1、内孔加工练习G74、G75指令习题一首先确定加工工艺v工艺分析：v设:工件材料50mm长度80mm.v工序集中：尽量在一次装夹中完成尽可能多的表面。v工序一：粗、精切左侧断面、40、48两级外圆、钻19内孔深45mm、车20内孔深12mm、切断。v选刀：外圆刀、内孔刀、切断刀各一把。v工艺二：夹紧 40外圆，粗精车断面、7:24锥体、30内孔及内断面。v须计算锥体终点的Z值。v6/7=X/24 X=20.57142857vZ=20.571v选刀：内孔刀一把。下面给出工艺二的程序。vO0010;vM3 S600 T0101;vG0 X17 Z2;vG71 U2 R1 F100;vG71 P10
2、Q20 U-0.5 W0.3;vN10 G0 X50;vG1 Z0 F50;vX36.015;vX30.015 Z-20.571;vZ-30;vN20 X19.5;vG70 P10 Q20 S800;vG0 X100 Z100;vT0100;vM5;vM30;循环起点、程序起点、换刀点的设置vO0011;vM3 S600 T0101;vG0 X100 Z100;vX18 Z2;vG71 U2 R1 F100;vG71 P20 Q40 U-0.5 W0.3;vN20 G0 X48;vG1 Z0 F50;vX46;v*G2 X34 Z-6 R6 F50;vG1 Z-16;v*G3 X23 Z-21
3、.5 R5.5;vG1 Z-36;vX20.016 W-1.5;vN40 Z-52;vG70 P20 Q40 S800;vG0 X100 Z100;vT0100;vM5;vM30;v由里往外加工如何？vO0012;vG99 M3 S600;vT0101;vG0 X28 Z3;vG71 U2 R1 F0.5;vG71 P10 Q20 U-0.5 W0.3;vN10 G0 X57.6;vG1 Z-20 F0.1;vX56;vX46 Z-24;vW-4;v*G3 X38 W-4 R4;v*G2 X30 W-4 R4;vN20 G1 W-4.5;vG70 P10 Q20 S800;vG0 X100 Z
4、100;vT0202 S400;vG0 X56 Z2;vZ-20;vG1 X63 F0.1;vX56;vG0 Z3;vX100 Z100;vT0303 S400;vG0 X55 Z4;vG92 X58.6 Z-18 F2;vX59.3;vX59.7;vX60;vX60;vG0X100 Z100;vM5;vM30;*G74轴向切削多重循环v指令格式：vG74 R(e)；vG74 X(U)_ Z(W)_ P(i)Q(k)R(d)F_；v指令意义：v从切削起点Z向进给、回退、再进给直至切削到与切削终点Z坐标相同的位置，然后径向退刀、轴向退刀至与切削起点Z坐标相同的位置,完成一次轴向切削循环。径向再次
5、进刀后，进行下一次轴向切削循环。直至切削到切削终点，然后返回到G74起点，轴向切槽复合循环完成。v注：v1、G74的切削起点和切削终点相同。v2、G74的径向进刀和轴向进刀方向由切削终点X(U)、Z(W)与切削起点的相对位置决定。v3、此指令用于在工件断面加工环形槽或中心深孔。轴向断续切削起到断屑、及时排屑地作用。v4、G74轨迹图见下图v各指令字的含义：vR(e)每次轴向进刀量后的轴向退刀量。（单位mm、无符号）。vX切削终点的X轴绝对坐标值。（单位mm）。vU-切削终点与切削起点的X轴绝对坐标的差值。（单位mm）。v Z-切削终点的Z轴绝对坐标值。（单位mm）。vW-切削终点与切削起点的Z
6、轴绝对坐标的差值。（单位mm）。v P(i)单次轴向切削循环的径向（X轴）切削量。（单位0.001mm、无符号、半径值）。v Q(k)Z轴断续进刀的进刀量。（单位0.001mm、无符号）。v R(d)切削至切削终点后，径向退刀量。（单位0.001mm、半径值、无符号）。若省略R(d)时，系统默认轴向切削终点到达后，径向退刀量为0。v F-轴向切削进给速度。G74例题v设：切槽刀4mm宽。vO0013;vM3 S500 T0101;vG0 X40 Z5;vG74 R0.5;vG74 X28 Z-20 P3000 Q5000 F50;vM5;vM30;vZ向进刀量每次5mm，退刀0.5mm，进给到
7、终点（Z-20）后，快速返回到（Z5）点，vX轴向进刀3mm，循环以上步骤继续切削。v直到达到切削终点坐标X28 Z-20 时，整个程序结束。v我们无法仿真练习。G75径向切削多重循环v指令格式：vG75 R(e)；vG75 X(U)_ Z(W)_ P(i)Q(k)R(d)F_；v指令意义：v从切削起点X向进给、回退、再进给直至切削到与切削终点X坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向退刀至与切削起点X坐标相同的位置,完成一次径向切削循环。轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环。直至切削到切削终点，然后返回到G75起点，径向切槽复合循环完成。v注：v1、G75的切削起点和切削终点相同。v2、G75的
8、径向进刀和轴向进刀方向由切削终点X(U)、Z(W)与切削起点的相对位置决定。v3、此指令用于在工件外圆上加工径向环形槽。径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。v4、G75轨迹图见下图v各指令字的含义：vR(e)每次径向进刀量后的径向退刀量。（单位mm、无符号）。vX切削终点的X轴绝对坐标值。（单位mm）。vU-切削终点与切削起点的X轴绝对坐标的差值。（单位mm）。v Z-切削终点的Z轴绝对坐标值。（单位mm）。vW-切削终点与切削起点的Z轴绝对坐标的差值。（单位mm）。v P(i)径向进刀时，径向（X轴）断续进刀的进刀量。（单位0.001mm、无符号、半径值）。v Q(k)单次径向切削循环的轴
9、向（Z轴）进刀量。（单位0.001mm、无符号）。v R(d)切削至径向切削终点后，轴向退刀量。（单位0.001mm、半径值、无符号）。若省略R(d)时，系统默认径向切削终点到达后，轴向退刀量为0。v F-轴向切削进给速度。G75例题vO0014;vM3 S500 T0101;vG0 X150 Z150;vX122 Z-25;vG75 R0.5 F100;vG75 X80 Z-50 P6000 Q3000;vG0 X150 Z150;vM5;vM30;vA点X122 Z-25 vC点X80 Z-50vX向每次进刀6mm、退刀0.5mm、直到X80停，快速返回X122，Z轴进刀3mm，下一次循环开始，直至切削到C点后，返回A点、程序结束。v设：切槽刀刃宽5mm。G75例题
