1、七大浪费七大浪费课程目标课程目标v了解七大浪费了解七大浪费七大浪费的定义七大浪费的定义浪费产生的原因浪费产生的原因精益生产的概念精益生产的概念v精益生产的核心理念精益生产的核心理念 彻底的消除浪费 JIT（Just-In-Time只在需要的时候、按照需要的数量、生产需要的产品）生产生产过程过程增值增值非增值非增值必要非增值必要非增值非必要非增值（浪费）非必要非增值（浪费）5%约60%约35%认识精益生产认识精益生产v美国美国APCOSAPCOS对增值与非增值活动的划分：对增值与非增值活动的划分：认识精益生产认识精益生产运输原料生产运输存放装配检验包装库存原料成品增值非增值时间$认识精益生产认识
2、精益生产时间时间消除浪费后节省时间认识精益生产认识精益生产认识精益生产认识精益生产v我们企业中真的存在那么多的浪费吗？我们企业中真的存在那么多的浪费吗？v我们真的还有这么大的降成本空间吗？我们真的还有这么大的降成本空间吗？转变一个视角，仔细观察企业的流程，转变一个视角，仔细观察企业的流程，我们会惊奇的发现我们企业中真的存我们会惊奇的发现我们企业中真的存在这么多的浪费。在这么多的浪费。v七大浪费七大浪费 过量生产浪费过量生产浪费 库存浪费库存浪费 搬运浪费搬运浪费 不良品浪费不良品浪费 过度加工浪费过度加工浪费 多余动作浪费多余动作浪费 等待浪费等待浪费库存库存动作动作搬运搬运不良不良加工加工等
3、待等待七大浪费七大浪费七大浪费七大浪费1.1.过量生产浪费过量生产浪费生产了过多的，超出客户或下游工序所需要的量。2.2.过度库存浪费过度库存浪费各工序之间的库存或由原材料库存超过必需要的量。3.3.搬运浪费搬运浪费任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。4.4.不良品浪费不良品浪费对产品或服务的检验及/或返修。5.5.过度加工浪费过度加工浪费从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力。6.6.多余动作浪费多余动作浪费任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作。7.7.等待浪费等待浪费等待是对时间的非产出性应用。七大浪费七大浪费过量生产浪费、库存浪费、搬运浪费物质的浪费物质的浪费过度加工
4、浪费、等待浪费、动作浪费人力的浪费人力的浪费不良品浪费质质量量的的浪费浪费1、过量生产的浪费、过量生产的浪费根源根源.以防万一的逻辑以防万一的逻辑.误用自动化误用自动化.换模工序时间长换模工序时间长.生产计划不均衡生产计划不均衡.工作负荷不平衡工作负荷不平衡.设备及能力设计过大设备及能力设计过大.缺乏交流缺乏交流奖励制度奖励制度现象现象过量原材料过量原材料额外的库存额外的库存过度占用空间过度占用空间物流不平衡物流不平衡过度浪费搬运与处理过度浪费搬运与处理额外的设备占用额外的设备占用1、过量生产的浪费、过量生产的浪费v不合理的工艺布局不合理的工艺布局1、过量生产的浪费、过量生产的浪费功能式布局是
5、指同种设备布置在一起的功能式布局是指同种设备布置在一起的以设备为中心进行加工生产以设备为中心进行加工生产剪床剪床剪床剪床冲床冲床冲床冲床冲床冲床压床压床压床压床压床压床1、过量生产的浪费、过量生产的浪费短底梁过量剪料1、过量生产的浪费、过量生产的浪费v流程式布局剪床剪床冲床冲床1压床压床冲床冲床2前后前后角柱角柱剪床剪床冲床冲床1冲床冲床2门横门横梁梁1、过量生产、过量生产-措施应用事例措施应用事例后桥焊接工段后桥焊接工段孤岛作业严重，孤岛作业严重，在制品积压多！在制品积压多！流动是我们流动是我们价值流分析价值流分析的目标！的目标！实施流线化布局，工序间采用滑轨传递产品：实施流线化布局，工序间
6、采用滑轨传递产品：七种浪费之七种浪费之2：过度库存的浪费：过度库存的浪费2、过度库存的浪费、过度库存的浪费库存给企业带来哪些成本？2、过度库存的浪费、过度库存的浪费v七种浪费之七种浪费之2 2：库存的成本：库存的成本 资金成本：资金积压 管理成本：搬运量、场地、防护、管理 质量成本：难以实现先进先出 变更成本：产品换型、市场价格变化2、过度库存的浪费、过度库存的浪费现象现象额外仓储及搬运额外仓储及搬运额外大量返工额外大量返工/隐性问题隐性问题文案工作文案工作/文件文件在制品包装在制品包装公用设施成本高公用设施成本高盘点困难盘点困难需求更多的处理资源（人需求更多的处理资源（人、设备、货架、仓库、
7、设备、货架、仓库、系统系统根源根源产品的复杂性产品的复杂性工序低效能工序低效能生产计划不均衡生产计划不均衡市场预测市场预测/管理不力管理不力工作负荷不平衡工作负荷不平衡供应商货运不确定供应商货运不确定沟通误会沟通误会换型时间长换型时间长奖励制度奖励制度v库存的产生库存的产生采购部生产部销售部客户供应商2、过度库存的浪费、过度库存的浪费大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去解决这些问题。没有紧迫感去解决这些问题。2、过度库存的浪费、过度库存的浪费解决之道供应vs生产2、过度库存的浪费、过度库存的浪费讨论
8、-班长的烦恼A架架侧板线A架架-侧板存放架侧板存放架2、过度库存的浪费、过度库存的浪费讨论-班长的烦恼A架架1.公司实施计件制2.侧板线班长急了，原A架（侧板成品存放架）已经堆满了侧板3.侧板不能多做，兄弟们不能多挣钱4.需要增加A架，才能多做侧板5.新增加了一个A架存储侧板增加增加A A架后班长的架后班长的产量能否提高？产量能否提高？2、过度库存的浪费、过度库存的浪费讨论-班长的烦恼原来原来假设总装线一班生产假设总装线一班生产100100台箱台箱每班生产每班生产100套套侧板侧板第一天第一天增增加加A A架架后后每班生产每班生产100套套侧板侧板新新A架可存架可存储的储的10套套第二天第二天
9、每班生产每班生产100套套侧板侧板第三天第三天每班生产每班生产100套套侧板侧板大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去解决这些问题。没有紧迫感去解决这些问题。2、过度库存的浪费、过度库存的浪费解决之道供应vs生产v七种浪费七种浪费 过量生产浪费过量生产浪费 过度库存浪费过度库存浪费 搬运浪费搬运浪费 纠正错误浪费纠正错误浪费 过度加工浪费过度加工浪费 多余动作浪费多余动作浪费 等待浪费等待浪费七大浪费七大浪费3、搬运的浪费、搬运的浪费定义定义:任何材料或信息的流动不科学。任何材料或信息的流动不科学。现
10、象现象过度搬运过度搬运过度的搬运设备过度的搬运设备大面积储存区大面积储存区过量配送人员过量配送人员质量降低质量降低运输的处置运输的处置过度能源消耗过度能源消耗过度排放过度排放损坏或丢失物品损坏或丢失物品根源根源.材料放置不当材料放置不当.生产计划不均衡生产计划不均衡.设施布局不当设施布局不当.过多重复检验过多重复检验.工作场地有序安排和保洁不当工作场地有序安排和保洁不当.缺乏对资源的管理缺乏对资源的管理.工序不均衡工序不均衡.供应链管理混乱供应链管理混乱开卷堆放堆放1 1堆放堆放2 2待冲缺口待压型堆放堆放3 3待送线冲第一、二刀冲第三刀连续压5刀北吊机吊机吊机吊机电瓶电瓶车车吊机吊机前后角柱
11、前后角柱冲压生产冲压生产每沓料的吊每沓料的吊运次数为运次数为10次次每沓料的吊每沓料的吊运次数减少运次数减少到到6次次3、搬运的浪费、搬运的浪费06年定义定义:对产品或服务的检验及对产品或服务的检验及/或返修或返修。现象现象.返工、返修与报废返工、返修与报废.客户退货客户退货.客户失去信心客户失去信心.失去商机失去商机.错过交货期错过交货期.有害废弃物产生有害废弃物产生.处理成本高处理成本高.公用设施成本高公用设施成本高.忙于救火，而非预防忙于救火，而非预防4、不良品的浪费、不良品的浪费4、不良品的浪费、不良品的浪费不良品的产生主要是没有标准作业和边届样板4、不良品的浪费、不良品的浪费挑选次品
12、修理或重新加工销毁处理时间、金钱、设备、人力等资源浪费4、不良品的浪费、不良品的浪费不良品随处可见，浪费巨大资源原料原料人力资源人力资源设备资源设备资源人机料法环人机料法环人机料法环人机料法环人机料法环生产过程4、不良品的浪费、不良品的浪费人机料法环人机料法环人机料法环5S安全/健康SOS目视化管理现场管理产品质量标准过程控制质量反馈TPM称职员工员工参与开放式交流生产过程4、不良品的浪费、不良品的浪费5、过度加工的浪费、过度加工的浪费现象现象.没完没了的修饰没完没了的修饰.外加设备外加设备.较长的制造周期较长的制造周期.生产效力降低生产效力降低.频繁的分类，测试，检验频繁的分类，测试，检验.
13、额外的复印件额外的复印件/过多的信息过多的信息.能源过度消耗能源过度消耗.额外的加工工序额外的加工工序定义定义:从用户的观点看，对产品或服务没从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力有增加价值的努力。5、过度加工的浪费、过度加工的浪费打砂密度打砂密度8080%9090%打砂速度打砂速度 磨料磨料 电费电费6、多余动作的浪费、多余动作的浪费定义定义:任何对生产任何对生产/服务不增值的人员服务不增值的人员/机器机器的动作。的动作。现象现象.生产效力降低生产效力降低.较长的步行距离较长的步行距离.较长的制造周期较长的制造周期.过度搬运过度搬运.人员人员/设备的等候设备的等候.高能源消耗成本高能
14、源消耗成本.资源使用不当资源使用不当.寻找工具寻找工具/材料材料.过度的伸展过度的伸展/弯腰弯腰.等候期间额外的忙乱动作等候期间额外的忙乱动作精细化60-70%人机工程定点摄影法60-12020-30私营企业1.1.两手空闲的浪费两手空闲的浪费2.2.单手空闲的浪费单手空闲的浪费3.3.作业动作停止的浪费作业动作停止的浪费4.4.作业动作太大的浪费作业动作太大的浪费5.5.拿的动作交替的浪费拿的动作交替的浪费6.6.步行的浪费步行的浪费7.7.转身角度太大的浪费转身角度太大的浪费8.8.动作之间没有配合好的浪费动作之间没有配合好的浪费9.9.不了解作业技巧的浪费不了解作业技巧的浪费10.10.
15、伸背动作的浪费伸背动作的浪费11.11.弯腰动作的浪费弯腰动作的浪费12.12.重复动作的浪费重复动作的浪费6、多余动作的浪费、多余动作的浪费7、等待的浪费、等待的浪费等待的浪费是指人、设备、产品等互相之间的等待所发生的浪费设备非效率的排列，全体或部分工程的错误，工人之间的能力不均等都是造成等待浪费的原因7、等待的浪费、等待的浪费当两个相关过程不完全同步时，就会产生当两个相关过程不完全同步时，就会产生等待的浪费等待的浪费现象现象.资源利用率低资源利用率低.设备闲置设备闲置.设备空转设备空转.生产力降低生产力降低.等候仓储空间等候仓储空间.不必要的测试不必要的测试.不平衡的操作不平衡的操作.计划
16、外停机计划外停机总停线时间17%总走线时间83%总停线时间总走线时间上午上午8：30至下午至下午17：30的时间描述的时间描述7、等待的浪费、等待的浪费生产线的暗灯布局生产线的暗灯布局暗灯看板暗灯看板一个工位一个工位FPS点点FPS点点FPS点点FPS点点报警喇叭报警喇叭典型的暗灯区域典型的暗灯区域暗灯拉索暗灯拉索关键检查关键检查完成按钮完成按钮工位指示灯工位指示灯急停按钮及急停按钮及停线指示灯停线指示灯7、等待的浪费、等待的浪费七大浪费七大浪费v七大浪费七大浪费 过量生产浪费过量生产浪费 库存浪费库存浪费 搬运浪费搬运浪费 不良品浪费不良品浪费 过度加工浪费过度加工浪费 多余动作浪费多余动作浪费 等待浪费等待浪费
