1、设施规划与物流分析设施规划与物流分析选择选择分析分析寻优寻优输入数据（输入数据（P、Q、PQ、R、S、T）1、物流、物流2、作业单位的相、作业单位的相互关系互关系3、物流、物流作业单作业单 位相互关系图位相互关系图4、必要面积、必要面积5、可用面积、可用面积6、面积相互关系图、面积相互关系图9、拟定几种布置方、拟定几种布置方案案10、评价、评价7、修正条件、修正条件8、实际制约、实际制约系统布置设计程序模式系统布置设计程序模式-3-G机械厂车间物流分析 G G机械厂几十年来摩托车生产一直是小批量生产机械厂几十年来摩托车生产一直是小批量生产，其主要机械加工车间的设备按工艺原则布置，其主要机械加工
2、车间的设备按工艺原则布置(即机群即机群式布置式布置)。近几年来，摩托车产品随着市场需求的不断增加近几年来，摩托车产品随着市场需求的不断增加，产量亦随之大幅度上升，从而使各工序间的物料搬运，产量亦随之大幅度上升，从而使各工序间的物料搬运迅猛增加，使原有的生产布置形式与批量产生矛盾，影迅猛增加，使原有的生产布置形式与批量产生矛盾，影响生产效率提高响生产效率提高 应用应用IEIE的物流分析技术，在不增加投资的物流分析技术，在不增加投资(仅需机床仅需机床搬运费搬运费)的条件下，改进车间平面布置，可以使车间物的条件下，改进车间平面布置，可以使车间物料搬运量减少，搬运距离大大缩短，并缩短了产品的生料搬运量
3、减少，搬运距离大大缩短，并缩短了产品的生产制造周期，使生产效率得到显著提高产制造周期，使生产效率得到显著提高 具体做法是：具体做法是：-4-G机械厂车间物流分析 1 1精确绘制车间全部设备的平面布置图精确绘制车间全部设备的平面布置图 首先测量出车间内每台机床实际位置，然后按首先测量出车间内每台机床实际位置，然后按1 1：100100比例精确地标画在座标纸上，绘出车间整体平面比例精确地标画在座标纸上，绘出车间整体平面布置图，并将全部机床按类别标上代号及编号，如代号布置图，并将全部机床按类别标上代号及编号，如代号c110c110表示车工一组的第表示车工一组的第1010号车床，号车床，C27C27表
4、表 示车工二组示车工二组的第的第7 7号车床，号车床，X23X23表示立式第表示立式第3 3号铣床等号铣床等 2 2对车间加工的全部零件进行工艺流程统计，并计量对车间加工的全部零件进行工艺流程统计，并计量物流流程距离物流流程距离 首先根据车间的工艺规程文件查列出每个零件的首先根据车间的工艺规程文件查列出每个零件的工艺流程，再通过车间了解每道工序的哪个组，哪台机工艺流程，再通过车间了解每道工序的哪个组，哪台机床加工，再在平面布置图上查找该机床的代号，并将代床加工，再在平面布置图上查找该机床的代号，并将代号标注在该零件的工艺流程上然后在平面图上计算出号标注在该零件的工艺流程上然后在平面图上计算出机
5、床间坐标距离，并用括弧标注出代表流程的箭线上机床间坐标距离，并用括弧标注出代表流程的箭线上 -5-G机械厂车间物流分析 如两件后轮轴如两件后轮轴(G070001)G070001)其流程标注为：其流程标注为：此流程中此流程中v v为调度领料，为调度领料，(88)(88)为原材料、毛坯进入为原材料、毛坯进入车间，从大门到该机床的距离，车间，从大门到该机床的距离，为零件加工完后运为零件加工完后运出车间，出车间，(o)o)表示几道工序连续在同一机床上加工，物表示几道工序连续在同一机床上加工，物料没有搬动，最后料没有搬动，最后(267)(267)为该零件加工的物流总距离为该零件加工的物流总距离最后统计该
6、机加车间共加工最后统计该机加车间共加工121121种零件，并统计出全部种零件，并统计出全部零件的物流总距离为零件的物流总距离为2446324463米米 （267）（88）（88）（0）C27 V M13 Z24 M13 C27 C27 C27 C27 C27 C27-6-G机械厂车间物流分析 3 3将工艺流程分类归并将工艺流程分类归并 车间原先已有一组轴类零件，这是以前按成组技车间原先已有一组轴类零件，这是以前按成组技术原理，采用术原理，采用JCBMJCBM编码法则分类的编码法则分类的(共共2222种种)。因此可在。因此可在在保留这一类组基础上，将其他零件再按工艺相似原则在保留这一类组基础上，
7、将其他零件再按工艺相似原则统计归类。统计归类。其结果是归并出车一车类零件其结果是归并出车一车类零件3333种，车种，车铣铣钳钳类零件类零件3131种及把轮鼓、齿套件归成一类种及把轮鼓、齿套件归成一类(因这两件批量因这两件批量大，加工流程长，切削量大故单独组成生产单元），最大，加工流程长，切削量大故单独组成生产单元），最后把其余不能归类的零件后把其余不能归类的零件2424种归成一类。并以此来组织种归成一类。并以此来组织单元式生产，改进现有的车间平面布置。单元式生产，改进现有的车间平面布置。-7-G机械厂车间物流分析 零件按工艺流程统计归类练习支撑体：V C213 C22 C213 轮毂：V C1
8、9 ZZ1 C13 C12 C11 CY2 热 J2 轴套：V C23 X23 J 拔杆：V C14 X25 X14 X25 J3 支管：V X13 X27 J3 管子：V C16 X24 J1 阀门：V C114 轴承螺母：V C123 C234 C211 下连扳：V C11 X12 X55 J5 Z24套筒：V C259 X1 Z12 X10 X11 Z2 -8-4 4改进平面布置改进平面布置 全部零件工艺归类后，就可着手改进全部零件工艺归类后，就可着手改进车间平面布置。车间平面布置。思考：思考：1、工艺归类后，可采用什么样的布置型式？、工艺归类后，可采用什么样的布置型式？2、如何确定布置
9、中的机床数量？、如何确定布置中的机床数量？-9-全部零件工艺归类后，就可着手改进车间平面布全部零件工艺归类后，就可着手改进车间平面布置，将机群式布置的机床改成单元式的生产线布置。置，将机群式布置的机床改成单元式的生产线布置。先调查工艺流程上各道工序的工时定额，并分别先调查工艺流程上各道工序的工时定额，并分别统计各类机床统计各类机床(如车床、铣床、钻床）所用的总工时再如车床、铣床、钻床）所用的总工时再统计每一类零件使用各类机床的工时数，然后按这两者统计每一类零件使用各类机床的工时数，然后按这两者的工时之比，求出各类零件应拥有的各类机床数量，应的工时之比，求出各类零件应拥有的各类机床数量，应注意的
10、一点是在工时统计时应乘以单辆摩托车上该种零注意的一点是在工时统计时应乘以单辆摩托车上该种零件的数量，同时协调车间现有各设备的能力，以平衡机件的数量，同时协调车间现有各设备的能力，以平衡机床负荷，均衡生产节奏。床负荷，均衡生产节奏。G机械厂车间物流分析-10-5 5、设施的重新布置：、设施的重新布置：每类零件所用的机床种类和数量全部确定后就可每类零件所用的机床种类和数量全部确定后就可着手按类分区对机床进行重新布置，组成生产单元，其着手按类分区对机床进行重新布置，组成生产单元，其布置的原则是：布置的原则是：对于车对于车车类，车一铣一钳类及轮鼓、齿套类应车类，车一铣一钳类及轮鼓、齿套类应验个按工艺流
11、程安排，组成生产线；对于成组类则按流验个按工艺流程安排，组成生产线；对于成组类则按流程最长或相同流程较多的来安排；对于其余类零件则仍程最长或相同流程较多的来安排；对于其余类零件则仍可按机群式布置机床。不管哪一类布置其目的都是使物可按机群式布置机床。不管哪一类布置其目的都是使物料流动顺畅、不迂回，不交叉、不逆向：使物料搬运次料流动顺畅、不迂回，不交叉、不逆向：使物料搬运次数数量屉少、距离最短。数数量屉少、距离最短。G机械厂车间物流分析-11-6 6、评价：、评价：由于采用了上述优化改进布置，使得大部分机加由于采用了上述优化改进布置，使得大部分机加件能够在较短的时间里以铰少的搬运距离，较为顺畅地件
12、能够在较短的时间里以铰少的搬运距离，较为顺畅地流出车间，提高了全车间的整体生产效率，就拿流出车间，提高了全车间的整体生产效率，就拿006110006110和和M162003M162003两种鼓盖及两种鼓盖及G062101G062101齿套来说，物流改造后，齿套来说，物流改造后，鼓盖在车间各工序间的流动由原来鼓盖在车间各工序间的流动由原来117117米缩短到米缩短到2222米，米，齿套由齿套由120120米缩短到米缩短到2828米，同时可缩短生产周期约米，同时可缩短生产周期约303044o o。G机械厂车间物流分析-12-再思考：再思考：1、本案例主要采用了什么措施进行设施布置？、本案例主要采用
13、了什么措施进行设施布置？2、如何考虑物流量对车间布置的影响？、如何考虑物流量对车间布置的影响？3、物流路径优化会企业带来什么效果？、物流路径优化会企业带来什么效果？4、若某个零件加工时间很长（或很贵重），、若某个零件加工时间很长（或很贵重），应安排在前工序加工，还是后工序加工？应安排在前工序加工，还是后工序加工？5、你的企业或部门在设施布局上有什么问题？、你的企业或部门在设施布局上有什么问题？G机械厂车间物流分析 原始条件：一叉车厂，占地面积为16000平方米，厂区南北长200米，东西宽80米，该厂有员工300人，计划改建成年产60000套液压转向器的生产厂。公路北比例：1：2000序号 作业
14、单位名称 用途 建筑面积 备注 1 原材料库 储存钢材、铸锭 20*30 露天 2 铸造车间 铸造 12*24 3 热处理车间 热处理 12*12 4 机加工车间 车、铣、钻 12*36 5 精密车间 精镗、磨销 12*36 6 标准件、半成品库 储存外构件、半成品 12*24 7 组装车间 组装转向器 12*36 8 性能试验室 转向器性能检验 12*12 9 成品库 成品储存 12*12 10 办公、服务楼 办公、食堂等 80*60 11 设备维修车间 机床维修 12*24 示例一：液压转向器厂的作业单位建筑物汇总表-15-具体思路二、作业单位相互关系分析二、作业单位相互关系分析三、作业单
15、位位置相互关系分析三、作业单位位置相互关系分析四、面积的确定四、面积的确定五、布置修正五、布置修正六、布置方案的评价与选择六、布置方案的评价与选择共 1 页 生产部门：液压转向器 主要产品：1、连接块组件 A 2、前盖 B 3、挡环 C 4、滑环 D 5、联动 器 E 6、阀 体 F 7、阀 心 G 8、阀 套 H 9、隔 盘 I 10、限位柱 J 11、锭子 K 12、转子 L 13、后盖 M 14、外购件 N 第 1 页 1 2 3 4 5 6 7 8 9 从 至 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 合 计 1 原材料 库 1229
16、.82 197.4 238.578 1665.798 2 铸造 车间 737.88 737.88 3 热处理 车间 197.394 146.058 343.452 4 机加工 车间 146.58 540.168 109.8 649.968 5 精密 车间 634.8 634.8 6 半成 品库 767.08 767.08 7 组装 车间 767.08 153.416 920.496 8 性能 实验室 153.4 611.52 764.936 9 成品 库 合计 1229.82 343.452 1173.85 686.226 744.6 920.496 767.08 764.936 6484.4
17、1 编制（日期）审核（日期）已知：已知：作业单位的基本区划作业单位的基本区划和零部件加工工艺过程，和零部件加工工艺过程，并通过工艺过程图统计出并通过工艺过程图统计出了各作业单位的物流强度，了各作业单位的物流强度，结果添入从至表。结果添入从至表。二、作业单位相互关系分析 设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如业务往来中的密切程度，决定相互位置。各部门（作业单位）之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。物流关系可以用物流强度来表示两个作业单位之间的关系密切程度，非物流关系无法定量表示，只能通过定性分析加以区分。1、作业单位物流相关表的绘制 （1）划分物流强度等级由于直接分析大量物流数据比较困难，而
18、且也没必要，因此，SLP中将物流强度转化为5个等级，分别用符号A、E、I、O、U表示。当产品品种少时用工艺过程图进行物流分析；产品品种多时，用从至表或多工艺过程表对实际设施间的物流量进行统计。物物流流强强度度等等级级划划分分表表 物流强度等级 符号 物流路线比例（%）承担物流量比例（%）超高物流强度 A（4）10 40 特高物流强度 E（3）20 30 较大物流强度 I（2）30 20 一般物流强度 O（1）40 10 可忽略搬运 U（0）液压转向器物流强度分析表液压转向器物流强度分析表（由从至表得出）（由从至表得出）物物流流强强度度分分析析表表 序 号 作业单位对（路线）物 流 强 度（单位
19、：t）150 300 450 600 750 900 1050 1200 物流强度等级 1 1-2 A 2 7-8 A 3 6-7 E 4 2-4 E 5 5-6 E 6 8-9 E 7 4-5 I 8 3-4 I 9 1-4 I 10 1-3 I 11 7-9 O 13 3-5 O 15 4-6 O （2 2）构造作业物流相关表（示例）构造作业物流相关表（示例）设备维修车间 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办公、服务楼 U U U U O E E O E O I I E I I A A U U U U U U U U
20、 U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U 2、作业单位非物流相互关系表的构造：基本思路根据经验确定作业单位非物流相互关系 密切程度后，利用与物流相关表相同的表格形式，建 立非物流相互关系表。通常可以从以下几个方面加以考虑：(1)工作流程 (2)作业性质 (3)使用设备情况 (4)使用场地情况 (5)监督和管理 (6)安全、卫生(7)联系频繁程度 （8）躁声、振动(9)公用设施相同 (10)文件信息往来情况编 号 理 由 1 工 作 流 程 的 连 续 性 2 生 产 服 务 3 物 料 搬 运 4 管 理 方 便
21、5 安 全 与 污 染 6 振 动、噪 音、烟 尘 7 人 员 联 系 符 号 含 义 说 明 比 例（%）A 绝 对 重 要 25 E 特 别 重 要 310 I 重 要 515 O 一 般 重 要 1025 U 不 重 要 4580 X 负 的 密 切 程 度 不 希 望 接 近 酌 情 而 定 （1）确定作业单位相互关系等级（2）列出作业单位相互关系密切理由（示例）I/1 E/4 O/4 U U U 设备维修车间 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办公、服务楼 U U I/3 U U E/1 E/3 I/3 U I
22、/1 E/1 I/3 I/3 A/12 A/3 U U U U E/4 U U O/4 X/6 U U U U U X/6 U I/3 U X/6 U U U U I/2 U U U X/6 X/6 I/1 I/2 I/2 I/2 I/2（3）建立非物流作业单位相互关系表（示例）3、建立作业单位综合相互关系表：工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须将两个表进行合并。求出合成的相互关系综合作业相互关系，然后从各作业单位之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。（1）确定物流（m）与非物流（n）相互关系的相对重要性（加权
23、取值）一般地m:n不应超过1：3或3：1，当比值大于3：1时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。（2）综合相互关系计算根据作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进行量化，并加权求和，求出综合相互关系。（3）综合相互关系的等级划分综合计算得出的是量值，须经过等级划分，才能建立与物流相互关系表相似的综合相互关系表。示例：液压转向器作业单位综合相互关系计算表关系等级 物流关系 加权值：1 非物流关系 加权值：1 综合关系 作 业 单 位对 分数 等级 分数 等级 分数 等级 1-2 A 4 A 4 8 A 1-3 I 2 I 2 4 I 1-4 I 2 I 2 4 I
24、1-5 U 0 U 0 0 U 1-6 U 0 U 0 0 U 示例中须计算示例中须计算55对作业单位，计算分数在对作业单位，计算分数在18之间，由此得综合相之间，由此得综合相互等级划分表如下：互等级划分表如下：总分 关系等级 作业单位对数 比例（%）8 A（绝对重要）2 3.64 57 E（特别重要）4 7.27 34 I（重要）7 12.73 12 O（一般）11 20.0 0 U（不重要）26 47.3-1 X（不希望）5 9.1 建立作业单位综合相互关系表（示例）设备维修车间 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办
25、公、服务楼 U U O U O E E I E O I I E I I A A O U U U U U U I O U I O U O X U U U U U X U U O O O X U X U U X U U O U U U 三、作业单位位置相互关系分析 在在SLPSLP中，设施布置并不直接去考虑各作业单位中，设施布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几何形状，而是从作业单位间相互关系的占地面积和几何形状，而是从作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密切等级高的作业单位之间距离近，等级低的距离系密切等级高的作业单
26、位之间距离近，等级低的距离远。远。问题：问题：作业单位间必然会出现密切等级相同的作作业单位间必然会出现密切等级相同的作业单位对，这会给位置分析造成困难。怎么办？业单位对，这会给位置分析造成困难。怎么办？引入综合接近程度的概念引入综合接近程度的概念某一作业单位综合接近程度等于某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级之和。该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级之和。综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于中心位置还是处于边缘位置。中心位置还是处于边缘位置。作业单 位代号 1（原
27、材料库）2（铸造车间）3（热处理）4（机加工）5（精密车间）6（标准件库）7（组装车间）8（试验室）9（成品库）10（办公楼）11（维修车间）1 A/4 I/2 I/2 U/0 U U U U U U 2 A/4 U E/3 X/（-1）U U X U X O 3 I/2 U I O/1 U U X U X O 4 I/2 E/3 I/2 E/3 I/2 U U U O O 5 U/0 X O/1 E E U U U O O 6 U/0 U U I E A U U U U 7 U/0 U U U U A A O I O 8 U/0 X X U U U A E I U 9 U/0 U U U U
28、 U O E O U 10 U/0 X X O O U I I O O 11 U/0 O O O O U O U U O 综合接近程度 8 5 4 14 8 9 12 7 5 6 6 排序 5 9 4 1 4 3 2 6 10 7 8 1、如何计算综合接近程度：将作业单位综合相互关系表变换成类似于从至表一样的 三角矩阵，然后量化关系等级。示例：液压转向器综合接近程度排序表2、如何绘制作业单位位置相关图：、如何绘制作业单位位置相关图：第一步第一步处理关系密级为处理关系密级为A的作业单位对。的作业单位对。按各作业单位综合接近程度的高低排序，找出综合接按各作业单位综合接近程度的高低排序，找出综合接
29、近程度最高的布置在中心位置；依次处理作业单位对。近程度最高的布置在中心位置；依次处理作业单位对。第二步第二步处理关系密级为处理关系密级为E的作业对。的作业对。最后重点调整最后重点调整X级作业单位对的相互位置级作业单位对的相互位置示例示例（1）找出综合接近程度最高的作业单位，是）找出综合接近程度最高的作业单位，是4（机加工车间），将其布置（机加工车间），将其布置 在中心位置；在中心位置；（2）找出）找出A级作业对：级作业对：12，78，其综合接近分值排序为，其综合接近分值排序为7、1、8、2，因，因7和和4关系为关系为U，故考虑故考虑1和和4关系为关系为I，由此画出由此画出A级关系位置图。级关系
30、位置图。412786 3 10 1 11 2 4 5 6 7 8 9 3 示例：液压转向器作业单位位置相关图四、面积的确定 一般来说，需要的面积常常受到实际条件的限制，必须进行适当的调整，使之与可用面积相适应。调整的方式，可以是压缩某些不很重要的面积、也可以进行新的组合。此外，做面积相关图时需考虑流动模式的选择。五、布置修正 所谓修正条件，是指诸如运输方式、贮存设备、场地环境、人的要求、厂房特性、辅助设施和管理控制等具体因素。例：精密车间应远离锻造车间 铸造车间应处在背风之处布置方案的评分示例：布置方案的评分示例：评价因素 重要度 现状 方案 A 方案 B 1 增产可能性 5 2 10 2 1
31、0 4 20 2 生产率 10 1.5 15 2 20 2.5 25 3 操作者的效率 3 2 6 5 15 3 9 4 地面面积的节约 5 2 10 3 15 2 10 5 进度管理的难易 10 1 10 3 30 2 20 合计 100 177.5 224 275 六、布置方案的评价与选择2、经济因素评价：对于各种布置方案，可以通过工程经济分析，评价其节省费用、投资额及投资回报期等，作为比较选择的基准。至于比较哪些指标最好，没有统一的标准，需要具体情况具体分析。布置方案的投资回收期计算示例如下：方案A 方案B 机器搬移费用（含停产损失）50000 20000 添购新设备费用 58000 2
32、3000 一年的节省费用 60000 30000 投资回收期（年）（50+58）/60=1.8（20+23）/30=1.43 1 3 2 4 5 6 8 7 9 10 11 北 公 路 公 路 绿地 停车场 废料场 厕厕所所 车库 绿地 喷水池 花坛 绿地 液压转向器厂总平面图 比例 1：1000-36-某制造厂有 7 个部门，生产 6 个部件，按照工艺原则进行车间布置。已知生产路线与月产量如下表，试通过从至表对作业单位的相互关系进行分析，画出作业单位相互关系位置图。部件 生产路线 月产量 A 1267 2.0 B 1347 2.5 C 14567 1.0 D 12357 3.0 E 12347 1.5 F 14567 0.5
