1、宣城海螺宣城海螺4.214.5m磨机研讨交流会材料磨机研讨交流会材料宣城海螺水泥有限公司二一二年四月十二日 目录 引言 2011年运行情况 日常运行过程控制1、原材料搭配状况管理2、磨机级配调整管理3、系统循环负荷控制4、磨机工况日常操作控制 存在的问题 下阶段工作思路2011年运行情况项目项目20112011年年20122012一季度一季度分品种台时t/hP.CP.OP.CP.O146.22t/h121.51t/h135.62t/h114.48t/h分品种所占比例30.94%69.06%28.2771.73%磨机综合台时t/h128.21t/h119.76t/h计划指标t/h128t/h13
2、0t/h完成率100.2%92.12%电耗kWh/t38.33kWh/t38.53kWh/t计划指标39.5kWh/h39.0kWh/h完成率103.1%101.22%引言 我公司现有两台4.214.5m水泥磨，其中1#磨机主要生产PO42.5水泥及PC32.5水泥，2#磨机生产PO42.5水泥。主机工艺设备配置状况：4.214.5m磨机共2台，主电机4000KW，选粉机为处理风量3000 m3/h,主排风机功率 450kw，处理风量185000 m3/h，主袋收尘为PPCA128-28气箱脉冲收尘器，处理风量179400 m3/h。2011年一季度两台磨机共生产水泥172.5万吨，其中生产P
3、.O42.5水泥 119.4万吨，占水泥总产量的69.23，生产P.C32.5水泥 53.1万吨，占2011年水泥总产量30.77磨机。2011年两台磨机综合台时为128.21t/h,综合电耗38.33kw/h，台产指标与十二五考核指标高3.21t/h，电耗指标较十二五考核指标低0.67kw/h。日常运行过程控制 一、原材料搭配状况管理 物料状况的好坏对磨机系统工况的影响较大，把好原材料验收关是提高磨机产质量的首要任务。目前宣城海螺主要使用的混合材有：石灰石、石煤渣、粉煤灰，其中石灰石为矿山自产。1、熟料：为保证入磨熟料的稳定性，与质量处沟通，将两个熟料大库的熟料按比例进行搭配，同时在库顶下料
4、口增加分料挡板，将落料点调整到库中间，减少熟料在库内的离析。日常运行中严格控制磨头熟料调配库的料位，料位低于60%不超过两小时。日常运行过程控制 防止熟料物料离析，熟料仓顶安装可调挡板，可根据两磨熟料皮带秤下料状况调整下料落料点。降低由于熟料离析对磨机工况的影响。日常运行过程控制 2、石灰石与石煤渣：石煤渣作为外购原材料，在验收中严格按照原材料验收管理办法进行验收，在原材料进厂后，现场岗位人员立即通知质量处当班人员进行取样化验，对原材料外观进行验收，发现不符合质量要求的物料，通知生产处、供应处、质量处相关人员进行处理，确保进行原材料质量合格、稳定。对库顶进料挡板增加联锁程序，每班在进料前对挡板
5、位置进行确认，保证物料进库正常，并进行记录，工段领导不定期进行检查。日常运行过程控制 3、脱硫石膏及磷石膏：进料时严格把关源头控制，根据质量处下发质量通知单要求进行进料，每天上午集中进料时，质量处、工段、分厂领导对进料状况进行抽查保证脱硫石膏和磷石膏搭配使用，降低了水泥生产成本，但因工业石膏水份较大，造成石膏下料口经常堵塞，且在库内容易结块。为了保证工业石膏的正常使用，通过增设钢板仓、下料口增加振动电机、每周对钢板仓进行放仓等方法，解决了石膏下料不畅及库内结块问题。日常运行过程控制 石膏仓顶增设分料挡板，可根据物料下料状况调整石膏下料落点，避免石膏单边下料对仓内石膏的冲击而导致石膏压实，导致石
6、膏架仓下料不畅。日常运行过程控制 石膏皮带称均加装断料振动器，大大降低了石膏在下料仓缩口处断料，造成的石膏断料影响水泥质量。日常运行过程控制 二、磨机级配调整与管理 目前宣城海螺两台磨机均对隔仓板中心筛板进行了技改，将中心筛网孔径由8mm改为4mm，主要目的是控制物料进入磨机二仓的粒度及流速，降低磨机二仓的负担。在磨机级配的调整上坚持在不影响一仓破碎能力的情况下，降低磨机一仓的平均球径；二仓减少大球量增强细磨能力。实际生产中因入磨物料的易磨性变化较大，在物料状况变差后，因一仓破碎能力不足容易造成磨机饱磨，在磨机长时间运行后，要将磨机一仓小于50的钢球进行剔除进行置换，保证一仓的破损及研磨能力，
7、如长时间不对一仓内小于50的钢球进行剔除进行置换，影响磨机产量的发挥，更为严重会导致磨机频繁饱磨。日常运行过程控制级配一仓二仓磨机9080706050合计605040302520合计1#17 21 24 255920614138158平均球径72.4mm填充率29.9%平均球径26.7mm填充率31.1%2#25 25 29 13 092 10 17 12296 36160平均球径75.5mm填充率29.3%平均球径30.7mm填充率31.5%日常运行过程控制 磨机筛余曲线对比：日常运行过程控制日常运行过程控制 从筛余曲线和磨内钢球分布状况发现，二从筛余曲线和磨内钢球分布状况发现，二仓筛余点仓
8、筛余点19-2219-22点处变化不大（对应三圈小沟槽点处变化不大（对应三圈小沟槽衬板），且在停磨检查仓内钢球状况发现，仓内衬板），且在停磨检查仓内钢球状况发现，仓内钢球出现倒分级状况，结合仓内衬板状况，通过钢球出现倒分级状况，结合仓内衬板状况，通过研讨在研讨在20122012年淡季检修时对二仓此部分三圈小沟年淡季检修时对二仓此部分三圈小沟槽衬板更换为分级衬板。槽衬板更换为分级衬板。更换后，在磨机运行一段时间后，开仓检更换后，在磨机运行一段时间后，开仓检查发现，二仓倒分级状况得到了改善，磨内钢球查发现，二仓倒分级状况得到了改善，磨内钢球分布状况较好，二仓筛余曲线状况较前期明显好分布状况较好，二
9、仓筛余曲线状况较前期明显好转。转。日常运行过程控制二仓未更换的状况二仓未更换的状况更换后的状况更换后的状况日常运行过程控制 在磨机日常加球方面：磨机级配调整方面主要根据磨机电流变化及清仓后球耗计算进行补球，宣城海螺4.214.5m磨机在日常补球时一仓主要补充90钢球，在小球剔除较多的情况下补充部分60钢球，保证一仓足够的细碎能力，二仓主要补充25钢球，增加磨机的研磨能力。目前宣城海螺两台磨机级配仍在摸索中，还需要进一步的根据磨机系统工况进行调整。日常运行过程控制 三、系统循环负荷控制 磨机隔仓板中心筛板改型后，采取低循环负荷控制，平衡磨机两仓能力，提高磨机仓的做功，控制一仓物料流速，降低入二仓
10、物料粒度；提高仓研磨能力，增加出磨水泥中的细粉量，将出磨水泥细度尽量控制在18%（0.08mm筛余）以下；降低系统循环负荷率，提高选粉效率，将循环负荷率尽量控制到100%左右，减少物料在磨内循环次数，保证磨内物料少，提高物料的有效粉磨。磨机循环负荷率控制超过200%后，磨机回粉量增大，因隔仓板中心筛板的孔径较小及平均球径偏低，物料通过能力减弱，容易造成物料在磨机一仓停留时间增长，长时间运行后造成磨机一仓料球比失衡，破碎能力不足，造成磨机饱磨。日常运行过程控制循环负荷及选粉效率表：品种台产出磨筛余回粉筛余成品筛余循环负荷选粉效率比表面积P.O42.512717.1 29.60.7131.251.
11、8377P.O42.512917.5 37.21.183.265.4371P.O42.512817.5 35.30.893.862.0371P.O42.511818.4 30.70.8143.150.0372P.O42.511918.8 30.40.4158.647.4371P.O42.511419.6 31.10.8163.546.9362日常运行过程控制 正常操作中，若磨机台产下降，就会伴随着磨机循环负荷率的上升，回粉筛余的下降。低循环负荷率保证磨机内部存料量较少，磨内物料能够得到充分的粉磨，一次性成品率较高，磨内通风效果好。日常运行过程控制 四、磨机工况日常操作控制 磨机在日常操作中严格
12、控制出磨斗提电流在78A左右，不超过80A，控制磨尾风机电流在270A。控制两个电流主要是对降低磨机循环负荷，稳定磨机系统工况较好。主排风机日常操作中都采取挡板全开，磨尾风机挡板开度主要根据风机电流控制。在系统运行正常情况下，一般优先采取降低选粉机转速，降低磨机的循环负荷率，减少磨内存料量。低循环负荷率对入磨物料的易磨性波动反映比较明显，便于提高对磨机系统工况进行调整，有利于磨机系统工况的稳定。日常运行过程控制 日常操作中保持操作参数的稳定，在工艺调整需要或其它影响磨机运行质量问题，根据需要对参数进行修改，问题解决后恢复到正常的操作参数中；选粉机的调整不做硬性要求，根据质量状况进行调整。品种磨
13、机电流出磨斗提电流磨尾风机电流磨尾负压选粉机 转速主排风机挡板开度P.O42.5360-370A772A270A-1.31070rpm100%P.C32.5360-370A79+2A270A-1.5900rpm100%日常运行过程控制 选粉机检修维护：停机前要求选粉机系统运行半个小时以上，将选粉机内物料拉空，便于相关数据的测量。1、撒料盘扬料板的测量 扬料盘上扬料板的将喂入选粉机的物料均匀的撒出进行分散，以提高分散均匀选粉。日常运行过程控制 对磨损较严重，在检查中遇到这种现象时必须进行补焊，以确保撒料盘分散物料的均匀性，同时应对缓冲板高度进行测量，根据生产经验当扬料板低于60mm时必须进行补焊
14、。导流叶片检查与测量 在选粉机转笼外圈均匀分布了一圈静叶片，上下用螺栓固定在选粉机壳体上，正常主要测量导流叶片宽度、厚度和导流叶片之间的叶间距（主要是测量每块的间隙控制在2cm），以防止在设备长期运行后出现磨损量过大造成导流叶片断裂现象，间隙不均一影响选粉机切向风入鼠笼的均一程度从而影响选粉机的选粉效率。日常运行过程控制日常运行过程控制 主袋收尘系统运行和维护袋收尘作为水泥磨系统又一大主机工艺设备，对磨机产能的发挥起着至关重要的作用。1、主袋收尘的优化（1）、脉冲间隔时间的确认，防止脉冲间隔时间较长，降低收尘设备的清灰效果；（2）、主收尘出口风机挡板校正：因安装原因主袋收尘出口风机挡板在工作时
15、无法打到全开位置，造成系统通风不足，通过对风机挡板的校正，使挡板在工作时打到全开位置，满足系统用风要求；日常运行过程控制（3）、气源三联体旁路改造：在收尘设备运行过程中容易出现气源三联体堵塞现象，气源三联体堵塞后会造成提升阀不工作，如处理不及时，会造成主机停机，因此有必要在气源三联体处增设旁路，在气源三联体出现故障时可打开旁路，对气源三联体进行处理，避免出现影响主机运行的问题；（4）、滤袋使用周期的确定：袋收尘滤袋在使用一定时间后通风效果会逐渐变差，从而会对磨系统造成一定影响，因此滤袋使用一定周期后需要进行更换，一般滤袋的使用周期为18个月左右，到使用周期后可进行逐步更换，也可根据袋收尘差压判
16、断更换时间，在收尘设备工作正常情况下，主袋收尘压差达到3.0kpa时可考虑逐步更换；日常运行过程控制（5）、脉冲阀进气阀的检查和更换：袋收尘在运行一定时间后，容易出现脉冲阀进气阀阀芯脱落问题，阀芯脱落后会堵塞在脉冲阀进气管道中，造成脉冲效果不佳，影响到收尘的正常工作，因此在检修时要对进气阀进行全面检查，发现问题及时处理。（6）日常正常运行时，巡检人员手动对提升阀、脉冲进行脉冲检查，防止室内盖板动作不灵活，动作缓慢、卡死影响系统收尘效果。磨机检修维护：磨机日常检查中重点对影响磨机运行的隔仓板螺栓及筛网进行检查，确保磨机运行稳定；检查隔仓板筛网是否堵塞，破损等，若筛网破损要及时进行修补，防止大颗粒
17、物料过多的进入磨机二仓，造成二仓能力不足，造成磨机钢球级配紊乱；检查磨内存料情况及钢球分布，特别是一仓是否有大块物料囤积，两仓钢球分布是否合理。若一仓大块物料较多，说明磨机一仓破碎能力不足，需要对级配进行调整；重点对一仓阶梯衬板磨损量进行测量，当磨损量达到三分之二时必须进行更换。存在的问题 1、工况波动较大，磨机台产较低，技改后存在的问题需要进一步的分析处理；2、操作员更换较多，操作技能参差不齐，操作员培养跟不上公司的发展需要，后备人才不足；3、冬季环境温度较低，主收尘入口风温在50摄氏度，收尘糊袋现象严重，且滤袋使用时间较长，收尘运行阻力较大，收尘效果差，收尘差压最多达到3.0kpa，同时糊
18、袋造成收尘垮料，入库斗提电流波动较大，存在较大的设备隐患；4、两磨台产较低，P.O台产在115-120t/h之间，P.C台产在140t/h左右，在生产过程中如循环负荷偏高时磨机均容易一仓饱磨，表现在P.O42.5水泥生产中出磨斗提电流偏低，正常生产电流在77A，磨机隔仓板中心筛板技改后，电流控制在72A左右，电流控制超过75A，或磨尾风机电流低于260A控制，磨机就会饱磨，且饱磨处理时间较长。下阶段工作思路 1 1、根据磨机运行状况，结合选粉效率、循环负、根据磨机运行状况，结合选粉效率、循环负荷及筛余曲线等相关数据，按照统计技术台帐进荷及筛余曲线等相关数据，按照统计技术台帐进行分析比较，通过工
19、艺例会研讨制定合理的级配行分析比较，通过工艺例会研讨制定合理的级配方案，做到及时补加球，保证磨机粉磨能力；方案，做到及时补加球，保证磨机粉磨能力；2 2、重视日常工艺系统运行维护，制定好收尘维、重视日常工艺系统运行维护，制定好收尘维护与滤袋更换台帐，按计划分批次的将使用时间护与滤袋更换台帐，按计划分批次的将使用时间长、老化严重的滤袋进行更换，降低收尘运行阻长、老化严重的滤袋进行更换，降低收尘运行阻力，提高收尘效率力，提高收尘效率，在，在环境温度较低时，通过操环境温度较低时，通过操作调整提高入收尘气体温度；作调整提高入收尘气体温度；下阶段工作思路 3、加强操作员的培训管理，通过理论培训，现场检修指导，外单位学习等手段，提高操作人员的整体技能；4、充分发挥工艺例会作用，对阶段性出现的工艺系统问题，组织操作员及工艺技术人员进行沟通交流，统一操作思想提高操作员的操作技能，并将后备工艺人员纳入到工艺例会中，提高其对系统的认知度。汇报结束，谢谢大家！宣城海螺水泥有限公司 二一二年四月十二日
