1、学习目的：学会设计布设的路由；学会选择合适的布线方案掌握主要的布线技术：水平布线技术、主干布线技术和光缆布线技术。20.120.1路由选择技术 电缆敷设的路由在工程的设计阶段就确定下来，并在设计图纸中反映出来。根据确定下来的电缆敷设路由，可以设计出相应的管槽安装的路由图。在建筑物土建阶段就要开始埋好暗埋的管道，土建工程完成后可以开始桥架和槽道的施工。当建筑物内的管路、桥架和槽道安装完毕后，就可以开始敷设线缆。20.1.120.1.1路由选择方法 水平布线路由 选择线缆敷设路由时，要根据建筑物结构的允许条件尽量选择最短距离，并保证线缆长度不超过标准中规定的长度，例如水平链路长度不超过90m。水平
2、电缆敷设的路由根据水平布线所采用的布线方案，有走地下线槽管道的，有走活动地板下面的，有房屋吊顶的，形式多种多样。主干线布线路由 主干线电缆敷设的路由主要根据建筑物内竖井或垂直管路的路径以及其他一些垂直走线路径来决定的。根据建筑物结构，干线电缆敷设路由有垂直路由和水平路由，单层建筑物一般采用水平路由，有些建筑物结构较复杂也有采用垂直路由和水平路由的 建筑群子系统子布线路由 建筑群子系统的干线线缆敷设路由与采用的布线方案有关。如果采用架空布线方法，则应尽量选择原有电话系统或有线电视系统的干线路由；如果采用直埋电缆布线法，则路由的选择要综合考虑土质、天然障碍物、公用设施（如下水道、水、气、电）的位置
3、等因素；如果采用管道布线法，则路由的选择应考虑地下已布设的各种管道，要注意管道内与其他管路保持一定的距离。20.2 20.2 线缆牵引技术 在线缆敷设之前，建筑物内的各种暗敷的管路和槽道已安装完成，因此线缆要敷设在管路或槽道内就必须使用线缆牵引技术。为了方便线缆牵引，在安装各种管路或槽道时已内置了一根拉绳（一般为钢绳），使用拉绳可以方便地将线缆从管道的一端牵引到另一端。根据施工过程中敷设的电缆类型，可以使用三种牵引技术：牵引多根4对双绞线电缆、牵引单根25对双绞线电缆、牵引多根25对或更多对线电缆。20.2.1 20.2.1 牵引4 4对双绞线电缆 主要方法是使用电工胶布将多根双绞线电缆与拉绳
4、绑紧，使用拉绳均匀用力缓慢牵引电缆。具体操作步骤如下：（1）将多根双绞线电缆的末端缠绕在电工胶布上，如图20-1所示；图20-1用电工胶布缠绕多根双绞线电缆的末端（2）在电缆缠绕端绑扎好拉绳，然后牵引拉绳，如图20-2所示。图20-2 将双绞线电缆与拉绳绑扎固定 另一方法 4对双绞线电缆的另一种牵引方法也是经常使用的，具体步骤如下：（1）剥除双绞线电缆的外表皮，并整理为两扎裸露金属导线，如图20-3所示。图20-3 剥除电缆外表皮得到裸露金属导体（2）将金属导体编织成一个环，拉绳绑扎在金属环上，然后牵引拉绳，如图20-4所示。图20-4 编织成金属环以供拉绳牵引20.2.220.2.2牵引单根
5、2525对双绞线电缆 主要方法是将电缆末端编制成一个环，然后绑扎好拉绳后，牵引电缆，具体的操作步骤如下所示：（1）将电缆末端与电缆自身打结成一个闭合的环，如图20-5所示；图20-5电缆末端与电缆自身打结为一个环（2）用电工胶布加固，以形成一个坚固的环，如图20-6所示 图20-6 用电工胶布加固形成坚固的环 （3）在缆环上固定好拉绳，用拉绳牵引电缆，如图20-7所示。图20-7 在缆环上固定好拉绳20.2.320.2.3牵引多根2525对双绞线电缆 主要操作方法是将线缆外表皮剥除后，将线缆末端与拉绳绞合固定，然后通过拉绳牵引电缆，具体操作步骤如下：（1）将线缆外皮表剥除后，将线对均匀分为两组
6、线缆，如图20-8所示；图20-8 将电缆分为两组线缆（2）将两组线缆交叉地穿过接线环，如图20-9所示；图20-9 两组线缆交叉地穿过接线环（3）将两组线缆缠纽在自身电缆上，加固与接线环的连接，如图20-10所示 图20-10 缆线缠纽在自身电缆上（4）在线缆缠纽部分紧密缠绕多层电工胶布，以进一步加固电缆与接线环的连接，如图20-11所示。图20-11 在电缆缠纽部分紧密缠绕电工胶布 20.3 20.3 水平布线技术 水平布线技术规范 水平线缆在布设过程中，不管采用何种布线方式，都应遵循以下技术规范：（1）为了考虑以后线缆的变更，在线槽内布设的电缆容量不应超过线槽截面积的70%；（2）水平线
7、缆布设完成后，线缆的两端应贴上相应的标签，以识别线缆的来源地；（3）非屏蔽4对双绞线缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，屏蔽双绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的610倍；（4）线缆在布放过程中应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；（5）线缆在线槽内布设时，要注意与电力线等电磁干扰源的距离要达到规范的要求；（6）线缆在牵引过程中，要均匀用力缓慢牵引，线缆牵引力度规定如下：一根4对双绞线电缆的拉力为100N；二根4对双绞线电缆的拉力为150N；三根4对双绞线电缆的拉力为200N；不管多少根线对电缆，最大拉力不能超过400N。20.3.120.3.1水平布线施工技术 建筑物内
8、水平布线可选用天花板吊顶、暗道、墙壁线槽等多种布设方式，在决定采用哪种方法之前，应到施工现场进行比较，从中选择一种最佳的施工方案。1.1.天花板吊顶内布线 天花板吊顶内布线方式是水平布线中最常使用的方式。这种布线方式较适合于新建的建筑物布线施工。天花板吊顶内布线方式的具体施工步骤如下：（1）根据建筑物的结构确定布线路由；（2）沿着所设计的布线路由，打开天花板吊顶，用双手推开每块镶板，如图20-12所示。楼层布线的信息点较多的情况下，多根水平线缆会较重，为了减轻线缆对天花板吊顶的压力，可使用J形钩、吊索及其他支撑物来支撑线缆；图20-12 打开天花板吊顶的镶板（3）假设一楼层内共有12个房间，每
9、个房间的信息插座安装两条UTP电缆，则共需要一次性布设24条UTP电缆。为了提高布线效率，可将24箱线缆放在一起并使线缆接管嘴向上，如图20-13所示分组堆放在一起，每组有6个线缆箱，共有4组；（4）为了方便区分电缆，在电缆的末端应贴上标签以注明来源地，在对应的线缆箱上也写上相同的标注。图20-13 分组堆放电缆箱2.2.暗道布线 暗道布线方式是在建筑物浇筑混凝土时把管道预埋在地板内，管道内附有牵引电缆线的钢丝或铁丝。施工人员只需根据建筑物的管道图纸来了解地板的布线管道系统，确定布线路由，就可以确定布线施工的方案。对于老的建筑物或没有预埋管道的新的建筑物，要向用户单位索要建筑物的图纸，并到要布
10、线的建筑物现场，查清建筑物内水、电、气管路的布局和走向，然后详细绘制布线图纸，确定布线施工方案。对于没有预埋管道的新建筑物，施工可以与建筑物装修同步进行，这样既便于布线，又不影响建筑物的美观。管道一般从配线间埋到信息插座安装孔。安装人员只要将线缆固定在信息插座的拉线端，从管道的另一端牵引拉线就可将线缆布设到楼层配线间。3.3.墙壁线槽布线 墙壁线槽布线方法一般按如下步骤施工：（1）确定布线路由；（2）沿着布线路由方向安装线槽，线槽安装要讲究直线美观；（3）线槽每隔50cm要安装固定镙钉；（4）布放线缆时，线槽内的线缆容量不超过线槽截面积的70%；（5）布放线缆的同时盖上线槽的塑料槽盖。20.4
11、20.4主干线缆布线技术 主干线缆布线技术规范 主干线缆布线施工过程，要注意遵守以下规范要求：（1）应采用金属桥架或槽道敷设主干线缆，以提供线缆的支撑和保护功能，金属桥架或槽道要与接地装置可靠连接；（2）在智能建筑中有多个系统综合布线时，要注意各系统使用的线缆的布设间距要符合规范要求；（3）在线缆布放过程中，线缆不应产生扭绞或打圈等有可能影响线缆本身质量的现象；（4）线缆布放后，应平直处于安全稳定的状态，不应受到外界的挤压或遭受损伤而产生故障；5）在线缆布放过程中，布放线缆的牵引力不宜过大，应小于线缆允许的拉力的80%，在牵引过程中要防止线缆被拖、蹭、磨等损伤。（6）主干线缆一般较长，在布放线
12、缆时可以考虑使用机械装置辅助人工进行牵引，在牵引过程中各楼层的人员要同步牵引，不要用力拽拉线缆。20.4.120.4.1主干线缆布设技术 干线电缆提供了从设备间到每个楼层的水平子系统之间信号传输的通道，主干电缆通常安装在竖井通道中。在竖井中敷设干线电缆一般有两种方式：向下垂放电缆 向上牵引电缆 相比而言，向下垂放电缆比向上牵引电缆要容易些 1.1.向下垂放电缆 如果干线电缆经由垂直孔洞向下垂直布放，则具体操作步骤如下：（1）首先把线缆卷轴搬放到建筑物的最高层；（2）在离楼层的垂直孔洞处34m处安装好线缆卷轴，并从卷轴顶部馈线；（3）在线缆卷轴处安排所需的布线施工人员，每层上要安排一个工人以便引
13、寻下垂的线缆；（4）开始旋转卷轴，将线缆从卷轴上拉出；（5）将拉出的线缆引导进竖井中的孔洞。在此之前先在孔洞中安放一个塑料的套状保护物，以防止孔洞不光滑的边缘擦破线缆的外皮，如图20-14所示。图20-14 在孔洞中安放塑料保护套 （6）慢慢地从卷轴上放缆并进入孔洞向下垂放，注意不要快速地放缆；（7）继续向下垂放线缆，直到下一层布线工人能将线缆引到下一个孔洞；（8）按前面的步骤，继续慢慢地向下垂放线缆，并将线缆引入各层的孔洞。如果干线电缆经由一个大孔垂直向下布设，就无法使用塑料保护套，最好使用一个滑车轮，通过它来下垂布线，具体操作如下：（1）在大孔的中心上方安装上一个滑轮车，如图20-15所示
14、。（2）将线缆从卷轴拉出并绕在滑轮车上；（3）按上面所介绍的方法牵引线缆穿过每层的大孔，当线缆到达目的地时，把每层上的线缆绕成卷放在架子上固定起来，等待以后的端接。图20-15 在大孔上方安装滑轮车 2.2.向上牵引电缆 向上牵引线缆可借用电动牵引绞车将干线电缆从底层向上牵引到顶层，如图20-16所示。具体的操作步骤如下：（1）先往绞车上穿一条拉绳；（2）启动绞车，并往下垂放一条拉绳，拉绳向下垂放直到安放线缆的底层；（3）将线缆与拉绳牢固地绑扎在一起；（4）启动绞车，慢慢地将线缆通过各层的孔洞向上牵引；（5）线缆的末端到达顶层时，停止绞车；（6）在地板孔边沿上用夹具将线缆固定好；（7）当所有连
15、接制作好之后，从绞车上释放线缆的末端。图20-16 电动牵引绞车向上牵引线缆 20.520.5光缆布线技术 综合布线系统中，光缆主要应用于水平子系统、干线子系统、建筑群子系统的场合。光缆布线技术在某些方面与主干电缆的布线技术类似，如采用两种相似的布线技术：向下垂放光缆和向上牵引光缆。光缆布线也有采用独特且灵活的布线方式，即吹光纤布线技术 20.5.1.20.5.1.向下垂放光缆（1）将光缆卷轴搬到建筑物的最高层；（2）在建筑物最高层距槽孔11.5m处安放光缆卷轴，以使在卷筒转动时能控制光缆布放，要将光缆卷轴置于平台上以便保持在所有时间内都是垂直的。（3）在引导光缆进入槽孔去，如果是一个小孔，则
16、首先要安装一个塑料导向板，如图20-17所示，以防止光缆与混凝土磨擦导致光缆的损坏。图20-17在小孔处安装塑料导向板 （4）如果要通过大的孔洞布放光缆，则在孔洞的中心上方处安装一个滑轮，然后把光缆拉出绞绕到滑轮上，如图20-18所示 图20-18 光缆绞绕在孔洞上方的滑轮上 （5）慢慢地从卷轴上放光缆并进入孔洞向下垂放，注意不要快速地放光缆；（6）继续向下布放光缆，直到下一层布线工人能将光缆引到下一个孔洞；（7）按前面的步骤，继续慢慢地布放光缆，并将光缆引入各层的孔洞。20.5.2.20.5.2.向上牵引光缆 向上牵引光缆与向下垂放光缆方向相反，其操作步骤如下：（1）先往绞车上穿一条拉绳；（
17、2）启动绞车，并往下垂放一条拉绳，拉绳向下垂放直到安放光缆的底层；（3）将光缆与拉绳牢固地绑扎在一起；（4）启动绞车，慢慢地将光缆通过各层的孔洞向上牵引；（5）光缆的末端到达顶层时，停止绞车；（6）在地板孔边沿上用夹具将光缆固定；（7）当所有连接制作好之后，从绞车上释放光缆的另一末端。20.5.3.20.5.3.吹光纤布线技术 近年来,随着数据通讯网络的迅速发展,用户出于对传输带宽安全性等方面的考虑,越来越多的采用了光纤。而最近一种全新的光纤布线方式出现了，这就是吹光纤布线。吹光纤即预先铺设特制的空管道，在需要安装光纤时，再将光纤通过压缩空气吹入到空管道内。吹光纤技术的发明，为建筑群之间以及大
18、楼内部的光纤布线提供了极大的灵活性。20.5.3.1 20.5.3.1 吹光纤技术引入背景 从传统意义讲，结构化综合布线系统的灵活性及可变性主要体现在配线架上。可以通过灵活的跳线，将不同物理位置的信息点与数据或话音网络设备相连。但是，一旦水平布线子系统铺设安装到位后，就无法再进行路由及线缆类别的变更或进行扩容，除非重新实施或付出遭受破坏的代价 比如，今天我们为用户安装了水平的5 类线，明天要想扩容或升级到超5类线或光纤，就得重新再来了。垂直子系统的情况可能会稍好一些，只要竖井内、桥架或线槽里有足够的空间，就可以不需要进行什么破坏而重新布线，以达到扩容或升级的目的。但这也仅仅在理论上可行，由于大
19、多数施工现场的情况都比较复杂，要想对已完成的垂直子系统的线缆进行更换、扩容或升级，决不是件轻而易举的事。那么，难道综合布线系统就没有一种更加灵活更加简便快捷的解决方法来满足真正意义上的扩展性与升级性的需求吗？答案是有，那就是吹光纤系统。20.5.3.220.5.3.2吹光纤的历史 1982 年，英国电信(British Telecom)发明了吹光缆技术，它原本是英国电信为本国电信网络设计，用来降低光缆施工的成本，但由于吹制技术等原因始终未能商用。1987 年，英国奔瑞公司(Brand-Rex)发明了单吹光纤技术。1988 年，世界上首次实现室内吹光纤的安装。1993 年，整个系统开发完善，正式
20、命名为吹光纤系统(Blolite)，并开始商用化。随后，在欧洲迅速普及。1997 年，吹光纤系统正式进入我国，在上海证券大厦(上海证券交易所)、新华社总社、北京市长途电话局等用户得到应用。在早期的“吹光纤”发明时，奔瑞公司(Brand-Rex)曾经尝试使用类似于降落伞的小伞，通过压缩空气的吹动来拖拉光纤，在特制的吹光纤空管里吹制。然而由于小伞与光纤连接点的表面张力过大，易使光纤连接点断裂而告失败。随后厂家开始改进光纤表面涂层技术，采用直接吹入压缩空气来安装光纤并获得成功。图20-19 早期实验图20-20 气吹法20.5.3.320.5.3.3吹缆工艺介绍 （1）硅芯管 硅芯管由高密度聚乙烯制
21、造。其特点：硅胶被同步挤压进高密度聚乙烯管道内壁，形成固体的永久润滑层，该润滑层与高密度聚乙烯管具有相同的物理和机械特性，即使重物压迫下也不变形，可使硅芯管内壁摩擦系数0.15，比一般塑料管的摩擦系数小60%-70%（2）光缆气吹敷设法：采用高压气流吹送的方式将光缆吹放到预先埋设的硅芯管中。吹缆机将高压、高速的压缩空气吹入硅芯管，高压气流推动气封活塞，这样连接在光缆端部的气封活塞对光缆形成一个可设定的均匀的拉力，与此同时，吹缆机液压履带输送机构夹持着光缆向前输送形成一个输送力，拉力与输送力的组合，使穿入的光缆随高速气流一道以悬浮状态在管道内快速穿行。（3）光缆气吹敷设法的主要特点：（a）与其它
22、的光缆敷设方法相比，光缆在敷设过程中所受的张力比较均匀而且小得多；（b）敷设过程简化，敷设光缆速度快；（c）一次敷设距离长，可以采用盘长较长的光缆，减少接头数，降低了衰耗；（d）管道线路上人孔、手孔数量可大大地减少；（e）敷设作业使用的人力较少。（4）影响吹缆效果的主要因素：（a）地形地貌及硅芯管敷设质量的影响；（b）光缆外径与塑料管道内径之比；（c）光缆的单位长度重量及外皮材料（一般地，采用外皮为中密度聚乙烯的光缆气吹效果较好）；（d）吹缆点的选定，在上下坡的地段，尽可能选择由上往下吹的地点；（e）空气压缩机的性能参数；（f）施工时环境温度和湿度 （5）工艺参数的选取（a）一般光缆外径与硅芯
23、管内径之比取0.35-0.6范围内。（b）压缩空气压力和液压输送力 最佳的压缩空气压力和液压输送力取决于每次作业时的不同工况，对于液压输送力，在吹缆机开始阶段要低一些，当进入硅芯管内的光缆较长时，逐渐增加液压输送力。另外，在相对于管道来说直径较小的光缆进行吹缆作业时，建议对液压输送力进行限制，以减小光缆在管道中被折叠的潜在危险。由于光缆前端的牵引力等于有效截面积（管道的截面积减去光缆的截面积）乘以压缩空气压力，故有效截面积越大，光缆上的牵引力也就越大。例如，在内径为33mm的管道中吹放15mm的光缆，在1MPa的压缩空气压力下施加在光缆上的牵引力为679N，在1.2MPa的压缩空气压力下施加在
24、光缆上的牵引力为815N；在内径为42mm的管道中吹放20mm的光缆，在1MPa的压缩空气压力下施加在光缆上的牵引力为1071N，在1.2MPa的压缩空气下施加在光缆上的牵引力为1285N。（c）合适的作业环境温度：6-32 低于6建议使用空气管路加热器；高于32时，过热的压缩空气对光缆及塑料管有害，建议使用压缩空气冷却器。（d）空气压缩机选型 空气压缩机的选型对气吹敷设距离的影响也较大，空气压缩机输出压力越高，施加到光缆前端的牵引力也就越大，建议空气压缩机的排气压力不小1.2MPa。空气压缩机的输出流量也非常重要，当光缆在塑料管道中行进的时候压缩空气的流量应能够补偿吹缆系统中的空气泄漏，塑料
25、管的直径大，空气压缩机的流量也应相应增大。对于内径为26-33mm的塑料管，建议空气压缩机流量不小于9m3/min。对于内径大于33mm的塑料管，建议空气压缩机流量不小于12m3/min。吹光纤系统由母管、微管、吹光纤纤芯、附件、吹光纤安装设备及辅助设备组成。20.5.3.4 气吹光纤系统组成(1)母管:导入和保护内含微缆的微型子管 可直接埋入地下，管子必须是圆形的，且整个长度上保持横截面积的一致性。管子的外壁和内壁必须没有裂痕、针孔、接头、水渍、模具留痕、补丁或其它缺陷。外径有25、32、40、50和63mm几种。沟渠尽头母管应尽量铺直。放线时，应转动母管盘，而不应从平放的管盘上拉出管子以免
26、造成管子打旋。转弯处的弯曲半径至少为1米，但在靠近支线(25mm管子)端头的转弯处的弯曲半径会小一些(如0.5米)。较小的弯曲半径将影响子管和光缆的气吹效果，同样，转弯太多的话也会影响气吹效果。（2）微管 微管有单微管和多微管,如图20-21所示。常见的微管规格有5mm和8mm两种规格。每一个微管组可由2根、4根或7根微管构成。图20-21 单微管和多微管 为保证光缆和子管束顺利吹入，子管必须承受必要的内外压，(为避免内爆，气吹时子管束也要加压)。管子必须是圆形的，并且在整个长度上保持横截面积的一致性。子管的外壁不得有润滑剂或其它污渍。母管里能布放子管的数量(主要取决于机械保护的要求)：子管的
27、横截面积(以子管的外径计算)的总和不得超出母管横截面积的一半。微管特点 按应用环境分为室内型及室外型两类；微管外皮均采用阻燃、低烟、不含卤素的材料，在燃烧时不会产生有毒气体；微管内壁则为低摩擦衬里，非常光滑，利于吹光纤纤芯在管内的吹动；进行楼内或楼间光纤布线时，可先将微管敷设在所需路由上，而不需将光纤吹入，只有当实际真正需要时才将光纤吹入微管；采用直径5 mm的微管，在路由多弯曲(路由中最小弯曲半径为25mm 有300个90 度弯曲)的情况下可吹制超过300 米，在直路中可超过500 米。采用8 mm微管，在路由多弯曲的情况下，可吹制距离超过600 米，在直路中可超过1000 米，垂直安装高度
28、(由下向上吹制)超过300 米。在室内环境中，单微管的最小弯曲半径为25 mm，可充分适应楼内布线环境的要求。微管路由的变更也是非常的简便，只需将要变更的微管切断，再用微管连接头进行拼接即可，方便地完成对路由的修改、封闭和增加。（3）吹光纤纤芯 吹光纤纤芯结构与普通光纤相同，如图20-22所示。吹光纤单芯纤芯有：多模62.5m/125m 多模50m/125m 单模8.3m/125m 每根5mm外径或8mm外径的单微管同时最多可吹8芯光纤。图20-22 吹光纤纤芯结构 由于光纤表面经过特别涂层处理(涂层表面有鳞状凸起不规则细小颗粒)，并且重量极轻(每芯每米0.23 克)，因而吹制的灵活性极强。在
29、吹光纤安装时，对于最小弯曲半径25毫米的弯度，在允许范围内最多可有300个90度弯曲。吹光纤的内层结构即玻璃纤芯与普通光纤相同，因此光纤的端接程序、设备及接头与传统光纤完全相同。图20-23 吹光纤纤芯(轴装)（4）附件 附件包括19英寸吹光纤配线架、跳线、光纤出线盒、用于微管间连接的陶瓷接头等，如图20-24所示。图20-24 各种附件吹光纤配线架微管连接头 吹光纤墙上出口 吹光纤地面出口 （5）吹光纤安装设备 常见的吹光纤安装设备是BICC公司生产的设备IM2000，如图20-25所示。IM2000由两个手提箱组成，总净重量不到35kg，便于携带和安装。该设备通过压缩空气，将光纤吹入微管内
30、，吹制速度最高可达到40m/min。图20-25 IM2000吹光纤安装设备 图20-26 微管气吹机（6）气吹辅助设备 空气冷却器，如图20-27所示。当外界温度超过25度时，建议使用空气冷却器，它可以降低进入管道内的气流温度，也可以排出空气中的水分。图20-27 空气冷却器 “Y”型连接器 在一根已经有光缆的管道内增加一条光缆；在一根管道内同时气吹二根光缆;在一根已经有一根光缆的管道内增加数根微管；在一根大口径的管道内敷设2组相同直径的微管；在一根管道内敷设不同直径的微管。图20-28“Y”型连接器 微管支架 图20-29 微管支架 费加瑞侬倒盘器 图20-30 费加瑞侬倒盘器20.5.3
31、.520.5.3.5气吹敷设技术 1、气吹原理 气吹敷设缆/管是利用机械推进器把微管束或微缆推进管道，同时空气压缩机把强大的气流通过气吹机的密封仓送进管道，这种高速流动的气流在缆和管的表面形成一种拖曳力，促使缆和管前进，缆和管束在管道内是被气流推动前进的而不是被拉进管道的。缆和管在管道内顺着地势起伏或方向的改变而顺利的前进，因为光缆顶端不受力，所以与传统牵引敷缆相反，光缆端头没有应力。2、气吹方法介绍（1）接力气吹法：采用多台气吹机联合工作，当第一台气吹机将缆送至下一个气吹点时，第二台气吹机开始工作，新的高压气流通过第二台机器的进气室进入下一段管道并且从排气口释放出上游管道内的高压气流，如图2
32、0-31所示。从理论上讲，通过这样的接力气吹，光缆可以气吹无限长的距离。缺点：需要的设备较多，一次性投资较大，同时由于地形的变化会造成气吹点的位置不容易准确地确定 图20-31 接力气吹法 （2）从中间向两端气吹：当敷缆长度超过一台气吹机的一次气吹长度时，可以选择从线路中间开口向二端吹，一次性的气吹长度约为总长度的一半，如图20-32所示。首先将倒盘器安装在缆盘附近，当一端微缆敷设完毕后，用气吹机将缆盘上的剩余微缆 倒入倒盘器，取出内圈的微缆端头，然后气吹机转换方向，将倒盘器中的微缆吹入管道。如果管道敷设没有问题，一次气吹的成功的把握性较大。图20-32 从中间向两端气吹法 （3）蛙跳气吹法：
33、安装在下一气吹点的是倒盘器，利用管道内的高速气流将上游气吹点的光缆全部收集到下一个气吹点，然后将气吹机转移到下一个气吹点。如此类推，直到光缆全部气吹完毕，如图20-33所示。优点：利用一台气吹机同样可以完成长距离光缆的敷设。缺点：倒盘的工作量较大，效率较低，同时一台气吹机的实际气吹长度将远远大于实际线路长度。图20-33 蛙跳气吹法 20.5.3.620.5.3.6吹光纤系统的性能特点及其优越性 由于吹光纤系统与传统光纤系统的区别主要是在于其铺设方式上，光纤本身的衰减等指标与普通光纤相同，并同样可采用光纤连接器如ST、SC 型接头端接，同时吹光纤系统的造价亦与普通光纤系统相差无几。性能特点和优
34、越性:(1)一个完整的光纤系统 吹光纤系统并非只提供一些可替换传统光纤系统的元部件，实际上它是一个可替代传统光纤的完整系统。从光纤、墙上/地面出口、配线架到附件，均可供用户选择。(2)设计简单 在传统的光纤布线设计中，对于楼与楼之间、光纤到桌等方案，出于对光纤成本(含端接接续)、布放难度等考虑，不能全面考虑未来的需求而尽可能全面地布线。对于吹光纤系统则不同，因为在设计时，我们只需考虑光纤系统的物理结构，可以尽可能地敷设吹光纤微管，而后按实际需要再将光纤吹入，进行端接。(3)分散投资成本 目前，许多用户在考虑光纤系统设计时，出于对光纤系统成本的考虑(成本包括了相关的光缆、端接、配线架、光电转换设
35、备、以及布放难度等)，不能全面考虑未来的需求，而尽可能全面地布线。特别是在很多布线工程中，只有极少数信息点采用光纤到桌方案，而当后期需要增加光纤时，则由于没有合适的铺设路由，倍感苦恼。对于吹光纤系统则不同，由于微管成本极低(只及整个光纤系统的百分之五左右)，所以设计时，可以尽可能地敷设吹光纤微管，而后根据实际需要吹入光纤。由于吹光纤系统将基础设施与布线产品分离，因而大大提高了性能价格比，可以分散投资成本，减轻用户负担。(4)安装安全、灵活、方便、变更简易 吹光纤系统有着传统光纤系统无法相比的灵活性。不管是安装、维护、还是升级，均非常安全、便捷，并且可以用最小的开销、最少的干扰及破坏来更改路由。
36、以下通过举例来进行说明 图A 为一个典型的传统光纤布线系统。在入楼处A 和楼层配线架B 处均需做光纤接续，这样不仅增加了成本及路由、光损耗，而且使安装变得较为复杂。同时，工程现场、施工环境较为复杂，由于建筑施工人员误操作而导致光纤损坏的事故屡见不鲜，轻则导致光损耗加大，重则光纤折断。图B 为吹光纤系统。吹光纤系统安装时，只需敷设吹光纤微管，由楼外进入楼内和楼层配线架连接时，只需用特制陶瓷接头，将微管拼接即可，无需做任何端接。当所有微管敷设连接好后，可通过钢珠测试法来测试路由是否畅通，然后再将光纤吹入。由于路由上采用的是微管的物理连接，即使出现微管断裂也只需简单地用另一段微管替换，安全可靠。另外
37、，在传统的光纤布线系统中，光缆一旦铺设网络结构也相应固定，无法更改。而吹光纤系统则不同，只需更改微管的物理走向和连接方式，即可轻便地将光纤网络结构改变。(5)便于网络升级换代适应标准的变化 综合布线系统总是随着网络的发展而发展的，而网络及网络设备的发展对于光纤本身也提出了越来越严格的要求。在最新的千兆比以太网规范中，由于差模延迟(DMD)等因素，多模光缆的支持距离已较原来的两公里大大减少，越来越多的用户开始选择单模光纤作为网络主干。可以预见的是，随着网络技术的高速发展，光纤本身亦将不断发展。据统计，在欧洲超过三分之一的光纤系统安装完成之后，在最初的六个月内就面临着升级的需求，而在随后的十八个月
38、内，又将有四分之一的光纤系统需要进行升级。若采用传统光纤系统，进行升级时，首先要废弃旧有的光纤系统，然后再重新进行光纤安装的施工。其所带来的诸如停机、系统瘫痪、办公装修等人力、物力和财力损失，将十分巨大且无法估量，而采用吹光纤系统则要简便得多。吹光纤的另一特点，就是它既可以吹入，也可以吹出。当将来网络升级需要更换光纤类型时，无需重新进行施工，可利用预先敷设的吹光纤微管，将原来的旧光纤吹出，再将所需类型的新光纤吹入，从而充分满足用户对未来的需求及保护用户投资的安全性。(6)节省投资,避免浪费 根据美国FIA（工厂保险协会）统计，有72的用户在光纤安装之后出现闲置浪费，这种情况在我国更为严重。据有
39、关部门估计，闲置比例应在80以上。特别是我国有大量的写字楼、办公楼在初期投入使用时，即采用了大量的光纤主干，然而许多租/用户目前并无对光纤的需求，从而造成大量的人力、物力浪费。对于少数需要光纤的用户来说，现有的光纤数量、类型和光纤网络结构又未必满足他们的需要，不得不重做修改。采用吹光纤系统后，在大楼建成初期只需布放吹光纤微管、附件和部分光纤，随着租户/用户的不断搬入，根据用户需要将光纤吹入。一段时间以后，当用户需要做网络修改时，还可将光纤吹出，再吹入新的光纤，方便地进行更改扩容或升级。穿线经验总结 穿线组织策划 穿线技术要求 穿线工序 电缆保护 穿线检查 穿线典型问题 1.1.穿线组织策划 要
40、组织好穿线关键在于工头，工头应：(1)理解布线系统总体结构，不要穿错路线。(2)能明确区分要敷设的各种电缆，不要用错电缆。(3)熟悉电缆要经过的管路。(4)有丰富的穿线经验，懂得预防典型的影响穿线质量和进度的问题。(5)理解并牢记我们对于布线系统电缆敷设的特殊要求。(6)思路清晰，把信息点分组，一组一组地敷设，不多穿，不漏穿。每组应不超过20个信息点，否则同时穿放的电缆量大，穿放费力容易导致电缆损伤，也容易缠绕、打结，非常影响进度。(7)忠实严谨地做标号，并记录长度刻度。(8)严格地组织测试，用万用表逐条电缆测通断。2.2.穿线技术要求 (1)所有的管口都要安放塑料护口:穿线人员应携带护口，穿
41、线时随时安放。(2)余长：电缆在出线盒外余长50cm,控制箱外约1.5m，余线应仔细缠绕好收在出线盒内或控制箱内。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的（长+宽+深）50cm。(3)分组绑扎：余线应按分组表分组，从线槽出口捋直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm,不可用铁丝或硬电源线绑扎。(4)转弯半径：50芯电缆转弯半径应不小于162mm。(5)垂直电缆：通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样会影响电缆的传输特性。在垂直线槽中的电缆要每米绑扎悬挂一次。(6)线槽内布放电缆：应平直，无缠绕，无长短不一。如果线槽开口朝侧面，电缆要每隔1米
42、绑扎固定一次。(7)电缆按照设计平面图标号，每个标号对应一条线缆，对应的房间和插座位置不能弄错。两端的标号位置距末端25厘米，贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写标号或贴纸质号签再缠透明胶带。此外在配线架端从末端到配线柜入口每隔1米用要在电缆皮上用油性笔写标号。(8)完成后，所有的电缆应全面进行通断测试。测试方法：把两端电缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端把这对电缆芯短暂地接触。如果持表端能听到断续的“嘀嘀”声，就表示连通了，每根电缆的所有芯都要测。这样测试能发现的问题是断线、断路和标号错。3.3.穿线工序(1)管槽检查，管护口修理，暗
43、埋管试穿。(2)所有参与穿线的人员讲解布线系统结构、穿线过程、质量要点和注意保护电缆。(3)策划分组。(4)按分组进行穿放电缆：(a)对于其中一组，选择穿线起点；(b)电缆运至起点，标号，记配线架端刻度；(c)把此一组穿至配线架，按要求留余长；(d)度量起点到插座端长度，截断，标号，记插座端刻度,插座端盘绕在插座盒内。(e)对每根电缆进行通断测试，补穿，修改标号错误。(f)整理穿线报告。(g)扣线槽及过线箱盖。4.4.电缆保护(1)穿管时管两端要加护套，所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。(2)拽线时每根线拉力应不超过11公斤，多根线拉力最大不超过40公斤，以免
44、拉伸电缆导体。(4)电缆一旦外皮损伤以至芯线外露或有其他严重损伤，损伤的电缆段应更换，不得接续，接续的电缆无法满足信号传输要求。(5)整个工程中电缆的贮存、穿线放线都要耐心细致，避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、割或过力拉伸。布线时既要满足所需的余长，又要尽量节省，避免任何不必要的浪费。(6)布线期间，电缆拉出电缆箱后尚未布放到位时如果要暂停施工，应将电缆仔细缠绕收起，妥善保管，不得随意散置在施工现场。5 5.穿线检查 楼内线缆的敷设检查 线缆的规格和型号是否符合设计要求；线缆的敷设工艺是否达到要求；管槽内敷设的线缆容量是否符合要求。楼宇之间线缆敷设检查 线缆的规格和型号是否符合设计要求；线缆
45、的电气防护设施是否正确安装；线缆与其他线路的间距是否符合要求；对于架空线缆要注意架设的方式以及线缆引入建筑物的方式是否符合要求，对于管道线缆要注意管径、入孔位置是否符要求，对于直埋线缆注意其路由、深度、地面标志是否符合要求。6.6.典型问题 如果穿线不能实现基本技术要求会严重影响后期安装的进度和质量。(1)标号要清晰、正确，贴牢固。(2)配线架端余线长度要一致，符合要求，过多的余线要剪掉，按要求分组、捋直，从主干线槽的出口开始就绑扎好。(3)记录好每条线两端的长度刻度，并严格进行测试。(4)电缆管路采用埋地安装管槽的情况，管槽阻塞是最主要的问题，穿线前应全面试穿，否则必将被长时间的穿线过程拖跨
46、。(5)吊顶上穿线需要架梯子作业，劳动强度较大，但如果管槽敷设都符合要求，应较顺利。应注意的问题是不要一次穿太多（少于20根），一次穿40根比穿两次20根要费时，容易乱。光纤连接器简介 在安装任何光纤系统时，都必须考虑以低损耗的方法把光纤或光缆相互连接起来，以实现光链路的接续。光纤链路的接续，又可以分为永久性的和活动性的两种。永久性的接续，大多采用熔接法、粘接法或固定连接器来实现；活动性的接续，一般采用活动连接器来实现。光纤活动连接器，俗称活接头，一般称为光纤连接器，是用于连接两根光纤或光缆形成连续光通路的可以重复使用的无源器件，已经广泛应用在光纤传输线路、光纤配线架和光纤测试仪器、仪表中，是
47、目前使用数量最多的光无源器件。光纤连接器的一般结构 光纤连接器的主要用途是用以实现光纤的接续。现在已经广泛应用在光纤通信系统中的光纤连接器，其种类众多，结构各异。但细究起来，各种类型的光纤连接器的基本结构却是一致的，即绝大多数的光纤连接器的一般采用高精密组件（由两个插针和一个耦合管共三个部分组成）如图20-24，实现光纤的对准连接。图20-24 光纤连接器的一般结构 将光纤穿入并固定在插针中，并将插针表面进行抛光处理后，在耦合管中实现对准。插针的外组件采用金属或非金属的材料制作。插针的对接端必须进行研磨处理，另一端通常采用弯曲限制构件来支撑光纤或光纤软缆以释放应力。耦合管一般是由陶瓷、或青铜等
48、材料制成的两半合成的、紧固的圆筒形构件做成，多配有金属或塑料的法兰盘，以便于连接器的安装固定。为尽量精确地对准光纤，对插针和耦合管的加工精度要求很高。光纤连接器不能单独使用，它必须与其它同类型的连接器互配，才能形成光通路的连接，目前，较为流行的光纤连接器装配和对接方式为：利用环氧树脂热固化剂，将光纤粘固在高精度的陶瓷插针孔内，然后使两插针在外力的作用下，通过适配器套筒的定位，实现光纤之间的对接。光纤连接器的性能 光纤连接器的性能，首先是光学性能，此外还要考虑光纤连接器的互换性、重复性、抗拉强度、温度和插拔次数等。（1）光学性能：对于光纤连接器的光性能方面的要求，主要是插入损耗和回波损耗这两个最
49、基本的参数。插入损耗（Insertion Loss）即连接损耗，是指因连接器的导入而引起的链路有效光功率的损耗。接续的连接器给系统造成的光功率衰减（即光连接器输出功率相对于输入功率的相对减少量）。插入损耗主要由相接续的两根光纤之间的横向偏离造成。如图20-24所示，如两根光纤排成一直线，横向偏离为零，则其造成的插入损耗最小。但在连接器的实际对接过程中，这是不大可能实现的，因为纤芯与光纤包层的不同心、光纤包层与插针内孔的不同心以及插针内孔与外径的同心度误差等，都会引起光纤间的横向偏离。插入损耗越小越好，一般要求应不大于0.5dB。回波损耗（Return Loss,Reflection Loss）
50、是指连接器对链路光功率反射的抑制能力，其典型值应不小于25dB。实际应用的连接器，插针表面经过了专门的抛光处理，可以使回波损耗更大，一般不低于45dB。回波的本质即是光线反射，根据菲涅尔反射原理，光线在传输过程中遇到两种折射率不同的界面时会发生菲涅尔反射，造成光通路中的信号叠加或干涉。在高传输速率的单模光纤系统中，尤其是有线电视系统（CATV），反射现象会产生传输信号的时间滞后，使信号到达用户端的时间延迟，造成图像的重影和清晰度下降 (2)互换性、重复性 光纤连接器是通用的无源器件，对于同一类型的光纤连接器，一般都可以任意组合使用、并可以重复多次使用，由此而导入的附加损耗一般都在小于0.2dB
