1、第一页，编辑于星期三：十四点 四十二分。2023-1-272 内容提要内容提要 1 1、无损检测工艺文件的要求、无损检测工艺文件的要求2 2、工艺规程的编制及案例、工艺规程的编制及案例3 3、操作指导书的编制、操作指导书的编制4 4、操作指导书编制案例、操作指导书编制案例第二页，编辑于星期三：十四点 四十二分。2023-1-273一、一、无损检测工艺文件的无损检测工艺文件的要求要求 按照按照NB/T47013?承压设备无损检测承压设备无损检测?标准要求，检测单标准要求，检测单位应制定无损检测工艺文件，无损检测工艺文件包括工艺规位应制定无损检测工艺文件，无损检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。
2、程和操作指导书。1、工艺规程、工艺规程 1.1定义：工艺规程，是指导检测的技术文件。一个同样要求的零件，定义：工艺规程，是指导检测的技术文件。一个同样要求的零件，可以采用几种不同的工艺规程来检测，但其中总有一种工艺规程在给可以采用几种不同的工艺规程来检测，但其中总有一种工艺规程在给定的条件下是最合理的，人们把工艺规程的有关内容用文件的形式固定的条件下是最合理的，人们把工艺规程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为定下来，用以指导生产，这个文件称为“工艺规程。工艺规程。1.2作用：作用：工艺规程是组成技术文件的主要局部，是工艺装备、工艺规程是组成技术文件的主要局部，是工艺装备
3、、材料定额、工时定额设计与计算的主要依据，是直接指导检测材料定额、工时定额设计与计算的主要依据，是直接指导检测的技术法规，它对产品本钱、劳动生产率、原材料消耗有直接的技术法规，它对产品本钱、劳动生产率、原材料消耗有直接关系。工艺规程编制的质量上下。对保证产品质量起着重要作关系。工艺规程编制的质量上下。对保证产品质量起着重要作用。用。第三页，编辑于星期三：十四点 四十二分。1.3、编制原那么、编制原那么1、所编制的工艺规程必须保证检测工作质量，到达相关法规、所编制的工艺规程必须保证检测工作质量，到达相关法规、标准各项技术要求。标准各项技术要求。2、工艺过程应具有较高的生产效率。、工艺过程应具有较
4、高的生产效率。3、尽量降低检测本钱。、尽量降低检测本钱。4、注意减轻检测人员的劳动强度，保证平安。、注意减轻检测人员的劳动强度，保证平安。编制无损检测工艺文件的必要性编制无损检测工艺文件的必要性a.是进展无损检测的指导文件是进展无损检测的指导文件;b.是提高无损检测质量的有效方法是提高无损检测质量的有效方法;c.是无损检测结论正确性的见证材料，是检测结是无损检测结论正确性的见证材料，是检测结果可靠性评价依据。果可靠性评价依据。第四页，编辑于星期三：十四点 四十二分。无损检测工艺规程 按照按照NB/T47013.1?承压设备无损检测承压设备无损检测 通用要求通用要求?标准标准4.3.2.2 条规
5、定；应根据相关条规定；应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和本标准法规、产品标准、有关的技术文件和本标准的要求，并针对本检测单位的特点和技术条的要求，并针对本检测单位的特点和技术条件编制工艺规程；工艺规程应按本局部和件编制工艺规程；工艺规程应按本局部和NB/T 47013.2NB/T 47013.13的规定明确的规定明确其相关因素的具体范围或要求，如相关因素其相关因素的具体范围或要求，如相关因素的变化超过规定时，应重新编制或修订。的变化超过规定时，应重新编制或修订。编制工艺规程的相关因素编制工艺规程的相关因素(类似焊接工艺类似焊接工艺评定中的重要变量评定中的重要变量)第五页，编辑于星期三：
6、十四点 四十二分。当产品设计资料、制造加工工艺规程、技术标准等发生更改,或者发现某检测工艺规程本身有错漏,或检测工艺方法的改进等,这都需要对检测工艺规程进展更改。更改时,需要覆行更改签署手续,更改工作最好由原编制和审核人员进展.检测工艺规程必须经过验证以前方可批准实施,经批准后,检测人员应严格执行工艺规程所规定的各项条款；由于检测设备仪器的更换,检测材料或辅助材料的代用等,使检测工艺规程产生偏离时,应经历证并报技术负责人批准前方可偏离。1.7 检测工艺规程的报废 由于检测工序被取代,或由其它无损检测方法取代,那么原检测工艺规程应予报废。检测工艺规程的报废原那么上由编写人员提出报废申请,技术负责
7、人批准即可。第六页，编辑于星期三：十四点 四十二分。2、操作指导书2.12.1、定义：、定义：操作指导书是指为保证检测过程的质量而制订的程序，其针操作指导书是指为保证检测过程的质量而制订的程序，其针对的对象是具体的作业活动，对的对象是具体的作业活动，“过程可理解为一组相关的具体作业活动如：过程可理解为一组相关的具体作业活动如：a)a)确定检测人员；确定检测人员；b)b)检测设备和器材的准备；检测设备和器材的准备；c)c)检测场所和环境条件的检查；检测场所和环境条件的检查；d)d)平安防护的准备；平安防护的准备；e)e)检测对象的准备；检测对象的准备；f)f)检测操作；检测操作；g)g)检测设备
8、复核有要求时；检测设备复核有要求时；h)h)检测结果的评定；检测结果的评定；i)i)填写检测记录；填写检测记录；第七页，编辑于星期三：十四点 四十二分。2.22.2、操作指导书的作用、操作指导书的作用 是指导保证过程质量的最根底的文件和为开展纯技术性质是指导保证过程质量的最根底的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。量活动提供指导。2.32.3、根本要求、根本要求 内容应满足：内容应满足：WhereWhere：即在哪里使用此作业指导书；：即在哪里使用此作业指导书；WhoWho：什么样的人使用该作业指导书；：什么样的人使用该作业指导书；WhatWhat：此项作业的名称及内容是什么；：此项作业的名
9、称及内容是什么；WhyWhy：此项作业的目的是干什么；：此项作业的目的是干什么；whenwhen：何时做：何时做 HowHow：如何按步骤完成作业。：如何按步骤完成作业。按照按照“最好，最实际原那么，采用最科学、最有效的方法；最好，最实际原那么，采用最科学、最有效的方法；获得良好的可操作性和良好的综合效果。获得良好的可操作性和良好的综合效果。第八页，编辑于星期三：十四点 四十二分。2.4、无损检测操作指导书的要求、无损检测操作指导书的要求 应根据工艺规程并结合检测对象的具体检测要求编制操作应根据工艺规程并结合检测对象的具体检测要求编制操作指导书；操作指导书的内容应完整、明确和具体；操作指导书指
10、导书；操作指导书的内容应完整、明确和具体；操作指导书的首次应用时应进展工艺验证，验证可采用比照试块、模拟试的首次应用时应进展工艺验证，验证可采用比照试块、模拟试块或直接在检测对象上进展。块或直接在检测对象上进展。第九页，编辑于星期三：十四点 四十二分。3、工艺规程与操作指导书的区别、工艺规程与操作指导书的区别1 1 工艺规程与操作指导书同属于工艺文件，但它们层次不同，操作工艺规程与操作指导书同属于工艺文件，但它们层次不同，操作指导书针对某一具体检测对象；而工艺规程具有一定的适用范围。指导书针对某一具体检测对象；而工艺规程具有一定的适用范围。2 2编制依据不同编制依据不同 工艺规程编制依据的是相
11、关法规、标准或其他技术工艺规程编制依据的是相关法规、标准或其他技术文件；而操作指导书编制依据是工艺规程。文件；而操作指导书编制依据是工艺规程。3 3、工艺规程中规定了检测人员资格、检测记录、检测报告、检测、工艺规程中规定了检测人员资格、检测记录、检测报告、检测结果的评定和质量分级。操作指导书无此要求。结果的评定和质量分级。操作指导书无此要求。4 4、操作指导书中规定了检测程序、检测参数、检测示意图；工艺规程、操作指导书中规定了检测程序、检测参数、检测示意图；工艺规程对此无要求。对此无要求。5 5、工艺规程编制需要技术负责人批准，而操作指导书首次应用时应进、工艺规程编制需要技术负责人批准，而操作
12、指导书首次应用时应进展工艺验证展工艺验证第十页，编辑于星期三：十四点 四十二分。二、工艺规程的编制工艺规程的编制 1 1、工艺规程内容：、工艺规程内容：按照按照NB/T47013.1NB/T47013.1标准规定，无损检测工艺规程至少应包括以下内标准规定，无损检测工艺规程至少应包括以下内容：容：a a工艺规程版本号；工艺规程版本号；b b 适用范围；适用范围；c c 依据的标准、法规或其他技术文件；依据的标准、法规或其他技术文件；d d 检测人员资格要求；检测人员资格要求；e e 检测设备和器材，以及检定、校准或核查的要求及运行检测设备和器材，以及检定、校准或核查的要求及运行 核查的工程、周期
13、和性能指标；核查的工程、周期和性能指标；f f 工艺规程涉及的相关因素工程及其范围；工艺规程涉及的相关因素工程及其范围；g g 不同检测对象的检测技术和检测工艺选择，以及对操作不同检测对象的检测技术和检测工艺选择，以及对操作 指导书的要求；指导书的要求；第十一页，编辑于星期三：十四点 四十二分。h 检测实施要求：检测时机、检测前的外表准备要求、检测检测实施要求：检测时机、检测前的外表准备要求、检测标记、检测后处理要求等；标记、检测后处理要求等；i 检测结果的评定和质量分级；检测结果的评定和质量分级；j 检测记录的要求；检测记录的要求；k 检测报告的要求；检测报告的要求；l 编制者级别、审核者级
14、别和批准人编制者级别、审核者级别和批准人；m 编制日期。编制日期。第十二页，编辑于星期三：十四点 四十二分。2、工艺规程编制的具体要求2.1、工艺规程版本号、工艺规程版本号 按照检测机构质量体系文件规定对工艺规程进展编号，并按照检测机构质量体系文件规定对工艺规程进展编号，并含有版本号。版本号是为了明示有效性。含有版本号。版本号是为了明示有效性。2.2、适用范围、适用范围 要根据工艺规程涉及的相关因素工程确定。不同的检测方法。要根据工艺规程涉及的相关因素工程确定。不同的检测方法。相关因素不同；如磁粉检测相关因素：相关因素不同；如磁粉检测相关因素：10项项 a)被检测对象形状、尺寸、材质等；被检测
15、对象形状、尺寸、材质等；b磁化方法；磁化方法；c检测用仪器设备；检测用仪器设备；d磁化电流类型及其参数；磁化电流类型及其参数；e)外表状态；外表状态；f磁粉类型、颜色、供给商；磁粉类型、颜色、供给商；g磁粉施加方法；磁粉施加方法；h)最低光照强度；最低光照强度；第十三页，编辑于星期三：十四点 四十二分。i)非磁性外表反差增强剂使用时；j黑光辐照度使用时。渗透检测相关因素：7项 a)被检工件的类型、规格等(如焊接接头、小工件批量)b)依据的法规、标准 C)检测设备和器材 d)工艺方法 e)检测技术要求灵敏度要求、技术等级 f)工艺试验报告如PT非标准温度试验验证 g)缺陷质量分级 由此可见工艺规
16、程与过去的通用工艺规程不同、应根据相关因素的要求对不同的方法、不同类别的检测对象编制假设干项工艺规程。第十四页，编辑于星期三：十四点 四十二分。2.32.3、编制依据的标准、法规或其他技术文件、编制依据的标准、法规或其他技术文件 NB/T47013-2021?NB/T47013-2021?承压设备无损检测承压设备无损检测?锅炉平安技术监察规程锅炉平安技术监察规程?固定式压力容器平安技术监察规程固定式压力容器平安技术监察规程?压力管道平安技术监察规程压力管道平安技术监察规程?本机构的质量管理体系要求等本机构的质量管理体系要求等 资格、数量、职责资格、数量、职责 2.52.5、检测设备和器材，以及
17、检定、校准或核查的要求及运行、检测设备和器材，以及检定、校准或核查的要求及运行核查的工程、周期和性能指标。核查的工程、周期和性能指标。注重检测设备和器材的适用性和完好状态。注重检测设备和器材的适用性和完好状态。2.62.6、不同检测对象的检测技术和检测工艺选择，以及对操作指导书、不同检测对象的检测技术和检测工艺选择，以及对操作指导书的要求；的要求；第十五页，编辑于星期三：十四点 四十二分。2.7、检测实施要求：检测时机、检测前的外表准备要求、检、检测实施要求：检测时机、检测前的外表准备要求、检测标记、检测后处理要求等；测标记、检测后处理要求等；应根据相关标准要求、确定检测时机；应根据相关标准要
18、求、确定检测时机；根据检测方法确定外表准备要求；根据检测方法确定外表准备要求；规定检测部位和检测结果标记规定检测部位和检测结果标记 根据检测对象和相关标准标准的要求确定后处理要求。根据检测对象和相关标准标准的要求确定后处理要求。2.8、检测结果的评定和质量分级；、检测结果的评定和质量分级；按照相关标准标准评定检测结果和质量分级。按照相关标准标准评定检测结果和质量分级。如如RT 的的级、级、；UT的的I级、级、级；级；MT、PT的的I级合格等级合格等.2.9检测记录的要求及检测记录的要求及 检测报告的要求；检测报告的要求；按照各检测方法标准的规定内容按照各检测方法标准的规定内容 2.10、编制者
19、级别、审核者级别和批准人、编制者级别、审核者级别和批准人；无损检测工艺标准的编制、审核及批准应符合相关法规或标无损检测工艺标准的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定。工艺规程采用三级签字准的规定。工艺规程采用三级签字:编制编制级，审核级，审核级，批准为级，批准为技术负责人。技术负责人。2.11、编制日期。、编制日期。第十六页，编辑于星期三：十四点 四十二分。3、典型检测工艺规程编制例如第十七页，编辑于星期三：十四点 四十二分。焊焊接接接接头头着色渗透着色渗透检测检测工工艺规艺规程程 工工艺规艺规程版本程版本号号 ：GYGC-PT-2021-01GYGC-PT-2021-01 XXX XX
20、X XXX XXX XXX XXX 编编制日期：制日期：XXXXXXXX XXXXXX XXXXXX无无损检测损检测第十八页，编辑于星期三：十四点 四十二分。焊焊接接接接头头着色渗透着色渗透检测检测工工艺规艺规程程 工工艺规艺规程版本程版本号号 ：GYGC-PT-2021-01GYGC-PT-2021-011 1、适用范适用范围围及及编编制依据制依据 本工本工艺规艺规定了承定了承压设备压设备金金属属熔化熔化焊焊焊焊接接接接头头渗透渗透检测检测技技术术和和质质量分量分级级。适用的金。适用的金属属熔化熔化焊焊焊焊接接接接头头的金的金属属包括包括钢钢、铜铜及及铜铜合金、合金、铝铝及及铝铝合金和合金和
21、钛钛及及钛钛合金、合金、镍镍及及镍镍合金。合金。焊焊接接接接头头的型式包括的型式包括对对接接接接头对头对接接焊缝焊缝、插插入式和安放式接收交接接入式和安放式接收交接接头对头对接接焊缝焊缝以以下下简称简称“管座角管座角焊缝焊缝。承。承压设备压设备的其他金的其他金属属材料材料、支撑件和、支撑件和构构造件的造件的焊焊接接接接头头的渗透的渗透检测检测也可也可参参照适照适用。用。C-dC-d法法第十九页，编辑于星期三：十四点 四十二分。1.3、编制依据 a.NB/T47013.12021 承压设备无损检测 第1局部：通用要求 b.NB/T47013.52021 承压设备无损检测 第5局部：渗透检测 c.
22、?锅炉平安技术监察规程?d.?固定式压力容器平安技术监察规程?e.?压力管道平安技术监察规程?第二十页，编辑于星期三：十四点 四十二分。2 2、渗透、渗透检测检测工工艺艺流程流程 承受委托编制工艺承受委托重新委托编制工艺检测准备检测实施结果评定后处理记录报告返修不合格信息反响第二十一页，编辑于星期三：十四点 四十二分。3人员资格3.1从事渗透检测人员，应按照国家特种设备无损检测人 员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。3.2 取得渗透检测方法的各资格级别人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。3.3 渗透检测人员未经矫正或经矫正的近距视力和远距视力应不低于
23、5.0小数记录值为1.0，且应每年检查一次视力，不得有色盲。第二十二页，编辑于星期三：十四点 四十二分。4 设备及材料4.1、劳保用品渗透检测人员按以下条件和工艺要求选择材料和工具。渗透材料易燃、有毒，操作者应配带手套、口罩等劳保用品。4.2.1 渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，对同一检测工件，不同类型的渗透检测剂制止混用。4.2.2通常采用携带式喷罐装渗透检测剂，包括着色渗透剂、清洗剂、显像剂。a、渗透检测剂必须标明生产日期和有效期,要附带产品合格证和使用说明书。b、对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐外表不得有锈蚀,喷罐不得出现泄漏。第二十三页，编辑于星期三：十四点 四十二分。c、渗透检测
24、剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体根本无毒害作用。d、对于镍基合金材料，硫的总含量质量比应少于20010-6，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的质量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。e、对于奥氏体钢、钛及钛合金材料，卤素总含量氯化物、氟化物质量比应少于20010-6，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的质量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。f、渗透检测剂的氯、硫、氟含量的测定要求：取渗透检测剂试样100g，放在直径150mm的外表蒸发皿中沸水浴加热60min，进展蒸发。剩余物的质量应小于5mg。g、渗透检测剂应根据承压设备的具体
25、情况进展选择。对同一检测工件，一般不应混用不同类型的渗透检测剂。第二十四页，编辑于星期三：十四点 四十二分。4.3 设备设备、仪仪器器白光照度白光照度计计 白光照度白光照度计计用于用于测测量可量可见见光照度。光照度。4.4 试块试块4.4.1合金合金试块试块A型比照型比照试块试块铝铝合金合金试块试块由同一由同一试块试块剖剖开开后具有一后具有一样样大小的大小的两两局部局部组组成，成，并并打打上一上一样样的序的序号号，分，分别标别标以以A、B记号记号，A、B试块试块上均上均应应具有具有细细密相密相对称对称的裂的裂纹图纹图形。形。铝铝合金合金试块试块的其他要求的其他要求应应符合符合JB/T6064相
26、相关规关规定定。4.4.2镀铬试块镀铬试块B型型试块试块 在在试块试块上上单单面面镀铬层镀铬层厚度不大于厚度不大于150m，外表粗糙，外表粗糙Ra=1.52.5m，在，在镀铬层镀铬层反面中央反面中央选选相距相距约约25mm的的3个个点位点位，用布氏硬度法在其反面，用布氏硬度法在其反面积积施加不同施加不同负负荷，在荷，在镀铬镀铬面形成面形成从从大到小、裂大到小、裂纹区长径纹区长径差差异异明明显显、肉眼不易、肉眼不易见见的的3个辐个辐射射状状裂裂纹纹区区，按大小，按大小顺顺序排列序排列区区位位号号分分别为别为1、2、3。裂。裂纹纹尺寸分尺寸分别见别见表表1。第二十五页，编辑于星期三：十四点 四十二
27、分。表表1 三点式三点式B形试块外表的裂纹区长径形试块外表的裂纹区长径 4.4.3铝合金试块主要用于以下两种情况：铝合金试块主要用于以下两种情况：a.在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；渗透检测剂性能的优劣；b.对用于非标准温度下的渗透检测方法做出鉴定。对用于非标准温度下的渗透检测方法做出鉴定。4.4.4镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。4.4.5发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。发现试块有阻
28、塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。4.4.6试块使用后要用丙酮进展彻底清洗，去除试块上的残留渗透剂。清试块使用后要用丙酮进展彻底清洗，去除试块上的残留渗透剂。清洗后，再将标准试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体体积混合洗后，再将标准试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体体积混合比为比为1 1的密闭容器中浸渍的密闭容器中浸渍30min，枯燥后保存，或用其他有效方，枯燥后保存，或用其他有效方法保存。法保存。裂纹区次序123裂纹区长直径3.74.52.73.51.62.4第二十六页，编辑于星期三：十四点 四十二分。5、操作指导书及工艺验证操作指导书及工艺验证5.2操作指导书在首次应用前应进展工
29、艺验证。操作指导书在首次应用前应进展工艺验证。5.3使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铬试块检验渗透检测剂系统作规程时，实施检测前应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。灵敏度及操作工艺正确性。5.4一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检测前、检测过程或检测完毕认为必要及操作工艺正确性。检测前、检测过程或检测完毕认为必要时应随时检验。时应随时检验。5.5在室内固定场所进展检测时，应定期测定检测工件外表可见在室内固
30、定场所进展检测时，应定期测定检测工件外表可见光照度。光照度。5.6光照度计等仪器应按相关规定进展定期校验。光照度计等仪器应按相关规定进展定期校验。第二十七页，编辑于星期三：十四点 四十二分。6 6检测技术检测技术6.1 6.1 渗透检测技术分为三级：渗透检测技术分为三级：A A级级-低灵敏度技术；低灵敏度技术；B B级级-中灵中灵敏度技术；敏度技术；C C级级高灵敏度技术。高灵敏度技术。不同灵敏度等级在镀铬试块上可显示的裂纹区位数应按表不同灵敏度等级在镀铬试块上可显示的裂纹区位数应按表2 2的规的规定。定。表表2 2 灵敏度等级灵敏度等级灵敏度等级可显示的裂纹区位数A级12B级23C级3灵敏度
31、等级可显示的裂纹区位数A级12B级23C级3第二十八页，编辑于星期三：十四点 四十二分。6.2 6.2 渗透检测技术等级选择应符合相关法规、标准、标准和设计渗透检测技术等级选择应符合相关法规、标准、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。承压设备焊接接头的渗透检测，一般应采用承压设备焊接接头的渗透检测，一般应采用B B级或级或C C级渗透检测技级渗透检测技术进展检测。对重要设备、构造、特殊材料和特殊焊接工艺制作术进展检测。对重要设备、构造、特殊材料和特殊焊接工艺制作的焊接接头及在用承压设备进展渗透检测时可采用的焊
32、接接头及在用承压设备进展渗透检测时可采用C C级技术进展检级技术进展检测。测。6.3.16.3.1除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接完工后或焊除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进展。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接接工序完成后进展。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成完成24h24h后进展焊缝的渗透检测。后进展焊缝的渗透检测。6.3.26.3.2紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进展。展。第二十九页，编辑于星期三：十四点 四十二分。a.工件被检外表不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅
33、、铁工件被检外表不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、屑、毛刺以及各种防护层。毛刺以及各种防护层。b.被检工件机加工外表粗糙度被检工件机加工外表粗糙度Ra25m；被检工件非机加工外；被检工件非机加工外表的粗糙度可适当放宽，但不得影响检测结果。表的粗糙度可适当放宽，但不得影响检测结果。c.局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25。检测部位的外表状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质检测部位的外表状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此在进展外表清理之后，应进展预清洗，以去除检测外表量。因此在进展外表清理之后，应进展预清
34、洗，以去除检测外表的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进展。清洗范围应不低的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进展。清洗范围应不低于标准的要求。铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的于标准的要求。铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的外表，如确有需要，可先进展酸洗或碱洗，然后再进展渗透检测外表，如确有需要，可先进展酸洗或碱洗，然后再进展渗透检测。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须枯燥，且应保证在。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须枯燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。施加渗透剂前不被污染。第三十页，编辑于星期三：十四点 四十二分。施加方法应根据零件大小、形状、数量和检测部位来选
35、择。施加方法应根据零件大小、形状、数量和检测部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。具体施加方法如下：内保持润湿状态。具体施加方法如下：a.a.喷涂：可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进展；喷涂：可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进展；b.b.刷涂：可用刷子、棉纱或布等进展；刷涂：可用刷子、棉纱或布等进展；在整个检测过程中，渗透检测剂的温度和工件外表温度应该在在整个检测过程中，渗透检测剂的温度和工件外表温度应该在555050的温度范围，在的温度范围，在10105050的温度条件下，渗透剂持续时间一般
36、的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于不应少于10min10min；在；在551010的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于少于20 min20 min或者按照说明书进展操作。或者按照说明书进展操作。第三十一页，编辑于星期三：十四点 四十二分。7.2.37.2.3当温度条件不能满足上述条件时，应按用于非标准温度的检测方当温度条件不能满足上述条件时，应按用于非标准温度的检测方法对操作方法进展鉴定。当渗透检测不可能在法对操作方法进展鉴定。当渗透检测不可能在555050的温度范围内的温度范围内进展时，应对方法作出鉴定。通常使用铝合金试块进展。进展时，应对方法作
37、出鉴定。通常使用铝合金试块进展。a a、温度低于、温度低于55条件下渗透检测方法的鉴定：在试块和所有使用条件下渗透检测方法的鉴定：在试块和所有使用材料都降到预定温度后，将拟采用的低温检测方法用于材料都降到预定温度后，将拟采用的低温检测方法用于B B区。在区。在A A区用标准方法进展检测，比较区用标准方法进展检测，比较A A、B B两工的裂纹显示迹痕。如果显两工的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕根本上一样，那么可以认为准备采用的方法经过鉴定是可示迹痕根本上一样，那么可以认为准备采用的方法经过鉴定是可行的。行的。b b如果拟采用的检测温度高于如果拟采用的检测温度高于5050，那么需将试块，那么需将试块B
38、 B加温并在整个检测过加温并在整个检测过程中保持在这一温度，将拟采用的检测方法用于程中保持在这一温度，将拟采用的检测方法用于B B区。在区。在A A区用标准方法区用标准方法进展检测，比较进展检测，比较A A、B B两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕根本上一样，两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕根本上一样，那么可以认为准备采用的方法是经过鉴定可行的。那么可以认为准备采用的方法是经过鉴定可行的。第三十二页，编辑于星期三：十四点 四十二分。7.4.1施加溶剂悬浮显像剂时，检测面应在施加前进展枯燥处理。采用溶剂去施加溶剂悬浮显像剂时，检测面应在施加前进展枯燥处理。采用溶剂去 除多除多余渗透剂时，应在室温下
39、自然枯燥。余渗透剂时，应在室温下自然枯燥。7.4.2枯燥时间通常为枯燥时间通常为5min10min。7.5.1使用溶剂悬浮显像剂时，在被检面经枯燥处理后，将显像剂喷洒或刷涂到被使用溶剂悬浮显像剂时，在被检面经枯燥处理后，将显像剂喷洒或刷涂到被检面上，然后进展自然枯燥或用暖风检面上，然后进展自然枯燥或用暖风(3050)吹干。吹干。7.5.2悬浮式显像剂在使用前应充分搅拌均匀。显像剂施加应薄而均匀。悬浮式显像剂在使用前应充分搅拌均匀。显像剂施加应薄而均匀。7.5.3喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为300400，喷涂方向与被检面夹角为，喷涂方向与被检面夹角为3040。
40、7.5.4制止在被检面上倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透剂。制止在被检面上倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透剂。7.5.5显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般不显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般不应少于应少于10min，且不大于，且不大于60 min。第三十三页，编辑于星期三：十四点 四十二分。7.6.17.6.1观察显示应在显像剂枯燥后开场，在显像时间内连续进展。如显观察显示应在显像剂枯燥后开场，在显像时间内连续进展。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照示的大小不发生变化，也可超
41、过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进展操作。当被检工件尺寸较大无法在上述内说明书的要求或试验结果进展操作。当被检工件尺寸较大无法在上述内完成检查时，可以采取分段检测的方法；不能进展分段检测时可以适当完成检查时，可以采取分段检测的方法；不能进展分段检测时可以适当增加时间，并使用试块进展验证。增加时间，并使用试块进展验证。7.6.27.6.2着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在可见光下进展，通常着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在可见光下进展，通常工件被检面处可见光照度应大于等于工件被检面处可见光照度应大于等于1000lx1000lx；当现场采用便携式；当现场采用便携式设备检测
42、，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于，但不得低于500lx500lx。7.6.37.6.3识别细小显示时可用识别细小显示时可用5 5倍倍1010倍放大镜进展观察。必要时应倍放大镜进展观察。必要时应重新进展处理、检测。重新进展处理、检测。第三十四页，编辑于星期三：十四点 四十二分。7.8.1当出现以下情况之一时，需进展复验：当出现以下情况之一时，需进展复验：a、检测完毕时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；、检测完毕时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；b、发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；、发现检测过程中操作
43、方法有误或技术条件改变时；c、合同各方有争议或认为有必要时；、合同各方有争议或认为有必要时；d、对检测结果疑心时。、对检测结果疑心时。7.8.2当决定进展复验时，应对被检面进展彻底清洗。当决定进展复验时，应对被检面进展彻底清洗。工件检测完毕应进展后清洗，以去除对以后使用或对材料有害工件检测完毕应进展后清洗，以去除对以后使用或对材料有害的残留物。的残留物。缺陷的显示记录可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式记录。缺陷的显示记录可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式记录。第三十五页，编辑于星期三：十四点 四十二分。9质量分级质量分级9.1 不允许任何裂纹。不允许任何裂纹。9.2焊接接头和坡口的质量
44、分级按表焊接接头和坡口的质量分级按表3进展。进展。表表3 焊接接头和坡口的质量分级焊接接头和坡口的质量分级 等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸35100）L1.5d2.0，且在评定框内不大于1个大于级注：l 表示线性缺陷显示长度，；d表示圆形缺陷显示在任何方向上的最大尺寸，。第三十六页，编辑于星期三：十四点 四十二分。10 渗透检测记录和报告：渗透检测记录和报告：10.1 应按照现场操作的实际情况详细记录检测过程的有关信息和数据。应按照现场操作的实际情况详细记录检测过程的有关信息和数据。至少应包括以下内容：至少应包括以下内容：a、记录编号；、记录编号；b、依据的操作指导书名称或编号；、依据的操作
45、指导书名称或编号；c、检测技术要求：执行标准和合格级别；、检测技术要求：执行标准和合格级别；d、检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位和检测比例、检测时的外表状态、检测时材质和热处理状态、检测部位和检测比例、检测时的外表状态、检测时机；机；e、检测设备：渗透检测剂名称和牌号；、检测设备：渗透检测剂名称和牌号；第三十七页，编辑于星期三：十四点 四十二分。f、检测标准：检测灵敏度校验、试块名称，预处理方法、渗透剂、检测标准：检测灵敏度校验、试块名称，预处理方法、渗透剂施加方法、去除方法、枯燥方法、显
46、像剂施加方法、观察方法和施加方法、去除方法、枯燥方法、显像剂施加方法、观察方法和后清洗方法，渗透温度、渗透时间、枯燥温度和时间、显像时间后清洗方法，渗透温度、渗透时间、枯燥温度和时间、显像时间。g、相关显示记录及工件草图或示意图。、相关显示记录及工件草图或示意图。h、检测数据的评定结果；、检测数据的评定结果；i、记录人员和复核人员签字、记录人员和复核人员签字 j、检测日期。、检测日期。10.1.2无损检测记录应真实、准确、完整、有效，并经相应责任人员无损检测记录应真实、准确、完整、有效，并经相应责任人员签字认可。签字认可。10.1.3无损检测记录的保存期应符合相关法规标准的要求，且不得少于无损
47、检测记录的保存期应符合相关法规标准的要求，且不得少于7年。年。7年后，假设用户需要，可将原始检测数据转交用户保管。年后，假设用户需要，可将原始检测数据转交用户保管。第三十八页，编辑于星期三：十四点 四十二分。10.2应依据检测记录出具检测报告。至少应包括以下内容：a、报告编号b、检测技术要求：检测比例、执行标准名称和合格级别；c、检测对象：委托单位、检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位和检测比例、检测时的外表状态、检测时机等；d、检测设备和器材：名称和规格型号；e、检测部位示意图；f、检测结果和检测结论；g、编制者(级别)和审核者(级别)；h、报告编号 i、报告签发日期；
48、10.2.1无损检测报告还应符合标准的有关要求。10.2.2无损检测报告的保存期应符合相关法规的要求，且不得少于7年。11、涉及的技术记录第三十九页，编辑于星期三：十四点 四十二分。三、操作指导书三、操作指导书 的编制的编制 1、操作指导书至少应包括以下内容：a操作指导书编号；b依据的工艺规程及其版本号；c检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的外表准备；d检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位包括检测范围；e检测设备和器材：名称和规格型号，工作性能检查的工程、时机和性能指标；f检测工艺参数；g检测程序；h检测示意图；i数据记录
49、的规定；j编制者级别和审核者级别k编制日期。第四十页，编辑于星期三：十四点 四十二分。2、操作指导书编制的具体要求、操作指导书编制的具体要求 2.12.1、操作指导书编号；、操作指导书编号；XXXX XX -XXXXXXXX XX -XXXX 2.22.2、依据的工艺规程及其版本号；、依据的工艺规程及其版本号；XXXX XX -XXXXXXXX XX -XXXX 2.32.3、检测技术要求：、检测技术要求：执行标准执行标准:NB/T47013.4(NB/T47013.5):NB/T47013.4(NB/T47013.5)检测时机检测时机:满足标准、标准规定；如焊后、焊后满足标准、标准规定；如焊
50、后、焊后2424小时、焊后小时、焊后3636小时等。如除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接完工后小时等。如除非另有规定，焊接接头的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进展。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊或焊接工序完成后进展。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成接完成24h 24h 后进展焊接接头的渗透检测。后进展焊接接头的渗透检测。紧固件和锻件的紧固件和锻件的MTMT、PTPT一般应安排在最终热处理之后进展。一般应安排在最终热处理之后进展。检测比例检测比例-XX%-XX%或或100%100%合格级别合格级别-I-I级等级等 检测前的外表准备检测前的外表准备-根据标准要求，按照不同
