1、Luonan Zheng 2018/7/9 标准工时的定义、制定、及算法 目录 一 标准工时的定义 二 标准工时的制定 三 标准工时的算法 一、标准工时的定义一、标准工时的定义 具有平均熟练程度平均熟练程度的劳动工人，在标准标准作业条件和环境作业条件和环境下，以正常的作业速度正常的作业速度和标标准的作业方法准的作业方法，完成一定的质质和量量的工作所需的总时间。测量标准工时前提：测量标准工时前提：在规定的环境条件下 按照规定的作业方法 使用规定的设备治工具 由受过训练的作业人员 在不受外在不良影响条件 达成一定的质量?公正性公正性?适应性适应性?普遍性普遍性?二、常用术语二、常用术语-TT?所谓
2、.（Takt time），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值 它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关 计算公式如下：T.T=1日的生产时间（定时）1日的需要生产量 例如：每天平均作业时间例如：每天平均作业时间 8 8小时小时/480/480分，其中休息分，其中休息 2020分，实际作业时间分，实际作业时间 460460分分 每天所需数量每天所需数量:460:460件件/天天 生产节拍生产节拍(T.T)=(T.T)=460460分分 460460件件 =1=1分钟分钟/件件 常用术语常用术语-CT?C.T（Cycle Time）也称循
3、环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）?C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间?每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算?如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件 C.T与与T.T的关系的关系 请思考：请思考：?C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的 某产品共有某产品共有3 3个人作业完成，完成一个工序的作业时间分别为个人作业完成，完成一个工序的作业时间分别
4、为2222秒、秒、1919秒、秒、1616秒。现秒。现客户要求每天客户要求每天(8H)(8H)单件时间 交货交货10001000只，生产中途无工时损失，请计算只，生产中途无工时损失，请计算 CTCT、TTTT时间？时间？?C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产 周期、设备生产能力、作业者人数无关 作业者有空手等待的现象?C.T小于T.T时，?C.T大于T.T时，就会发生作业延迟 答答 最佳的理想状态为最佳的理想状态为C.TC.T等于等于T.TT.T，8 8*3600 3600=28.8=28.8秒秒/件件 生产节拍生产节拍(T.T)=(T.T)=这是我们追求的目标。这
5、是我们追求的目标。1000 1000 循环时间循环时间(C.T)=C.T)=22+19+16 22+19+16=57=57秒秒 常用术语 UPH、UPPH UPPH?UPPH UPPH 是units Per Hour Per Person 人均时产能的缩写，是公司作为衡量员工工作绩效的重要指标。UPPH是衡量员工单位时间工作量的一种绩效指标。UPPH=UPPH=产能产能/(/(投入时间投入时间*投入人力投入人力)。例：例：50人，8小时，600产量，UPPH=600（508）=1.5。由上式可见，员工绩效与UPPH成正比关系。大多数国际公司都以 UPPH作为员工绩效评比的重要指标。?UPH U
6、PH（units per hour）单位小时产能,产能的指标。UPH=UPH=年生产量年生产量/(12/(12*月工作日月工作日*日工作小时日工作小时)或日生产量或日生产量/日工作小时日工作小时 三、标准时间的构成三、标准时间的构成 标准时间是由“正常时间”和“宽裕时间”两部分组成，其中“正常时间”为观测时间和评比因素；宽裕时间为生理宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放。评比系数评比系数 宽放种类及宽放率宽放种类及宽放率 作业宽放作业宽放 3%5%(3%5%(普通普通3%)3%)不不 可可 避避 免免 的的 宽宽 放放 疲劳宽放：疲劳宽放：特种作业：特种作业：30%30%以上；以上；重作业：重作
7、业：20%30%20%30%；中作业：中作业：10%20%10%20%；轻作业：轻作业：5%10%5%10%；特轻作业：特轻作业：0%5%0%5%生理宽放生理宽放 3%5%3%5%（一般（一般3%3%）说说 明明 更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动，更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动，是不可避免的宽放。但准备作业例外。是不可避免的宽放。但准备作业例外。因疲劳而使作业时间延迟因疲劳而使作业时间延迟 以及为消除疲劳而需休息的宽放。以及为消除疲劳而需休息的宽放。上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放 可避免的可避免的宽放宽放 管理宽放管理宽放 3
8、%5%3%5%（一般（一般3%3%）等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免 请思考：请思考：现产线有背光机种现产线有背光机种(SN9141BL)(SN9141BL)热熔站实测工时，员工操作熟练，请制定标准时间热熔站实测工时，员工操作熟练，请制定标准时间 实测时间实测时间(x)评比系数评比系数 序号序号 工站名称工站名称 作业描述作业描述 人员人员 在制在制配置配置 品数品数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 熟练熟练努力努力工作工作一致一致系数系数 系数系数 环境环境性系性系系数系数 数数 1 从周转架上右手取板子后放到左手 1.4 1.3
9、 1 0.9 1.1 0.7 0.9 1 0.9 0.9 2 取上一块热熔板子&下一块放入热熔底模中，按下按钮 2.9 2.2 2.3 2.6 2 2.7 2.6 2.9 2.5 2.8 3 将板子放到背光吸合底模中 1.3 1.1 1.1 1.6 2.1 1.1 1.4 1.2 1.5 1.1 4 刷k&轻按键盘 1.2 0.7 1.1 1 1.2 1.2 0.8 0.9 1.5 1.3 C1 D C1 D D D D D 01 热熔 5 手感测试上三排 1.0 1.0 7.6 9 8.6 8 7.4 7.5 8.5 9.2 8.6 7.9 6 取板子扫描SFC 1.7 1.3 2.4 1.
10、9 1.4 2.4 1.4 1.7 2.1 1.6 7 翻转键盘放入背光压合机中按下开关 1.7 1.3 1.5 1.5 1.5 2.9 1.3 1.6 1.5 1.7 8 取背光板放到吸合底模上 2.9 2.8 3.7 3.7 3.1 3.8 3.3 3.4 4.1 2.1 9 撕除覆膜 1.4 1.4 1.1 1.3 1.2 1.1 1.1 1.2 1.1 1.4 10 说明：1.评比方法请参照：在相应的栏目填写评比结果，用符号代替 熟练系数：超佳（A1、A2）、优（B1、B2）、良（C1、C2）、平均（D）、可（E1、E2）、欠佳（F1、F2）努力系数：超佳（A1、A2）、优（B1、B2
11、）、良（C1、C2）、平均（D）、可（E1、E2）、欠佳（F1、F2）工作环境系数：理想（A）、优（B）、良（C）、平均（D）、可（E）一致性系数：理想（A）、优（B）、良（C）、平均（D）、可（E）2.评比主要是针对工站进行评比。3.外来作业单元：指不在该作业的正常单元之内，为工作进行所不需要，但却突然发生而影响作业员工时的特别单元。评价等级系数评价等级系数 非常 熟练 比较 熟练 熟练 普通 欠佳 熟练系数 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 操作环境系数 A B C D E F 0.15 0.13 0.11 0.08 0.06 0.03 0-0.05-0.1-
12、0.16-0.22 0.06 0.04 0.02 0-0.03-0.07 非常 努力 比较 努力 努力 普通 欠佳 努力系数 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 一致性系数 A B C D E F 0.13 0.12 0.1 0.08 0.05 0.02 0-0.04-0.08-0.12-0.17 0.04 0.03 0.01 0-0.02-0.04 很不 熟练 理想 优 良 平均 尚可 欠佳 很不 努力 理想 优 良 平均 尚可 欠佳 请思考：请思考：现产线有背光机种现产线有背光机种(SN9141BL)(SN9141BL)热熔站实测工时，请制定标准时间热熔站实测工
13、时，请制定标准时间 序号序号 工站名称工站名称 作业描述作业描述 1 从周转架上右手取板子后放到左手 取上一块热熔板子&下一块放入热熔底模2 中，按下按钮 3 将板子放到背光吸合底模中 4 刷k&轻按键盘 01 热熔 5 手感测试上三排 6 取板子扫描SFC 7 翻转键盘放入背光压合机中按下开关 8 取背光板放到吸合底模上 9 撕除覆膜 10 （人）（人）（台）（台）（s s）人员配置人员配置 在制品数在制品数 平均工时平均工时 宽放率宽放率 评比系数评比系数 标准工时标准工时 平衡工时平衡工时 （%）（%）（s s）（s s）1.01 3%2.55 1.35 1.09 1.0 1.0 8.2
14、3 1.79 1.65 3.29 1.23 3%3%3%3%3%3%3%3%106%24.23 24.23 C1 D C1 D D D D D 标准时间标准时间=观测时间观测时间*评比系数评比系数*（1+1+宽放率）宽放率）=（1.01+2.55+1.35+1.09+8.23+1.79+1.65+3.29+1.231.01+2.55+1.35+1.09+8.23+1.79+1.65+3.29+1.23）*106%106%*（1+3%1+3%）=24.23 =24.23秒秒 SN9141BLSN9141BL制定标准工时为制定标准工时为2424秒秒 四、时间研究的目的四、时间研究的目的?以时间为单
15、位，建立以时间为单位，建立标准工时标准工时的活动的活动?1 1确认确认 机器机器及及治治工具之需求工具之需求数量数量 生产作业员生产作业员工之工之需求数量需求数量 制造成本及销售价格制造成本及销售价格 组装线平衡与部门及设备之布置组装线平衡与部门及设备之布置 个别工序操作问题之确认个别工序操作问题之确认?2 2估算估算 成本降低及较佳方法之选择成本降低及较佳方法之选择 采购新设备及其费用之评断采购新设备及其费用之评断?3 3生产排程生产排程 使机器使机器,生产及操作人员能准时作业生产及操作人员能准时作业?4 4员工薪资员工薪资 对于以改善及优异之員工绩效对于以改善及优异之員工绩效 目前存在的现
16、象?生产效率高达生产效率高达95%-100%95%-100%，甚至超过，甚至超过100%100%；?大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈；大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈；标准不仅要考虑合理性，合法性，更要考虑它的导向性。五、标准工时的制定方法五、标准工时的制定方法 标准工时的制定方法有很多，归纳起来有如下几种：1）秒表观测法俗称）秒表观测法俗称“马表法马表法”或时间观测法或时间观测法(我司采用的方法我司采用的方法）2）标准时间预定法（PTS法）a、WF法（Work Factor工作因素体系）b、MTM法（Methods Time Measurement时间衡量)C、MODAPTS法法（M
17、odular Arrangement of PTS模特排时法)3）标准资料法 4）经验法 5）VTR法（摄影法）法（摄影法）标准时间的设定方法比较 序号 1 2 3 4 5 6 经验评估法 基本方法 分类 数据倒推法 标准样板法 主管要求法 直接马表法直接马表法 备注 日报表,计件报表.小规模试产时 部门主管自订 现场测量现场测量 录像条件下测量录像条件下测量 分析连续录像的动作 马表测量法马表测量法 间接马表法间接马表法 录像法 模特法 7 软件分析法 数据库健全后编程 适时，适地，适人，适行业，适战略的选择标准工时系统的建立方法。马表观测法马表观测法 马表时间研究的步骤 第一步：工具准备
18、A:B:C:D:秒表 时间研究表格 观测板 笔 时间研究的步骤 第二步：资料准备 A:B:C:D:E:F:人员(受过适当训练)-人 设备记录明确化-机 材料规格标准化-料 标准的操作方法下-法 工作温湿亮度,噪音与宽狭程度-环境 记录时间及内容 第三步：将工作分成单元并加以完整记述时间研究表格 SN6166工时测量 直接连续量测法 平均值 测时 测试1 测试2 测试3 测试4 测试5 测试6 测试7 测试8 测试9 测试10 测试11 测试12 最大值 次小值（减去最大工 站/最小值）投料 剪刀1 剪刀2 剪刀3 剪刀4 剪刀5 字键1 字键2 字键3 字键4 字键5 字键6 14.87 16
19、.9 14.35 14.33 15.41 15.32 16.14 15.11 14.33 15.41 15.32 16.14 16.90 14.33 15.24 30.25 30.71 30.64 30.42 27.19 31.44 31.29 30.64 30.42 27.19 31.44 31.29 31.44 27.19 30.43 30.12 31.22 30.06 30.75 27.19 32.01 30.63 30.06 30.75 27.19 32.01 30.63 32.01 27.19 30.34 28.77 30.22 27.73 29.8 32.85 30.58 31.5
20、2 27.73 29.8 32.85 30.58 31.52 32.85 27.73 30.34 32.73 26.07 27.31 26.66 28.84 27.58 26.75 27.31 26.66 28.84 27.58 26.75 32.73 26.66 27.43 29.45 24.76 28.94 27.44 30.75 29.87 26.75 28.94 27.44 30.75 29.87 26.75 30.75 26.75 28.62 34.49 30.34 25.1 30.81 26.72 28.45 29.41 25.1 30.81 26.72 28.45 29.41 3
21、4.49 25.10 28.62 29.67 31 30.78 34.12 32.71 30.96 29.45 30.78 34.12 32.71 30.96 29.45 34.12 29.45 31.31 30.15 33.75 34.09 33.91 31.66 32.87 30.96 34.09 33.91 31.66 32.87 30.96 34.09 30.96 32.66 28.24 29.5 28.75 30.66 29.87 28.95 30.72 28.75 30.66 29.87 28.95 30.72 30.72 28.75 29.67 26.03 28.7 28.24
22、29.87 27.85 29.46 28.92 28.24 29.87 27.85 29.46 28.92 29.87 27.85 28.75 29.89 30.15 31.69 30.78 32.34 31.05 28.42 31.69 30.78 32.34 31.05 28.42 32.34 28.42 30.78 间接录像量测法 对象对象 計算計算 1 1 读 算 时间观测用纸时间观测用纸 观测时间观测时间 工站工站 线长：线长：NO NO 要素作业要素作业 从周转架上右手1 1 取板子后放到左手 取上一块热熔板子&下一块放入热2 2 熔底模中，按下按钮 3 3 4 4 将板子放到背光
23、吸合底模中 刷k&轻按键盘 机种机种 要素时要素时2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 最大值最大值 最最小值小值 時差時差 倍差倍差 间间 7.6 29.6 50.4 73.1 95.8 116.4 139.9 161.4 184.4 208.3 0.9 1.4 0.7 0.7 2.1 1.4 1.3 1.0 0.9 1.1 0.7 0.9 1.0 0.9 0.9 2.3 2.9 2.0 0.9 1.4 备注备注 读 算 读 算 读 算 读 算 读 算 读 10.5 31.7 52.7 75.7 97.8 119.1 142.5 164.3
24、186.9 211.1 2.9 2.2 2.3 2.6 2.0 2.7 2.6 2.9 2.5 2.8 11.8 32.8 53.8 77.3 100.0 120.2 143.9 165.5 188.4 212.2 1.3 1.1 1.1 1.6 2.1 1.1 1.4 1.2 1.5 1.1 1.2 0.7 1.1 1.0 1.2 1.2 0.8 0.9 1.5 1.3 7.6 9.0 8.6 8.0 7.4 7.5 8.5 9.2 8.6 7.9 1.7 1.3 2.4 1.9 1.4 2.4 1.4 1.7 2.1 1.6 13.0 33.6 54.8 78.3 101.1 121.4
25、144.8 166.4 189.9 213.6 20.6 42.5 63.5 86.3 108.6 128.9 153.3 175.6 198.6 221.5 22.3 43.9 65.9 88.2 110.0 131.2 154.7 177.3 200.7 223.0 2.0 24.0 45.2 67.4 89.7 111.5 134.1 156.0 178.9 202.2 224.7 1.3 2.1 1.1 1.0 2.0 0.9 1.5 0.7 0.8 2.1 5 5 6 6 7 7 手感测试上三排 取板子扫描 SFC 翻转键盘放入背光压合机中按下开关 取背光板放到吸合底模上 撕除覆膜
26、7.6 9.2 7.4 1.8 1.2 1.4 2.4 1.3 1.1 1.8 1.5 2.9 1.3 1.6 2.2 算 读 算 读 算 读 算 2.0 1.7 1.3 1.5 1.5 1.5 2.9 1.3 1.6 1.5 1.7 5.2 26.9 48.0 71.1 93.4 114.6 137.9 159.3 182.4 206.3 226.8 3.2 2.9 2.8 3.7 3.7 3.1 3.8 3.3 3.4 4.1 2.1 6.2 28.3 49.4 72.2 94.7 115.8 139.0 160.4 183.5 207.4 228.3 1.1 1.4 1.4 1.1 1.
27、3 1.2 1.1 1.1 1.2 1.1 1.4 8 8 9 9 10 10 2.9 4.1 2.1 2.0 1.9 1.2 1.4 1.1 0.4 1.4 最大值最大值 平均值平均值 最小值最小值 23.9 22.2 20.8 循环时间循环时间 22.1 21.1 22.8 22.5 21.1 23.2 21.4 23.1 23.9 20.8 20.0 20.0 标准时间预定法标准时间预定法 预定时间法概要预定时间法概要 预定时间系统（Predetermined Time System）简称PTS法。是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的
28、作业时间，而非通过现场观测的时间分析方法。包括MTA法、WF法、MTM法、MOD法等40余种PTS法 当所有作业动作时间成为某一标准的常量时，当所有作业动作时间成为某一标准的常量时，那么任何作业就可以预定其作业时间。那么任何作业就可以预定其作业时间。PTSPTS法的特点与发展方向法的特点与发展方向 1)事前设定标准时间，提供了管理的标准与方法的评估。2)可以对作业内动素进行详细时间预定，从而确定最合理 高效的作业方法。3)不用秒表制定作业标准。4)不需要对观测时间的评比与修正，可直接求得正常时间 只需宽放一步即可求得ST。5)随着作业方法的变更修订作业标准时间，方便生产线流 程再造及平衡。产品
29、生命周期短，批量小，个性化。产品生命周期短，批量小，个性化。PTSPTS具有简便、易行、低成本、高效率具有简便、易行、低成本、高效率 PTSPTS之模特法简介之模特法简介 模特法概要与基本原理 1966年，澳大利亚的海德博士（G.C.Heyde），在长期研究的基础上创立模特排时法（Modolar Arrangement of predetermined Time Standard）简称MOD法，是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是最简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便，同时其精度又不低于传统的PTS技法。人体动作归纳为二十一种人体动作归纳为二十一种 人体不同部位的动作，所用时
30、间值是相互成比例的。人体不同部位的动作，所用时间值是相互成比例的。模特法 前臂前臂 手掌手掌 上臂上臂 肩肩 1MOD=0.129S 1MOD=0.129S Level1:Level1:手指动作手指动作?级次最低级次最低,速度最快速度最快.手指手指 5cm 5cm 2.5cm 2.5cm M 1 M 1 M 2 M 2 M 3 M 3 M 4 M 4 15cm 15cm 30cm 30cm 45cm 45cm M 5 M 5 Level2:Level2:手指手指+手腕动作手腕动作?上上,下臂均保持不动下臂均保持不动.仅手指及手腕移动仅手指及手腕移动.手指手指+手腕手腕+前臂动作前臂动作?动作限
31、制在肘部以下动作限制在肘部以下,肘以上不动肘以上不动.手指手指+手腕手腕+前臂前臂+上臂动作上臂动作?物料工具之所在较远物料工具之所在较远.必须伸臂之动作必须伸臂之动作.手指手指+手腕手腕+前臂前臂+上臂上臂+身体动作身体动作?最耗体力最耗体力,亦最慢亦最慢;身体动作包身体动作包 括足踝括足踝,膝膝,大腿大腿,躯干之动作躯干之动作.30 Level3:Level3:Level4:Level4:Level5:Level5:移移 动动 动动 作作 5cm 2.5cm M 1 M 2 15cm 30cm M 4 45cm M 5 M 3 1 MOD =0.129 Sec =0.00215分分 1 Sec =7.75 MOD 1 min =465 MOD MODAPTS基基本本图图 终终 结结 动动 作作 G 0 G 1 需要注 意力的 动作 P 2(注意注意)G 3(注意注意)P 0 不需要 注意力 的动作 E 2(独独)P 5(注意注意)L 1 其其 他他 动动 作作 2-6Kg D 3(独独)Yes A 4(独独)W 5 No F 3 C 4(独独)B 17 S 30 R 2 31
