1、钢筋工程施工方案一、工程概况 本工程为某地块办公用房项目，建筑地点位于某地，工程总面积为7111.2，建筑层数地下一层层高4.0m，地上一层，层高3.3米，工程结构形式地下为钢筋砼剪力墙结构，地上为框架结构。工程主要构件形式为基础筏板：900mm厚，配筋C22双层双向；框架柱：600*600mm，主筋为：12根C25，箍筋：A10100200；框架梁：300*700mm，主筋为C22-25，箍筋A10100200(2)；楼板：200mm厚，配筋：C14双层双向。具体设计情况如下：序号项 目内 容1抗震等级二级2混凝土强度等级基础垫层砼C15地上结构C30基础、墙C35 P63钢筋类别HPB30
2、0、HRB400，直径6mm-25mm4钢筋连接D18直螺纹连接,D18绑扎连接。5钢筋保护层厚度（mm）钢筋保护层按设计要求执行二、劳动组织及责任分工 1.钢筋绑扎前工长做好技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；2.作业队在施工前，作业队长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力，认真执行“三检制”。3.管理层（工长）负责人：土建工长：某某某三、施工准备 1.技术准备1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。1.2钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重
3、点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。2.机具准备 本工程由于现场场地有限不能设置钢筋加工厂，加工厂须在场外租地设置，由项目部提供加工配料单，加工场按单加工后运至现场使用地点。加工厂配机具如下：加工设备的型号、数量加工设备的型号、数量序号设备名称规格型号数量备注1钢筋切断机GQ4022钢筋套丝机GSJ-4023钢筋弯曲机GW4024钢筋调直机GT4_1415砂轮切割机23.材料准备 提前作好钢筋力学性能复验，钢筋的抗拉强度实测值与屈服值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不大于1.3。钢筋原材复试合格后方可进行加工
4、。四、主要施工方法及措施 1.钢筋加工 1.1钢筋防锈 先制定防锈措施，钢筋堆放场地应做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。1.2钢筋调直 HPB300钢筋采用调直机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。1.3钢筋切断 钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度
5、与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。1.4钢筋弯曲成型 1）受力钢筋 HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需作135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；2）箍筋 梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度按设计要求不应小于10mm；要求在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲
6、直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。1.5钢筋加工的允许偏差 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 2.进场检验 本工程钢筋采用热轧HPB300光圆钢筋和HRB400带肋钢筋。钢筋进场时，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨，检验内容如下：2.1原材检查 1）外观检查 每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度。钢筋按实
7、际重量交货时随机抽取10根（长9m或12m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。2）试验检查 每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用切断机或大剪截取，每组试件均进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。2.2成型钢筋检查 按照钢筋加工检验批验收项目分批检验，检查钢筋加
8、工质量，并形成资料。3.钢筋的机械连接 本工程对直径18mm的钢筋采用滚压直螺纹连接，局部采用正反丝套筒（柱、梁端部）。3.1钢筋滚压直螺纹连接施工工艺 钢筋下料钢筋套丝丝头验收、套筒验收钢筋连接自检、专检监理验收 3.2滚压直螺纹连接钢筋的加工与检验：1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。3）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每
9、加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。滚压丝头加工尺寸滚压丝头加工尺寸规格丝头长度（mm）完整丝扣圈数螺纹尺寸（mm）182518M182.52230110M222.52532.5111M252.5 3.3施工准备 1）滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收 、现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录
10、，套筒检验记录。标准型套筒要求详下表。标准型套筒的几何尺寸（标准型套筒的几何尺寸（mmmm）套筒规格套筒外径1套筒长度1螺纹MG1827.545182.5G2233.555222.5G2537.560252.5 b、进入现场的钢筋丝头成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽取同规格接头数量10%，且不得少于10个，进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。c、钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面。2）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，
11、则应及时通知加工厂配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。3）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。检验合格后，方可使用。3.4现场滚压直螺纹连接施工要点 1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、错头距离（35d且500）、接头面积百分率（50%），并宜避开梁柱端头的箍筋加密区。2）钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。3）同规格
12、的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。4）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。4.钢筋绑扎 4.1钢筋绑扎的一般要求 钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。明确现场具体要求：弹线
13、、钢筋控制线（板第一根钢筋距梁边50mm等）、马镫钢筋形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度须作出标记。框架梁、框架柱的纵筋以及钢筋直径18MM时应采用机械连接。机械连接接头应达到A级标准，机械连接，绑扎搭接及焊接连接应符合国家现行的关标准和规定。机械套筒保护层不小于25MM。柱在一层层高内，梁在一跨内接头每根钢筋不宜多于一个。框架柱、梁复合箍筋，中间允许采用拉筋复合箍，拉筋应紧靠纵向钢筋并钩住封闭箍，箍筋、拉筋末端弯钩不得小于135O，弯钩端头平直段长度不小于10d（箍筋）及75mm。弯曲部分内径不得小于梁、柱主筋直径圆柱箍筋必须有不小于La搭接长度且在末端做135弯钩,弯钩
14、来直段长度不小于5d，框架柱应按设计要求采用封闭复合箍，不得采用拉筋式箍筋。现浇板：(1)板中主筋遇300洞不得截断须绕洞而过，并在洞边附加等于弯折钢筋面积的短筋，伸过洞边35d，遇800洞宽300洞作洞边加筋，洞口尺寸800时，洞边应设小梁。(2)板底短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于上排。(3)现浇砼应在板面未配筋表面布置温度收缩筋，沿纵横两向均不宜小于0.1%，如采用另行设置构造钢筋网与原有受拉负筋搭接，其搭接长度为150mm。4.2钢筋的定位和间距控制 (1)墙体采用梯子筋作为定位钢筋，梯子筋规格要比墙体钢筋大一规格以便代替该处墙体钢筋，梯子筋间距不大于3m。柱子在底板中插筋定
15、位措施：墙、暗柱的钢筋采用定距框子保证墙、暗柱主筋间距位置正确，墙、暗柱钢筋保护层采用水泥砂浆垫块。(2)底板钢筋绑扎时，设置C22钢筋制作的马凳支承上层钢筋网，间距为1500，通常设置；楼板钢筋马镫采用C16钢筋制作，间距1.0m，呈梅花型布置，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不允许直接搁置在砼垫层上。（3）制作C35混凝土强度等级专用底板马橙、底板钢筋保护层垫块。4.3钢筋保护层 根据设计要求制作外墙、框架梁、框架柱、楼板钢筋保护层垫块。墙体、柱梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块用1:2.5水泥砂浆预
16、制各种厚度的钢筋垫块，强度达到90%以上方可使用，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。垫块的安放应均匀。楼板筋垫块按方格网布置，600-800mm布置一块；框架柱的角部均必须设置，中部也须安放，沿柱子高度800-1000mm放一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密；大面墙800mm设一处，水平竖向间距相等。所有角部都须垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块间距过大。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。施工中必须保证保护层的厚度符合设计要求，避免主筋外露。五、钢筋安装质量要求五、钢筋安装质量要求 1.钢筋安装主控项目 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数
17、量必须符合设计要求。检查数量：全数检查 检查方法：观察，钢尺检查。2.钢筋安装一般项目钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目检验方法绑扎钢筋骨架长10尺量宽、高5尺量受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置20保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳3箍筋、横向钢筋网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸20梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，0钢尺和塞尺检查六、注意事项六、注意事项 1.成品保护措施 1.1板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。1.2混凝土浇筑时用钢管跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺木跳板，浇筑时指派钢筋工
18、监管，及时对损坏钢筋进行修理，如有未修理好的钢筋不得浇筑混凝土。1.3绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。1.4模板板面刷隔离剂在钢筋绑扎之前刷完，不得在绑扎现场涂刷以免污染钢筋。1.5梁板混凝土浇筑后，必须及时对钢筋表面进行检查，将污染的钢筋清理干净。2.安全保证措施 2.1钢材、半成品必须按规格码放整齐。2.2不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。2.3电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。2.4机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。2.5机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。2.6抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。2.7人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。2.8作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。2.9切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于400mm，手与切口间距不得小于150mm。切断小于400mm长的钢筋时，应用钢导管或钳子加牢钢筋。严禁直接用手送料。
