1、第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计第四章 物料搬运系统设计n意义（从数据中看问题）意义（从数据中看问题）中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的时间的5%5%，而，而95%95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上；据统计，搬运费用占总生产费用的运、等待上；据统计，搬运费用占总生产费用的30%40%30%40%n解决重点解决重点物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全身，因此必须抓住物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全身，因此必须抓住重点。重点注
2、意如下：重点。重点注意如下：理解掌握物料搬运系统的的概念和设计原则理解掌握物料搬运系统的的概念和设计原则 物料搬运路线的选择与设计物料搬运路线的选择与设计物料搬运设备分类与选择物料搬运设备分类与选择系统搬运分析设计系统搬运分析设计其他物料搬运分析技术其他物料搬运分析技术第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计第一节第一节 物料搬运系统的基本概念物料搬运系统的基本概念第二节第二节 搬运系统分析与设计搬运系统分析与设计 第三节第三节 SLP+SHA第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流
3、设计设施规划与物流设计n一、物料搬运、物料搬运系统的定义一、物料搬运、物料搬运系统的定义n二、物料装卸搬运的活性指数二、物料装卸搬运的活性指数n三、三、物料搬运方法及选择原则物料搬运方法及选择原则第一节第一节 物料搬运系统的基本概念物料搬运系统的基本概念第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计第一节第一节 物料搬运系统的基本概念物料搬运系统的基本概念一、物料搬运及物料搬运系统的定义一、物料搬运及物料搬运系统的定义 1.1.物料搬运及物料搬运系统的定义物料搬运及物料搬运系统的定义 v物料搬运（物料搬运（Material Handling):Materi
4、al Handling):在同一场所在同一场所范围内进行的，以改变物料的存放状态和空间位置范围内进行的，以改变物料的存放状态和空间位置为主要目的的活动，既对物料、产品、零部件或其为主要目的的活动，既对物料、产品、零部件或其他物品进行他物品进行搬上、卸下、移动搬上、卸下、移动的活动。的活动。v物料搬运系统物料搬运系统是指一系列的相关设备和装置，用是指一系列的相关设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、储存或控制。物料搬运系统中料进行移动、储存或控制。物料搬运系统中设备、设备、容器性质容器性质取决于取决于物料的特征物料的特征
5、和和流动的种类流动的种类。第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计第一节 物料搬运系统的基本概念1.1.物料搬运、物料搬运系统的定义物料搬运、物料搬运系统的定义 什么是物料搬运：什么是物料搬运：对物品进行搬上、卸下、移动的活动。对物品进行搬上、卸下、移动的活动。搬上、卸下搬上、卸下改变物料的存放状态。改变物料的存放状态。移动（搬运）移动（搬运）改变物料的空间位置。改变物料的空间位置。什么是物料搬运系统：什么是物料搬运系统：将一系列的相关设备或装置，用于一个过程将一系列的相关设备或装置，用于一个过程 或系统中，协调合理地或系统中，协调合理地 将物料进行
6、移动、储将物料进行移动、储 存和控制。存和控制。物理改变只增加成本该系统的设计取决于物料特性和种类第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计2.2.现代物料搬运作业的特点现代物料搬运作业的特点n装卸搬运作业量大装卸搬运作业量大:例如：例如：我国机械工厂生产我国机械工厂生产1吨的产品，需要进行吨的产品，需要进行252吨次的装卸搬运。吨次的装卸搬运。2014年中国年中国22万亿元的工业总产值，年产煤炭突破万亿元的工业总产值，年产煤炭突破40亿吨，亿吨，年产钢材上亿吨年产钢材上亿吨，在这些生产结果的背后和生产过程中，在这些生产结果的背后和生产过程中，装卸搬运
7、的作业量是根本无法计算的。装卸搬运的作业量是根本无法计算的。第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计n装卸搬运的对象复杂：装卸搬运的对象复杂：物流过程中，货物是多种多样的。物流过程中，货物是多种多样的。第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计n装卸搬运作业不均衡性：装卸搬运作业不均衡性：n物资进入流通领域后，由于受到物资产需衔接、市场机制物资进入流通领域后，由于受到物资产需衔接、市场机制的约束，物流量便会出现较大的波动性。的约束，物流量便会出现较大的波动性。n那么，从物流领域内部观察，运输线路上的那么，从物
8、流领域内部观察，运输线路上的“限制限制口口”“”“跑在中间、窝在两头跑在中间、窝在两头”的现象广泛存在。的现象广泛存在。n另一个方面，各种另一个方面，各种运输方式运输方式由于运量上的差别，由于运量上的差别，运速运速的不的不同，使得港口、码头、车站等不同的物流节点也会出现同，使得港口、码头、车站等不同的物流节点也会出现集集中到货中到货或或停滞等待停滞等待的不均衡装卸运输。的不均衡装卸运输。第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计n装卸搬运对安全性要求高装卸搬运对安全性要求高n装卸搬运作业需要人与机械、货物、其他装卸搬运作业需要人与机械、货物、其他劳动工
9、具相结合，工作量大，情况变化多，劳动工具相结合，工作量大，情况变化多，很多作业环境复杂，这些都是导致装卸作很多作业环境复杂，这些都是导致装卸作业中存在着不安全因素和隐患。业中存在着不安全因素和隐患。第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计2.2.现代物料搬运作业的特点现代物料搬运作业的特点 1）具有）具有“伴生伴生”和和“起讫起讫”性。性。2）具有）具有“保障保障”和和“服务服务”性。性。3）具有）具有“闸门闸门”和和“咽喉咽喉”的作用。的作用。4）具有作业的均衡性与稳定性。）具有作业的均衡性与稳定性。第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计
10、设施规划与物流设计设施规划与物流设计3.3.物料搬运的物料搬运的2020条原则条原则 1、规划原则、规划原则 11、标准化原则、标准化原则 2、系统化原则系统化原则 12、灵活性原则、灵活性原则 3、物流顺畅原则、物流顺畅原则 13、减轻自身原则、减轻自身原则 4、精简原则、精简原则 14、充分利用原则、充分利用原则 5、利用重力原则、利用重力原则 15、维修保养原则维修保养原则 6、充分利用空间原则、充分利用空间原则 16、摒弃落后原则、摒弃落后原则 7、集装单元化原则、集装单元化原则 17、控制原则、控制原则 8、机械化原则、机械化原则 18、生产能力原则、生产能力原则 9、自动化原则、自
11、动化原则 19、搬运作业效能原则、搬运作业效能原则 10、最小设备原则、最小设备原则 20、安全原则、安全原则第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计n充分利用重力和消除重力影响，进行少消耗的装充分利用重力和消除重力影响，进行少消耗的装卸。卸。滑轮滑轮第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计第一节第一节 物料搬运系统的基本概念物料搬运系统的基本概念物料搬运系统设计中常见问题和基本原则：物料搬运系统设计中常见问题和基本原则：n搬运通道不畅通（交叉）流动原则流动原则（搬运不是为搬运而搬运）n搬运动作不连续连续搬
12、运最经济连续搬运最经济n搬运路线曲折最短距离原则最短距离原则n搬运容器不标准标准化原则标准化原则（国际公认标准基础模数尺寸为600mm*400mm）搬运机械应根据标准模数决定其性能参数n搬运活动未从系统考虑系统化原则系统化原则（把各种搬运活动当作一个整体，其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。）n搬运设备缺乏柔性柔性原则柔性原则（用叉车（堆、卸、搬）n搬运系统与生产系统不均衡尽量使人、机、物合理安排，平衡生产力n其他原则集装原则集装原则 重力原则重力原则 安全原则安全原则第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计二、物
13、料装卸搬运的活性指数二、物料装卸搬运的活性指数 n被装卸搬运物料的放置处于什么状态，对装卸搬运作被装卸搬运物料的放置处于什么状态，对装卸搬运作业效率关系甚大。为了便于装卸搬运，总是期望物料业效率关系甚大。为了便于装卸搬运，总是期望物料处于最容易被移动的状态，物料放置被移动的难易程处于最容易被移动的状态，物料放置被移动的难易程度，称为活载程度，亦称活载性或活性。度，称为活载程度，亦称活载性或活性。n物料活性指数物料活性指数:是一种度量物料流动状态的方法，是一种度量物料流动状态的方法，可对物流进行单一流程分析。可对物流进行单一流程分析。n日本物流专家日本物流专家远藤健儿远藤健儿教授把物料放置的活载
14、程度分教授把物料放置的活载程度分为为0 0、1 1、2 2、3 3、4 4五个等级，该数值称为活载性指数或五个等级，该数值称为活载性指数或活性指数。活性指数。n各个等级物料放置状态如图所示。各个等级物料放置状态如图所示。第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计 物料放置活性状态示意图物料放置活性状态示意图状态状态散放散放装箱装箱支垫支垫装车装车移动移动活性指数活性指数01234第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计n活性指数活性指数n装卸搬运活性与成本的关系装卸搬运活性与成本的关系第四章第四章 物料搬运系
15、统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计的合理选择的合理选择（1 1）加工精度越高，则需要物料的活性系数越）加工精度越高，则需要物料的活性系数越高。活性系数越高，所要求的工位器具及其工高。活性系数越高，所要求的工位器具及其工位器具所消耗的费用水平越高。位器具所消耗的费用水平越高。（2 2）活性系数越高，则物流投资费用越高）活性系数越高，则物流投资费用越高。n合理选择合理选择即为根据具体情况，充分考虑工艺即为根据具体情况，充分考虑工艺要求和成本费用等。要求和成本费用等。第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计活性系数曲线活性系数曲线
16、n用于分析某一物流在系统中的平均机动用于分析某一物流在系统中的平均机动性。将某一物流按其流程及各段的活性性。将某一物流按其流程及各段的活性系数绘制在坐标图上，即得到该物流的系数绘制在坐标图上，即得到该物流的活性系数曲线，并可计算出该物流的平活性系数曲线，并可计算出该物流的平均活性系数。均活性系数。第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计三、物料搬运方法及选择原则三、物料搬运方法及选择原则n搬运方法搬运方法:以一定形式的搬运设备，与一定形以一定形式的搬运设备，与一定形式的运输单元相结合，进行一定的搬运活动，式的运输单元相结合，进行一定的搬运活动，以形成
17、一定的路线系统以形成一定的路线系统n物料搬运方法物料搬运方法是是物料搬运路线物料搬运路线、搬运设备搬运设备和和搬搬运单元的运单元的总和总和n物料搬运路线物料搬运路线n搬运设备搬运设备n搬运单元搬运单元第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计（一）物料搬运方法的选择（一）物料搬运方法的选择1.搬运路线系统搬运路线系统D D 直接型线路系统直接型线路系统K K 渠道型路线系统渠道型路线系统C C 中心型路线系统中心型路线系统 ABCDACBDABCDD 直接型K 渠道型C 中心型第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与
18、物流设计（1）搬运路线系统搬运路线系统n直达型直达型指物料从起点到终点经过的路线最短，指物料从起点到终点经过的路线最短，适合于适合于物流量大物流量大或或特殊要求特殊要求的物料的物料。n渠道型渠道型指物料在预定路线上移动，与来自不指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点，适合同地点的其他物料一起运到同一终点，适合布置不规布置不规则则或或搬运距离较长搬运距离较长的物料。的物料。n中心型中心型各物料从起点移动到中心分拣处，然各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，适合后再运到终点，适合物流量小物流量小且且搬运距离长搬运距离长的物料。的物料。第四章第四章 物料搬运系统设计
19、物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计(2)(2)物料搬运路线的选择物料搬运路线的选择直达型渠道型或中心型物流量距离物流量距离物流量大且搬运距离长说明了什么？第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计（1）选择原则）选择原则（2）考虑因素考虑因素 物料的特征和运动方式物料的特征和运动方式 例：易燃、易损、重量、形状 水平式（滑道、推车）垂直式（升降机、卷扬机）倾斜式（连续运输机）多平面式（旋转起重机）设备的技术性能设备的技术性能：能否胜任工作 经济因素经济因素：成本、性价比 能耗能耗：是否符合电力供应情况 备件、维修和存放方式备件、维修
20、和存放方式（托盘、箱器）、搬运频率复杂搬运设备简单运输设备简单搬运设备复杂运输设备距离物流量设备的类型、型号和数量2.物料搬运设备的选择物料搬运设备的选择第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计3.运输单元运输单元n运输单元：运输单元：即物料搬运时的状态，也即搬运物即物料搬运时的状态，也即搬运物料的单位。料的单位。（P133）n三种可选择的运输单元：三种可选择的运输单元：n散装的散装的n单件的单件的n装在容器中的装在容器中的第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计物料搬运符号物料搬运符号 第四章第四章 物料
21、搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计一、搬运系统分析体系结构一、搬运系统分析体系结构 二、二、SHA的程序的程序 三、三、SHA的图例符号的图例符号第二节第二节 物料搬运系统分析与设计物料搬运系统分析与设计 第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计第二节第二节 物料搬运系统分析与设计物料搬运系统分析与设计一、搬运系统分析的体系结构一、搬运系统分析的体系结构 1.1.方法结构方法结构 一种解决问题的方法一种解决问题的方法 一系列依次进行的步骤一系列依次进行的步骤 一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号一整套关于记录、评
22、定等级和图表化的图例符号2.2.阶段结构阶段结构 阶段一：外部衔接阶段一：外部衔接弄清所分析区域的物料进出情况。弄清所分析区域的物料进出情况。阶段二：总体搬运方案阶段二：总体搬运方案确定各主要区域搬运方法，确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。对搬运路线、设备类型作初步决策。阶段三：详细搬运方案阶段三：详细搬运方案各主要区域内部各工作地间的搬运方法。各主要区域内部各工作地间的搬运方法。阶段四：方案实施阶段四：方案实施订购设备、人员培训、安装计划、调试、验收。订购设备、人员培训、安装计划、调试、验收。第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物
23、流设计v阶段结构阶段结构 1I、外部衔接、外部衔接II、搬运方案、搬运方案III、详细搬运方案、详细搬运方案IV、方案的实施、方案的实施时间第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v物料搬运分析过程物料搬运分析过程第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计主要输入的因素P、Q、R、S、T1、物料的分类2、布置3、各项移动的分析 4、各项移动的图表化5、物料搬运方法的知识和理解6、初步的搬运方案7、修改和限制8、各项需求的计算9、方案的评估确定的搬运方案方案X方案Y方案Z物料分析移动分析方法分析（确定合理经济的
24、搬运方法）第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v物料的分类物料的分类v主要依据主要依据:可运性可运性 /物流条件物流条件v基本分类基本分类:固、液、气固、液、气v物料的主要特征物料的主要特征物理特征物理特征：尺寸、重量、形状、空间、状态尺寸、重量、形状、空间、状态 其他特征：其他特征：数量、时间性、特殊控制数量、时间性、特殊控制u例：产品数量各种产品的数量相近，采用相近的设备数量产品大宗物流采用自动化 设备采用机动设备 第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v物料特征表物料特征表第四章第四章 物料搬运
25、系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v从平面布置中知道哪些内容：从平面布置中知道哪些内容：物料移动的起点、终点物料移动的起点、终点有哪些路线、路线上有哪些物料搬运方法有哪些路线、路线上有哪些物料搬运方法物料运进运出的作业单位或建筑物的结构特征物料运进运出的作业单位或建筑物的结构特征各作业单位内的作业及已有的设备布置各作业单位内的作业及已有的设备布置v 平面布置类型对搬运性质的影响平面布置类型对搬运性质的影响v 物料流程物料流程 输入接收 储存 生产流程 仓储 输出 .v系统布置分析系统布置分析第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与
26、物流设计进货出货车间模式1车间道路道路模式2车间道路模式3道路v厂内搬运与外界运输的接驳厂内搬运与外界运输的接驳第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计 考虑因素：考虑因素：厂、车间进口、出口的位置，厂房面积、厂、车间进口、出口的位置，厂房面积、层数、高度、层数、高度、搬运的辅助设施搬运的辅助设施DACFBEv厂内搬运流程与生产流程相结合厂内搬运流程与生产流程相结合第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v各项移动的分析各项移动的分析移动分析的基础资料：移动分析的基础资料：物料、路线、物流或搬运活动物料、路
27、线、物流或搬运活动 v物料（产品物料类别）物料（产品物料类别）SHASHA要求在分析各项移动之前，首先对要求在分析各项移动之前，首先对物料物料进行进行分类分类。v路线（起点、终点或搬运路径）路线（起点、终点或搬运路径）v vSHASHA用标注用标注起点起点和和终点终点的方法表明的方法表明每条路线每条路线，并用，并用“符号语言符号语言”标注标注。v每条线路的长度是每条线路的长度是从起点到终点的距离从起点到终点的距离，单位用，单位用mmmm或或 m.m.v路线的具体情况：路线的具体情况：v直接程度和直线程度直接程度和直线程度v拥挤程度和路面情况拥挤程度和路面情况v气候和环境气候和环境v起讫点的具体
28、情况和路面情况起讫点的具体情况和路面情况 第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v物流或搬运活动物流或搬运活动v物流量：物流量：在一定时间内在一条具体路线上移动（或被移动）的在一定时间内在一条具体路线上移动（或被移动）的物料数量。物料数量。单位：单位：吨吨/小时小时 吨吨/天天 马格数马格数v运输工作量：运输工作量：v物流条件：物流条件：1)数量条件数量条件2)管理条件管理条件3)时间条件时间条件第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v各项移动的分析方法各项移动的分析方法1.1.流程分析法流程分析法：跟
29、踪一类产品或物料的流动，编制跟踪一类产品或物料的流动，编制物料流程图表物料流程图表 适应于物料品种很少或单一品种时适应于物料品种很少或单一品种时2.2.起讫点分析法：起讫点分析法：两种方法：两种方法：v通过观察每次移动的起讫点收集资料，然后分析各条线路，通过观察每次移动的起讫点收集资料，然后分析各条线路，绘制绘制搬运路线表搬运路线表v 产品、物料的品种数目较少时用产品、物料的品种数目较少时用搬运路线表搬运路线表v 对一个区域进行观察，收集运进运出该区域一切物料的有对一个区域进行观察，收集运进运出该区域一切物料的有关资料，编制关资料，编制物料进出表物料进出表v 产品、物料品种繁多用产品、物料品种
30、繁多用物料进出表物料进出表3.3.编制编制物流活动一览表：物流活动一览表：第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计编制物料活动一览表编制物料活动一览表该表要对每条路线、每类物料和每项移动的相对重要性进该表要对每条路线、每类物料和每项移动的相对重要性进行标定。行标定。表示如下：表示如下：A.A.超高物流量超高物流量 （红色）（红色）E.E.特大物流量特大物流量 （黄色）（黄色）I.I.较大物流量较大物流量 （绿色）（绿色）O.O.普通物流量普通物流量 （蓝色）（蓝色）U.U.不重要的或可忽略的物流量（无色）不重要的或可忽略的物流量（无色）第四章第四章
31、物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v物料流程图表物料流程图表第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v搬运路线一览表搬运路线一览表第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v搬运路线表搬运路线表第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v物料进出表物料进出表第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v搬运活动
32、一览表搬运活动一览表第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v搬运活动一览表（续表）搬运活动一览表（续表）第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v各项移动的图表化各项移动的图表化v各项移动的图表化是各项移动的图表化是SHASHA程序模式中的一个重要程序模式中的一个重要步骤。步骤。v物流图表化的几种方法物流图表化的几种方法 物流流程简图 布置图上的物流图 坐标指示图第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计物流流程简图物流流程简图原料仓库泡沫塑料生产块状泡沫塑料仓库
33、切料回收区中间仓库褥子垫子成品包装和发运22128115109136678781313383851273313524678910第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计布置图上的物流图布置图上的物流图 例：某车间生产流程为例：某车间生产流程为 产品产品A的工艺流程为：的工艺流程为：(年产量为年产量为3 t)产品产品B的工艺流程为：的工艺流程为：(年产量为年产量为6 t)132413410 m15 m10 m10 m20 m1324A和B 9 t10 mA 3t15 m10 mA 3tB 6t20 m设备1设备3设备2设备4设备5o第四章第四章 物料搬
34、运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计坐标指示图坐标指示图68 m66 m5 tCDABEF48 m75 m60 m21 t16 t30 m18 t5 t25t第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v物料搬运方法物料搬运方法v搬运方法搬运方法:以一定形式的搬运设备，与一定形式的以一定形式的搬运设备，与一定形式的运输单元相结合，进行一定的搬运活动，以形成一运输单元相结合，进行一定的搬运活动，以形成一定的路线系统。定的路线系统。v搬运路线系统搬运路线系统v物料搬运设备物料搬运设备v运输单元运输单元第四章第四章 物料搬运系统设计
35、物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v物料搬运方法的选择物料搬运方法的选择1.搬运路线系统搬运路线系统D D 直接型线路系统直接型线路系统K K 渠道型路线系统渠道型路线系统C C 中心型路线系统中心型路线系统 ABCDACBDABCDD 直接型K 渠道型C 中心型直达型用于距离短而物流量大的情况；直达型用于距离短而物流量大的情况；间接型间接型(渠道型或中心型渠道型或中心型)用于距离长而物流量小的情况用于距离长而物流量小的情况第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计2.物料搬运设备的选择物料搬运设备的选择n在进行设备选择时应考虑的问
36、题在进行设备选择时应考虑的问题：1）明确问题性质）明确问题性质2）要有长远考虑）要有长远考虑3）牢记系统化的概念）牢记系统化的概念4）简化原则）简化原则5）选用合适的型号）选用合适的型号6）考虑多方面的比较）考虑多方面的比较第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计选择物料搬运设备应考虑的因素选择物料搬运设备应考虑的因素n设备的技术性能设备的技术性能n设备的可靠性设备的可靠性n工作环境的配合和适应性工作环境的配合和适应性n经济因素经济因素n能耗因素能耗因素n备件及维修因素备件及维修因素n物料的特征物料的特征n物料的运动方式物料的运动方式第四章第四章 物
37、料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计物料搬运设备选择原则物料搬运设备选择原则n根据距离与物流量指示图，确定设备的类别（见图）根据距离与物流量指示图，确定设备的类别（见图）n根据设备的技术指标和物料特点，选择设备规模及根据设备的技术指标和物料特点，选择设备规模及型号型号距离距离物物流流量量复杂搬运设备复杂搬运设备复杂运输设备复杂运输设备简单搬运设备简单搬运设备简单运输设备简单运输设备第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计3.运输单元运输单元n运输单元：运输单元：即物料搬运时的状态，也即搬运物即物料搬运时的状态，也即搬运
38、物料的单位。料的单位。n三种可选择的运输单元：三种可选择的运输单元：n散装的散装的n单件的单件的n装在容器中的装在容器中的第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v初步搬运方案初步搬运方案v初步的搬运方法v 方案的修改和限制v 说明和各项需求的计算v 方案评价v 搬运方案的详细设计第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计1.1.搬运方案初步设计搬运方案初步设计v物料搬运方案：物料搬运方案：指搬运系统（即搬运的路线系统）指搬运系统（即搬运的路线系统）、搬运设备和运输单元的搬运设备和运输单元的结合，一个工厂的搬
39、运活动可以采用同一种搬运方法，也可采结合，一个工厂的搬运活动可以采用同一种搬运方法，也可采用不同的方法。用不同的方法。v搬运方案初步设计的步骤：搬运方案初步设计的步骤：收集原始资料：收集原始资料：物料的类型、物流量、物流路物料的类型、物流量、物流路线和距离、设备设施的布置、机械设备的选用、线和距离、设备设施的布置、机械设备的选用、时间要求、环境条件等。时间要求、环境条件等。第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计步骤步骤1）确定搬运方法）确定搬运方法（1）根据搬运路线系统选择原则确定）根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线搬运路线（2）根据搬运设备选择
40、原则确定）根据搬运设备选择原则确定搬运设备搬运设备类别、规格、型号类别、规格、型号（3）根据物料一览表确定）根据物料一览表确定运输单元运输单元。2）记录方法）记录方法用统一的物料搬运符号表示用统一的物料搬运符号表示（1 1）在）在普通工作表上普通工作表上表示表示适合于适合于物料品种单一或很少物料品种单一或很少 /各路线上顺次流通无折返各路线上顺次流通无折返流程表流程表流程图流程图（2）系统化方法汇总表系统化方法汇总表，在汇总表上表示搬运方法。适合于，在汇总表上表示搬运方法。适合于项目的路项目的路线和物料类别较多时线和物料类别较多时具体第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物
41、流设计设施规划与物流设计v物料搬运方法工作表物料搬运方法工作表第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v物流流程表物流流程表第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v物流流程表（续表）物流流程表（续表）第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v在物流图上标注搬运方法在物流图上标注搬运方法第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v系统化方案汇总表系统化方案汇总表第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流
42、设计设施规划与物流设计v 方案的修改和限制方案的修改和限制在前一阶段中已经确定的同外部衔接的搬运方法在前一阶段中已经确定的同外部衔接的搬运方法既满足目前生产需要，又能适应远期的发展和变既满足目前生产需要，又能适应远期的发展和变化化与生产流程或流程设备保持一致与生产流程或流程设备保持一致可以利用现有公用设施和辅助设施保证搬运计划可以利用现有公用设施和辅助设施保证搬运计划的实现的实现布置或建议的初步布置方案，以及他们的面积、布置或建议的初步布置方案，以及他们的面积、空间的限制条件空间的限制条件建筑物及其结构的特征建筑物及其结构的特征库存制度以及存放物料的方法和设备库存制度以及存放物料的方法和设备投
43、资的限制投资的限制影响工人安全的搬运方法影响工人安全的搬运方法 第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v说明和各项需求的计算说明和各项需求的计算对修改后的几个初步搬运方案，要逐个方案进行说明对修改后的几个初步搬运方案，要逐个方案进行说明和计算，其内容包括：和计算，其内容包括：1）每条路线上每种物料搬运方法的说明）每条路线上每种物料搬运方法的说明2）搬运方法以外的其他必要的变动说明，如更改布置、作业计）搬运方法以外的其他必要的变动说明，如更改布置、作业计划、生产流程、建筑物、公共设施、道路等划、生产流程、建筑物、公共设施、道路等3）计算搬运设备和人员
44、的需求量）计算搬运设备和人员的需求量4）计算投资数和预期的经营费用）计算投资数和预期的经营费用第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v需求计算表需求计算表第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v方案评价方案评价l成本费用和财务比较成本费用和财务比较l投资费用：投资费用：基建投资基建投资 项目费用项目费用l经营费用：经营费用：物料物料 人员人员 管理费用管理费用l无形因素比较无形因素比较l 优缺点比较优缺点比较 l 加权因素比较加权因素比较第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计
45、设施规划与物流设计v无形因素的比较无形因素的比较v与生产流程的关系及为其服务的能力与生产流程的关系及为其服务的能力v产品、产量的交货时间每天都不一样时，搬运方法的通产品、产量的交货时间每天都不一样时，搬运方法的通用性和适应性用性和适应性v灵活性灵活性v搬运方法是否便于今后扩展搬运方法是否便于今后扩展v布置和建筑物扩充的灵活性是否受搬运方法的限制布置和建筑物扩充的灵活性是否受搬运方法的限制v面积和空间的利用面积和空间的利用v安全和建筑物的管理安全和建筑物的管理v是否便于管理、控制和维护是否便于管理、控制和维护v可能发生故障的频繁性及对生产造成中断、破坏和混乱可能发生故障的频繁性及对生产造成中断、
46、破坏和混乱的程度的程度v对生产流程时间的影响对生产流程时间的影响v仓库设施是否协调仓库设施是否协调v外部运输是否适应外部运输是否适应 7第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计v搬运方案详细设计搬运方案详细设计 在确定了在确定了搬运路线系统、搬运设备、运输单元和总体方案搬运路线系统、搬运设备、运输单元和总体方案的基础上制定从工作地到工作地或从具体取货点到具体卸货点的基础上制定从工作地到工作地或从具体取货点到具体卸货点之间的搬运方法。之间的搬运方法。详细搬运方案必须与总体搬运方案协调一致。详细搬运方案必须与总体搬运方案协调一致。v物料的分类物料的分类v
47、 核对每个区域里是否还有遗漏的物料类别。核对每个区域里是否还有遗漏的物料类别。v 布置布置v 在布置图上标出每一台机器和设备、工作通道和在布置图上标出每一台机器和设备、工作通道和只要通道、车间或部门的特征。只要通道、车间或部门的特征。v 移动分析移动分析 由于只涉及到少数几种物料和比较具体的移动，因此由于只涉及到少数几种物料和比较具体的移动，因此可要物料流程图表和从至表表示。可要物料流程图表和从至表表示。第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计vSHASHA程序模式图程序模式图第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划
48、与物流设计vSLP和和SHA的相互关系的相互关系v 具有共同的目的具有共同的目的：力求物流合理化力求物流合理化v SLP：重点在于空间的合理规划重点在于空间的合理规划v SHA：搬运方法和手段的合理化搬运方法和手段的合理化vSLP和和SHA具有相互制约、相辅相成的关系具有相互制约、相辅相成的关系v vSLP和和SHA的方法的方法v v SLP：根据产品的工艺设计进行，根据产品加工工艺流程根据产品的工艺设计进行，根据产品加工工艺流程的顺序，根据所选定的加工设备规格尺寸，进行布置设计的顺序，根据所选定的加工设备规格尺寸，进行布置设计v SHA：以布置设计为前提选择适应的搬运设备，以及确定以布置设计
49、为前提选择适应的搬运设备，以及确定搬运工艺搬运工艺 第三节 第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计SLP+SHA第四章第四章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 设施规划与物流设计设施规划与物流设计注意注意p进行进行SLP时尽可能考虑到时尽可能考虑到SHA的需要的需要采用的运输方式：采用的运输方式：连续或单元运输连续或单元运输采用传送带、叉车或是其他起重运输机械采用传送带、叉车或是其他起重运输机械作为物流缓冲环节的临时储存、中间仓库、的数量作为物流缓冲环节的临时储存、中间仓库、的数量和规模和规模进料以及产品包装、存放的场所进料以及产品包装、存放的场所废料、切屑的排除方法等等废料、切屑的排除方法等等 pSLP和和SHA交叉进行，互相补足交叉进行，互相补足 大的步骤大的步骤SLPSLP先与先与SHASHA进行，当进行，当SHASHA设计之后，可以设计之后，可以对对SLPSLP的结果进行修正，相互补足，达到物流合理化的结果进行修正，相互补足，达到物流合理化
