1、锁模机构锁模机构液压机构液压机构料斗料斗螺杆螺杆料管料管加热器加热器模具模具冷却系统冷却系统进料口与喷嘴进料口与喷嘴 注塑系统注塑系统是注塑机的主要部分，它能够使树脂原料在柱塞或螺是注塑机的主要部分，它能够使树脂原料在柱塞或螺杆的推动或旋转推进下均匀塑化，在高压下快速注入杆的推动或旋转推进下均匀塑化，在高压下快速注入模具。模具。锁模系统锁模系统注塑机上实现锁合模具、启闭模具和顶出制件的机构注塑机上实现锁合模具、启闭模具和顶出制件的机构。模具模具模具是为了将树脂原料做成某种形状的部件。模具是为了将树脂原料做成某种形状的部件。注塑机选择相关参数设定注塑机选择相关参数设定机器锁模力机器锁模力:如果分
2、析超如果分析超过预设过预设值值,其分析其分析结结果果会会提出警告提出警告塑料塑料/液压压液压压力比力比:使用分析使用分析决决定定,实际实际上上塑料压力塑料压力在在整个周期整个周期上设上设定定液体压力:通常通常为为注射注射压压力的力的10%压力切换:没没有典型使用形式有典型使用形式，但可以用但可以用来设限来设限其最高其最高压压力力模腔压力切换:如果如果压压力超力超过设过设定自定自动动切切换换至至压力压力控制控制保压时间与压力设定射出行程射出行程:螺杆在料筒里面移动的距离射出率射出率:机器每秒注射塑料体积量螺杆直径螺杆直径:以射出率決定螺杆前进速度塑化塑化 塑料在料筒内经加热达到良好可塑性塑料在料
3、筒内经加热达到良好可塑性及流动性的流动状态的全过程。及流动性的流动状态的全过程。充填充填 充填时间充填时间是指是指注塑机螺杆注塑机螺杆向前移向前移动起动起，直至模腔被塑料熔体充满为止。，直至模腔被塑料熔体充满为止。重要参数：熔体温度、注塑压力、填重要参数：熔体温度、注塑压力、填充时间。充时间。保压保压从从充充填结束后填结束后到到开模开模前的前的这这段段时间。时间。充充填结束后填结束后以某一以某一压压力力维持维持住住螺杆直螺杆直到到浇浇口冷却口冷却凝固所凝固所需需的的时间称为时间称为“保压时间保压时间”、所需的压力称为保压压力。所需的压力称为保压压力。弥补弥补材料本身的可材料本身的可压缩压缩性及
4、性及冷却冷却收收缩缩ScrewHopperBarrelMoldScrew is applying a specifiedpressure to the polymer meltin order to pack more plasticinto the cavity.Also called“compensation stage”.冷却冷却保压结保压结束束后压后压力力开开始始释释放放,一一直直到成品固化到足以到成品固化到足以顶顶出出时时所所需的需的时间称为冷却时间时间称为冷却时间也 是 一 般 所也 是 一 般 所 称称 的 固 化的 固 化 时 间时 间(Cure Time)Cure Time)
5、开开模模时间时间指指整整个过个过程包括程包括动模后动模后移，模移，模具打具打开，开，成品成品顶顶出及移出，模出及移出，模具具关闭关闭等等冷却时间冷却时间开模时间开模时间充填时间充填时间保压时间保压时间成成型周型周期期充充填时间填时间保保压时间压时间冷却时间冷却时间开模时间开模时间2219102Sec.定定模模动动模模注塑模具设计全流程注塑模具设计全流程制件功制件功能构思能构思制件制件设计设计制件的成制件的成型性检查型性检查模具设模具设计构思计构思浇注系浇注系统设计统设计模流模流分析分析模具总模具总装设计装设计生成模具生成模具部件图纸部件图纸模具的加工模具的加工工艺性检查工艺性检查模具加模具加工
6、制造工制造试试模模修修模模投产投产试试模模合合格格试模不合格试模不合格再试模再试模OKOKNO OKNO OKNO OKNO OKOKOKNO OKNO OKOKOK形成创意阶段形成创意阶段设计阶段设计阶段制造阶段制造阶段 注塑成型的工艺条件主要包括：温度、压力和时间等。温度：注塑成型过程中的温度主要有熔料温度和模具温度。熔料温度影响塑化和注塑充模，模具温度影响充模和冷却定型。压力:注塑成型过程的压力主要包括注塑压力、保压压力和背压。时间：注塑成型周期主要由时间：注塑成型周期主要由注塑时间、保压时间、冷却注塑时间、保压时间、冷却时间、开模时间组成。时间、开模时间组成。短射（短射（short s
7、hot）翘曲（翘曲（Warp）气穴气穴(air trap)熔接痕和熔接线（熔接痕和熔接线（weld line）喷射流（喷射流（Jetting）凹陷（凹陷（Sink Marks）飞边（飞边（Flash）水波纹水波纹滞流（滞流（Hesitation）流动不平衡流动不平衡短射（短射（short shotshort shot）短射（短射（short shot）：欠注，或：欠注，或填充填充不足，不足，是指聚合物不能完全充是指聚合物不能完全充满模具型腔的各个角落满模具型腔的各个角落的现象，即熔体在完成的现象，即熔体在完成填充填充之前就已经凝结。之前就已经凝结。产生原因进料不足进料不足流动阻力过大流动阻力过
8、大塑料熔体流动性不足塑料熔体流动性不足排气不良排气不良注射机工艺参数设置不合理注射机工艺参数设置不合理MoldFlow中处理方法改变塑件设计：设法使射出熔体容易流动，如改变塑件设计：设法使射出熔体容易流动，如增加壁厚，减少过多拐角等增加壁厚，减少过多拐角等改变模具设计：增加浇口尺寸和数目；增大浇改变模具设计：增加浇口尺寸和数目；增大浇注系统尺寸；改变浇口位置等注系统尺寸；改变浇口位置等调整成形工艺参数：增加注射体积；增加注射调整成形工艺参数：增加注射体积；增加注射速度、压力；提高温度等速度、压力；提高温度等翘曲（翘曲（WarpWarp）翘曲：是指塑件发生扭曲而未能达到设计形状要求。产生翘曲主要
9、原因：产生翘曲主要原因：冷却不均匀：凸凹模面冷却速冷却不均匀：凸凹模面冷却速率不同率不同 收缩不均匀：塑件不同区域冷收缩不均匀：塑件不同区域冷却速率不同却速率不同1.分子取向不一致：分子流动平分子取向不一致：分子流动平行与垂直方向收缩不同行与垂直方向收缩不同处理方法改进塑件设计，避免壁厚突变改进塑件设计，避免壁厚突变设计合理的冷却系统，保证整个塑件冷却设计合理的冷却系统，保证整个塑件冷却均匀、平衡均匀、平衡设计合理浇注系统设计合理浇注系统设定适当注射工艺参数设定适当注射工艺参数气穴气穴(air trap)(air trap)气穴气穴(air trap)(air trap)：也称气泡或气孔，它也
10、称气泡或气孔，它是在成型制品内部所形成是在成型制品内部所形成的空隙。即由于熔体前沿的空隙。即由于熔体前沿汇聚而在塑件内部或者模汇聚而在塑件内部或者模腔表层形成的气泡。当壁腔表层形成的气泡。当壁厚差异过大，厚壁区也易厚差异过大，厚壁区也易产生气穴。产生气穴。处理方法改进塑件设计，避免壁厚突变改进塑件设计，避免壁厚突变调整模具机构，将排气设置在最后充填位调整模具机构，将排气设置在最后充填位置置更改浇注系统设计更改浇注系统设计缝合线与熔合线缝合线与熔合线（weld line weld line）缝合线与熔合线缝合线与熔合线 （weld line）：属）：属于产品表观质量缺陷。它是产品注塑于产品表观质
11、量缺陷。它是产品注塑过程中两股以上的熔融树脂流相汇所过程中两股以上的熔融树脂流相汇所产生的细线状缺陷。（产生的细线状缺陷。（汇流角度小于汇流角度小于135时产生的是缝合线，大于时产生的是缝合线，大于135时时产生熔合线产生熔合线，一般认为缝合线，一般认为缝合线.品质品质比熔合线差比熔合线差）处理方法 熔接痕和熔接线不易避免，要尽可能减小对塑件质量影响调整浇口位置、尺寸或数量，将熔接痕熔接线转移到塑调整浇口位置、尺寸或数量，将熔接痕熔接线转移到塑件非外观区或非承载区件非外观区或非承载区适当提高熔体温度及模具温度，减少熔接痕适当提高熔体温度及模具温度，减少熔接痕1.提供注射压力和缩短注射时间，迫使
12、熔体在融合面内结提供注射压力和缩短注射时间，迫使熔体在融合面内结合合喷射流（喷射流（JettingJetting）浇口的尺寸较小时，如果正对着一个宽度和厚度都比较大的充填空间，高速的塑料熔体通过浇口时，会产生喷射和蠕动（蛇行流）等熔体破裂现象.处理方法改变浇口位置，按冲击型浇口设计改变浇口位置，按冲击型浇口设计改变浇口形式改变浇口形式加大浇口及流道尺寸，或缩短浇口长度，使熔加大浇口及流道尺寸，或缩短浇口长度，使熔体平稳流动体平稳流动改变工艺参数，降低塑料注射速度等改变工艺参数，降低塑料注射速度等凹陷（凹陷（Sink MarksSink Marks）凹陷凹陷(sink marks)是指塑料的射出
13、量低于模穴容是指塑料的射出量低于模穴容积，造成塑件表面局部下陷，一般发生在塑件的积，造成塑件表面局部下陷，一般发生在塑件的厚肉区，或者是肋、凸毂、内圆角之相接平面上厚肉区，或者是肋、凸毂、内圆角之相接平面上。处理方法变更塑件设计：变更塑件设计：修改设计的塑件厚度，将厚度变化最小化；添加表面特征以隐藏凹痕；重新设计肋等。变更模具设计：将浇口重设置在厚肉区或接近厚肉区；增加更多的排气孔或加大排气孔；加大浇口和流道尺寸，让更多量的塑料于保压阶段挤入模穴；尝试改善模具的冷却系统等调整成形条件调整成形条件.飞边（飞边（FlashFlash）飞边飞边(Flash)指在模具的不连续处（通常是分模指在模具的不
14、连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等）过量充填面、排气孔、排气顶针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢的瑕疵。造成塑料外溢的瑕疵。产生原因：产生原因：锁模力太低锁模力太低 模具有缝隙模具有缝隙 成形条件设置不当成形条件设置不当(1)不当的排气不当的排气调整方法调整方法调整模具设定：检查模板是否翘曲变形；检查调整模具设定：检查模板是否翘曲变形；检查模具的凸凹模是否能够正确闭合；清理模面异模具的凸凹模是否能够正确闭合；清理模面异物等物等调整机器设定：调高锁模力调整机器设定：调高锁模力调整成形条件：较低塑料温度；降低射出量；调整成形条件：较低塑料温度；降低射出量；降低充填速度；降低射出压
15、力、保压压力等降低充填速度；降低射出压力、保压压力等流痕流痕(Flow marks)流痕流痕(flow marks)是塑件在浇口附近之涟波状的表面瑕是塑件在浇口附近之涟波状的表面瑕疵。其产生原因是塑件温度分布不均匀或塑料太快凝固，疵。其产生原因是塑件温度分布不均匀或塑料太快凝固，熔胶在浇口附近产生乱流、在浇口附近产生冷塑料或是保熔胶在浇口附近产生乱流、在浇口附近产生冷塑料或是保压阶段没有补偿足够的塑料。压阶段没有补偿足够的塑料。原因：原因：低熔胶温度、低低熔胶温度、低模具温度、低射模具温度、低射出速度、低射出出速度、低射出压力或者流道和压力或者流道和浇口太狭小。浇口太狭小。调整方法调整方法变更
16、模具设计：改变流道系统的冷料井尺寸，变更模具设计：改变流道系统的冷料井尺寸，使得在充填阶段，熔胶波前的较低温塑料不会使得在充填阶段，熔胶波前的较低温塑料不会进到模穴。进到模穴。应改善模具的排气能力；应改善模具的排气能力；调整成形条件：应该提高塑料的流动性，所以调整成形条件：应该提高塑料的流动性，所以可以提高模具温度、提高喷嘴温度、提高料筒可以提高模具温度、提高喷嘴温度、提高料筒温度、提高射出压力、提高射出速度、提高保温度、提高射出压力、提高射出速度、提高保压压力和加长保压时间。压压力和加长保压时间。改善塑件设计：塑件不宜有太急剧的肉厚变化改善塑件设计：塑件不宜有太急剧的肉厚变化。水波纹水波纹(
17、ripples)波纹波纹(ripples)(ripples)是指接近流动长度末諯的指纹般的小涟波是指接近流动长度末諯的指纹般的小涟波。波纹缺陷的产生是由于熔胶流动波前部份在模穴壁面冷。波纹缺陷的产生是由于熔胶流动波前部份在模穴壁面冷却，并且与后到熔胶的持续翻滚冷却之效应却，并且与后到熔胶的持续翻滚冷却之效应.调整方法调整方法改良塑件设计：增加塑件厚度。改良塑件设计：增加塑件厚度。变更模具设计：确定塑件有合适的流道系统，变更模具设计：确定塑件有合适的流道系统，包括竖浇道、流道和浇口。在整个模具安排适包括竖浇道、流道和浇口。在整个模具安排适当的排气系统，特别是流动路径的末端。当的排气系统，特别是流
18、动路径的末端。调整成形条件：提高模具温度，提高熔胶温度调整成形条件：提高模具温度，提高熔胶温度。提高射出速度。提高射出压力等。提高射出速度。提高射出压力等滞流（滞流（HesitationHesitation）滞流滞流(Hesitation)(Hesitation)：指熔体：指熔体在某一流动路径上流动变缓在某一流动路径上流动变缓或者停止。或者停止。处理方法变更塑件结构塑件，避免塑件壁厚急剧变化变更塑件结构塑件，避免塑件壁厚急剧变化将浇口设置在距离壁厚突变区域较远处将浇口设置在距离壁厚突变区域较远处提高熔体温度，增加注射应力等提高熔体温度，增加注射应力等流动不平衡流动不平衡 流动不平衡是指在其它流程还未充满之前，一部分流程流动不平衡是指在其它流程还未充满之前，一部分流程已经充满。产生流动不平衡主要是分流道设置不平衡及塑已经充满。产生流动不平衡主要是分流道设置不平衡及塑件壁厚差异等件壁厚差异等处理方法增加或减少区域厚度来增强或减缓某个方向的增加或减少区域厚度来增强或减缓某个方向的流动流动优化浇注系统优化浇注系统谢谢
