1、Page 1 危险源辨识、风险评价及管危险源辨识、风险评价及管控控 专项培训教材专项培训教材 ISO45001：2018 Page 2 理解要点理解要点 全员参与制定危险点源的识别清单，并讨论制定相应的控制措施计划 制定重大.重要危险点源平面布置图并目视化、编制重要危险源预知卡 危险点源与三级安全点检相结合 目的作用目的作用 危险源辨识、风险评价是安全管理体系建立的基础。 危险源是三级安全点检体系的输入来源和基础 Page 3 序号序号 具体内容具体内容 1 1 危险源的基础知识（概念、分类、危险因素等）危险源的基础知识（概念、分类、危险因素等） 2 2 危险源辨识、风险评价和风险控制过程危险
2、源辨识、风险评价和风险控制过程 3 3 重要危险源管控重要危险源管控 4 4 重大危险源辨识及管控重大危险源辨识及管控 课程介绍课程介绍 Page 4 危险源的基础知识危险源的基础知识 Page 5 金字塔理论金字塔理论 千万次的隐患 1 死亡 29 轻伤事故 300 无伤害事件 海因里希事故法则 海因里希 Heinrich 20世纪50年代 统计55万件机械事故 其中48334件轻伤事故 1666件死亡重伤事故 Page 6 金字塔理论金字塔理论 雇员将咖啡倒在地板上 ，走开了。 第二个雇员在咖啡上滑倒，摔 倒了，但没有受伤。 摔倒时，雇员的身体擦过金属的抽 屉，割伤了手臂，缝了四针。 当雇
3、员撞在地板上，手臂骨折，休息四 周。 当摔倒时，雇员将头碰到桌子的边缘上 ，割断脖子，死亡。 Page 7 事事 故故 能量、有害物质能量、有害物质 （前提条件）（前提条件） 失控失控 （必要条件）（必要条件） 间接原因间接原因 直接原因直接原因 管理缺陷管理缺陷 人的不安全行为人的不安全行为 物的不安全状态物的不安全状态 设备设备 环境环境 Page 8 危险源危险源 危险源：危险源： 可能造成人员受伤或疾病等伤害的根源根源、状态状态或行为行为、或它它 们的组合们的组合。 触发因素触发因素存在条件存在条件 潜存危险潜存危险 危险源危险源 三要素三要素 触发因素触发因素存在条件存在条件 潜存危
4、险潜存危险 危险源危险源 三要素三要素 危险源与事故危险源与事故 隐患的区别？隐患的区别？ Page 9 危险源与事故隐患的区别危险源与事故隐患的区别 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人 员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为 事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是 具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质 集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。 事故隐患是指物的不安全状态、人的不安全行为、管理上的缺陷。它 是引发事故的直接原因。它可以是一种状态、可以是一种行为、可以是 一种缺陷。 危险源和隐患之间有
5、内在联系，又是两个不同的概念。 危险源属自然常态，隐患属不正常状态。 Page 10 危险源的分类 老虎与铁笼老虎与铁笼 第一类危险源（根源危险源）第一类危险源（根源危险源）： 根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外 释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，把生产过 程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能 量载体）或危险物质称作第一类危险源。 为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施 约束、限制能量或危险物质，控制危险源。 第二类危险源（状态危险源）第二类危险源（状态危险源）： 正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到 约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。 但是，一旦这些约
6、束或限制能量或危险物质的措施 受到破坏破坏或失效失效（故障），则将发生事故。导致能 量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因 素称作第二类危险源。 Page 11 两类危险源之间的关系 第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严 重程度；第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件， 决定事故发生的可能性。 第一类危险源存在是第二类危险源出现的前提，第二类危险源 的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。 Page 12 第一类危险源举例 产生、供给能量的装置、设备，如工作中发电机、变压器，油罐等如工作中发电机、变压器，油罐等。 能量载体，如带电的导体、行驶中的车辆带电的导体、行
7、驶中的车辆等。 一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如强烈放热反应的化工装置等。如强烈放热反应的化工装置等。 一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所，如各种压力容器等如各种压力容器等。 危险物质，如各种有毒、有害、可燃易爆物质等如各种有毒、有害、可燃易爆物质等。 生产、加工、贮存危险物质的装置、设备、场所装置、设备、场所。 人体一旦与之接触将导致能量意外释放的物体，如带电体、高温物体等带电体、高温物体等。 Page 13 多米诺骨牌理论事故链 直 接 原 因 间 接 原 因 根 本 原 因 隐 患 损失 Page 14 能量观点的事故因果连锁理论 扎别塔基斯依据能量意 外
8、释放理论提出的事故 因果模型如右图所示： 不安全行为 不安全状态 人员伤亡财 产损失 管理失误 个人原因、环境原因 能量或危险物质 意外释放 作业 安全分析 设计检查 技术维修 审查 急救、修理 更换、调查 危险分析 安全意识 作业 安全分析 教育训练 思想工作 人员选择 调查研究 减小 数量 防护装置 及构造 Page 15 危险源辨识危险源辨识 危险源辨识：危险源辨识： 识别识别危险源的危险源的存在存在并并确定确定其其特性特性的过程。的过程。 理解要点：理解要点： 1、危险源辨识过程的输出是识别危险源的存在和确定危险 源的特性。 2、危险源的特性是指，危险源会导致什么样的伤害，可能 受伤害
9、的人员对象，人员如何受到伤害。 3、危害的性质包括危害的类别及其造成事故的类型。 危害的类别按照GB/T 13861-92生产过程危险和危害因 素分类与代码危险、危害因素分为6大类。 Page 16 危险因素危险因素/ /危害因素危害因素 危险因素，危害因素危险因素，危害因素 能使人造成伤亡、对物造成突发性损坏，或影响身体健康导致 疾病，对物造成慢性损坏的因素。 通常分为危险因素（强调突发和瞬间作用）和危害因素（强调 时间的积累作用）。也统称危险因素。 危害因素分类危害因素分类（GB/T13861GB/T13861- -2009: 2009: 生产过程危险和危害因素分类与代码生产过程危险和危害
10、因素分类与代码 ） 1、人的因素 2、物的因素 3、环境的因素 4、管理的因素 Page 17 人的因素人的因素 危险因素危险因素/ /危害因素危害因素 负荷超限 （体力、听力、视力、其他） 健康状况异常 从事禁忌作业 心理异常 （情绪异常、冒险心理、过度紧张、 其他心理异常） 辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误 ） 其他心理、生理性危险、有害因素 1、心理、生理性危险、有害因素 2、行为性危险、有害因素 指挥错误 （指挥失误、违章指挥、其他指挥错误） 操作失误 （误操作、违章操作、其他操作失误） 监护失误 其他错误行为性危险、有害因素 Page 18 物的因素物的因素 危险因素危险因素/ /危
11、害因素危害因素 设备、设施、工具、附件缺陷 （强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、 外形缺陷、外露运动件、操纵缺陷差、制动器缺陷、控制器缺陷、其他） 防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离 不够、其他防护缺陷） 电伤害（带电部位裸露、漏电、静电、电火花、其他） 噪声（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性、其他） 振动危害（机械性振动、电磁性振动、其他） 1、物理性危险、有害因素 Page 19 物的因素物的因素 危险因素危险因素/ /危害因素危害因素 1、物理性危险、有害因素 电磁辐射； 非电离辐射（紫外、激光、微波、超高频、高频电磁场、工频
12、电场）； 运动物伤害（抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物、土/岩滑动、料堆（垛 ）滑动、气流卷动、其他） 明火 高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他） 低温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他） 信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信 号显示不准、其他） Page 20 物的因素物的因素 危险因素危险因素/ /危害因素危害因素 1、物理性危险、有害因素 标志缺陷（无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标 志位置缺陷、其他） 有害光波 其他 Page 21 物的因素物的因素 危险因素危险因素/ /危害因素危害因素 2、化学性危险、有害因素 爆炸品 压缩气体
13、和液化气体 易燃液体 易燃固体、易燃物品和遇湿易燃物品 氧化剂和有机过氧化物 有毒品 放射性物品 腐蚀品 粉尘与气溶胶 其他 3、生物性危险、有害因素 致病微生物（细菌、病毒、真菌、其他） 传染病媒介物 致害动物 致害植物 其他 Page 22 环境的因素环境的因素 危险因素危险因素/ /危害因素危害因素 1、室内作业场环境不良 室内地面差； 室内作业场所狭窄； 室内作业场所杂乱； 室内地面不平； 室内梯架缺陷； 地面、墙和天花板上的开口缺陷； 房屋基础下沉； 室内安全通道缺陷； 房屋安全出口缺陷； 采光照明不良； 作业场所空气不良； 室内温度、湿度、气压不适 室内给、排水不良 室内涌水 其他
14、 Page 23 环境的因素环境的因素 危险因素危险因素/ /危害因素危害因素 2、室外作业场环境不良 恶劣气候与环境； 作业场地和交通设施湿滑； 作业场地狭窄； 作业场地杂乱； 作业场地不平； 航道狭窄、有暗礁和险滩； 脚手架、阶梯和活动梯架缺陷； 地面开口缺陷； 建筑物和其他结构缺陷； 门和围栏缺陷； 作业场地基础下沉； 作业场地安全通道缺陷； 作业场地安全出口缺陷； 作业场地光照不良； Page 24 管理的因素管理的因素 危险因素危险因素/ /危害因素危害因素 职业安全卫生组织机构不健全； 职业安全卫生责任制未落实； 职业安全卫生管理规章制度不完善；（建设项目“三同 时”制度未落实、操
15、作规程不规范、事故应急预案及响 应缺陷、培训制度不完善、其他） 职业安全卫生投入不足； 职业健康管理不完善； 其他管理因素缺陷； Page 25 风险/风险评价 风险风险 某一特定危险情况某一特定危险情况发生的可能性发生的可能性和和后果（严重性）后果（严重性）的组合的组合 可能性：是指导致事故发生的难易程度 严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失 其中任何一个不存在，则认为这种危险不存在。 风险评价风险评价 评估风险评估风险大小大小以及确定风险以及确定风险是否可容许是否可容许的全过程。的全过程。 Page 26 危险源的识别、评价和管控危险源的识别、评价和管控 Page 2
16、7 危险源辨识、风险评价及管控流程图危险源辨识、风险评价及管控流程图 危害危害辨识辨识 事故发生可能性事故发生可能性 严重严重度分析度分析 风险评价风险评价 维持管理维持管理 硬件措施硬件措施或或 管理管理控制控制 检查纠正检查纠正 评审改进评审改进 可接受可接受风险风险 ？ 持续改进持续改进 NoNo YesYes PLANPLAN DODO CHECKCHECK ACTIONACTION 频率频率分析分析 Page 28 危险源辨识、评价和管控危险源辨识、评价和管控 某企业危险源的识别、评估、某企业危险源的识别、评估、 管控流程管控流程 危险源识别登记表危险源识别登记表 危险源危险源 危险
17、源的识别危险源的识别 制定监控措施制定监控措施 确定监控人确定监控人 批准批准 重要危险源清单重要危险源清单 评审评审 批准批准 工段班组工段班组 车间、设备、安全车间、设备、安全 部门部门 展示展示 日常管控日常管控 设备、安全设备、安全 管理部管理部 现场情况发生变化后现场情况发生变化后 重新进行识别、评审重新进行识别、评审 重要危险源？重要危险源？ 一般危险源一般危险源 是是 车间、设备、安全车间、设备、安全 评审评审 否否 Page 29 危险源辨识的顺序 一起事故的发生往往是两类危险一起事故的发生往往是两类危险 源源共同作用共同作用的结果的结果 危险源辨识的首要任务先辨识第危险源辨识
18、的首要任务先辨识第 一类危险源，在此基础上再辨识第二一类危险源，在此基础上再辨识第二 类危险源。类危险源。 Page 30 危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤） 考虑谁会受到伤害考虑谁会受到伤害 以及如何受到伤害以及如何受到伤害 划分作业单元划分作业单元 危险源辨识危险源辨识 风险评价风险评价 确定风险是否可承受确定风险是否可承受 制定风险控制措施计划制定风险控制措施计划 评审措施计划的充分性评审措施计划的充分性 编制一份业务活动表编制一份业务活动表( (包括包括 厂房、设备、人员和程序厂房、设备、人员和程序) )， 并收集有关信息并收集有关
19、信息 假定计划或现有措施适当，假定计划或现有措施适当， 对与危害有关的风险做出对与危害有关的风险做出 主观评价主观评价 编制计划以处理评价编制计划以处理评价 中发现的、需要重视中发现的、需要重视 的任何问题的任何问题 判断计划或现有措施判断计划或现有措施 是否足以把危害控制是否足以把危害控制 住并符合法律要求住并符合法律要求 针对已修正的措施重针对已修正的措施重 新评价风险，并检查新评价风险，并检查 风险是否可承受风险是否可承受 Page 31 划分作业活动划分作业活动 1、以危险因素类别分 将整个建设项目作为一个评价单元 按有害因素的类别划分评价单元 将具有共性危险因系的场所和装置划 分一个
20、单元 2、按装置和物质的特性分 按布置的相对独立性来划分 按装置工艺功能划分 按工艺条件划分 Page 32 危危 险险 源源 辨辨 识识 范范 围围 必须涵盖全公司生产范围必须涵盖全公司生产范围 充分考虑各级法律法规和要求充分考虑各级法律法规和要求 所有人员，包括部门员工、合所有人员，包括部门员工、合 同方与参观访问者同方与参观访问者 所有活动，指常规活动和非常所有活动，指常规活动和非常 规活动规活动 所有设施，包括（自有的和租所有设施，包括（自有的和租 用的）建筑物、机械设用的）建筑物、机械设 备、备、 物资材料等物资材料等 危险源辨识危险源辨识 Page 33 危险源辨识危险源辨识 危害
21、及危害识别角度危害及危害识别角度 物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工 艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。 人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些 不安全行为（制造危险状态）。 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、 辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素； 管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护 用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。 Page 34 危险源辨识危险源辨识 企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)中将人的不安全行为归纳
22、为13大类，如下表所示。 序号 不安全行为序号 不安全行为 1. 操作失误、忽视安全、忽视警告操作失误、忽视安全、忽视警告 4. 用手代替手动操作用手代替手动操作 1.1 未经许可开动、关停、移动机器 4.1 用手代替手动工具 1.2 开动、关停机器未给信号 4.2 用手清除切屑 1.3 开关未锁紧、造成意外转动、通电等 4.3 不用夹紧固件，手拿工件进行加工 1.4 忘记关闭设备 5. 物件存放不规范物件存放不规范 1.5 忽视警告标志、警告信号 6. 进入危险场所进入危险场所 1.6 操作按钮、阀门、扳手等错误 6.1 进入吊装危险区 1.7 供料或送料速度过快 6.2 易燃易爆场所明火
23、1.8 机器超速运转 6.3 冒险信号 1.9 酒后作业 7. 攀、坐不安全位置攀、坐不安全位置 1.10 冲压机作业，手伸进冲压模 8. 在起吊物下作业或停留在起吊物下作业或停留 1.11 工件固定不牢 9. 机器运转加油、检修、焊接、清扫等机器运转加油、检修、焊接、清扫等 1.12 用压缩空气吹扫铁屑 10. 有分散注意力行为有分散注意力行为 2. 造成安全装置失效造成安全装置失效 11. 忽视使用防护用品忽视使用防护用品 2.1 拆除安全装置 12. 防护用品不规范防护用品不规范 2.2 调整错误造成安全装置失灵 12.1 旋转设备附近穿肥大衣服 3. 使用不安全设备使用不安全设备 12
24、.2 操作旋转零部件戴手套 3.1 临时不固定设备 13. 其他类型的不安全行为其他类型的不安全行为 3.2 无安全装置设备 Page 35 危险源辨识危险源辨识 企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示。 序号不安全状态分类序号不安全状态分类 1.防护、保险、信号等装置缺陷防护、保险、信号等装置缺陷 2.8 起吊绳索不符要求 1. 无防护罩 2.9 设备带病运行 1.2 无安全保险装置 2.10 设备超负荷运转 1.3 无报警装置 2.11 设备失修 1.4 无安全标志 2.12 地面不平 1.5 无护栏或护栏损坏 2.13 设备保养不良、设备失灵 1.6
25、电气未接地3.个人防护用品等缺少或缺陷个人防护用品等缺少或缺陷 1.7 绝缘不良 3.1 无个人防护用品、用具 1.8 危房内作业 3.2 防护用品不符安全要求 1.9 防护罩未在适当位置4.生产场地环境不良生产场地环境不良 1.10 防护装置调整不当 4.1 照明不足 1.11 电气装置带电部位裸露 4.2 烟尘弥漫视线不清 2.设备、设施、工具、附件有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷4.3光线过强、过弱 2.1设计不当、结构不合安全要求4.4通风不良 2.2制动装置缺陷4.5作业场地狭窄 2.3 安全距离不够 4.6 作业场地杂乱 2.4 拦网有缺陷 4.7 地面滑 2.5 工件有锋利倒棱
26、 4.8 操作工序设计和配置不合理 2.6 绝缘强度不够 4.9 环境潮湿 2.7 机械强度不够 4.10 高温、低温 Page 36 参照事故类别分类参照事故类别分类 参照企业职工伤亡事故分类标准，综合考虑起因物、引起事故的诱 导性原因、致害物、伤害方式等，可将危险、危害因素分为以下20类 。 1 1）物体打击）物体打击 8 8）火灾）火灾 1515）瓦斯爆炸）瓦斯爆炸 2 2）车辆伤害）车辆伤害 9 9）高处坠落）高处坠落 1616）锅炉爆炸）锅炉爆炸 3 3）机械伤害）机械伤害 1010）坍塌）坍塌 1717）容器爆炸）容器爆炸 4 4）起重伤害）起重伤害 1111）冒顶、片帮）冒顶、片
27、帮 1818）其他爆炸）其他爆炸 5 5）触电）触电 1212）透水）透水 1919）中毒和窒息）中毒和窒息 6 6）淹溺）淹溺 1313）放炮）放炮 2020）其他伤害）其他伤害 7 7）灼烫）灼烫 1414）火药爆炸）火药爆炸 危险源辨识危险源辨识 Page 37 危险源辨识应注意的事项危险源辨识应注意的事项 危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、 物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危 险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因 素及其分布状况等综合资料。 伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。
28、 例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功 能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。 伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接 触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成 伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸 带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。 Page 38 危险源辨识经常遇到的问题主要包括： 1、将事故、事件本身作为危险源，如高空坠落、车辆伤害等； 2、将设备设施作为危险源，如空压机、行车等； 3、将活动/服务作为危险源，如行车检修等。 危险源描述时，要注意两点： 1、危险
29、源是一种导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情 况组合的可能； 2、要描述到根源、状态。准确的描述应为： 高处作业未挂安全带 无证驾车 空压机无防护装置 行车钢丝绳未定期检查 行车检修时未挂停机牌 危险源辨识危险源辨识 Page 39 危险源辨识中须重点考虑的内容危险源辨识中须重点考虑的内容 1 1、国家法律、法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；、国家法律、法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种； 2 2、国家法规、法规明确规定的危险设备、设施及工程；、国家法规、法规明确规定的危险设备、设施及工程； 3 3、接触有毒有害作业的物质活动和情况；、接触有毒有害作业的物质活动和情况；
30、 4 4、易燃易爆特性的作业活动和场所；、易燃易爆特性的作业活动和场所； 5 5、高空、特殊设备等。、高空、特殊设备等。 Page 40 1、危险源识别必须由懂专业、有经验的人员组成识别小组，如生产管 理人员、工程师、安全技术人员等组成。 2 、由评价小组（5-7人）共同确定每一危险源的LEC各项分值，然后再 以三个分值的乘积来评价作业条件危险性的大小。 3、危险等级的划分都是凭经验判断，难免带有局限性，应用时要根据 实际情况进行修正。 危险源辨识人员组成危险源辨识人员组成 Page 41 工作任务工作任务 分析分析 查阅相关查阅相关 事故记录事故记录 现场现场 观察法观察法 直接直接 询问法
31、询问法 安全安全 检查表检查表 危险源危险源 辨识方法辨识方法 工作任务工作任务 分析分析 查阅相关查阅相关 事故记录事故记录 现场现场 观察法观察法 直接直接 询问法询问法 安全安全 检查表检查表 危险源危险源 辨识方法辨识方法 危险源辨识的方法危险源辨识的方法 Page 42 下面介绍几种可用于建立体系的危险源辨识方法： 1、询问、交谈：对于组织的某项工作具有经验的人，往往能指出其工作中的危害 。从指出的危害中，可初步分析出工作所存在一、二类危险源。 2、现场观察：通过对工作环境的现场观察，可发现存在的危险源。从事现场观察 的人员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准。
32、 3、查阅有关记录：查阅组织的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源。 4、工作任务分析：通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的 危险源。 5、安全检查表：运用已编制好的安全检查表，对组织进行系统的安全检查，可辨 识出存在的危险源。 危险源辨识的方法危险源辨识的方法 Page 43 危险源辨识的步骤危险源辨识的步骤 界定作业岗位界定作业岗位 列出各岗位作业工序清单列出各岗位作业工序清单 逐步分解作业活动逐步分解作业活动 分析每一步骤可能产生的危害分析每一步骤可能产生的危害 评审现有防范措施的有效性评审现有防范措施的有效性 提出改善建议提出改善建议 辩识和判定时应考虑：辩识和
33、判定时应考虑： 两种活动：两种活动：常规活动和非常规活动；常规活动和非常规活动； 三种时态：三种时态：过去过去、现在现在、将来；将来； 三种状态：三种状态：正常正常、异常异常、紧急：紧急： 七种职业健康安全危害：七种职业健康安全危害：机械机械、电气电气、化学化学、 辐 射辐 射 、 热 能热 能 、 生 物生 物 、 人 机 工 程 ；人 机 工 程 ； 七种环境因素：七种环境因素：大气大气、水体水体、土壤土壤、噪音噪音、 废物废物、资源和能源资源和能源、其他其他。 Page 44 危险源表述示例危险源表述示例 根源危险源根源危险源 状态危险源状态危险源 示示 例例 1 1 机床上的旋转体机床
34、上的旋转体 旋转体的紧固件失效，（旋转旋转体的紧固件失效，（旋转 体飞出击伤人）带手套操作车体飞出击伤人）带手套操作车 床，衣服未做到三紧（即衣领紧床，衣服未做到三紧（即衣领紧 、袖口紧、下摆紧）、袖口紧、下摆紧）, ,（旋转体（旋转体 卷入人体造成伤害）卷入人体造成伤害） 示示 例例 2 2 带电导体，带电导体， 特性：导体祼露特性：导体祼露 导线破损导体祼露（触电伤人导线破损导体祼露（触电伤人 ）祼露电线短路（引起火灾）祼露电线短路（引起火灾） 示示 例例 3 3 离地高于离地高于2m2m的人的人 员或物体的势能员或物体的势能 高处作业人员的防护失效如：高处作业人员的防护失效如： 安全带破
35、损、防护栏损坏或无防安全带破损、防护栏损坏或无防 护如：未带安全带、无护栏（引护如：未带安全带、无护栏（引 起的人员高空坠落）高空吊装起的人员高空坠落）高空吊装 的物品因捆扎不牢或钢丝绳断裂的物品因捆扎不牢或钢丝绳断裂 造（成物体从高空坠落伤人）。造（成物体从高空坠落伤人）。 请识别图中的请识别图中的 危险源并予以危险源并予以 描述？描述？ Page 45 Page 46 Page 47 危险源风险评价方法危险源风险评价方法 定性评价半定量评价定量评价定性评价半定量评价定量评价 直接判定法 作业条件危险性评价方法（LEC法） Page 48 危险源评价危险源评价直接判定法：直接判定法： 对集团
36、内下列6类场所、设备，可直接判定为重要危险源： 1、易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区 2、易燃、易爆、有毒有害物质的库区 3、具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所 4、企业危险建（构）筑物 5、压力管道、锅炉、压力容器 6、变电站、空压站 危险源风险评价方法危险源风险评价方法 Page 49 危险源风险评价方法危险源风险评价方法 危险源评价危险源评价直接判定法：直接判定法： 以下四种情况直接定为重要危险源： a. 不符合职业健康安全法规、标准 b. 相关方有合理抱怨或要求的 c. 曾发生过事故，现场无合理控制措施的 d. 直接观察到可能导致危险的错误，且无 适当控制措施的。 Page 50 危险
37、源风险评价方法危险源风险评价方法 危险源评价危险源评价作业条件危险性评价方法作业条件危险性评价方法-LECLEC法法： L表示发生事故的可能性大小 E表示暴露于危险环境的频繁程度 C表示事故产生的后果 D（风险值）=LEC 风险值D越大，事件越严重。 D D值值 危险程度危险程度 危险程度危险程度 320320 极其危险，不能继续作业极其危险，不能继续作业 重要危险源重要危险源 160160320320 高度危险，需立即整改高度危险，需立即整改 7070160160 显著危险，需要整改显著危险，需要整改 20207070 一般危险，要注意一般危险，要注意 一般危险源一般危险源 2020 稍有危
38、险，可以接受稍有危险，可以接受 D值值70的危险源定为重要危险源，的危险源定为重要危险源， D值值70的危险源定为一般危险源的危险源定为一般危险源 Page 51 取值标准取值标准 作业条件评价法（作业条件评价法（LECLEC法）法） Page 52 危险源风险控制的方法危险源风险控制的方法 对于风险必须采用以下方法： a）制度目标、管理方案； b）制定管理办法； c）培训与教育； d）制定应急预案； e）加强现场监督检查； f）保持现有措施。 Page 53 1 1、选择控制措施所遵循的原则：、选择控制措施所遵循的原则： 消除消除 减弱减弱 隔离隔离 连锁连锁 警告警告 个体防护个体防护 危
39、险源风险控制危险源风险控制 消除风险消除风险 降风险降风险 个体防护个体防护 Page 54 危险源风险控制危险源风险控制 2 2、安全技术对策措施、安全技术对策措施 （1 1） 厂址及厂区平面布局对策措施厂址及厂区平面布局对策措施 （2 2） 防火防爆对策措施防火防爆对策措施 （3 3） 电气安全对策措施电气安全对策措施 （4 4） 机械伤害对策措施机械伤害对策措施 （5 5） 起重伤害对策措施起重伤害对策措施 （6 6） 其他伤害对策措施其他伤害对策措施 Page 55 危险源风险控制危险源风险控制 3、安全管理对策措施 （1） 安全生产管理制度 （2） 安全生产管理机构和人员 （3） 安
40、全生产投入 （4） 安全生产监督和检查 （5） 事故应急救援预案。 4、安全生产教育、培训 Page 56 危险源识别、评价更新危险源识别、评价更新 定期，如每年评审一次 不定期，如： 工艺改变 重大设备改变 生产新产品 法规变更 Page 57 危险源辨识、风险评价练习题危险源辨识、风险评价练习题 Page 58 危险源辨识、风险评价练习题危险源辨识、风险评价练习题 Page 59 重要危险源管控案例重要危险源管控案例 Page 60 重要危险源管控案例重要危险源管控案例 重要危险源重要危险源 的评价的评价 某企业危险源辨识和评价小组对各部门提报的危险源清单进行再次识别、补充及评 价，确定其
41、风险值，对于重要危险源判定主要采取LEC法和直接判定法相结合。 通过LEC法和直 接判定法相结合 的方法，判定出 重要危源 Page 61 重要危险源管控案例重要危险源管控案例 重要危险等重要危险等 级划分级划分 根据重要危险源风险值，将重要危险源划分为、类等级危险源，并 将类似作业的重要危险源作为同一类重要危险源进行管控。 重要危险源 等级确定 Page 62 重要危险源管控案例重要危险源管控案例 6、重要危险部位 制定应急预案、 定期演练 5、安全警示、标示、安全警示、标示 4、重要危险源、重要危险源 （设备）操作人员（设备）操作人员 指名作业指名作业 3、重要危险源、重要危险源 责任人、
42、管理责任人、管理 干部点检干部点检 2 2、编制重要危、编制重要危 险源预知卡及险源预知卡及 现场目视化现场目视化 1 1、硬件整改、硬件整改, , 降低风险等级降低风险等级 重要危险源 管控 6、重要危险部位 制定应急预案、 定期演练 5、安全警示、标示、安全警示、标示 4、重要危险源、重要危险源 （设备）操作人员（设备）操作人员 指名作业指名作业 3、重要危险源、重要危险源 责任人、管理责任人、管理 干部点检干部点检 2 2、编制重要危、编制重要危 险源预知卡及险源预知卡及 现场目视化现场目视化 1 1、硬件整改、硬件整改, , 降低风险等级降低风险等级 重要危险源 管控 Page 63
43、重要危险源管控案例重要危险源管控案例 1、硬件整改， 降低 风险等级 公司组织安全、生产、设备人员共同对识别出的重要危险源制定管控措施 时，首先考虑先用工程控制或硬件改造来降低重要危险源风险值，使其处 于可控范围之内。 重要危险源硬件整改案例（1） 改善前改善前 改善后改善后 标箱后端吊 角件到台位 小板车，需 要多人将吊 物推斜再下 放钢丝绳， 才能放到位， 存在斜拉歪 吊的安全隐 患。 在此处增加 简易轨道， 天车将角件 吊放在小车 上后，直接 通过轨道移 至工作台位， 杜绝了斜拉 否吊的作业 方式。 D=126（L:3，E:6，C:7） D=18（L:1，E:6，C:3） Page 64
44、 重要危险源管控案例重要危险源管控案例 公司重要危险源通过管控措施的实施，有效降低危险源的危险性 案例案例1 1：特箱一车间总装装顶板胎位，员工穿越过程中易被工装立柱与：特箱一车间总装装顶板胎位，员工穿越过程中易被工装立柱与 箱体挤夹，现在我们在工装立柱两侧增加了隔离栏，防止员工穿越，箱体挤夹，现在我们在工装立柱两侧增加了隔离栏，防止员工穿越， 避免了挤压伤害。避免了挤压伤害。 Page 65 重要危险源管控案例重要危险源管控案例 公司重要危险源通过管控措施的实施，有效降低危险源的危险性 去年去年 的评的评 估情估情 况况 班班 组组 作业作业 位置位置 区域区域 简要的描述简要的描述 危险源
45、危险源 事故或危险事故或危险 事件发生可事件发生可 能性能性(L)(L) 暴露于危暴露于危 险环境的险环境的 频率频率(E)(E) 危险严重程危险严重程 度度(C)(C) 分分 值值 危险源分类危险源分类( (一般一般 B B“”C C“”重要重要 “ ”重大重大 “”) ) 采取的控制措施采取的控制措施 完完 工工 黑漆黑漆 地坑地坑 喷黑漆时，喷黑漆时， 部二火花溅部二火花溅 入地坑入地坑 3 3可能性小可能性小 ，完全意外，完全意外 6 6每日一每日一 次或数次次或数次 7 7严重，致严重，致 残或较小的残或较小的 财产损失财产损失 126126 重要重要 加强点检和管理加强点检和管理
46、原完工黑底坑与部二邻近，有焊接火花溅 入地坑内，现设置隔离防火墙，有效减少 的火花溅入的可能 Page 66 重要危险源管控案例重要危险源管控案例 2 2、重要危险、重要危险 源预知卡源预知卡 公司组织安全、生产、设备人员共同对识别出的41类重要危险源编制相应的重要危险 源预卡，在确定控制措施时，主要从物质能量本身的危害、物的不安全状态、人的不 安全行为及管理的缺陷四个方面进行考量，确定相应的控制措施。 重要危险源预知卡展示 改善前 改善后 Page 67 重要危险源管控案例重要危险源管控案例 重要危险源分布图重要危险源分布图 Page 68 重要危险源管控案例重要危险源管控案例 3 3、重要
47、危险、重要危险 源责任人及管源责任人及管 理干部点检理干部点检 为了使各班组重要危险源得到有效的管控，各级管理干部对安全点检内容明确，公司针对各 班组的重要危险源编制了重要危险源责任人每日安全点检表、班长每日安全点检表 及工段长、调度及经理安全点检表，对重要危险源进行分级点检管理，层层落实，责任到人， 形成一套系统的重要危险源点检网络。 Page 69 重要危险源管控案例重要危险源管控案例 4 4、重要危险、重要危险 （设备）操作（设备）操作 者指名者指名 对于识别出的重要危险源，如天车、叉车、堆高车、压力容器等特种设备均实行了指名作业， 按照指名作业的要求进行管控，并对指名作业人的员的操作技能进行测试，不合要求者一律 不充许操作此类设备。 Page 70 重要危险源管控案例重要危险源管控案例 5 5、重要危险
