1、复 杂 地 质 条 件 下 CFG 桩施 工 质 量 控 制中建海峡建设发展有限公司市政交通工程公司郭冬木QC小组发布人：郭冬木目 录一、课题介绍九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施八、制定对策十二、总结及今后打算十三、附件三、选题理由四、现状调查七、要因确认六、原因分析五、目标确定及依据二、QC小组简介一、课题介绍 水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩，是在素混凝土桩基工艺的基础上发展起来的，CFG桩和桩间土一起，通过碎石褥垫层共同工作形成CFG桩复合地基。用CFG桩进行软基处理是市政工程中比较常见的一种软基处理工艺，软基处理的好坏直接影响道路的使用寿命及维护成本。软基处理不到位造成的路面损坏积水
2、、开裂 福州市生物医药和机电产业园江滨路位于福州市中心城区西南侧，福州市闽侯县南屿镇。项目场地紧邻大樟溪下游，属平原河网地段，普遍存在淤泥层。淤泥层厚在1-13米之间，平均厚度为11米，其上有1-2米厚的粘土硬壳层（池塘河浦地段无上覆硬壳层）。淤泥含水量较高，部分地段土质呈软流塑性，强度极低，地勘报告揭示部分路段存在厚度为23米的卵石层，粒径515cm。地质相对复杂，给CFG桩施工带来了较大的困难。针对复杂地质条件下CFG桩施工难度大，成桩质量难以控制的问题，项目部通过成立QC小组，开展PDCA循环，成功解决了这一难题。课题名称复杂地质条件下CFG桩施工质量控制小组名称中建海峡建设发展有限公司
3、市政交通工程公司郭冬木QC小组小组类型攻关型接受TQC教育情况:小组成员均接受TQC教育64 学时以上，全部通过考试并合格。成立时间2015.04.01小组人数10人注册登记号CSCECSC:2015-039-001#序号姓 名性别年龄职称职务任务及分工TQC学习（学时）1郭冬木男28助理工程师组长组织、策划、决策722何 健男35工程师副组长组织、调查、决策723曹晓东男27助理工程师副组长实施、统计、整理724郑时彬男26助理工程师副组长实施、统计、整理725李 广男34工程师组员方案实施，信息反馈646冯磊磊男28助理工程师组员方案实施，信息反馈647蔡家洲男26助理工程师组员方案实施，
4、信息反馈648郑宣新男25助理工程师组员方案实施，现场验证649方美华男29助理工程师组员方案实施，现场验证6410林义福男35班组长组员方案实施，现场验证641顾顾问问吴平春男50 公司总工程师技术指导、监督国家国家QC诊断师诊断师2吴维国男35分司总工程师技术指导、监督备注：小组成员包括了项目经理、技术负责人、施工员、质量员、测量员、资料员、班组长等。二、QC小组简介小组情况及成员分工一览表小组情况及成员分工一览表三、选题理由3、社会影响大：本项目为203省道改线工程，受到政府与社会各界的广泛关注，社会影响大。2、工期要求紧：本工程施工需封闭部分203省道，CFG桩软基处理工期又是关键节点
5、工期，CFG桩工程的节点工期仅有60天。1、质量要求高：新建两园江滨路工程为现有203省道改线工程，车流量大,且重车、超载车辆多，对路基承载力有较高要求。因此，软基处理质量的好坏直接影响到路基的质量。复杂地质条件下CFG桩施工质量控制四、现状调差 依据地质勘察资料及周边其他道路施工情况，小组对施工现场及地下情况进行了调查。江滨路拓宽部分内存在大量原状河道，池塘等软弱地质，同时紧邻大樟溪，有较厚淤泥层，平均淤泥厚度超过11米,部分地区存在卵石层，卵石粒径5cm15cm。层厚达2.8米，面层杂填土有块石、孤石等不良地质因素。调查一调查一 为确定本次活动目标并找出影响复杂地质条件下CFG桩施工质量的
6、关键问题，小组成员进行了广泛的调查：CFG桩软基处理地质剖面图 从现状调查一得出，CFG软基处理施工区域内地质复杂，能否处理好这些不利因素是CFG桩施工质量控制的关键。小组成员查阅了近年来类似地质条件下相关工程的小组成员查阅了近年来类似地质条件下相关工程的CFG桩施桩施工记录，对施工质量进行分析：工记录，对施工质量进行分析：调查二调查二 项目 工程 淤泥层厚度卵石层厚度处理工艺承载力道路现状南屿某大道710米1.5米左右长螺旋CFG桩工艺130KN部分区域积水旗山某大道612米0.81.5米沉管灌注CFG桩工艺140KN路面开裂，出现坑洞福州某市政道路712米1.22米长螺旋CFG桩工艺130
7、KN部分区域不均匀沉降，积水 从现状调查二得出，类似市政工程CFG单桩承载力值均在130KN140KN，道路路面均有不同程度的沉降与开裂。调查三调查三 为了更准确的掌握影响本工程为了更准确的掌握影响本工程CFG桩施工质量问题，小组针桩施工质量问题，小组针对影响对影响CFG桩单桩承载力的桩单桩承载力的5个项目进行了调查，再结合现状调个项目进行了调查，再结合现状调查所收集的情况进行统计，共收集到查所收集的情况进行统计，共收集到65条信息，小组对所收集到条信息，小组对所收集到的数据进行分类整理，分别制成影响的数据进行分类整理，分别制成影响CFG桩成桩质量问题统计表桩成桩质量问题统计表和排列图：和排列
8、图：序号项目频数(条)累计频数(条)累计频率%1成桩质量差585889.22开挖桩头破坏36192.33褥垫层厚度不足26396.94超灌高度不足16498.55桩帽强度不够165100合 计6565100CFG桩施工质量问题统计表桩施工质量问题统计表706050403020100开挖桩头破坏 褥垫层厚度不足 超灌高度不足92.3%96.9%98.5%89.2%100%80%60%40%20%0%成桩质量差成桩质量差桩帽强度不够 频数 CFG桩施工质量问题排列图 总频数N=65100%累计频率 从现状调查三得出，成桩质量差是影响复杂地质条件下CFG桩施工质量控制的关键控制点。五、目标确定及依据
9、1、目标确定 CFG桩软基处理的最终目的是提高路基复合地基承载力，降低路面沉降，防止因路基不均匀沉降而对路面结构造成破坏。QC小组经讨论研究决定，将本次QC活动的目标定为：活动活动目标目标CFGCFG桩单桩承载力桩单桩承载力150KN150KN目标设定依据2、目标设定依据 依据一：我公司在以往承建的道路工程中，多次采用CFG桩进行软基处理，具有丰富的CFG软基处理经验。依据二：本工程选择的施工班组是具有丰富经验的桩基施工班组，小组成员和施工班组具有良好的团队协作及沟通精神。依据三：公司在资金、技术力量及外部协调上给予大力支持。且小组成员有丰富的QC活动经验和较高的施工技术、质量管理能力。六、原
10、因分析 根据调查分析得出的主要质量问题，我QC小组成员运用全面质量管理理论和方法，从人、机、料、法、环、测六个方面，采用鱼刺图对产生问题的原因进行分析，共得出12条末端因素影响CFG桩的施工质量：垂直度控制不当桩身垂直度差混凝土质量不合格机械选择不当混凝土配合比不符合要求工人操作不当人机料 成 桩 质 量 差测环法成品保护不当施工顺序不合理场地容易沉陷未进行技术交底设备经常出故障机械没有及时维护原材料不合格地质条件复杂卵石层难以穿透淤泥层太厚工人责任心不强个人素质低测量仪器未检定 影响“长螺旋CFG桩施工质量”的鱼刺图 针对鱼刺图分析得到的12条末端因素，制订了要因确认计划表：七、要因确认 要
11、因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1未进行技术交底确认是否完成三级技术交底 现场验证工人技能考核优良率达到100%郭冬木 2015.4.8 2工人责任心不强 是否采取相应的奖惩措施 现场验证 项目部制定完善的奖惩措施 李广 2015.4.5 3机械没有及时维护 确认机械是否定期及时维护 现场验证机械有定期维修保养，故障及时排除 郭冬木 2015.4.6 4机械选择不当 机械设备是否合格且满足生产要求 现场验证 机械具有合格证，检测报告且满足要求 曹晓东 2015.4.6 5混凝土配合比不符合要求 确认混凝土配合比是否满足设计要求 调查分析、检测混凝土配合比报告齐备且符合要求
12、 曹晓东 2015.4.6 6原材料不合格确认原材料是否检验合格 现场验证 检查原材料合格证、检测报告是否齐备郑时彬2015.4.87施工顺序不合理 是否编制专项施工方案并制定合理打桩顺序 现场验证 已编制好专项施工方案并制定了详细合理的打桩顺序 方美华 2015.4.9 8卵石层难以穿透 记录单根CFG桩施工时间，并确认桩端是否进入持力层 现场验证、记录 单桩施工时间45min；桩端进入持力层1m。方美华 2015.4.5 9淤泥层太厚 确认桩身是否有缩径或夹砂夹泥 调查分析 桩身完整性检测无III、IV类桩 郭冬木 2015.4.5 10场地容易沉陷施工过程中桩机机身能否保持平稳现场观察施
13、工过程中桩机机身没有往一侧倾斜郑时彬2015.4.511仪器未检定 检查测量仪器送检报告现场验证仪器齐备且检定报告合格完整 李广 2015.4.512垂直度控制不当 是否采取合适的方法控制机身垂直度现场验证桩身垂直度偏差1%曹晓东2015.4.8 小组针对以上12条末端因素，运用要因确认计划表逐一进行要因确认：末端因素一：未进行技术交底验证时间2015.4.8确认方法现场验证负责人郭冬木确认情况 经过调查分析，我项目组织了三级技术交底，并对工人展开了操作技能培训与考核。工人考核得分如下表所示，从工人考核得分表可以看出，工人操作技能均合格。结论项目钻机司机钻机辅助工人泵压机操作工混凝土搅拌工装载
14、机司机培训时间（天）87666考察评分（分）9593898788技能评级优秀优秀良好良好良好考察结论合格合格合格合格合格现场交底技能考核交底记录 末端因素二：工人责任心不强验证时间2015.4.5确认方法现场验证负责人李广确认情况 为了保证目标实施到位，需要加强现场管理。项目部已经加强教育并制定相应的奖罚制度，验收时达到优良的给予1000元奖励/次，对屡次出现操作不当的工人调离工作岗位或予以辞退，工人质量意识增强。结论奖惩制度 末端因素三：机械没有及时维护验证时间2015.4.6确认方法现场验证负责人郭冬木确认情况机管员时时跟踪机械设备运行状态，发现问题及时维修，每半月1次维护，保证维修保养率
15、100%。结论施工现场机械维修保养记录表 末端因素四：机械设备选择不当验证时间2015.4.6确认方法现场验证负责人曹晓东确认情况 CFG桩基主要在震动沉管灌注桩基和长螺旋钻机两种机械设备中选择，结合生物机电园区地质情况的特殊性，同时借鉴已施工完成的6号路CFG桩基机械的选择，长螺旋钻机满足设计要求。结论沉管灌注桩机长螺旋桩机 末端因素五：混凝土配合比不符合要求验证时间2015.4.6确认方法现场验证负责人曹晓东确认情况 CFG桩混凝土配合比均由有资质的试验室检验并出具检测报告，保证CFG桩混凝土满足设计要求 结论混凝土试块养护配合比试验报告验证时间2015.4.6确认方法现场验证负责人曹晓东
16、确认情况 QC小组对进场原材料严格把关，分批次进行原材料检验，对于不合格的原材料予以退场。结论 末端因素六：原材料不合格原材料检验报告验证时间2015.4.20确认方法现场验证负责人方美华确认情况 通过编制CFG桩专项施工方案，制定合理的打桩顺序，加强对已完成桩位的保护，确保已完成的桩不受破坏。结论 末端因素七：成品保护措施差走机顺序图专项施工方案验证时间2015.4.5确认方法现场验证负责人方美华确认情况 依据调查分析，结合地质勘查报告发现存在较厚卵石层，普通长螺旋钻机难以穿透，单根CFG桩施工时间超过60分钟；部分桩位无法打穿卵石层，桩端无法按设计要求进入持力层。结论 末端因素八：卵石层难
17、以穿透现场取出卵石照片地质情况示意图 末端因素九：淤泥层较厚验证时间2015.4.30确认方法现场验证负责人郭东木确认情况 根据调查分析结合地质勘察报告显示，场地内存在较厚淤泥层，在施工过程中淤泥层太厚容易引发桩身夹泥或缩颈现象。在长螺旋钻机提钻灌注过程中，淤泥层挤压尚未初凝的混凝土，导致桩身完整性差，难以达到设计要求。结论地质剖面图坏桩示意图现场钻出淤泥验证时间2015.4.5确认方法现场验证负责人郑时彬确认情况 为保障长螺旋钻机施工作平台，QC小组会同施工班组对容易陷机的场地采用碎石砖渣换填处理。结论 末端因素十：地面容易沉陷换填前换填后验证时间2015.4.5确认方法现场验证负责人李广确
18、认情况 开工前已将所使用的经纬仪、全站仪、水准仪等送检，经检定均合格并报监理单位审查。结论 末端因素十一：仪器未及时检定仪器检定证书验证时间2015.4.8确认方法现场验证负责人曹晓东确认情况 在前期试桩过程中发现，桩机垂直度控制存在较大问题，主要表现在桩机立柱偏斜，钻杆随之倾斜，对桩身垂直度控制产生了较大影响。结论 末端因素十二：垂直度控制不当长螺旋钻机钻杆倾斜垂直线 卵石层难以穿透淤泥层较厚垂直度控制不当 要因1要因2要因3 通过对12条末端因素的调查分析，确认以下三条要因：八、制定对策序号要因对策目标措施地点完成时间 责任人1卵石层难以穿透通过改进桩机，加强施工时钻杆穿透能力 穿透卵石层
19、，桩端进入持力层1m 根据不同卵石层厚度，采用不同钻头；对于较厚卵石层改进钻头。施工现场2015.5.5 郭冬木2淤泥层较厚 改用合理的施工工艺 桩身检测无III类、IV类桩 优化施工工艺：严格控制提钻速度；采用CFG桩复打施工工艺。施工现场2015.5.3 曹晓东3垂直度控制不当 通过控制桩机机身垂直，来保证桩身的垂直度 保证CFG桩垂直度偏差1%在桩基1/3部位加一个圆箍；加一个激光器控制桩基垂直度。施工现场2015.5.5 郑时彬针对以上3条要因，小组运用5W1H原则进行对策制定：九、对策实施实施一：改进钻头，提高长螺旋钻机的穿透能力 本工程卵石颗粒粒径一般为515厘米，最大达15厘米，
20、普通钻头端部螺旋刀片太短，只有25厘米宽，无法有效穿透粒径较大的卵石层。小组成员通过反复试验，在原钻头基础上对钻头进行改进。新型钻头上增设4个牙齿，并与钻杆保持等截面，比起传统钻头，可以更有效的，全断面地钻透卵石层：传统钻头新型钻头1、改进钻头后，可以有效地将卵石凿碎，并经钻杆带出到地面。单桩施工用时分析表 制图人：方美华桩号桩号301桩号302桩号303桩号304桩号309桩号310桩号311桩号312传统钻头(分)8679939685887891改进钻头（分)4237344543383643实施一效果检查：2、在同一块CFG桩软基处理地块，QC小组对两种钻头施工每一根桩用时进行了对比：施工
21、现场照片挖出的卵石 改进钻头后CFG桩施工用时明显缩短。通过取出的卵石和施工时间，可以看出卵石层均在较短时间内被穿透，对策目标达成。实施二：优化施工工艺 CFG桩成孔后通过泵压灌注混合料到达孔底部时，通常要先提钻（方便钻头打开）然后再灌注，另外因长螺旋钻杆内部输送混凝土的管直径比较小，通常为10cm，而CFG桩设计桩径为40cm。本场地淤泥层厚，且流塑性强，在提钻灌注混凝土的过程中，泥沙会挤压混凝土，有可能造成缩颈和夹泥。小组成员采用的以下两个措施保证桩身完整性。泵送速度内部输送管直径CFG桩设计桩径提钻速度优化提钻速度0.04m3/min0.1m0.4m0.33m/min0.3m/min 措
22、施一：根据混凝土的泵送速度和孔径大小，考虑到淤泥流塑性优化提钻速度。措施二：在混合料灌注0.5米左右时，通过钻杆在原位利用其自重重新插入正常桩体内一定深度（0.2-0.3m），使钻头插入到混合料内，再边泵送CFG混合料和边提钻至桩顶设计标高1.5-2.0m。暂停泵送CFG混合料和提钻，钻头和钻杆在原位利用其自重重新插入缩颈桩体以下正常桩体内一定深度（0.5-1.5m），再边泵送CFG混合料和边提钻直到地表，钻机再移位进行下根桩施工。施工流程图 实施二效果检查：1、选取同位置实验段5根桩，统计每根桩混凝土实际用量，得出下表：工艺类别检验桩数(根)位置1砼用量(m)位置2砼用量(m)位置3砼用量(
23、m)位置4砼用量(m)位置5砼用量(m)理论砼用量(m)平均偏差常规工艺52.402.382.402.372.392.5-0.112优化工艺52.492.512.522.482.522.5+0.02 从表中可以得出，优化后的施工工艺桩平均砼用量比常规工艺多，且更接近理论混凝土用量。2、为了进一步检验桩身完整性，我QC小组通过低应变反射波法检测CFG桩桩身完整性得出下表：工艺类别桩总数(根)I 类桩(根)II类桩(根)III类桩(根)IV类桩(根)I 类桩比例常规工艺706073085.7%优化工艺535030094.3%从表中可以看出，优化后的施工工艺可以大幅提高一类桩的比例，且无III类、I
24、V类桩。通过混凝土用量及低应变反射波法测出的数据，可以得出，优化后的施工工艺，使混凝土填满桩身，且I类桩比例达百分之九十以上，无III、IV类桩。对策目标达成对策目标达成实施三：增加垂直度控制措施 CFG桩机机身较高，钻杆细长，垂直度受各类因素影响较大，特别是在钻进过程中，晃动明显。小组成员采用以下两个措施保证垂直度控制。措施一、在长螺旋钻机的钻杆三分之一位置处加一个圆形护筒，固定在导杆三分之一位置处，以控制钻杆的摆动幅度。导杆钻杆护筒措施二、在长螺旋钻机的操作台上，加装一个激光对准仪器，对钻杆的垂直度进行持续的观测，出现偏斜马上纠偏。激光垂直度校准仪工作原理：桩机导杆中线上设置十字形反光胶带
25、，桩机底盘上设置激光投线仪，激光投线仪投射出的十字形激光线与反光胶带的十字重合。通过十字形激光线与十字反光胶带的偏差来判断垂直度变化，从而进行纠偏。如图所示，1表示导杆，2表示桩机，3表示激光校准仪，4表示反光胶带，5表示十字激光线，6表示中心点。桩机向前偏桩机向后偏桩机向右偏桩机向左偏桩机垂直时示意图 光标示意图通过十字形激光线与反光胶带的偏差来判断垂直度变化，从而进行纠偏，保证螺旋钻杆的垂直！实施三效果检查：我们QC小组在相同地层试验地块通过实施对策前后对比，对钻杆的垂直度观测得下表：桩号试点1试点2试点3试点4试点5试点6试点7试点8平均偏差实施对策前（）0.81.20.90.70.80
26、.70.90.90.860.96%实施对策后（)0.30.40.20.10.30.20.20.30.230.26%从表中可以得出，实施对策后，大幅度的减少了CFG桩基垂直度的偏差，对对策目标实现策目标实现。十、效果检查1、技术效益、技术效益 通过本次QC活动，圆满达成了预定的目标，CFG桩检验全部合格；检验的60根CFG桩单桩承载力均大于150KN。同时，通过此次QC活动，现场管理人员对长螺旋CFG桩施工工艺有了充分的学习和掌握，施工工人也对相关的机械操作流程熟练掌握了。CFG桩单桩承载力检验报告2、工期效益、工期效益 通过QC活动，合理优化施工安排，本项目长螺旋CFG桩施工比预定工期提前10
27、天完成了预定工作。3、社会效益、社会效益 本项目长螺旋CFG桩的顺利施工，保障了工程总体进展并缩短了工期，赢得了相关单位的一致好评，提高了企业的知名度，彰显企业技术优势。十一、巩固措施 为巩固小组成果，经小组讨论，决定有计划、有组织的召开小组质量分析会，组织小组成员到其他优良工程参观学习。1、修订成作业指导书长螺旋CFG桩质量控制作业指导书；2、在两园区其他道路工程的软基处理工作上，继续使用长螺旋CFG桩施工工艺并推广先进的施工技术，分享成熟的施工经验。3、2015年8月，小组对该活动中的桩机垂直度校准装置申请专利，申请专利名称为桩机垂直度校准装置。十二、总结与今后打算 对于此次QC活动，小组
28、成员将活动前后的状态进行对比与自我评价，绘制出自我评价表，并作出雷达图。序号项目名称自我评价活动前（分数）活动后（分数）1质量改进意识242顾客满意程度353解决问题能力244团队精神245对CFG桩的了解146QC知识水平34小组成员自我评分表质量改进意识客户满意程度解决问题能力 团队精神对桩机了解QC知识水平53活动后活动前42324241434 自我评价雷达图 从自我评分表和雷达图中可以看出我们在对复杂地质条件下CFG桩施工的了解、质量改进意识、团队精神等方面均有了显著提高。今后打算：施工过程中发现混凝土浇筑时，充盈系数难以控制，如何有效解决这一难题将成为下一轮攻关的课题。十三、附件合理
29、化建议一览表序号建议内容建议人是否采纳1改进钻头 郭冬木采 纳2采用复打工艺 何健采 纳3优化提钻速度曹晓东采 纳4加装激光垂直度控制仪 郑时彬采 纳小组活动一览表序号活动内容负责人时间参加人数1选择课题何健2015.3.25102QC小组的成立及人员分工郭冬木2015.4.1103现状调查郑时彬2015.4.22015.4.12104设定目标曹晓东2015.4.15105原因分析及要因确认曹晓东郑时彬2015.4.162015.4.17106制定对策郭冬木2015.4.18107对策实施郑时彬郭冬木曹晓东2015.4.192015.5.30108效果检查何健2015.6.12015.6.15109制定巩固措施李广2015.6.162015.6.201010总结与下步打算何健2015.6.2610成果认证表
