1、2023年2月11日星期六IE TEAM Prepare by:JamesApproved by:Sunny生产线平衡与生产效率2023年2月11日星期六page 2/IE定义 工业 工程，简 称 IE(Industrial Engineering)，是世界上公认 的能杜绝各种浪费有效地提高生产率和经 济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘 性学科 工业 工程是对 人员、物料、设 备、能源和信息所组 成的集成系统 进 行设 计、改善和设 置的一门 学 科,它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專業知識和技術以及工程分析和設計的原理与方法，對系統所取得的成果進行鑒定、預測和評价2023年2
2、月11日星期六page 3/2023年2月11日星期六page 4/目录目录 IE活動經常被當作效率改善的活動，活動經常被當作效率改善的活動，通常人们把改通常人们把改善工厂效率的手法规纳为善工厂效率的手法规纳为IE7大手法大手法:2023年2月11日星期六page 5/所谓生产线的平衡,是指各装配工序间的标准工作时间差距很小,作业速度均匀,无明显堆货或等待现象。各工序的标准生产时间差距越小,越能够保持生产的平衡。所谓标准生产时间,是指在标准作业条件下,中等熟练作业人员以正常努力完成一项工作的时间。备注：如果一条生产线由多个工序组成流水线作业或小组作业时备注：如果一条生产线由多个工序组成流水线作
3、业或小组作业时,计计算该工作之标准时间算该工作之标准时间,应先分别计算每个人的工应先分别计算每个人的工 作之标准时间作之标准时间,然后用最高然后用最高的标准时间乘以作业人数。的标准时间乘以作业人数。例如:某项工作由五个人一起完成,每个工序的人均标准工时如下:1.定义定义 20S 25S 22S 23S 21S则该生产线标准工作时间=25S*5=125S人均标准生产时间工 序一 工序二 工序三 工序四 工序五2023年2月11日星期六page 6/2.生产线平衡分析的目的生产线平衡分析的目的 提高生产效率 缩短单位产品生产时间(增加单位时间的生产量)改善“瓶颈”工序,减少工序间的等待时间 改善生
4、产制造方法、改善工序流程 减少人员浪费、提高士气2023年2月11日星期六page 7/3.生产线平衡的表示法和计算方法生产线平衡的表示法和计算方法生产线平衡可用流动生产图来表示,一般有折线图(如图A)与柱状图(如图B)两种,其中的纵轴刻度表示标准时间,横轴表示工序名称。图 A2023年2月11日星期六page 8/1,生产线平衡率生产线平衡率=各工序标准时间合计 耗时最长的工序标准时间 X总人数2,生产线平衡损失率=1-生产线平衡率2023年2月11日星期六page 9/4.生产线平衡分析的步骤生产线平衡分析的步骤 决定分析对象决定分析对象(生产线生产线),以及分析对象的工程范围以及分析对象
5、的工程范围(工序流程工序流程、布局、布局、物、物料料 传传 输输.)针对该生产线针对该生产线,进行工程分析进行工程分析,并把握其现状并把握其现状 各工序标准时间分析各工序标准时间分析 制成流动生产图并计算生产线的平衡率制成流动生产图并计算生产线的平衡率 生产线平衡分析与结果检讨生产线平衡分析与结果检讨,拟订改善方案拟订改善方案 A.利用生产线平衡损失率的分析 平衡损失率事实上衡量了各工序损失的全部时间占总时间的比率,如果各工序标准时间完全相同,则平衡损失率为零,故平衡损失率越低越好,一般应控制在 5%-13%之 间,不超过15%。B.利用流动生产图进行检讨的方法*最耗时间的工序(Bottlen
6、eck)在哪里?2023年2月11日星期六page 10/C.拟订改善方案拟订改善方案*重新编制生产线 (包括：生产力、单位产品生产时间、人员配置、工序流程、布 局、物流)*决定流动作业速度*比较改善前后的生产线平衡,确认改善效果*检讨工序间的余料及Kanban*削减人手*最短工时的工序在哪里?*次长、次短的工序呢?*柱开图呈现的“出谷”很陡吗?2023年2月11日星期六page 11/5.生产线平衡的改善原则及方法生产线平衡的改善原则及方法 平衡原则平衡原则A.缩短缩短Bottleneck 的工作时间的工作时间(参考图参考图C)*分割作业,把一部分作业,分配到耗时较短的工序*改善作业,缩短作
7、业时间(如动作研究、活用工具等)*作业机械化*提高机械化的效能*增加作业人员*更换作业人员(如技术较高之熟手)及作业标准化B.改善耗时较短的工程改善耗时较短的工程(参考图参考图D)*分割作业,分配到其他耗时也较短的工序,从而忽略原工序2023年2月11日星期六page 12/5.生产线平衡的改善原则及方法生产线平衡的改善原则及方法*从耗时长的工序,接过一部分作业*把耗时较短的工序结合起来*把需要两个人的工序,改成一个人就能应付的工序图C 改善Bottleneck 工序的方法图D 改善耗时短的工序的方法2023年2月11日星期六page 13/5.生产线平衡的改善原则及方法生产线平衡的改善原则及
8、方法 剔合排简原则剔合排简原则2023年2月11日星期六page 14/5.生产线平衡的改善原则及方法生产线平衡的改善原则及方法 工程分析原则工程分析原则 根据产品的工序流程图及制造指示,进行针对性的分析与改善,重点如下:A.有关工序方面的改善有关工序方面的改善*取消无价值增加的工序*可否改善工序优率、CPK以达到消除工序的目的?*工序流程分割是否合理?*可否重排工序?*工具可否改善?*可否机械化、自动化?2023年2月11日星期六page 15/5.5.生产线平衡的改善原则及方法生产线平衡的改善原则及方法B.有关检验方面的改善有关检验方面的改善*可否不要检验?*可否由全检变为抽检?*定关检验
9、可否改为巡回检验?*检验的量可否减少?*检验标准、方法、数量是否适当?*批量计数可否自动化?C.有关搬运方面的改善有关搬运方面的改善*是否不必搬运?*是否可以减少搬运次数?*否可以缩短搬运距离?2023年2月11日星期六page 16/5.生产线平衡的改善原则及方法生产线平衡的改善原则及方法*是否可以变更搬运路线?*搬运工具、方法是否适当?*搬运是否安全?D.有关存储方面的改善有关存储方面的改善*是否可以消除或减少存储?*积压货或坏品是否定期处理?*存储地点、布局是否合理?*存储物品可否分类简化?2023年2月11日星期六page 17/5.生产线平衡的改善原则及方法生产线平衡的改善原则及方法
10、动作研究原则动作研究原则 要提升生产效率,不能一味地要求员工加快工作速度。提升工作熟练程度,提高劳动强度,只能取得短暂的进步和有限的提升。正确的方式是除了要求员工遵守相关的纪律及作业要求外,尽可能设法改善其劳动强度,通过降低劳动强度与操作难度来提升工作速度。这是动作研究的出发点 将人所要做的动作,以目的来划分为三个动素:第一类是进行工作必要之动作要素,如:空手移动、抓取、搬运、决定位置、配合、分解、使用、放开、检查等。第二类是辅助动作,如:找寻、发现、选择、思考、预对 第三类是无盖于工作的动作要素,如:保持、休息、延迟、等待等 2023年2月11日星期六page 18/5.生产线平衡的改善原则
11、及方法动作研究改善的方法是动作研究改善的方法是:A.排除第三类动素排除第三类动素差眼点:工作环境与工作条件的改善B.排除或改善第二类动素排除或改善第二类动素着眼点:改变零配件、工具的放置场所C.简化第一类动素简化第一类动素着眼点:工作方法、工作顺序、工具改善2023年2月11日星期六page 19/改善目的一、标准工时的应用方向 1生产计划排程上的应用 2产能负荷管制上的应用 3生产绩效管理上的应用 4工作设计改善上的应用 5成本管理上的应用二、订立标准工时的应有基本理念 1科学化的原则与工艺面的基础 2工作设计合理化的原则三、如何使生产线平衡提高绩效 1生产线的特色与改善方向 2流水线平衡改
12、善的具体技巧（实例）3TPS流程生产的配置技巧与分析2023年2月11日星期六2.效率的測量方法效率的測量方法效率效率=實際值實際值/基準值基準值作業效率作業效率=產量標準工時產量標準工時/投入工時投入工時 =實際產量實際產量/標準產量標準產量 =標準作業時間標準作業時間/實際作業時間實際作業時間2023年2月11日星期六IE導入的導入的10條基本精神條基本精神序號序號 名名 稱稱1拋棄固有的制作方法及觀念拋棄固有的制作方法及觀念2積极尋找方法而非做不到的理由積极尋找方法而非做不到的理由3嚴禁為現狀問題進行辯解或找借口嚴禁為現狀問題進行辯解或找借口實事求是否定現狀實事求是否定現狀4不求完美不求
13、完美50分即可分即可馬上行動馬上行動5錯了請馬上改正錯了請馬上改正6改革不許大量投資改革不許大量投資7不遇問題不遇問題不出智慧不出智慧8WHY請問五次找真正原因請問五次找真正原因910人的智慧大于一個人的知識人的智慧大于一個人的知識10革新永無止境革新永無止境2023年2月11日星期六IE實施抵抗情緒的實施抵抗情緒的10种表現种表現序號序號IE實施的實施的10种抵抗种抵抗1那种東西沒有什么作用那种東西沒有什么作用2道理确實如此道理确實如此但我們的情況不同但我們的情況不同3方案是不錯方案是不錯實際效果就難說實際效果就難說4再再降低成本已不可能降低成本已不可能5我們也一直是這樣做的我們也一直是這樣做的6不愿作別人勸告的事情不愿作別人勸告的事情7成本下降的話成本下降的話品質也會跟隨下降品質也會跟隨下降8現狀也不錯現狀也不錯為什么要改變為什么要改變9那种東西不靈的那种東西不靈的10年前我們就搞過了年前我們就搞過了10我們對此最了解了我們對此最了解了
