1、 组合零件车削加工组合零件车削加工 外圆、内孔外圆、内孔、槽与螺纹、槽与螺纹一、实训目的与要求一、实训目的与要求1能进行外圆、内孔、槽与螺纹的组合体能进行外圆、内孔、槽与螺纹的组合体零件的加工。零件的加工。2熟练运用熟练运用G70、G71、G85指令指令 3掌握内孔、槽与螺纹刀具几何角度和切掌握内孔、槽与螺纹刀具几何角度和切削用量参数的选择削用量参数的选择4了解工艺装备的安装与调试常识了解工艺装备的安装与调试常识 二、实训难点与重点二、实训难点与重点 1外圆、内孔、槽与螺纹刀具的几何外圆、内孔、槽与螺纹刀具的几何角度和切削用量等参数的选择角度和切削用量等参数的选择 2G85格式、含义及使用方法
2、格式、含义及使用方法 3工艺装备的安装与调试工艺装备的安装与调试三、加工零件图三、加工零件图其 余6.33.2技 术 要 求：未 注 倒 角 2A四、工艺分析四、工艺分析 零件几何特点：零件几何特点：该零件由外圆柱面、槽和螺纹以及内该零件由外圆柱面、槽和螺纹以及内孔组成，其几何形状为圆柱形的轴类零孔组成，其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件只要求径向尺寸精度为件，零件只要求径向尺寸精度为0.030.03，轴 向 没 有 要 求，内 孔 表 面 粗 糙 度 为轴 向 没 有 要 求，内 孔 表 面 粗 糙 度 为3.2m3.2m，需采用粗、精加工，外圆柱面，需采用粗、精加工，外圆柱面因表面粗糙度为
3、因表面粗糙度为6.3m6.3m，只要一把刀就，只要一把刀就可达到要求。可达到要求。n 毛坯为毛坯为5555的棒料，材料为的棒料，材料为4545钢，钢，外形没加工外形没加工 ，根据零件图样要求其加，根据零件图样要求其加工工序为：工工序为：建立工件坐标系，并输入刀补值。建立工件坐标系，并输入刀补值。加工工序加工工序ZX加工工序加工工序 平端面，选用平端面，选用9090外圆车刀，可采用外圆车刀，可采用G94G94指令。指令。加工工序加工工序 外圆柱面车削，选用外圆柱面车削，选用9090外圆车刀，可外圆车刀，可采用采用G71G71、G70G70指令指令。加工工序加工工序点孔、钻孔加工，分别选用点孔、钻
4、孔加工，分别选用3.15mm3.15mm中中心钻，心钻，20mm锥柄麻花钻锥柄麻花钻 切槽加工，采用刀宽为切槽加工，采用刀宽为4mm4mm的切断刀的切断刀。加工工序加工工序加工工序加工工序 切螺纹，采用切螺纹，采用6060的螺纹车刀，可采用的螺纹车刀，可采用G92G92循环指令。循环指令。加工工序加工工序 镗孔，选用内孔镗刀，可用镗孔，选用内孔镗刀，可用G85镗孔循镗孔循环环 指令指令加工工序加工工序 切断，采用刀宽为切断，采用刀宽为4mm4mm的切断刀。的切断刀。刀 具 规 格 序号 加 工 面 刀 具号 类 型 材 料 主 轴 转 速n/rmin-1 进 给 速 度V/mm.min-1 1
5、 端 面 T01 90 外 圆 车 刀 500 60 2 外 圆 柱 面 T01 90 外 圆 车 刀 硬 质合 金 500 60 3 点 孔 加 工 3.15mm中 心 钻 400 40 4 钻 孔 加 工 20mm锥 柄 麻 花 钻 高速钢 200 40 5 切 槽 T03 切 断 刀（刀 宽4mm）400 40 6 切 螺 纹 T04 60 的 螺 纹 车 刀 300 450 7 粗 镗 孔 T02 内 孔 镗 刀 500 60 8 精 镗 孔 T02 内 孔 镗 刀 1000 40 9 切 断 T03 切 断 刀（刀 宽4mm）硬 质合 金 400 40 刀具及切削参数的选择刀具及切削
6、参数的选择主要训练指令主要训练指令 G01、G04、G85、G92五、操作实训五、操作实训 1、指导学生在、指导学生在MDI方式下输入转速值、建方式下输入转速值、建立工件坐标系立工件坐标系 2、指导学生进行程序的建立、编辑、修改、指导学生进行程序的建立、编辑、修改、存储与删除及工艺的制定存储与删除及工艺的制定 3、在加工一定尺寸后测量其精度，指导学、在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度生利用修改刀补设置，校正尺寸精度 五、操作实训五、操作实训 程序调试与零件的试切程序调试与零件的试切(1)将程序输入到数控装置中，让机床空运行，以将程序输入到数控装置中，让机床空运行
7、，以检查程序是否正确检查程序是否正确 (2)在有在有CRT图形显示的数控机床上模拟运行，图形显示的数控机床上模拟运行，以检查刀具与工件之间是否干涉和过多的空行程。以检查刀具与工件之间是否干涉和过多的空行程。(3)零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正。误差产生的原因，找出问题所在，加以修正。五、操作实训五、操作实训 注意事项注意事项（1 1）换刀时不要与工件产生撞击；）换刀时不要与工件产生撞击；（2 2）加工螺纹时，要有刀具的引入长度）加工螺纹时，要有刀具的引入长度1 1，和，和超越长度超越长度2 2，；，；（3
8、3）精车与粗车的加工进给速度与转速的改变）精车与粗车的加工进给速度与转速的改变（4 4）镗端面槽时，注意进给速度要放很慢。镗端面槽时，注意进给速度要放很慢。六、实训小结六、实训小结 本次课主要练习了外圆、内孔、本次课主要练习了外圆、内孔、槽和螺纹的加工方法及槽和螺纹的加工方法及G71G71、G70G70、G92G92、G85G85指令的运用；重点掌握螺指令的运用；重点掌握螺纹加工的方法和纹加工的方法和G85G85的运用。的运用。七、课后作业七、课后作业 1.归纳外圆、内孔、槽与螺纹加工中出现的归纳外圆、内孔、槽与螺纹加工中出现的问题和解决办法。问题和解决办法。2.理解理解G85、G92指令。指
9、令。3.总结由程序产生的故障的处理方法。总结由程序产生的故障的处理方法。4.布置下次课需预习内容和相关知识。布置下次课需预习内容和相关知识。八、参考程序八、参考程序 O0005 N10 G00 X120 Z200;N20 T0100 N30 M03 S500;N40 G00 X60 Z3;N50 G94 X0 Z0 F60;八、参考程序八、参考程序 N60 G00 X56 Z2；N70 G71 U2 R1；N80 G71 P90 Q165 U0.5 W0.25 F60；N90 G01 X32 F40 S1000；N100 X40 Z-2；N110 G01 Z-30；八、参考程序八、参考程序 N
10、120 X42；N130 X46 Z-32 N140 Z-66；N150 X52；N160 Z-82；N165 X60;N170 G00 X56；N180 Z2；八、参考程序八、参考程序 N190 G70 P90 Q165；N200 G00 X100；N210 Z150;N220 S400；N230 T0303 N240 G00 X50 Z-30；八、参考程序八、参考程序 N250 G01 X32 F40；N260 G04 X2；N270 G01 X44 F150；N280 G00 Z-28；N290 G01 X32 F40；N300 G04 X2;八、参考程序八、参考程序 N310 G01
11、X50 F150；N320 G00 Z-66；N330 G01 X38 F40；N340 G04 X2；N350 G01 X50 F150；N360 G00 Z-64；八、参考程序八、参考程序 N370 G01 X38 F40；N380 G04 X2；N390 G01 X50 F150；N400 G00 X100；N410 Z150 T0300；N420 T0404；八、参考程序八、参考程序 N430 G00 X50 Z-26 S300；N440 G92 X45.2 Z-63 F1.5 N450 X44.6；N460 X44.2；N470 X44.04；N475 X44.04；N480 G00
12、 X100；八、参考程序八、参考程序 N490 Z150 T0400；N500 T0202；N510 G00 X18 Z12；N520 G85 X20 Z-30 R-10 P5000 F40；N530 X22；N540 X23.5；八、参考程序八、参考程序 N550 S1000；N560 G85 X24 Z-15 R-10 P5000 F40；N570 G00 Z200；N580 X150；N590 T0200；N600 T0303；八、参考程序八、参考程序 N610 G00 X56 Z-82；N620 G01 X1 F40 S400；N630 G00 X100；N640 Z150 T0300；N650 M05；N660 M30；
