1、 第一章第一章 SICOMASICOMA仕高玛双卧轴搅拌主机的维护仕高玛双卧轴搅拌主机的维护1 1、原料的使用要求。、原料的使用要求。2 2、搅拌机的清洗。、搅拌机的清洗。3 3、搅拌机的润滑。、搅拌机的润滑。4 4、搅拌机的密封。、搅拌机的密封。5 5、衬板与叶片之间的间隙调整。、衬板与叶片之间的间隙调整。6 6、日常检查项目。、日常检查项目。第第1节节 原料的使用要求原料的使用要求 本机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于本机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于150mm，其中，其中120150mm的介质不超过总容量的的介质不超过总容量的12%（配料比例见下表）（配料比例见下表
2、）*需特制搅拌刀机型2250/15003000/20004500/3000骨料粒径01200150体积百分比03250%326320%638010%8010010%10012510%03240%3210035%10012013%12015012%150180 6%*使用限制使用限制:对体积大于对体积大于150mm150mm的呆滞物质以及数量超过的呆滞物质以及数量超过12%12%，湿度接近，湿度接近15%15%的泥土等粘附性介质不的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂适用本搅拌机。半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终
3、会降低搅拌臂的搅拌效率。所以必需保持搅拌轴的清洁。的搅拌效率。所以必需保持搅拌轴的清洁。第第2 2节：搅拌机的清洗：节：搅拌机的清洗：工作一周期（混凝土固化时间，一般工作一周期（混凝土固化时间，一般2小时以内）内，应至少清洗搅拌机每天打完料后，应小时以内）内，应至少清洗搅拌机每天打完料后，应对搅拌机内积料进行全面的清理。在用水清洗的过程中，可配对搅拌机内积料进行全面的清理。在用水清洗的过程中，可配500kg左右的碎石进行搅拌，左右的碎石进行搅拌，以便洗得更干净一些以便洗得更干净一些.第第3节节 搅拌机的润滑搅拌机的润滑1、搅拌机减速箱、搅拌机减速箱。2、液压系统。、液压系统。3、润滑油泵。、润
4、滑油泵。4、转轴与轴承、转轴与轴承3.1、搅拌机减速箱推荐润滑油搅拌机减速箱推荐润滑油MOBIL GEAR 629MOBIL GEAR 629（美浮）（美浮）OMALA OIL 150 OMALA OIL 150 （壳牌）（壳牌）用油量为用油量为1616公升。公升。3.2、搅拌机减速箱润滑油换油周期搅拌机减速箱润滑油换油周期第一次投入使用第一次投入使用5050小时，需更换润滑油。以后每隔小时，需更换润滑油。以后每隔10001000小时或最少半年更换一次减速小时或最少半年更换一次减速箱润滑油第一次换油要注意，把油放完后，要加箱润滑油第一次换油要注意，把油放完后，要加2 2公升左右的润滑油清洗减速
5、箱。在以公升左右的润滑油清洗减速箱。在以后的换油过程中，如牌号有变化，也要润滑油清洗减速箱后的换油过程中，如牌号有变化，也要润滑油清洗减速箱.3.33.3、液压系统润滑油推荐牌号、液压系统润滑油推荐牌号 DAT25DAT25（美浮）（美浮）TELLUS S46TELLUS S46（壳牌）用油量为（壳牌）用油量为1010公升每隔公升每隔20002000小时或最少一年更换一次。小时或最少一年更换一次。3.43.4、润滑油泵、润滑油泵润滑油泵主要向轴头密封供油。润滑油泵主要向轴头密封供油。冬季用冬季用NLGI0#润滑脂。润滑脂。夏季用夏季用NLGI1#润滑脂。润滑脂。必须从进油过滤器加油。必须从进油
6、过滤器加油。严禁打开油泵上盖加油严禁打开油泵上盖加油 进油过滤器油泵上盖进油过滤器步进式分配阀泵体油箱主供油管进油管回油管插头泵心安全阀接近开关压力表3.53.5、转轴与轴承润滑部位转轴与轴承润滑部位主轴轴承、卸料门轴承。主轴轴承、卸料门轴承。电机底板转轴、电机底板撑杆转轴、液压油缸转轴。电机底板转轴、电机底板撑杆转轴、液压油缸转轴。第第4 4节节 搅拌主机的密封搅拌主机的密封1 1、轴端密封。、轴端密封。2 2、卸料门的密封。、卸料门的密封。3 3、上盖密封。、上盖密封。4.1、轴端密封轴端密封轴端密封的好坏直接决定搅拌机的使用效率和寿命。全自动轴头密封润滑系统，提高轴端密封的好坏直接决定搅
7、拌机的使用效率和寿命。全自动轴头密封润滑系统，提高密封效果和寿命。气压轴头保护装置，确保搅拌机工作运行更加平稳可靠。密封效果和寿命。气压轴头保护装置，确保搅拌机工作运行更加平稳可靠。4.24.2、全自动轴头密封润滑系统、全自动轴头密封润滑系统怎样检查润滑油脂是否真正到达主机轴头？怎样检查润滑油脂是否真正到达主机轴头？方法：方法：A A）检查油压表指示（）检查油压表指示（1060bar)1060bar)。若油压表指示低于若油压表指示低于10bar，则阀心堵塞。若油，则阀心堵塞。若油压表指示高于压表指示高于60bar，则分流阀心堵塞，分流阀心堵塞。，则分流阀心堵塞，分流阀心堵塞。B B）检查润滑脂
8、消耗量（检查润滑脂消耗量（42ml/h)。即每天消耗整罐的。即每天消耗整罐的1/4。若低于此消耗量，则必须检。若低于此消耗量，则必须检查四个轴头是否油，方法如下：查四个轴头是否油，方法如下：C）四个轴端分别装有一个备用黄油嘴，可以用指甲顶压一下黄油嘴之球芯，若有油脂）四个轴端分别装有一个备用黄油嘴，可以用指甲顶压一下黄油嘴之球芯，若有油脂从球芯处冒出，则说明润滑油泵正常。从球芯处冒出，则说明润滑油泵正常。D D）若发现轴头缺油，首先应检查轴头油管是否畅通，再检查分流阀是否堵塞，最后）若发现轴头缺油，首先应检查轴头油管是否畅通，再检查分流阀是否堵塞，最后检查检查泵心是否正常供应。如故障不能停机处
9、理时，应从轴端黄油嘴处用黄油枪加黄油，每时泵心是否正常供应。如故障不能停机处理时，应从轴端黄油嘴处用黄油枪加黄油，每时不少于不少于2次。次。4.3、气压轴头保护装置、气压轴头保护装置调整减压阀压力为调整减压阀压力为11.5bar。检查风压电磁阀通电后压力（。检查风压电磁阀通电后压力（0.20.5bar)。投料时风压电磁阀得电、卸料时风压电磁阀失电。投料时风压电磁阀得电、卸料时风压电磁阀失电。4.4、衬板与叶片之间的间隙调整、衬板与叶片之间的间隙调整间隙测量叶片与缸体最高处、正常工作间隙间隙测量叶片与缸体最高处、正常工作间隙38mm。叶片螺栓调整力矩为。叶片螺栓调整力矩为200NM。间。间隙调整
10、后，工作几个周期，应再次检查螺栓的松紧隙调整后，工作几个周期，应再次检查螺栓的松紧.第第5节、其他日常检查项目节、其他日常检查项目1、螺栓松紧程度。、螺栓松紧程度。2、易损件磨损程度。、易损件磨损程度。3、传动皮带张紧程度、传动皮带张紧程度5.1、螺栓松紧程度、螺栓松紧程度工作一周，应检查叶片、搅拌臂、衬板螺栓的松紧程度。工作工作一周，应检查叶片、搅拌臂、衬板螺栓的松紧程度。工作2000小时，必须检查皮带小时，必须检查皮带轮和联轴器联结螺栓松紧程度。轮和联轴器联结螺栓松紧程度。5.2、螺栓拧紧力矩、螺栓拧紧力矩搅拌臂搅拌臂 420NM 叶片叶片 200NM 衬板衬板 100NM 皮带轮皮带轮
11、130NM 联轴器联轴器 100NM 轴头轴头 450NM5.3、易损件磨损程度、易损件磨损程度搅拌臂磨损程度达搅拌臂磨损程度达50%时更换。衬板厚度小于时更换。衬板厚度小于3mm时更换。叶片间隙不能再调整时更换。时更换。叶片间隙不能再调整时更换。5.4、检查和调整传动皮带的张紧程度、检查和调整传动皮带的张紧程度5.4.1、检查皮带张力、检查皮带张力A)拆除飞轮罩拆除飞轮罩 B)详细检查所有皮带是否处于完好状态和是否出现脱轨老化详细检查所有皮带是否处于完好状态和是否出现脱轨老化.注意注意:如一条或多条皮带已老化如一条或多条皮带已老化,必须马上更换。必须马上更换。C）当给皮带压力）当给皮带压力1
12、00N（10kg)时，施压点在两皮带轮中间，向中间施压，皮带沿该方向时，施压点在两皮带轮中间，向中间施压，皮带沿该方向的变形不超过的变形不超过20mm。5.4.2、调整皮带张力、调整皮带张力A）松开调节螺栓（）松开调节螺栓（操作手册操作手册图图5，编号，编号35）的螺母（）的螺母（操作手册操作手册图图5，编号，编号38）。）。B）顺时针转动螺母（）顺时针转动螺母（操作手册操作手册图图5，编号，编号38）。使电机底板向下移，从而拉紧皮带。）。使电机底板向下移，从而拉紧皮带。C）皮带过紧，请如上述松螺母（）皮带过紧，请如上述松螺母（操作手册操作手册图图5，编号，编号38）。）。5.4.3、更换皮带
13、、更换皮带如皮带已老化或变形必须马上更换皮带，按如下步骤操作：如皮带已老化或变形必须马上更换皮带，按如下步骤操作：A）打开飞轮防护罩盖板。）打开飞轮防护罩盖板。B）拆下两皮带轮之间的联轴器。）拆下两皮带轮之间的联轴器。C）为了使马达保持平行，同步扭动马达底板两支撑螺母（）为了使马达保持平行，同步扭动马达底板两支撑螺母（操作手册操作手册图图5，编号，编号38），使马达底板升高约），使马达底板升高约60mm,此时此时V型带已完全松脱。将型带已完全松脱。将V型皮带拿走。型皮带拿走。D）换上新的）换上新的V型皮带。型皮带。E）为了使马达保持平行，同步扭动马达底板两支撑螺母（）为了使马达保持平行，同步扭
14、动马达底板两支撑螺母（操作手册操作手册图图5，编号，编号38），使马达底板升高），使马达底板升高,使使V型带拉紧。当给予型带拉紧。当给予V型皮带压力型皮带压力100N（10kg)时，施压点在时，施压点在两皮带轮中间，向中间施压，皮带沿该方向的变形不超过两皮带轮中间，向中间施压，皮带沿该方向的变形不超过20mm。F）检查两搅拌轴上的臂和刀位置必须与说明书一致。否则两轴上的臂会相互碰到一起。）检查两搅拌轴上的臂和刀位置必须与说明书一致。否则两轴上的臂会相互碰到一起。G）装上两皮带轮之间的联轴器和）装上两皮带轮之间的联轴器和 飞轮防护罩盖板。飞轮防护罩盖板。第二章第二章 皮带输送机维护与保养内容皮带
15、输送机维护与保养内容1、电动滚筒的维护与保养。、电动滚筒的维护与保养。2、滚筒轴承的润滑。、滚筒轴承的润滑。3、滚筒与托棍的清理。、滚筒与托棍的清理。4、刮砂装置的维护。、刮砂装置的维护。5、橡皮挡边的更换。、橡皮挡边的更换。第第1节节 电动滚筒的维护与保养电动滚筒的维护与保养电动滚筒使用前应加润滑油。润滑油牌号为电动滚筒使用前应加润滑油。润滑油牌号为L-KC100，150#中负荷极压工业齿轮油中负荷极压工业齿轮油。加油量的控制方法是：将滚筒旋转到放油孔加油量的控制方法是：将滚筒旋转到放油孔2/3半径高度，向加油孔加油，直到放油孔半径高度，向加油孔加油，直到放油孔有油溢出为止有油溢出为止。第第
16、2节节 滚筒轴承的润滑滚筒轴承的润滑滚筒轴承为滚筒轴承为UCP系列（常用系列（常用UCP214）。用润滑脂润滑。每天加油一次。）。用润滑脂润滑。每天加油一次。第第3节节 滚筒与托棍的清理滚筒与托棍的清理经常清理滚筒和托棍上的积料。积料过多会影响皮带的运行（跑偏）。经常清理滚筒和托棍上的积料。积料过多会影响皮带的运行（跑偏）。第第4节节 刮砂装置的维护刮砂装置的维护定期检查刮砂装置的磨损程度。刮砂装置磨损到一定程度后及时更换。定期检查刮砂装置的磨损程度。刮砂装置磨损到一定程度后及时更换。第第5节节 橡皮挡边的更换橡皮挡边的更换包括接料斗橡皮挡边和平皮带橡皮挡边。（平皮带橡皮挡边部分无）包括接料斗
17、橡皮挡边和平皮带橡皮挡边。（平皮带橡皮挡边部分无）橡皮挡边磨损严重，有料散出时应及时更换橡皮挡边磨损严重，有料散出时应及时更换.第三章第三章 粉料罐的维护与保养粉料罐的维护与保养主要是罐顶除尘器和安全阀的维护。泵送粉料时应先开罐顶除尘主要是罐顶除尘器和安全阀的维护。泵送粉料时应先开罐顶除尘12min。粉料泵送。粉料泵送完毕后需开罐顶除尘完毕后需开罐顶除尘12min。除尘器的滤芯堵塞或损坏应及时清理或更换。罐顶安。除尘器的滤芯堵塞或损坏应及时清理或更换。罐顶安全阀定期检查是否被粉料结块失效。全阀定期检查是否被粉料结块失效。第四章第四章 配料站的维护与保养配料站的维护与保养检查气动门的间隙是否合适
18、。定期清理筛网上的杂物。检查传感器螺栓或螺母是否松检查气动门的间隙是否合适。定期清理筛网上的杂物。检查传感器螺栓或螺母是否松动。检查气缸头接杆并紧螺母是否松动。动。检查气缸头接杆并紧螺母是否松动。第五章第五章 螺旋输送机的维护与保养螺旋输送机的维护与保养每天，运行结束后，要放空螺旋喂料机。每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，每天，运行结束后，要放空螺旋喂料机。每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线。每周检查一次检查出口和吊挂轴承是否有沉积物，如有，则清除之以免阻滞。每月检每
19、周检查一次检查出口和吊挂轴承是否有沉积物，如有，则清除之以免阻滞。每月检查一次整机联结紧固状况。查一次整机联结紧固状况。输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。减速箱最初运转减速箱最初运转100小时后，需换新小时后，需换新润滑油，以后每润滑油，以后每1000小时更换一次。小时更换一次。齿轮箱润滑油推荐选用齿轮箱润滑油推荐选用Mobil GEAR629#或或SHELL 150#。第五章第五章 供气系统的维护与保养供气系统的维护与保养1、空气压宿机。、空气压宿机。2、储气罐。、储气罐。3、气源三联体。、气源三联体。4、过滤减压阀。、过滤减压阀。5、气缸。
20、、气缸。6、电磁阀。、电磁阀。7、球型振动器。、球型振动器。压力压差调节放水口压力表接口出气口放水口温度计接口进气口安全阀接口1.注意更换滤芯2.注意防尘3.及时加油1.注意更换滤芯2.注意防尘在低温下使用时，应采取防冻措施，防止系统中水份冻结1、电磁阀、电磁阀润滑油为防锈汽轮机油润滑油为防锈汽轮机油Hu-30(GB2537)最低工作频率：每最低工作频率：每30天至少动作一次不要在高尘、大天至少动作一次不要在高尘、大量水滴和蒸气以及具有腐蚀气体、化学药品及溶液的环境内使用过滤、干燥、洁净的压缩空量水滴和蒸气以及具有腐蚀气体、化学药品及溶液的环境内使用过滤、干燥、洁净的压缩空气（空气过滤度小于气
21、（空气过滤度小于40m.2、球型振动器、球型振动器每天需检查固定螺栓是否松动每天需检查固定螺栓是否松动第六章第六章 供液系统供液系统 :外加剂泵不得空运转。外加剂泵不得空运转。第七章第七章 计量系统维护计量系统维护1、所有软连接的红胶管和称量斗中的波纹管在自然状态时不受拉力，否则会影响称量精度、所有软连接的红胶管和称量斗中的波纹管在自然状态时不受拉力，否则会影响称量精度2、传感器安装好后，只能承受正压力（对于悬臂式或压式传感器）或正拉力（对于、传感器安装好后，只能承受正压力（对于悬臂式或压式传感器）或正拉力（对于S型或拉型或拉式传感器），不能承受扭力式传感器），不能承受扭力。3、对于同一杆称，
22、其传感器（、对于同一杆称，其传感器（3个或个或4个）必须同型号同规格。因此安装传感器时一定要检查个）必须同型号同规格。因此安装传感器时一定要检查其铭牌上的内容是否一致，不同规格的传感器其外型有可能相同其铭牌上的内容是否一致，不同规格的传感器其外型有可能相同 4、在称量斗上进行电焊作业时，必须断开控制电源，并用铁把传感器短接后或把电、在称量斗上进行电焊作业时，必须断开控制电源，并用铁把传感器短接后或把电焊机的地线直接搭在称量斗上，避免焊接时过大的电流通过传感器而损坏传感器焊机的地线直接搭在称量斗上，避免焊接时过大的电流通过传感器而损坏传感器 5、拉式传感器（、拉式传感器（S型）安装好后，需并紧锁
23、紧型）安装好后，需并紧锁紧螺母悬吊螺杆不能顶住传感器槽型根部，即悬吊螺杆与螺母悬吊螺杆不能顶住传感器槽型根部，即悬吊螺杆与S型传感器槽型根部应留有型传感器槽型根部应留有10 mm左右的间隙左右的间隙。第八章第八章 搅拌站常见故障的处理搅拌站常见故障的处理1、粉料罐顶冒灰。、粉料罐顶冒灰。2、螺旋输送机送料缓慢。、螺旋输送机送料缓慢。3、螺旋输送机跳闸。、螺旋输送机跳闸。4、皮带输送机跑偏。、皮带输送机跑偏。5、搅拌机传动皮带断裂。、搅拌机传动皮带断裂。6、添加剂泵不上。、添加剂泵不上。7、主机卸料过快。、主机卸料过快。8、配料站气动骨料门卡料。、配料站气动骨料门卡料。9、称量超差。、称量超差。
24、10、混凝土搅拌不均匀。、混凝土搅拌不均匀。11、气动蝶阀打不开。、气动蝶阀打不开。12、搅拌机卸料门关不到位。、搅拌机卸料门关不到位。12、电动滚筒渗油。、电动滚筒渗油。13、电动滚筒噪音。、电动滚筒噪音。14、螺旋机轴端密封更换。、螺旋机轴端密封更换。15、螺旋机中吊轴更换。、螺旋机中吊轴更换。第第1节节 粉料罐顶冒灰粉料罐顶冒灰原因原因：除尘器滤芯堵塞，在泵灰时，粉料罐内压力升高，升高到罐顶安全压力阀的调：除尘器滤芯堵塞，在泵灰时，粉料罐内压力升高，升高到罐顶安全压力阀的调整压力时，安全阀打开，带灰气体从安全阀中跑出，造成罐顶冒灰。整压力时，安全阀打开，带灰气体从安全阀中跑出，造成罐顶冒
25、灰。处理处理：在泵灰前，：在泵灰前，启动罐顶除尘器振动器启动罐顶除尘器振动器12分钟，把除尘器滤芯上的积灰振落。在泵完灰后，再开罐分钟，把除尘器滤芯上的积灰振落。在泵完灰后，再开罐顶除尘器顶除尘器12分钟，振落积灰。另需定期清理除尘器滤芯和安全阀。分钟，振落积灰。另需定期清理除尘器滤芯和安全阀。第第2节节 螺旋输送机送料缓慢螺旋输送机送料缓慢原因一：粉料起拱。原因一：粉料起拱。处理一：开启破拱。处理一：开启破拱。原因二：粉罐内粉料不足。原因二：粉罐内粉料不足。处理二：向罐内送料。处理二：向罐内送料。原因三：粉罐罐碟阀开度太小。原因三：粉罐罐碟阀开度太小。处理三：把蝶阀开到合适位置。处理三：把蝶
26、阀开到合适位置。原因四：粉料结块堵塞入口。原因四：粉料结块堵塞入口。处理四：把结块粉料清理掉。处理四：把结块粉料清理掉。第第3节节 螺旋输送机跳闸螺旋输送机跳闸原因一：电源容量偏低。原因一：电源容量偏低。处理一：电源增容，达到使用要求。处理一：电源增容，达到使用要求。原因二：空气开关调整电流过低原因二：空气开关调整电流过低.处理二：调整空气开关电流。处理二：调整空气开关电流。原因三：粉料里有异物。原因三：粉料里有异物。处理三：清除异物。处理三：清除异物。原因四：螺旋机本身质量问题。原因四：螺旋机本身质量问题。处理四：更换部件或维修。处理四：更换部件或维修。第第4节节 皮带机跑偏的调整皮带机跑偏
27、的调整调整滚筒（改向滚筒和张紧滚筒）调整滚筒（改向滚筒和张紧滚筒）调整托辊（槽型上托辊和平行下托辊）调整托辊（槽型上托辊和平行下托辊）传动滚筒一般不调整，但安装误差过大时需调整。传动滚筒一般不调整，但安装误差过大时需调整。滚筒调整方向滚筒调整方向皮带跑偏方向皮带运转方向托棍调整方向托棍调整方向皮带跑偏方向皮带运转方向第第5节节 搅拌机传动皮带断裂的处理搅拌机传动皮带断裂的处理原因：在运转过程中，石子等骨料进入传动皮带与皮带轮之间，造成皮带跑出断裂。原因：在运转过程中，石子等骨料进入传动皮带与皮带轮之间，造成皮带跑出断裂。处理：更换传动皮带处理：更换传动皮带第第6节节 添加剂泵不上添加剂泵不上原
28、因：添加剂产生气泡进入泵体内。原因：添加剂产生气泡进入泵体内。处理：把泵体内的气泡排除处理：把泵体内的气泡排除第第7节节 降耗主机卸料过快降耗主机卸料过快原因：半开位置过大，半开时间过短。原因：半开位置过大，半开时间过短。处理：调整搅拌机半开位置感应开关，减少半开开度，并适当增加半开时间。处理：调整搅拌机半开位置感应开关，减少半开开度，并适当增加半开时间。第第8节节 配料站气动骨料门卡料配料站气动骨料门卡料原因：骨料门间隙不合理。原因：骨料门间隙不合理。处理：调整间隙。处理：调整间隙。第第9节节 称量超差称量超差原因：下料的不均匀性引起落差的变化。原因：下料的不均匀性引起落差的变化。处理：消除
29、影响下料不均匀的因素，调整落差处理：消除影响下料不均匀的因素，调整落差第第10节节 混凝土搅拌不均匀混凝土搅拌不均匀原因：原因：搅拌时间不够或叶片与衬板间隙过大搅拌时间不够或叶片与衬板间隙过大 处理：处理：延长搅拌时间调整间隙延长搅拌时间调整间隙38mm第第10节节 气动蝶阀打不开气动蝶阀打不开1）、调高气压者说）、调高气压者说 2）、手动多开关几次）、手动多开关几次 3）、用钢丝刷刷掉粉料块）、用钢丝刷刷掉粉料块 4）、清除杂物）、清除杂物 5）、修复蝶阀）、修复蝶阀 6）、气压偏低）、气压偏低 7）、外加剂粘住蝶阀阀板）、外加剂粘住蝶阀阀板 8）、粉料遇水结块粘在蝶阀内壁）、粉料遇水结块粘
30、在蝶阀内壁9）、杂物卡住）、杂物卡住 10）、蝶阀损坏）、蝶阀损坏 11）、调高气压）、调高气压12）、手动多开关几次）、手动多开关几次 13）、用钢丝刷刷掉粉料块）、用钢丝刷刷掉粉料块14）、清除杂物）、清除杂物 15）、修复蝶阀）、修复蝶阀问题：搅拌机卸料门关不到位问题：搅拌机卸料门关不到位原因：液压系统压力偏低或卡料原因：液压系统压力偏低或卡料 处理：调高液压系统的压力处理：调高液压系统的压力130bar，切换到手，切换到手动，把卸料门开一下再关一下。动，把卸料门开一下再关一下。第第11节节 电动滚筒渗油电动滚筒渗油原因一：油过量原因一：油过量 处理一：放油到合适位置处理一：放油到合适位
31、置原因二：密封坏原因二：密封坏 处理二：更换密封处理二：更换密封第第12节节 电动滚筒噪音大电动滚筒噪音大1、油量不足（空载噪音）、油量不足（空载噪音）处理：加油处理：加油2、滚筒内有杂物（间断噪音）、滚筒内有杂物（间断噪音）处理：清除杂物，重新加油处理：清除杂物，重新加油3、齿轮或轴承损坏（异常噪音）、齿轮或轴承损坏（异常噪音）处理：更换损坏的齿轮轴承等。处理：更换损坏的齿轮轴承等。4、逆止器损坏（很大噪音）、逆止器损坏（很大噪音）处理：更换逆止处理：更换逆止 第九章第九章 螺旋喂料机第第1节节 调换驱动头端轴承内的密封件调换驱动头端轴承内的密封件1、封闭料仓封闭料仓 2、放空螺旋喂料机放空
32、螺旋喂料机 3、切断电动机电源切断电动机电源 4、打开观察口打开观察口 5 5、将一厚木板（、将一厚木板（A A）放进观察口并确保放进观察口并确保厚木板牢固锁定以厚木板牢固锁定以防止螺旋体（防止螺旋体（D D）滑出）滑出 6 6、确保电动机吊环（、确保电动机吊环（F F）旋紧）旋紧7 7、将起重装置固定于吊环（、将起重装置固定于吊环（F F）8 8、取下减速箱法兰螺栓和取下齿轮电动机、取下减速箱法兰螺栓和取下齿轮电动机9 9、用新的密封圈（、用新的密封圈（C C）换下旧的）换下旧的 1010、以前述相反方式再装上另部件、以前述相反方式再装上另部件。调换吊挂轴承调换吊挂轴承1 1、打开要更换轴承下面的观察口、打开要更换轴承下面的观察口 2 2、取下固定两半轴承的螺栓、取下固定两半轴承的螺栓 3 3、下轴承现已松开。取下外面的吊挂螺栓并转动、下轴承现已松开。取下外面的吊挂螺栓并转动 上半吊挂轴承直至可从观察口取出上半吊挂轴承直至可从观察口取出 4 4、小心地松开厚木板（、小心地松开厚木板（A A）5 5、轻轻地放下入口螺旋（、轻轻地放下入口螺旋（D D）直至轴（）直至轴（E E）松动）松动 6 6、更换轴（、更换轴（F F）
