1、混凝土的长期性能和耐久性能参考文献客运专线高性能混凝土暂行技术条件普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50082-2009铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设【2019】157号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2019】160号混凝土的长期性能、耐久性能1、定义：混凝土的长期性能、耐久性能是指除了具有足够的强度能够承受外力外，还应具有承受周围使用环境介质侵袭破坏的能力，在预定作用和预期的维护与使用条件下，结构及部件能在预定的期限内维持其所需的最低性能的一种综合能力。混凝土的耐久性一般包括混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱-骨料反应性等。混凝土的耐久性
2、指标应根据结构的设计使用年限、所处的环境类别及作用等级等确定。2、设计使用年限：设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够安全度或保证率的目标使用年限。3、混凝土的电通量：是指在60V直流恒电压作用下6h内通过的电量。是用来评价不同原材料和配合比混凝土的氯离子渗透性能，也可用来间接评价混凝土的密实性。4、碱-骨料反应：是指水泥中的碱与混凝土骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成新的硅酸盐凝胶而产生膨胀的一种破坏作用。混凝土的电通量快速测定方法A.0.1适用范围 1、本方法通过测定混凝土在直流恒电压作用下通过电量值的大小来评价混凝土原材料和配合比对混凝土抗渗透性能的影响，也可用来间接评价混凝土的密
3、实性。2、本方法试验方法适用于直径为95102mm，厚度为513mm的素混凝土芯样。有机玻璃试验槽混凝土氯离子测定仪20目铜网真空饱水机电通量示意图A.0.2试验设备及材料1 仪器设备应满足下列要求：（1）直流稳压电源，可输出60V直流电压；（2）带有注液的塑料或有机玻璃试验槽；（3）20目铜网；（4）数字式直流表，量程20A，精度1.0%;（5）真空饱水机。2 试验应采用下列材料：（1）用分析纯试剂配制的3.0%氯化钠溶液；（2）用分析纯试剂配制的0.3mol/L氢氧化钠溶液；（3）硅橡胶或树脂密封材料。A.0.3试验步骤1、在规定的56d试验龄期前对预留的试件进行钻芯制件，试件直径9510
4、2mm，厚度51mm，试验时以三块试件为一组。2、将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，保证试件侧面完全密封。3、测试前应进行真空保水。4、从水中取出试件，抹掉多余水份，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其他密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放置在2023的流水冷水槽中，其水面宜低于装置顶面5mm，试验应在2025恒温室内进行。5、将浓度为0.3mol/L的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽中铜网连接电源正极。6 接通电源，对上述两铜网60V直流恒电压，
5、并记录电流初始读数，通电并保持试验槽中充满溶液。开始时记录每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔10min记录一次电流值，当电流变化很小时，每隔30min记录一次电流值，直至通电6h。A.0.4 试验结果计算1、绘制电流与时间的关系图。将各点数据以光滑曲线连接起来，对曲线作面积积分，或按梯形法进行面积积分，即可得到试验6h通过的电量。2、取同组3个试件通过的电量的平均值，作为该组试件的电通量。混凝土抗裂性试验方法本方法通过考察受约束的混凝土圆环试件在规定的养护条件下的开裂趋势来评价混凝土的抗裂性，也可用于评价影响混凝土开裂趋势的各种变量，如不同的水泥品种、掺合料、外加剂及其掺量和
6、水胶比等。也可用于以评价其他影响混凝土开裂的因素，如：养护时间、养护方法、蒸发速率和温度等。试件的尺寸及养护条件也可以根据具体情况改变。一、试件制备试件模具见下图，包括内环、外环和底座，试件的尺寸为：内径305mm，外径425mm(即壁厚60mm)，高度100mm。每组圆环试件至少浇筑3个。经震动成型后养护一定时间，拆去外模，将试件连同模具内环一起移入养护室或置于规定温度、湿度环境中。试验前可在试件外侧面黏贴应变片，用来记录试件收缩时受到模具内环约束而产生的拉应变，并监测试件出现开裂的时间。定时观测试件顶面和侧面的开裂情况和裂缝宽度。试件抗裂性能的评价准则为：混凝土抗裂性能以侧面的开裂程度进行
7、判定，试件侧面裂缝宽度越小，开裂出现的时间越晚，混凝土的抗裂性能越好。混凝土抗渗试验试验目的：通过逐级施加水压来测定测定混凝土的抗渗等级来表示混凝土的抗水渗透性能。主要仪器设备：混凝土抗渗仪试验步骤：1、将到龄期（28d）的抗渗试件，在到达龄期的前一天从标养室中取出，待试件表面晾干后，进行密封：方法主要有两种1）用石蜡和松香密封；2）用水泥加黄油密封。要保证试验时压力水不会从试模周边渗出。2、试件准备好后，启动抗渗仪，并开通6个试位下的阀门，使水从6个孔中渗出，水应该充满试位坑，在关闭6个试位下的阀门后应将密封好的试件安装在抗渗仪上。3、启动抗渗仪，水压从0.1MPa开始，以后每隔8h增加0.
8、1MPa水压，并随时观察观察表面渗水情况。当6个试件中有3个试件表面出现渗水时，或加压至规定压力（设计抗渗等级）在8h内6个试件表面渗水试件少于3个时，可停止试验，并记录此时的水压力。当发现水从试件周边渗出时，应重新进行密封。混凝土的抗渗等级应以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力乘以10来确定。混凝土的抗渗等级应按下式计算：P=10H-1式中P混凝土的抗渗等级；H6个试件中有3个试件渗水时的 水压力（MPa）、耐久性混凝土的检验评定（1）取样取样方法应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080的规定。取样应在施工现场进行，应随机从同一车（盘）中取样，并不宜在
9、首车（盘）混凝土中取样。从车中取样时，并应在卸料量的1/43/4之间取样。取样数量应至少为计算试验用量的1.5倍。计算试验用量应根据现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082的规定计算。2）、每次取样应进行记录，取样记录应至少包括下列内容：1）耐久性试验检验项目；2）取样日期、时间和取样人；3）取样地点（工程名称、结构部位等）；4）混凝土强度等级；5）混凝土拌合物工作性能；6）取样方法；7）试件编号；8）试样数量；9）环境温度及取样的混凝土温度。10）取样后的样品保存方法、运输方法以及取样到制作成型的时间。（3）、混凝土施工试件耐久性试验指标的试验要点应符合下表的规定。（4）、检验结果1）对于同一批的只进行一组试验的检验项目，应将试验结果作为检验结果。对于抗冻试验、抗水渗透试验和抗硫酸盐侵蚀试验，当同一检验批进行一组以上试验时，应取所有组试验结果中的最小值作为检验结果。当检验结果介于下标准表中所列的相邻两个等级之间，应取等级较低者作为检验结果。2）对于抗氯离子渗透试验、碳化试验、早期抗裂试验，当同一检验批进行一组以上试验时，应取所有组试验结果中最大值作为检验结果。
