1、一、钢结构分类一、钢结构分类钢结构工程是工业与民用建筑工程中一个的重要的子分部工程。钢结构的分类有很多，一般包括以下几大类：1.1、高层钢结构高层钢结构主要是指钢框架混凝土核心筒这种结构体系，也称为混合结构，这种结构不可用于地表面。1.2、组合结构组合结构除组合楼板外，目前用的较多的是钢骨混凝土柱和钢管混凝土柱。前者主要用于高层建筑下部楼层和高层钢结构地下部分；后者已较多用于多高层建筑的局部和整体，这种是结构适合我国国情的结构形式，有良好的发展前景。1.3、轻钢结构主要是指轻型板作围护的门式刚架，轻型房屋钢结构（简称“轻钢”）和压型钢板、拱壳屋盖，这种结构近年来发展最快。特别是在工业厂房、简易
2、车库、中小型贸易市场等用的最多。目前在油田产能建设中我们常用到的就是这种钢结构，主要是钢屋架和压型板保温屋面。轻型钢结构主要由圆钢、小角钢和冷弯薄壁型钢组成的。其适应范围一般是檩条、屋架、刚架、网架、施工用托架等。其优点是结构轻巧、制作和安装可用较简单的设备、节约钢材、减少基础造价。轻钢结构分为两类，一类是由圆钢和小角钢组成的轻型钢结构，另一类是由薄壁型钢组成的轻型钢结构。目前后一类发展迅速，也是轻型钢结构发展的方向。1.4、空间结构主要是采用网架(网壳)，此外还有索膜结构、索网结构和其它杂交结构。一般用于大跨度的建筑物，如大型加油站棚盖、大型广场的主席台棚盖、体育场等。1.5、多层房屋建筑这
3、种建筑结构的钢结构，一般为钢框架结构形式，这种房屋外形美观，室内空间大，工期短，抗震性能好，是近期发展的重点。二、施工基本规定二、施工基本规定2.1、适用于工业与民用建筑的钢结构（分部）工程施工。2.2、施工遵照的规范和标准如下：黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 统一标准 DB23/7112003；黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 钢结构工程DB23/7142003；黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程 钢结构工程DB23/T7032002；黑龙江省建筑工程资料管理标准DB23/10192006；建筑钢结构焊接规程(JGJ812002)；厚度方向性能钢板(GB53131985)；碳素结构钢(G
4、B700)；碳钢焊条(GB5117)；气体保护焊用钢丝(GB/T14958)；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-91)；钢的力学及工艺性能试验取样规定(GB2975)；气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB985)；埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB986)；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11545)；焊缝接头机械性能试验取样法(GB2649)；涂装前钢材表面除锈和除锈等级(GB8923)。2.3、施工中的劳动保护、安全和防火措施等必须按现行有关标准、规定执行。三、施工准备三、施工准备3.1、材料准备3.1.1钢材建筑钢结构采用的钢材以
5、碳素结构钢Q235B和低合金结构钢Q345为主。钢材应有质量保证书，按图纸及有关规范进行复试，并应达到设计要求及国家有关标准的规定。钢材复验分化学成分分析及力学性能试验两部分。钢材的化学成分分析执行国家标准钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差（GB2221984）；钢材的力学性能试验执行国家标准钢材力学及工艺性能试验取样规定（GB29751982），在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。3.1.2焊条、焊丝及焊剂的选择焊接材料应根据焊接工艺评定报告进行选用，应有质量保证书，并符合设计要求。焊条使用前应在250350C条件下烘干、保温。3.1.3高强螺栓应有质量保证书，并
6、按设计要求进行摩擦因数试验，以满足图纸及国家有关标准的规定。3.1.4防腐涂料涂料的品种、牌号、色别及配套的底漆、稀料等应有产品合格证，并符合图纸要求及国家标准的规定。到场后应取样送检，进行二次化验。3.2、设备准备(1)下料设备：锯床、型钢切割机、半自动及全自动切割机、等离子切割机、剪板机等。(2)组拼设备：钢平台、人工组拼胎模、自动组立机等。(3)焊接设备：二氧化碳气体保护焊、半自动或全自动埋弧焊、气焊、电焊机等。(4)矫正设备：自动矫正机、压力机等。(5)机加设备：钻床、刨边机、车床等。(6)除锈防腐设备：空压机、喷砂设备、磨光机等。(7)起重设备：汽车起重机、塔式起重机、独脚或人字扒杆
7、、卷扬机等。3.3、机具准备(1)测量工具：钢卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水准仪、经纬仪等。(2)工具：钻模、鎯头、焊炬、割炬、撬杆、夹具、楔铁、千斤顶等。(3)起重机具：钢丝绳、绳夹、钢板夹、滑轮、倒链等。3.4、加工工艺准备(1)场地准备要准备好足够的材料堆放、半成品堆放、成品堆放及涂刷场地。(2)作业条件准备：制作前应根据设计图及有关技术文件编制工艺路线卡，进行施工详图深化设计，技术交底。构件所用主材及辅材全部备齐并具备图纸设计及规范要求。材质、型号、规格分类放置，以免错误使用。四、施工工艺四、施工工艺4.1、钢结构工程的施工工艺概括起来可包括以下几个阶段：准备制作焊接安装涂装。其中
8、的每个阶段都不是孤立存在的，都是相互穿插的，如制作中也有焊接，焊接中也有拼装，安装中也有焊接等，总之，要有机的来对待每一阶段。4.2、钢柱的制作工艺流程如下：生产准备原材料矫正放样号料剪、冲、据、气割零件平直弯制（煨、滚圆、模压）边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）半成品库分类堆放接板超声波探伤矫正拼装埋弧焊焊缝检查矫正端部铣平总装配焊接焊缝检查矫正成品钻孔摩擦面处理除锈油漆成品堆放。4.2.1 放样在样台上1:1的比例放出大样，制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣刨和制孔等加工的依据。放样前应与土建施工部门核对钢尺，放样与号料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。4.
9、2.2配料根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，并做出排版图。4.2.3下料(1)用自动切割机或半自动切割机以及剪板机下料，用半自动切割或割矩手工切割时，需搭设切割平台。(2)根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位置。并预留焊接收缩量及二次加工余量。(3)焊接H形钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。4.2.4制作工艺 (1)端铣 对图纸要求刨平顶紧的钢柱端面，要采用H形钢切割机切割，对切割后局部不平处要进行修磨，顶紧面用塞尺检查，合格后方可进行
10、点焊。(2)刨边 设计中要求的焊接剖口，用刨边机、半自动切割进行加工。对半自动割加工的剖口要用磨光机进行修整。刨边时要注意剖口角度及深度尺寸要求，保证其切割准确。(3)制孔 制孔的方法有冲孔和钻孔两种。冲孔在冲孔机上进行，钻孔在钻床上进行。对于铆接构件，为使板束的孔眼一致和孔壁光滑，有时先在零件中冲成或钻成较小的孔，待结构装配后，再将孔扩钻到设计孔径。对于孔群位置要求严格的构件，可先制成钻模，而后将钻模覆在零件上进行钻孔。为提高钻孔效率，可采用迭钻和多轴钻的钻孔方法。(4)弯制 型钢和钢板的弯制分冷弯和热弯两种。冷弯的弯曲半径不宜过小，以免钢材丧失塑性或出现裂缝。若将型钢弯成曲率较小的圆弧，一
11、般应采用热弯。(5)摩擦面处理 高强螺栓连接板摩擦面要进行喷砂或抛丸处理，要保证图纸要求的摩擦因数。4.2.5组装和拼装工艺(1)组装平台和拼装平台的模胎应测平，并加以固定，以保证构件组装的精确度。(2)严格按施工图控制几何尺寸，结构的工作线与杆件的重心线（或螺栓中心线）应尽量重合，汇交于节点的各杆件重心线应交于节点中心。(3)焊接结构组装时，要求用螺纹夹和卡兰等夹紧固定，然后点焊。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊的焊缝厚度一般不宜超过设计焊缝厚度的2/3，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。(4)对重要的安装接头和工地拼接接头（如柱和铆钉连接或高强螺栓连接吊车梁），应在工厂进行试拼装。(5)对大
12、重型钢柱的组装、吊运、翻转，要采用两机抬吊，对于狭窄施工场地，大件翻转时，应在吊钩下挂空滑轮，借助滑轮起吊工件，利用起吊钢丝绳在滑轮中运动来翻转工件。(6)受运输条件限制，对大重型钢柱，工厂制作时应分段加工，并进行预拼。(7)格栅式双肢单阶柱制作时，应将柱分为上柱、下柱及双肢三部分进行组焊，待构件分别组焊完成后，进行钢柱总体拼装。(8)钢柱牛腿体组装和焊接的核心部位，该部位构造较为复杂，精度要求高，纵横焊缝多，导致焊接变形复杂，故要制定好组装及焊接工序。4.2.6柱间支撑制作一般柱间支撑大部分用角钢组焊而成,大型柱间撑多用槽钢组焊。其制作工艺为：原材校正放大样制作样板下料钻孔拼装焊接矫正检测除
13、锈油漆。为了运输及安装方便，可将柱间撑分解制作，但必须按大样预拼装，并留出安装螺栓孔。4.2.7 防锈钢结构在涂刷防锈涂料前，必须对构件表面彻底清理，清除毛刺、铁锈、油污及其他附着物，使构件表面露出金属光泽。(1)人工除锈：即人工用刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮等简单工具，将钢材表面的氧化皮、铁锈等除去(2)喷砂除锈：喷砂时一般用石英砂或海砂，如改用铁砂或铁丸，效果更好。(3)涂料的施工在晴天和有良好通风的室内进行较为合适，应避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室外施工。涂漆必须最后施工，不能与钢结构的焊、铆、割等工序交错进行，以免损伤漆膜。4.2.8质量控制与检验标准(1)质量控制分主控项目与
14、一般项目,主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目，一般项目是指对施工质量起不到决定性作用的检验项目。(2)检验标准执行国家标准GB50205规程。(3)钢柱制作的外形尺寸允许偏差应符合表5-1和表5-2的规定。表5-1 单层钢柱制作允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差/mm检验方法1柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离l/150015.0用钢尺检查2柱底面到牛腿支承面距离(l1)l1/12008.0用钢尺检查3受力支托表面到第一个安装孔距离1.0用钢尺检查4牛腿面的翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检查5柱身弯曲矢高H/100012.06柱身扭曲牛腿处
15、其他处3.08.0用拉线、直角尺和钢尺检查7柱截面几何尺寸连接处其他处3.04.0用钢尺检查8翼缘板对腹板的垂直度连接处其他处1.5b/1005.0用直角尺和钢尺检查9柱脚底板平面度5.0用1m直尺和塞尺检查10柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查注:H为柱高(长)度;b为柱截面翼缘板宽度。表5-2 多节钢柱制作外形尺寸允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差/mm检验方法1一节柱高度3.0用钢尺检查2两端最外侧安装孔距离2.0用钢尺检查3柱底铣平面到牛腿支承面的距离2.0用钢尺检查4铣平面到第一个安装孔距离1.0用钢尺检查5柱身弯曲矢高H/15005.0用拉线、直角尺和钢尺检查6一节柱的
16、柱身扭曲H/2505.0用拉线、直角尺和钢尺检查7牛腿端孔到柱轴线距离3.0用钢尺检查8牛腿的翘曲l110001l10002.03.0用直角尺和钢尺检查9柱截面尺寸连接处其他处3.04.0用钢尺检查10柱脚底板平面度5.0用1m直尺和塞尺检查11翼缘板对腹板的垂直度连接处其他处1.5b/1005.0用直尺和钢尺检查12柱脚螺栓孔对柱轴线的距离3.0用钢尺检查13箱形截面连接处对角线差3.0用直尺和钢尺检查14柱身板平面度H(b)/1505.0用直尺和钢尺检查4.2.9钢柱的安装4.2.9.1内容：钢柱、柱间支撑、系杆等。4.2.9.2特点：稳定性要求高，对于截面、高度和重量大的钢柱，安装尺寸要
17、求高，校正难。4.2.9.3安装预埋锚栓交接验收钢柱就位钢柱安装校正锚拉栓紧固检验柱间撑安装系杆安装检验二次灌浆。4.2.9.4钢柱出厂前准备（1）连接件准备：包括所用的螺栓、螺母、压板、垫板等。（2）辅助材料准备：包括焊条、油漆等。4.2.9.5主要机具准备（1）设备：起重设备；运输设备；焊接设备；气割设备；喷涂设备。（2）机具：钢丝绳、吊索具、钢板夹、卡环、棕绳、倒链、千斤顶、鎯头、扳手、撬杆、钢卷尺、经纬仪、水平仪、冲子等。4.2.9.6安装方案准备：起重机械选择；吊装工艺；劳力组织；钢构件现场堆放；安全措施；作业前技术交底。4.2.9.7作业条件所需梯子，安全防护栏杆、操作平台、脚手架
18、等。4.2.9.8钢柱现场预拼准备：拼装用临时平台。4.2.9.9安装操作工艺(1)临时平台搭设应平整和稳固，要有临时固定措施，以防钢柱予拼中发生位移变形。(2)分别在钢平台和钢柱上弹出中心线，上下柱要垫平、找直、用经纬仪与通线校验后，用夹具定位焊。(3)焊接：为减少焊接变形，一般采用对称焊，未焊好前夹具和临时固定板不要拆除，待两面都施焊完后拆除临时固定装置。如有变形，用火焰法校正。(4)起吊绑扎：选好绑扎点（即吊点），钢柱绑扎点一般选在重心的上部或牛腿的下部。根据钢柱的长度、重量选择吊车及吊装方法，单机吊装通常用滑移法或旋转法，双机抬吊通常用递送法。(5)钢柱起吊前，将调节螺母先拧到锚拉栓上
19、，钢柱起吊后，当柱底板距锚拉栓约3040cm时，要将柱底板螺栓孔与锚拉栓对正，这时缓慢落钩，就位。同时将钢柱定位线与基础轴线对齐，初步校正，戴上紧固螺母，临时固定后脱钩。(6)钢柱就位后要用经纬仪或线锤进行校直，并用双螺母进行柱底调平，调节范围超出设计尺寸时，事先要用垫板找平。(7)固定：钢柱整体校正后，要将紧固螺母拧紧，并做临时加固，待其他钢构件全部安装检查无误后，浇灌细石混凝土。(8)钢柱校正固定后，将柱间撑系杆安装固定。(9)高层及超高层钢结构钢柱校正1)柱基标高调整，首层柱垂偏校正，与单层钢结构钢柱校正方法相同。2)柱顶标高调整和其他节框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装
20、，另一种按设计标高安装，通常按相对标高安装。安装以线控制，将标高测量结果与下节柱顶预检长度对比进行综合处理。3)第二节纵横十字线校正。为上下柱不出现错口，尽量做到上下柱十字线重合，如有偏差，在柱柱的连接耳板的不同侧面夹入垫板，钢柱的十字线偏差每次调整3mm以内，若偏差过大分23次调整。4.2.9.10质量控制与检验标准(1)质量控制分主控项目与一般项目，主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目，一般项目是指对施工质量起不到决定性作用的检验项目。(2)检验标准执行黑龙江省地方标准DB23/7142003。(3)基础支承面、地脚螺栓的偏差应符合表5-3的规定;
21、钢柱安装的允许偏差应符合表5-4的规定。表5-3 支撑面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差/mm检验方法1支撑面标高3.0用水准仪检查水平度l/1000用1m直尺和塞尺检查2地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0用钢尺检查螺栓露出长度+30.0螺纹长度03预留孔中心偏移10.0用钢尺检查注:l为支撑面长度。表5-4 钢柱安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏/mm检验方法1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用钢尺检查2柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.03挠曲矢高H/100015.0用钢尺检查4柱轴线垂直度单层柱H1010.0用经
22、纬仪或吊线和钢尺检查H10H/100015.0多节柱底层柱10.0柱全高35.0注:H为柱全高。4.3钢吊车梁的安装4.3.1 内容：包括吊车梁和制动桁架的安装。4.3.2 特点：构件数量较多、较重，高空作业，操作面较窄，跨距和标高控制要求严，校正困难。4.3.3钢吊车梁安装前准备(1)钢柱吊装完成，经校正固定于基础上并办理预检手续。(2)在钢柱牛腿上及柱侧面弹好吊车梁、制动桁架中心轴线、安装位置线及标高线；在钢吊车梁及制动桁架两端弹好中轴线。(3)对起重设备进行保养、维修、试运转、试吊，使保持完好状态；备齐吊装用的工具、连接料及电气焊设备。(4)搭设好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作
23、平台、栏杆等。4.3.4 钢吊车梁安装的主要机具准备(1)设备：起重设备；运输设备、焊接设备、气割设备、喷涂设备。(2)机具：钢丝绳、吊索具、钢板夹、卡环、棕绳、倒链、千斤顶、鎯头、扳手、撬杆、钢卷尺、经纬仪、水平仪、冲子等。4.3.5钢吊车梁安装操作工艺：(1)钢吊车梁安装前，将两端的钢垫板先安装在钢柱牛腿上，并标出吊车梁安装的中心位置。(2)钢吊车梁绑扎一般采用两点对称绑扎，在两端各拴一根溜绳，以牵引就和防止吊装时碰撞钢柱。(3)钢吊车梁吊起后，旋转起重臂杆使吊车梁中心线与牛腿的定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓上齐后，方可卸钩。(4)钢吊车梁的校正，可按厂房伸缩缝分区分段进行校正，或在全
24、部吊车梁安装完毕后进一次总体校正。(5)校正包括：标高、垂直度、平面位置（中心轴线）和跨距。一般除标高外，应在钢柱校正和屋盖吊装完成并校正固定后进行，以避免因屋架吊装校正引起的钢柱跨间移位。4.3.6质量控制与检验标准(1)质量控制分主控项目与一般项目，主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目，一般项目是指对施工质量起不到决定性作用的检验项目的。(2)检验标准执行黑龙江省地方标准DB23/7142003。(3)钢吊车梁安装的允许偏差应符合表5-6的规定。表5-6 钢吊车梁安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1梁的跨中垂直度h/500吊线和
25、钢尺检查2侧向弯曲矢高l/1500,且不应大于10.0拉线和钢尺检查3垂直上拱矢高10.0拉线和钢尺检查4两端支座中心位移安装在钢柱上时,对牛腿中心的偏移5.0拉线和钢尺检查安装在混凝土柱上时,对定位轴线的偏移5.05吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2吊线和钢尺检查6同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差连接处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.07同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查8同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500,且不应大于10.0用水准仪或钢尺检查9相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高差1.0用钢尺检
26、查下承式底面高差1.0用钢尺检查10同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0用经纬仪或钢尺检查11轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查注:1.h为吊车梁高度;l为梁长度;t为梁腹的厚度。2.检查数量:按各种构件数各抽查10%,但均不少于3件。4.4钢屋架安装4.4.1钢屋架安装工艺流程安装准备屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料4.4.2 安装准备(1)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。(2)放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。(3)复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。(4
27、)检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。(5)屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其他临时加固措施。(6)测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。4.4.3屋架组拼屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。4.4.4屋架安装(1)吊点必须设在屋架
28、三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。若侧向刚度不够应进行加固。如下图。钢屋架吊装示意图(2)安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。固定用缆风绳应在屋架上弦两侧对称设置。(3)第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用方木临时与第一榀屋架固定，随后安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。(4)从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。(5)屋架垂直度校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通
29、长的钢丝（与屋架下弦轴线平行），同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线坠校正。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子（或墙上）标出同样距离为a的点，从屋架中心线处挑出a的距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直。如下图。钢屋架垂直度校正示意图(6)整个屋盖系统采用“节间综合法”进行吊装，即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖结构后再吊装下一个节间的屋盖构件。对于采用汽车式起重机时，考虑到移动不方便，可以以23个轴线为一个单元进行节间安装。4.4.5构件连接与固定(1)构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。(2)安装螺栓孔不允许用气割扩
30、孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露螺纹长度不少于23扣。(3)安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需作记录。(4)屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。4.4.6检查验收(1)屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。(2)屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的垂直度:屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。(3
31、)屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。4.4.7除锈、涂料(1)连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。(2)涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。4.4.8钢屋架安装的允许偏差应符合表5.2.7的规定。表5.2.7 钢屋架安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差/mm检验方法1屋架跨中的垂直度h/250,且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查2屋架侧向弯曲矢高l30ml/1000,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查30m 60ml/1000,且不应大于50.0项次项 目允许偏差/mm检验方法3主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0用经纬仪或吊
32、线和钢尺检查4主体结构的整体平面弯曲l/1500,且不应大于25.0拉线和钢尺检查5屋架支座中心对定位轴线10用钢尺检查6屋架间距10用钢进尺检查7屋架弦杆在相邻节点间平直度e/1000,且不应大于5用拉线和钢尺检查8檩条间距6用钢尺检查注:h为屋架高度；l为屋架长度；e为弦杆在相邻节点间距离。4.4.9应注意的质量问题（1）螺栓孔眼不对不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。（2）现场焊接质量达不到设计及规范要求焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。（3）不使用
33、安装螺栓，直接安装高强螺栓 安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。（4）屋架支座连接构造不符合设计要求 钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。4.4.10屋面C型檩条的安装C型檩条安装前，应按其安装位置标划出安装基准线，并拉通线以保证安装同轴线。C型檩条开口方向正确，不能杂乱。屋面檩条在安装前应先按图纸要求开孔。与檩条螺栓连接的连接板根据实际情况预先安装在C型檩条上。为了保证屋面檩条受压后的稳固，可在檩条连接加设支撑板。4.5彩钢板安装大庆地区工业厂房彩钢板屋面一般为保温型彩钢板。施工工艺流程为：屋面板加工准备提
34、升屋面搬运(屋面工程)就位现场测量划线紧固屋面板完成安装。4.5.1板材安装(1)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。(2)将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。(3)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左至右，后自下而上。(4)安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。(5)安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确但仍有缝隙时，应用保温材料填充。(6)安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前叙方法施工。保温棉铺设应保持其连续性。(7)安装完毕后的屋面应及时检查
35、有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。(8)在紧固自攻螺钉时应掌握紧固的程度，不可过度，否则会使密封垫圈上翻，甚至钉板面下凹而积水。(9)板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。4.5.2采光板安装采光板的厚度一般在12mm，采光板的选择中应尽量选用机制板，以减少安装中的搭接不合口现象。采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。4.5.3泛水件安装(1)在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。(2)安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。(3)泛水件的搭接口时应
36、在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即坚固。(4)泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。(5)应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。4.5.4屋脊屋脊常见做法见下图。这种做法必须设置上屋脊、下屋脊、挡水板、泛水翻边（高波时应有泛水板）等多种配件，以形成严密的防水构造。屋脊板与屋面板的搭接长度不宜小于200mm。4.5.5山墙与屋面山墙与屋面交接处的构造可分为三类。（1）山墙处屋面板出檐 多用于侧墙处屋面板外挑的做法，这种方法构造简单，防水可靠，施工方便。（2）山墙随屋面坡度设置
37、其做法又分为山墙面高出屋面和与屋面等高作法两种，为常见做法。山墙与屋面等高的做法构造简单。山墙高出屋面的做法，一般不宜高出太多，以便封闭构造简单化。（3）山墙高出屋面，且墙面上沿线呈现水平布置 该方法是彩板围护结构中较复杂的做法，要处理好山墙屋面后的支承系统和山墙内外面的封闭问题，因此有条件时不设为好。4.5.6高低跨处的构造对于双跨平等的高低跨，宜将低跨设计成单坡，且从高跨处向外坡下，这时的高低跨处理最简单，高低跨之间用泛水连接。见下图。当低跨屋面需要坡向高跨时，应设置钢天沟。4.6.7外墙底部构造为避免墙面上流下的雨水流到室内，交接处的地坪或矮墙应高出彩板墙的底端60120mm，见下图。五
38、、交工验收5.1钢结构作为主体结构之一应按子分部工程进行竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按分部工程进行竣工验收；大型钢结构工程可划分若干个子分部工程进行竣工验收。5.2一般说来钢结构分项工程检验批的划分原则如下：单层钢结构按变形缝划分；多层及高层钢结构按楼层或施工段划分；压型金属板工程可按屋面、墙面、楼面划分；对于原材料及成品进场时的验收，可以根据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批。5.3钢结构工程总来说的分项工程有：钢结构焊接；紧固件连接；钢零部件加工；单层钢结构安装；多层及高层钢结构安装；钢结构涂装；钢结构组装；钢构件予拼装；钢网架结构安装；压型金属板。5.4交工时应提供的技术文件和记录有：（1）进货检验记录（2）竣工图纸及相关设计文件（变更单，联系单）（3）原材料、办成品、成品质量证明文件（合格证，材质单，理化性能报告，二检报告等）（4）焊接工艺评定报告，作业指导书，技术交底，焊接检测报告（5）有关观感质量检查项目检查记录（6）规范强制性条文检验项目、检查记录及证明文件（7）钢结构防腐（火）涂料施工记录（8）钢结构制作记录（9）钢结构安装记录（10）钢结构焊接记录（记录附图）（11）屋面隐蔽记录（12）结构验收记录（屋面部分）（13）分项工程所含各检验批质量验收记录（14）其他有关文件和记录
