1、第九章第九章 质量管理质量管理一、什么是质量二、全面质量管理三、质量控制的方法四、质量检验一、质量一、质量 质量质量是指产品或服务满足明确的或隐含需要是指产品或服务满足明确的或隐含需要的特征和特性的总和。这里质量不仅指产品质量，的特征和特性的总和。这里质量不仅指产品质量，也包括服务质量，它是基于产品用户的适用性。也包括服务质量，它是基于产品用户的适用性。1 1、需要：需要：指用户的需要、社会的需要和第三方的需要。指用户的需要、社会的需要和第三方的需要。2 2、明确的需要：明确的需要：指在合同、标准、规范、图纸、技术要指在合同、标准、规范、图纸、技术要 求和其它文件中已做出规定的需要。求和其它文
2、件中已做出规定的需要。3 3、隐含需要：隐含需要：指顾客或社会对实体的期望，或指那些虽指顾客或社会对实体的期望，或指那些虽未通过任何形式明确规定，但为人们普遍认同、无需申明未通过任何形式明确规定，但为人们普遍认同、无需申明的需要。的需要。机械工业产品质量机械工业产品质量1 1、物质方面、物质方面物理、化学成分物理、化学成分2 2、运行操作方面、运行操作方面运行可靠，操作方便；运行可靠，操作方便；3 3、结构方面、结构方面结构简单，便于制造，便于维修；结构简单，便于制造，便于维修；4 4、时间方面、时间方面寿命长；寿命长；5 5、经济性方面、经济性方面成本低，价格便宜；成本低，价格便宜；6 6、
3、产品外观、产品外观美观大方。美观大方。产品标准中有关质量方面的要求。质产品标准中有关质量方面的要求。质量标准分为量标准分为行业标准行业标准、国家标准国家标准、国国际标准、际标准、和和企业标准企业标准。凡符合质量标。凡符合质量标准的，称为合格品、优等品、一级品、准的，称为合格品、优等品、一级品、二极品；不符合的称为废品、次品、二极品；不符合的称为废品、次品、等外品。等外品。质量标准质量标准质量管理的发展经历了三个阶段：质量管理的发展经历了三个阶段：1、事后检验阶段：（、事后检验阶段：（20世纪世纪40年代之前）年代之前）2、数理统计阶段、数理统计阶段：（：（20世纪世纪4060年代）年代）3、全
4、面质量管理阶段：、全面质量管理阶段：（20世纪世纪50年代后期至今）年代后期至今）二、二、全面质量管理全面质量管理全面质量管理的概念全面质量管理的概念 指在全体职工参加下，采用一整指在全体职工参加下，采用一整套科学方法对生产、经营全过程的套科学方法对生产、经营全过程的工作质量或产品质量进行的科学管工作质量或产品质量进行的科学管理。理。全面质量管理的特点全面质量管理的特点一、一、“四全四全”的管理思想的管理思想1 1、全面的质量管理、全面的质量管理全面是指质量的含义是全面的，不仅包括产品质全面是指质量的含义是全面的，不仅包括产品质量，还包括产品质量赖以形成的工作质量。量，还包括产品质量赖以形成的
5、工作质量。2 2、全过程的质量管理、全过程的质量管理全过程是指产品的质量策划、形成和实现过程。全过程是指产品的质量策划、形成和实现过程。3 3、全员的质量管理、全员的质量管理质量管理，人人有责。质量管理，人人有责。4 4、全方法的质量管理、全方法的质量管理质量管理方法的多样化。质量管理方法的多样化。全面质量管理的特点（续）全面质量管理的特点（续）二、二、“四个一切四个一切”的观点的观点 1、一切为用户服务；、一切为用户服务；2、一切以预防为主；、一切以预防为主；3、一切用数据说话；、一切用数据说话；4、一切按、一切按PDCA循环办事。循环办事。1、程序PDCA循环PC DAP:计划D:执行C:
6、检查A:处理1.分析现状，找出问题2.分析原因3.找出主要原因4.拟定措施，制定计划5.执行措施计划6.检查工作，调查结果7.形成标准，巩固成绩8.遗留问题，转入下期PDCA循环（续）PCDCP D A CP D A CPDCAPCA阶梯式上升，循环前进（1）大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环）大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环,循环每转动一周，水平就提高一步。循环每转动一周，水平就提高一步。（2）D七个工具，一个指数：七个工具，一个指数：（一）七个工具（一）七个工具 （二）一个指数（二）一个指数1 1、调查表；、调查表；工序能力指数工序能力指数2 2、分层法；、分层法
7、；3 3、排列图；、排列图；4 4、因果图；、因果图；5 5、直方图；、直方图；6 6、控制图；、控制图；7 7、散布图、散布图。三、质量控制的统计方法三、质量控制的统计方法1 1、调查表、调查表 调查表是为了调查客观事物、产品和调查表是为了调查客观事物、产品和工作质量，或为了分层收集数据而设计的工作质量，或为了分层收集数据而设计的图表。即把产品可能出现的情况及其分类图表。即把产品可能出现的情况及其分类预先列成调查表，则检查产品时只需在相预先列成调查表，则检查产品时只需在相应分类中进行统计。应分类中进行统计。举例举例不良品项目调查表不良品项目调查表 项目项目日期日期交交验验数数合合格格数数 不
8、不 良良 品品 不不 良良 品品 类类 型型废品废品数数次次品品数数返修返修品数品数废品废品类型类型次品次品类型类型返修品返修品类型类型良品率良品率（%）2、分层法 分层就是把所收集的数据进行合理的分层就是把所收集的数据进行合理的分类，把性质相同、在同一生产条件下收分类，把性质相同、在同一生产条件下收集的数据归在一起，把划分的组叫做集的数据归在一起，把划分的组叫做“层层”，通过数据分层把错综复杂的影响，通过数据分层把错综复杂的影响质量因素分析清楚。质量因素分析清楚。举例：漏油调查表举例：漏油调查表操作者操作者漏油不漏油发生率王师傅王师傅李师傅李师傅张师傅张师傅共计共计6310191399310
9、.320.250.530.38材料材料漏油不漏油发生率一厂一厂二厂二厂共计共计910191417310.390.370.38漏油分层表漏油分层表 材料材料操作者操作者气缸垫气缸垫共计共计一厂一厂二厂二厂操作者操作者王王漏油漏油不漏油不漏油62011613李李漏油漏油不漏油不漏油053439张张漏油漏油不漏油不漏油3772109共计共计漏油漏油不漏油不漏油914101719313 3、排列图、排列图 排列图是通过找出影响产品质量的主要问题，排列图是通过找出影响产品质量的主要问题，以便改进关键项目。以便改进关键项目。排列图最早由意大利经济学家巴累特排列图最早由意大利经济学家巴累特(Pareto)(
10、Pareto)用于统计社会财富分布状况的。他发现少数人占用于统计社会财富分布状况的。他发现少数人占有大部分财富，而大多数人却只有少量财富，即有大部分财富，而大多数人却只有少量财富，即所谓所谓“关键的少数与次要的多数关键的少数与次要的多数”这一相当普遍这一相当普遍的的社会现象。社会现象。排列图的形式排列图的形式问题（项目）B类C类频数（件）频率（%）A类排列图的作图步骤排列图的作图步骤(1)(1)确定分析对象确定分析对象 一般指不合格项目、废品件数、消耗工时等等。一般指不合格项目、废品件数、消耗工时等等。(2)(2)收集与整理数据收集与整理数据 可按废品项目、缺陷项目，不同操作者等可按废品项目、
11、缺陷项目，不同操作者等进行分类。列表汇总每个项目发生的数量即频数进行分类。列表汇总每个项目发生的数量即频数f fi i，按大小进行排列。，按大小进行排列。(3)(3)计算频数计算频数f fi i、频率、频率P Pi i%、累计频率、累计频率F Fi i等。等。(4)(4)画图画图 排列图由两个纵坐标，一个横坐标。左边排列图由两个纵坐标，一个横坐标。左边的纵坐标表示频数的纵坐标表示频数f fi i，右边的纵坐标表示频率，右边的纵坐标表示频率P Pi i；横坐标表示质量项目，按其频数大小从左向右横坐标表示质量项目，按其频数大小从左向右排列；各矩形的底边相等，其高度表示对应项排列；各矩形的底边相等，
12、其高度表示对应项目的频数。目的频数。排列图的作图步骤排列图的作图步骤(续）续）排列图的作图步骤排列图的作图步骤(续）续）(5)(5)根据排列图，确定主要、有影响、次要因素。根据排列图，确定主要、有影响、次要因素。主要因素主要因素累计频率累计频率F Fi i在在0 080%80%左右的若干因左右的若干因素。它们是影响产品质量的关键原因，又称为素。它们是影响产品质量的关键原因，又称为A A类因素。其个数为类因素。其个数为1 12 2个，最多个，最多3 3个。个。有影响因素有影响因素累计频率累计频率F Fi i在在808095%95%左右的若左右的若干因素。它们对产品质量有一定的影响，又称干因素。它
13、们对产品质量有一定的影响，又称为为B B类因素。类因素。次要因素次要因素累计频率累计频率F Fi i在在9595100%100%左右的若干左右的若干因素。它们对产品质量仅有轻微影响，又称为因素。它们对产品质量仅有轻微影响，又称为C C类因素类因素。例：某化工厂对十五台尿素塔焊缝缺陷所需工例：某化工厂对十五台尿素塔焊缝缺陷所需工时进行统计分析，如下表。时进行统计分析，如下表。序序 号号项项 目目返修工时返修工时f fi i频率频率P Pi i(%)(%)累计频率累计频率F Fi i(%)(%)类类 别别1 12 2焊缝气孔焊缝气孔夹渣夹渣.148148515160.460.420.820.860
14、.460.481.281.2A A3 34 4焊缝成型差焊缝成型差焊道凹陷焊道凹陷202015158.28.26.16.189.489.495.595.5B B5 5其其 他他11114.54.5100100C C 合合 计计245245100100 l按排列图作图步骤，确定焊缝气孔和夹渣为主要因素；按排列图作图步骤，确定焊缝气孔和夹渣为主要因素；焊缝成型差和焊道凹陷为有影响因素，其它为次要因素焊缝成型差和焊道凹陷为有影响因素，其它为次要因素。问题（项目）问题（项目）频数频数fi（件）（件）Pi 频率（频率（%）60.4%焊缝焊缝气孔气孔81.2%89.4%100%95.5%50%夹夹渣渣焊缝
15、焊缝成型差成型差焊缝焊缝凹陷凹陷其其它它50100150200250排列图的作用排列图的作用(1)(1)找出影响产品质量的主要因素。找出影响产品质量的主要因素。(2)(2)确认质量改善的效果。确认质量改善的效果。4 4、因果图、因果图 因果图是表示质量特性与原因的关系的图。因果图是表示质量特性与原因的关系的图。收集各种信息，比较原因大小和主次，找出产收集各种信息，比较原因大小和主次，找出产生问题的主要原因；也就是根据反映出来的主生问题的主要原因；也就是根据反映出来的主要问题（最终结果），找出影响它的大原因、要问题（最终结果），找出影响它的大原因、中原因、小原因、更小原因等等。中原因、小原因、更
16、小原因等等。因果图形式因果图形式l主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示大原因，中枝、小枝芽表示原因的依此展开。示大原因，中枝、小枝芽表示原因的依此展开。大原因大原因小原因小原因中原因中原因更小原因更小原因（第一质量问题）（第一质量问题）5、直方图、直方图 直方图法是适用于对大量计量值数据进行整直方图法是适用于对大量计量值数据进行整理加工，找出其统计规律，即分析数据分布的形理加工，找出其统计规律，即分析数据分布的形态，以便对其总体的分布特征进行推断，对工序态，以便对其总体的分布特征进行推断，对工序或批量产品的质量水平及其均匀程度进行分析的或批量产品的
17、质量水平及其均匀程度进行分析的方法。方法。绘制直方图的方法绘制直方图的方法收集数据，一般收集数据，一般100100个左右，找出其中最大值个左右，找出其中最大值x xmaxmax和最小值和最小值x xminmin；将数据分组：数据数量将数据分组：数据数量n,n,组数为组数为k knk一般使用组数50 100100250 2506 10710102010 xminxmaxh(Xmin-h/2)(Xmax+h/2)(Xmin+h/2)xi直方图（续）直方图（续）作直方图的方法步骤如下(1)(1)收集数据收集数据(2)(2)找出数据中的最大值，最小找出数据中的最大值，最小值和极差。值和极差。(3)(3
18、)确定组数确定组数(k)(k)。(4)(4)求出组距求出组距(h h)。(5)(5)确定组界。第一组的组届值：确定组界。第一组的组届值：(6)(6)计算各组的组中值计算各组的组中值(w(wi i)。(7)(7)统计各组频数。统计各组频数。(8)8)画直方图画直方图。kxxhminmax)2)2(maxminhxhx（组号组号组界值组界值组中值组中值频数频数 fifi1 15.555 5.555 5.6455.6455.605.602 22 25.645 5.645 5.7355.7355.695.693 33 35.735 5.735 5.8255.8255.785.7813134 45.82
19、5 5.825 5.9155.9155.875.8715155 55.915 5.915 6.0056.0055.965.9626266 66.005 6.005 6.0956.0956.056.0515157 76.095 6.095 6.1856.1856.146.1415158 86.185 6.185 6.2756.2756.236.237 79 96.275 6.275 6.3656.3656.326.322 210106.365 6.365 6.4556.4556.416.412 2累计累计100100举例举例2520151050直方图形式直方图形式5101520123456789
20、4322频数频数组号组号1618231715直方图的用途直方图的用途 直方图在生产中是经常使用的简便且能发挥很大直方图在生产中是经常使用的简便且能发挥很大作用的统计方法。其主要作用是：作用的统计方法。其主要作用是：(1)(1)观察与判断产品质量特性分布状态；观察与判断产品质量特性分布状态；(2)(2)判断工序是否稳定；判断工序是否稳定；(3)(3)计算工序能力，估算并了解工序能力对计算工序能力，估算并了解工序能力对产品质量保证情况。产品质量保证情况。直方图的观察与分析直方图的观察与分析l对直方图的观察，主要有两个方面：一是分析对直方图的观察，主要有两个方面：一是分析直方图的全图形状，能够发现生
21、产过程的一些直方图的全图形状，能够发现生产过程的一些质量问题；二是把直方图和质量指标比较，观质量问题；二是把直方图和质量指标比较，观察质量是否满足要求。察质量是否满足要求。l直方图可分为正常型和非正常型直方图可分为正常型和非正常型,下面分别它们下面分别它们的形状的形状。（1）正常型图形中央有一顶峰，左右图形中央有一顶峰，左右大致对称，这时工序处于稳定大致对称，这时工序处于稳定状态。其它都属非正常型。状态。其它都属非正常型。正常型正常型(2)偏向型图形有偏左、偏右两种情形，原因是：图形有偏左、偏右两种情形，原因是：(a)(a)一些形位公差要求的特性值是偏向分布。一些形位公差要求的特性值是偏向分布
22、。(b)(b)加工者担心出现不合格品，在加工孔时往加工者担心出现不合格品，在加工孔时往往偏小，加工轴时往往偏大造成。往偏小，加工轴时往往偏大造成。偏向型偏向型(左左)偏向型偏向型(右右)(3)双峰型图形出现两个顶峰极可能图形出现两个顶峰极可能是由于把不同加工者或不同是由于把不同加工者或不同材料、不同加工方法、不同材料、不同加工方法、不同设备生产的两批产品混在一设备生产的两批产品混在一起形成的。起形成的。双峰型双峰型(4)锯齿型图形呈锯齿状参差不齐，图形呈锯齿状参差不齐，多半是由于分组不当或检测多半是由于分组不当或检测数据不准而造成。数据不准而造成。锯齿型锯齿型(5)平顶型无突出顶峰，通常由于无
23、突出顶峰，通常由于生产过程中缓慢变化因素生产过程中缓慢变化因素影响影响(如刀具磨损如刀具磨损)造成。造成。平顶型平顶型(6)孤岛型孤岛型由于测量有误或由于测量有误或生产中出现异常生产中出现异常(原材料变化、刀具原材料变化、刀具严重磨损等严重磨损等)。孤岛型孤岛型直方图与标准界限比较直方图与标准界限比较（1 1）理想直方图：）理想直方图：散布范围散布范围B B在标准界限在标准界限T=T=T Tl l，T Tu u内，内，两边有余量，两边有余量，TBSLTlTu(2)B(2)B位于位于T T内，一边有余量，一边重合，分布中心内，一边有余量，一边重合，分布中心偏移标准中心，应采取措施使分布中心与标准
24、偏移标准中心，应采取措施使分布中心与标准中心接近或重合，否则一侧无余量易出现不合中心接近或重合，否则一侧无余量易出现不合格品。格品。(S)LTlTuTBS(L)TlTuTB（3）B与T完全一致，两边无余量，易出现不合格品。TB(S)(L)TlTu TBSLTlTu（4 4）分布中心偏移标准中心，一侧超出标准界限，出现不合格品。TBSLTlTu（5 5）散布范围）散布范围B B大于大于T T，两侧超出标准界限，两侧超出标准界限，均出现不合格品。均出现不合格品。6 6、控制图控制图 控制图是判断和预报生产过程中质量控制图是判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种有效方法。状况是否发生波动的一
25、种有效方法。l控制图的基本格式如图控制图的基本格式如图所示所示。l中心线CL(Central Line)用细实线表示；l上控制界限UCL(Upper Cortrol Limit)用虚线表示；l下控制界限LCL(Lower Control Limit)用虚线表示。UCLCLLCL子样号子样号重重量量特特性性数数据据控制图的基本格式控制图的基本格式 所谓控制图的基本思想就是把要控制所谓控制图的基本思想就是把要控制的质量特性值用点子描在图上，若点子全的质量特性值用点子描在图上，若点子全部落在上、下控制界限内，且没有什么异部落在上、下控制界限内，且没有什么异常状况时，就可判断生产过程是处于控制常状况时
26、，就可判断生产过程是处于控制状态。否则，就应根据异常情况查明并设状态。否则，就应根据异常情况查明并设法排除。通常，点子越过控制线就是报警法排除。通常，点子越过控制线就是报警的一种方式。的一种方式。控制图的分析与判断控制图的分析与判断 用控制图识别生产过程的状态，主要是根用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断，判断工序是处于受控状态还是行分析和判断，判断工序是处于受控状态还是失控状态。失控状态。1 1）受控状态的判断）受控状态的判断 工序是否处于受控状态（或稳定状），工序是否处于受控状态（或稳定状），其判断
27、的条件有两个：其判断的条件有两个：(a)(a)控制图上的所有样本点全部落在控制界控制图上的所有样本点全部落在控制界 限之内。限之内。(b)(b)在控制界限内的点子排列无缺陷；在控制界限内的点子排列无缺陷；2)2)失控状态的判断失控状态的判断只要控制图上的点子出现下列情况时，就可判断工序只要控制图上的点子出现下列情况时，就可判断工序为失控状态：为失控状态：(a)(a)控制图上的点子超出控制界限外或恰好在在界控制图上的点子超出控制界限外或恰好在在界限上；限上；(b)(b)控制界限内的点子排列方式有缺陷，呈现非随机控制界限内的点子排列方式有缺陷，呈现非随机排列。排列。控制图有缺陷的状态控制图有缺陷的
28、状态l(1)(1)点子越出控制界限。点子越出控制界限。l(2)(2)点子在控制界限附近，即在点子在控制界限附近，即在2-32-3之间。之间。(称为警戒区间称为警戒区间)l a a）连续）连续3 3点中有点中有2 2点在警戒区内；点在警戒区内；l b b）连续）连续7 7点中有点中有3 3点在警戒区内；点在警戒区内；l c c）连续）连续1010点中有点中有4 4点在警戒区内；点在警戒区内；l d)d)点子在中心线一侧连续出现点子在中心线一侧连续出现;l e)e)点子有连续上升或下降趋向点子有连续上升或下降趋向;l f)f)点子的波动呈现周期性变化点子的波动呈现周期性变化。a）连续3点中有2点在
29、警戒区内3 2b）连续连续7点中有点中有3点在警戒区内点在警戒区内 3 2d)点子在中心线一侧连续出现。3-3e)点子有连续上升或下降趋向7、散布图、散布图 散布图是通过分析研究两种因素的数散布图是通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法。关因素的一种有效方法。散布图举例散布图举例从图中可见，数据的从图中可见，数据的点子近似于一条直线，点子近似于一条直线，在这种情况下可以说在这种情况下可以说硬度与淬火温度近似硬度与淬火温度近似线性关系。线性关系。45505560850900淬火温度淬火温度(oC)硬度硬度HRC 钢的淬
30、火温度与硬度分布图钢的淬火温度与硬度分布图。一个指数：工序能力指数一个指数：工序能力指数工序能力工序能力:是工序在控制（稳定）状态下实是工序在控制（稳定）状态下实 际加工的能力。际加工的能力。工序能力工序能力 6工序能力指数（续）工序能力指数（续）工序能力指数工序能力指数：是表示工序能力满足标准是表示工序能力满足标准 要求的程度。要求的程度。工序能力指数工序能力指数CP=T/6工序能力指数的应用工序能力指数的应用过程能力等级过程能力等级 过程能力指数过程能力指数过程能力判断过程能力判断特级特级一级一级二级二级三级三级四级四级Cp 1.671.67 Cp 1.331.33 Cp1.001.00
31、Cp0.67 Cp 0.67过剩过剩充足充足正常正常不足不足严重不足严重不足四、质量检验四、质量检验（一）全数检验（二）抽样检验（一）全数检验（一）全数检验对所有产品进行对所有产品进行100%100%的检验；的检验；有利于保证每个产品的质量；有利于保证每个产品的质量；工作量大，成本高；工作量大，成本高；不能用于破坏性检验。不能用于破坏性检验。（二）抽样检验（二）抽样检验抽样检验是利用所抽取的样本对产品或过程进行检验，抽样检验是利用所抽取的样本对产品或过程进行检验，对这批产品的质量进行评估，以便对这批产品作出合格对这批产品的质量进行评估，以便对这批产品作出合格与否，能否接收的判断。经过抽样检验判
32、为合格的批，与否，能否接收的判断。经过抽样检验判为合格的批，不等于该批中所有产品都合格；经过抽样检验判为不合不等于该批中所有产品都合格；经过抽样检验判为不合格的批，不等于该批中所有产品都不合格。格的批，不等于该批中所有产品都不合格。抽样检验适用于：抽样检验适用于：破坏性检查验收，如产品的寿命、材料的强度检验破坏性检查验收，如产品的寿命、材料的强度检验被测对象是流程性材料，如钢水化验、整盘钢材的检被测对象是流程性材料，如钢水化验、整盘钢材的检验。验。希望节省检验费用和时间。希望节省检验费用和时间。nddcdc接收接收拒收拒收 n-样本大小；c-合格判定数从一批产品中抽出从一批产品中抽出n n个样品进行检查，如个样品进行检查，如其中不合格品数其中不合格品数d d不不超过超过c c时，接收；否时，接收；否则，拒收。则，拒收。一次抽样n1d1d1C1d1 C2d1+d2 C2C1d1 C2d1+d2 C2n2d2接收接收拒收拒收二次抽样合格判定数合格判定数C1C2
