1、设备运行精度检测设备运行精度检测 评价设备状态完好的标准评价设备状态完好的标准功能功能可靠性可靠性精度精度 效率（效能）效率（效能）1.为什么要进行设备功能精度检测为什么要进行设备功能精度检测只有良好的设备状只有良好的设备状态（态（功能、精度、可靠功能、精度、可靠性、效率性、效率），），才才能生产好的产品。能生产好的产品。了解设备状态如何，要有科学的管理体系，了解设备状态如何，要有科学的管理体系，也必需先进的检测手段与检测工具。也必需先进的检测手段与检测工具。2.设备精度检测工作在设备管理中的作用设备精度检测工作在设备管理中的作用3.设备功能精度检测做什么？设备功能精度检测做什么？Y 产线产线
2、Y 设备设备Y 部件部件Y 零件零件产线产线 每台设备的空间位置必须符每台设备的空间位置必须符合工艺要求合工艺要求设备设备 每台设备的安装位置满足设每台设备的安装位置满足设计要求，运行轨迹必须符合工艺计要求，运行轨迹必须符合工艺要求。要求。轧机轧机 几何精度、空间位置测量目的：利用常规几何量具和专用测量设备，对设备、目的：利用常规几何量具和专用测量设备，对设备、备件的关键尺寸和空间位置进行检查和测量，保证零备件的关键尺寸和空间位置进行检查和测量，保证零部件的互换性、零部件安装的准确性和机组设备之间部件的互换性、零部件安装的准确性和机组设备之间空间位置的统一，从而使设备管理方能够有效的控制空间位
3、置的统一，从而使设备管理方能够有效的控制设备维修的时间、把握维修质量，保证设备和生产线设备维修的时间、把握维修质量，保证设备和生产线按设计要求正常运行，能够有效地控制产品质量。按设计要求正常运行，能够有效地控制产品质量。4.常用的设备精度检测手段常用的设备精度检测手段主要手段几何量具多功能测量仪电子水平仪轴（孔）对中仪激光跟踪仪全站仪摄影测量仪 XXXXXXXX年年XXXX月中旬，某厂更换轧机工作辊时，月中旬，某厂更换轧机工作辊时，发生轧辊无法从辊套拉出的事故，虽经发生轧辊无法从辊套拉出的事故，虽经2 2个多小个多小时的努力，轧辊最终从辊套中拉出，但造成非正时的努力，轧辊最终从辊套中拉出，但造
4、成非正常停机常停机2 2小时。事后经测量：辊套（孔）实际尺小时。事后经测量：辊套（孔）实际尺寸为寸为290.30mm290.30mm；轧辊扁头（轴）厚度实际尺寸为；轧辊扁头（轴）厚度实际尺寸为290.00mm290.00mm，均符合要求。，均符合要求。应用案例应用案例1 1290.30 388.30290.30 388.30 290.00 388145.50144.50h1h2设备运行精度（产线）检测设备运行精度（产线）检测基本原理基本原理空间位置精度检测技术方案：空间位置精度检测技术方案：将全站仪、激光动态跟踪仪、常规几何量具进行有机组将全站仪、激光动态跟踪仪、常规几何量具进行有机组合，用高
5、精度全站仪进行全局精度控制（合，用高精度全站仪进行全局精度控制（5001000m）、用）、用激光动态跟踪仪进行局部精度控制（激光动态跟踪仪进行局部精度控制（50m）、用常规几何）、用常规几何量具控制细节精度（量具控制细节精度（2m），实现整个产线设备空间位置的），实现整个产线设备空间位置的高精度检测。高精度检测。全局精度：全局精度：0.05mm/m绝对精度：绝对精度：0.02mm全站仪跟踪仪解决的问题解决的问题安装精度（检修复位）安装精度（检修复位）设备产能提升设备产能提升带钢跑偏带钢跑偏板型控制（边浪）板型控制（边浪）轴承烧损（轧辊轴向力控制）轴承烧损（轧辊轴向力控制）衬板异常磨损衬板异常磨损剪切质量控制剪切质量控制卷取塔形卷取塔形 设备振动值减小设备振动值减小 故障点查找故障点查找
