1、锯锯 割割 板板 材材锯割圆柱工件锯割圆柱工件 1掌握锯割工具和锯割技能的基本知识；2了解提高锯割质量的方法；3.了解锯削常见质量问题成因。知识目标知识目标 1能达到锯削时的姿势，动作正确、自然；2锯缝平直无明显弯曲、基本上成一直线；3.锯割尺寸控制在 0.50.7 mm。技能目标技能目标任务一锯任务一锯 割割 板板 材材完成如图所示工件完成如图所示工件的锯割的锯割。锯锯割割板板材材 锯割：是钳工的基本操锯割：是钳工的基本操作技能之一，通过锯割板材作技能之一，通过锯割板材的训练，正确使用手锯、掌的训练，正确使用手锯、掌握锯割的方法、锯条的选用握锯割的方法、锯条的选用和安装、明白锯缝歪斜的原和安
2、装、明白锯缝歪斜的原因、提高操作时注意力集中因、提高操作时注意力集中程度和眼睛的观察力。锯割程度和眼睛的观察力。锯割时要遵守安全文明操作要求时要遵守安全文明操作要求。任务一锯任务一锯 割割 板板 材材 （1 1）材料准备材料准备:80mm:80mm 120 mm120 mm10 mm10 mm的的4545钢钢板钢钢板 一块。一块。（3 3）量具准备量具准备:钢直尺、钢直尺、高度尺、高度尺、9090角尺。角尺。（2 2）工具准备工具准备:锯弓、锯弓、锯条、划针、锯条、划针、V V形铁、形铁、染色剂。染色剂。任务一锯任务一锯 割割 板板 材材任务一锯任务一锯 割割 板板 材材 （2）进行工件安装和
3、锯条安装。.（3）对板料进行锯割练习，练习中掌握正确的锯削姿势和起锯方法；体会锯削动作的协调性及锯割力量的 把握；学会观察锯 缝的平直情况，能 及时纠偏。（1）参照图31的要求，在板料上划出锯割线。一、锯削工具1.1.锯弓锯弓任务一锯任务一锯 割割 板板 材材 锯弓有固定式锯弓有固定式 和可调式两种，固定和可调式两种，固定 式锯弓只能安装一种长式锯弓只能安装一种长度的锯条，可调式锯弓度的锯条，可调式锯弓可以安装两三种长度可以安装两三种长度 的锯条。的锯条。可调式锯弓可调式锯弓一、锯削工具2.2.锯条锯条任务一锯任务一锯 割割 板板 材材 锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也有用锯条一般用渗碳钢冷轧而成
4、，也有用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬。锯条长度是以两端安装孔的中心距来硬。锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，钳工常用的是表示的，钳工常用的是 300mm300mm，但还有，但还有 200 mm 200 mm 和和 250 mm 250 mm 长的锯条，锯齿有粗长的锯条，锯齿有粗 齿、中齿、细齿之分，锯齿的粗细是以锯齿、中齿、细齿之分，锯齿的粗细是以锯条每条每25 mm25 mm长度内的齿数来表示的，有长度内的齿数来表示的，有1414、1818、24 24 和和 32 32 等几种。等几种。二、锯条的安装任务一锯任务一锯 割割 板板 材材三、锯
5、削的基本操作方法任务一锯任务一锯 割割 板板 材材1.1.起锯起锯起锯方法起锯方法三、锯削的基本操作方法任务一锯任务一锯 割割 板板 材材2.2.锯割操作锯割操作1 1）锯削运动）锯削运动 一种是直线运动，两手均一种是直线运动，两手均匀用力，向前推动锯弓，如匀用力，向前推动锯弓，如 锯薄壁工件或者底面要锯薄壁工件或者底面要 求平直的槽。求平直的槽。另一种是弧线运动，另一种是弧线运动，在前进时右手下压而左手上在前进时右手下压而左手上提，回程时右手上抬，左手提，回程时右手上抬，左手自然拉回，减小锯齿和切削自然拉回，减小锯齿和切削面的摩擦，操作协调自然，面的摩擦，操作协调自然，省力，可减轻身体疲劳，
6、提省力，可减轻身体疲劳，提高锯削效率高锯削效率三、锯削的基本操作方法任务一锯任务一锯 割割 板板 材材2 2）锯削速度）锯削速度 锯削速度以每分钟锯削速度以每分钟20204040次为宜。锯割软次为宜。锯割软材料可以快些，锯割硬材料可以快些，锯割硬材料应该慢些。速度过材料应该慢些。速度过快，锯条发热严重，快，锯条发热严重，容易磨损容易磨损。三、锯削的基本操作方法任务一锯任务一锯 割割 板板 材材3 3）锯割姿势）锯割姿势（1 1）抱锯法抱锯法（2 2）扶锯法扶锯法三、锯削的基本操作方法任务一锯任务一锯 割割 板板 材材抱锯法抱锯法扶锯法扶锯法三、锯削的基本操作方法任务一锯任务一锯 割割 板板 材
7、材4 4）锯削压力）锯削压力 锯割运动时，右手控制推力和压锯割运动时，右手控制推力和压力，左手配合右手扶正锯弓，压力不力，左手配合右手扶正锯弓，压力不要过大。手锯推出时为切削行程，施要过大。手锯推出时为切削行程，施加压力，回程不切削，锯弓稍稍抬起加压力，回程不切削，锯弓稍稍抬起自然拉回，减少锯齿和槽的摩擦，自然拉回，减少锯齿和槽的摩擦，提高锯条寿命。工件将断时压提高锯条寿命。工件将断时压 力要小，尽量扶住工件，防止力要小，尽量扶住工件，防止 断裂时工件掉落损坏。断裂时工件掉落损坏。四、工件的夹持任务一锯任务一锯 割割 板板 材材 工件一般应夹持在台虎钳的左面，以工件一般应夹持在台虎钳的左面，以
8、便操作；工件锯缝离开钳口侧面约便操作；工件锯缝离开钳口侧面约20mm20mm，不应过长，防止工件在锯割时产生振动；不应过长，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于眼睛锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于眼睛的观察，控制锯缝不偏离划线线条；夹紧的观察，控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，工件在锯割时滑动容易使锯条折要牢靠，工件在锯割时滑动容易使锯条折断或锯缝歪斜，同时要避免将工件夹变形断或锯缝歪斜，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。和夹坏已加工面。五、薄材料的锯割任务一锯任务一锯 割割 板板 材材薄材料的锯割方法薄材料的锯割方法六、深缝锯割任务一锯任务一锯 割割 板板 材材深
9、缝锯割深缝锯割七、锯削时常见问题及其产生原因解析任务一锯任务一锯 割割 板板 材材1.1.锯条折断的原因锯条折断的原因123456工件未夹紧，锯割时工件有松动。工件未夹紧，锯割时工件有松动。锯条装得过松或过紧。锯条装得过松或过紧。锯割压力过大或锯割用力突然偏离锯缝方向。锯割压力过大或锯割用力突然偏离锯缝方向。强行纠正歪斜的锯缝或调换新锯条后仍沿原锯缝过猛锯下强行纠正歪斜的锯缝或调换新锯条后仍沿原锯缝过猛锯下。锯割时锯条中间局部磨损，当拉长锯割时被卡住引起折断。锯割时锯条中间局部磨损，当拉长锯割时被卡住引起折断。中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。
10、七、锯削时常见问题及其产生原因解析任务一锯任务一锯 割割 板板 材材2.2.锯齿崩裂的原因锯齿崩裂的原因（1）（2）（3）锯条选择不当，如锯薄板料、管子时用粗齿。起锯时起锯角太大，锯齿卡住后仍然继续用力前推。锯割运动突然摆动过大或锯齿有过猛撞击。七、锯削时常见问题及其产生原因解析任务一锯任务一锯 割割 板板 材材3.3.锯缝产生歪斜的原因及解决措施锯缝产生歪斜的原因及解决措施 （1）工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。安装后需用钢直）工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。安装后需用钢直尺测量工件的上平面和台虎钳钳口的距离，在尺寸一致后才可以完全夹尺测量工件的上平面和台虎钳钳口的距离，在尺
11、寸一致后才可以完全夹紧。紧。（2）锯条安装太松或与锯弓平面扭曲。用手扭动锯条时，锯条的摆）锯条安装太松或与锯弓平面扭曲。用手扭动锯条时，锯条的摆动角度在动角度在15左右，扭动过大则表明安装太松，扭动太小则表明太紧；左右，扭动过大则表明安装太松，扭动太小则表明太紧；锯条安装后锯条的侧面要和锯弓的侧面基本一致，不能有明显的扭曲。锯条安装后锯条的侧面要和锯弓的侧面基本一致，不能有明显的扭曲。七、锯削时常见问题及其产生原因解析任务一锯任务一锯 割割 板板 材材 （3）使用锯齿两面磨损不均的锯条。要及时发现，更换锯条。）使用锯齿两面磨损不均的锯条。要及时发现，更换锯条。（5）锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条
12、背偏离锯缝中心平面，而斜靠）锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯割断面的一侧。需及时调整手扶锯弓的姿势，摆正锯条，使锯缝回在锯割断面的一侧。需及时调整手扶锯弓的姿势，摆正锯条，使锯缝回到正确的锯割位置。到正确的锯割位置。（4）锯割压力过大使锯条左右偏摆。锯割时每次锯割的切削用力平）锯割压力过大使锯条左右偏摆。锯割时每次锯割的切削用力平均，力量适中，不忽轻忽重，切削速度稳定。均，力量适中，不忽轻忽重，切削速度稳定。七、锯削时常见问题及其产生原因解析任务一锯任务一锯 割割 板板 材材4.4.锯齿磨损过快的原因锯齿磨损过快的原因锯削过硬的锯削过硬的材料。材料。锯削硬材料锯削硬材
13、料时没有加润时没有加润滑液滑液。锯削速度太锯削速度太快使锯条过快使锯条过热，加剧锯热，加剧锯条磨损条磨损。（1 1）（2 2）（3 3）任务二锯割圆柱工件任务二锯割圆柱工件锯割如图所示的圆柱锯割如图所示的圆柱工件工件。圆柱工件锯割圆柱工件锯割任务二锯割圆柱工件任务二锯割圆柱工件 圆柱工件在锯割时由于圆柱工件在锯割时由于工件和锯齿的接触面会越来工件和锯齿的接触面会越来越大，锯条深藏于锯缝中，越大，锯条深藏于锯缝中，不但锯条上会积聚大量的切不但锯条上会积聚大量的切削热，使锯齿硬度下降，锯削热，使锯齿硬度下降，锯齿容易钝，而且还会严重影齿容易钝，而且还会严重影响锯割质量，使锯缝歪斜，响锯割质量，使锯
14、缝歪斜，加工面凹凸不平，和圆柱母加工面凹凸不平，和圆柱母线不垂直。通过练习，学会线不垂直。通过练习，学会根据材料、工件形状合理选根据材料、工件形状合理选用锯条，在不同的锯割情况用锯条，在不同的锯割情况下以合适的锯割速度和锯割下以合适的锯割速度和锯割切削力加工工件。切削力加工工件。量具准备：钢直尺、高度尺、量具准备：钢直尺、高度尺、90角尺。角尺。工具准备：锯弓、锯条、划针、工具准备：锯弓、锯条、划针、V形铁、染色剂。形铁、染色剂。（2）（3）材料准备：材料准备：35 35 mmmm125 mm125 mm圆柱铁。圆柱铁。（1）任务二锯割圆柱工件任务二锯割圆柱工件 （4 4）对工件进行锯割练对工
15、件进行锯割练习，时刻注意锯缝的加工质习，时刻注意锯缝的加工质量量。（3 3）选择合适的锯条安装，松紧适）选择合适的锯条安装，松紧适宜。宜。（1 1）根据）根据上上图，利用图，利用V V形铁上的形铁上的V V形形槽在圆柱铁上划线，必须绕着圆柱表面划出槽在圆柱铁上划线，必须绕着圆柱表面划出完整的锯割线。完整的锯割线。（2 2）对工件进行安装，注意锯割线不要远）对工件进行安装，注意锯割线不要远离钳口侧面，可以防止锯割时圆钢向下滑移。离钳口侧面，可以防止锯割时圆钢向下滑移。夹持力大小适宜，能夹紧不动就可以。夹持力大小适宜，能夹紧不动就可以。任务二锯割圆柱工件任务二锯割圆柱工件任务二锯割圆柱工件任务二锯
16、割圆柱工件管子的锯割 锯割管子前，可划出垂直于轴线的锯割管子前，可划出垂直于轴线的 锯割线，如果锯割时对尺寸的精度要求不锯割线，如果锯割时对尺寸的精度要求不 高，划线时最简单的方法：用矩形纸条高，划线时最简单的方法：用矩形纸条(划线边划线边必须直必须直)按锯割尺寸绕住工件外圆，然后用滑石按锯割尺寸绕住工件外圆，然后用滑石沿纸边在圆周上划出锯割线。沿纸边在圆周上划出锯割线。任务二锯割圆柱工件任务二锯割圆柱工件管子的锯割管子的夹持管子的夹持管子的锯削管子的锯削4)3)2)1)錾削平面錾削平面用台虎钳装夹工件用台虎钳装夹工件工件划线工件划线刃磨扁錾刃磨扁錾任务一锯任务一锯 割割 板板 材材一、錾削工
17、具2.2.手锤手锤任务一錾任务一錾 削削 平平 面面 手锤是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和斜楔铁组成。常用的有：0.25 kg、0.5 kg和1 kg等规格。一、錾削工具任务一錾任务一錾 削削 平平 面面锤头锤头斜楔铁斜楔铁木柄木柄手锤手锤一、錾削工具任务一錾任务一錾 削削 平平 面面手锤的握法手锤的握法二、錾削的操作要领任务一錾任务一錾 削削 平平 面面2.2.錾子的握法錾子的握法 一、錾削工具任务一錾任务一錾 削削 平平 面面錾子的握法錾子的握法二、錾削的操作要领任务一錾任务一錾 削削 平平 面面3.3.站立姿势站立姿势 身体与台虎钳中心身体与台虎钳中心 线大致成线大致成4545角，且
18、略向角，且略向 前倾，左脚跨前半步，膝盖前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右处稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直，不要过于用脚站稳伸直，不要过于用 力，重心偏于右脚。力，重心偏于右脚。錾錾削削站站立立位位置置二、錾削的操作要领任务一錾任务一錾 削削 平平 面面4.4.挥锤方法挥锤方法（1 1）腕挥）腕挥（2 2）肘挥）肘挥（3 3）臂挥）臂挥一、錾削工具任务一錾任务一錾 削削 平平 面面挥锤方法挥锤方法二、錾削的操作要领任务一錾任务一錾 削削 平平 面面5.5.锤击速度锤击速度 錾削时的锤击稳、准、錾削时的锤击稳、准、狠，其动作要一下一下有节狠，其动作要一下一下有节奏地进行，一般肘挥
19、时锤击奏地进行，一般肘挥时锤击速度约为速度约为4040次次/分钟，分钟，腕挥时约腕挥时约50 50 次次/分钟。分钟。手锤敲下去应具有加速手锤敲下去应具有加速 度，以增加锤击的力量度，以增加锤击的力量。二、錾削的操作要领任务一錾任务一錾 削削 平平 面面6.6.锤击要领锤击要领 （3）要求。要求。稳速度节奏40 次/分钟，准命中率高，狠锤击有力。.（2）锤击。目视）锤击。目视錾刃，臂肘齐下，收紧錾刃，臂肘齐下，收紧三指，手腕加劲，锤錾三指，手腕加劲，锤錾一线，锤走弧形，左脚一线，锤走弧形，左脚着力，右腿伸直着力，右腿伸直。（1 1）挥锤。肘收臂）挥锤。肘收臂提，举锤过肩，手腕后提，举锤过肩，手
20、腕后弓，三指微松，锤面朝弓，三指微松，锤面朝天，稍停瞬间天，稍停瞬间。三、錾子刃磨任务一錾任务一錾 削削 平平 面面1.1.錾子切削部分几何参数錾子切削部分几何参数錾子切削部分几何参数錾子切削部分几何参数三、錾子刃磨任务一錾任务一錾 削削 平平 面面1)錾子楔角錾子楔角 o2)錾子后角錾子后角 o3)錾子前角錾子前角 o三、錾子刃磨任务一錾任务一錾 削削 平平 面面2.2.刃磨方法刃磨方法 錾子刃磨时，双手錾子刃磨时，双手 握持錾子。錾子的刃口斜握持錾子。錾子的刃口斜 放在砂轮轮缘上，其位置应放在砂轮轮缘上，其位置应稍高于砂轮中心，轻轻施加稍高于砂轮中心，轻轻施加压力，并使凿子在砂轮全宽压力，
21、并使凿子在砂轮全宽上左右移动，前后两面交替上左右移动，前后两面交替刃磨，要求对称，磨出所要刃磨，要求对称，磨出所要求的楔角，检查楔角可采求的楔角，检查楔角可采 用样板。用样板。錾子刃磨錾子刃磨三、錾子刃磨任务一錾任务一錾 削削 平平 面面3.3.注意事项注意事项（1）（2）（3）刃磨时，錾子的主体应保持基本平直，切削刃应与主体的中心轴线垂直，刀面、侧面应平整光滑，要保持上下左右的对称。刃磨錾子时，一定要勤蘸水，使錾子刃口部位始终保持冷却。錾子经过在砂轮上刃磨后，应在油石上再细磨一下刃面.使切削刃更锐利、耐用。四、热处理方法任务一錾任务一錾 削削 平平 面面（1）淬火淬火（2）回火回火四、热处理
22、方法任务一錾任务一錾 削削 平平 面面錾子的淬火处理錾子的淬火处理五、平面錾削方法任务一錾任务一錾 削削 平平 面面（2 2）錾削动作錾削动作（3 3）终錾终錾（1 1）起錾起錾任务二錾任务二錾 削削 直直 槽槽完成如图所示工件的完成如图所示工件的直槽錾削直槽錾削。錾錾直直槽槽工工件件 直槽錾削中，槽宽直槽錾削中，槽宽 尺寸由尖錾的刃宽尺寸来尺寸由尖錾的刃宽尺寸来保证，因此尖錾的正确刃保证，因此尖錾的正确刃磨对直槽錾削非常重要。磨对直槽錾削非常重要。直槽的槽侧、槽底直线度直槽的槽侧、槽底直线度与第一遍起錾及锤击力的与第一遍起錾及锤击力的 大小分布有较大关系。大小分布有较大关系。任务二錾任务二錾
23、 削削 直直 槽槽任务二錾任务二錾 削削 直直 槽槽 量具准备：游标卡尺。量具准备：游标卡尺。工具准备：尖錾、手锤、垫木、划针、样冲等。工具准备：尖錾、手锤、垫木、划针、样冲等。（2）（3）材料准备：台阶铁（材料准备：台阶铁（70mm70mm30 mm30 mm30 mm30 mm）。）。（1）任务二錾任务二錾 削削 直直 槽槽 （1 1）根据图样要求）根据图样要求 划出加工线。划出加工线。（2 2）根据槽宽刃磨好尖錾。）根据槽宽刃磨好尖錾。（4 4）采用正面起錾方法錾削。）采用正面起錾方法錾削。（3 3）工件装夹。）工件装夹。任务二錾任务二錾 削削 直直 槽槽一、尖錾刃磨 锯割管子前，可划出垂直于轴线的锯割管子前，可划出垂直于轴线的 锯割线，如果锯割时对尺寸的精度要求不锯割线，如果锯割时对尺寸的精度要求不 高，划线时最简单的方法：用矩形纸条高，划线时最简单的方法：用矩形纸条(划线边划线边必须直必须直)按锯割尺寸绕住工件外圆，然后用滑石按锯割尺寸绕住工件外圆，然后用滑石沿纸边在圆周上划出锯割线。沿纸边在圆周上划出锯割线。任务二錾任务二錾 削削 直直 槽槽二、直槽錾削常见质量问题分析直槽錾削时常见质量缺陷及产生原因直槽錾削时常见质量缺陷及产生原因
