1、n7-3 塑料制品的设计本节基本内容本节基本内容n塑件尺寸、精度及表面质量塑件尺寸、精度及表面质量n塑件的形状结构设计塑件的形状结构设计 学习目的与要求学习目的与要求n掌握塑件成型工艺性与模具结构关系掌握塑件成型工艺性与模具结构关系n掌握塑件形状结构与模具结构的关系掌握塑件形状结构与模具结构的关系 本章重点本章重点n对塑件的尺寸、精度及表面质量的理解。对塑件的尺寸、精度及表面质量的理解。n塑件形状结构的设计。塑件形状结构的设计。n螺纹塑件及带嵌件塑件的设计。螺纹塑件及带嵌件塑件的设计。本章难点本章难点n 对塑件成型工艺性、塑件的形状结构与模具结构的关系的理解。对塑件成型工艺性、塑件的形状结构与
2、模具结构的关系的理解。7.3.1 7.3.1 塑件设计塑件设计 一、一、塑件设计原则塑件设计原则:（选材）（选材）满足使用要求和外观要求；满足使用要求和外观要求；针对不同物理化学性能扬长避短；针对不同物理化学性能扬长避短；便于成型加工，满足精度要求；便于成型加工，满足精度要求；尽量简化模具结构。尽量简化模具结构。设计塑件的内外表面形状要尽量避免侧凹结构，以避免模具采用侧向分型和侧向抽芯设计塑件的内外表面形状要尽量避免侧凹结构，以避免模具采用侧向分型和侧向抽芯机构，否则因设置这些机构而使模具结构复杂机构，否则因设置这些机构而使模具结构复杂.不但模具的制造成本提高，而且还会在塑不但模具的制造成本提
3、高，而且还会在塑件上留下分型面线痕，增加了去除飞边的后加工的困难。件上留下分型面线痕，增加了去除飞边的后加工的困难。以成型侧孔和凸凹结构为例。比较两种方案，从而选择优良的设计方案。以成型侧孔和凸凹结构为例。比较两种方案，从而选择优良的设计方案。二、二、形状设计要求形状设计要求 图图7-1a7-1a所示塑件在取出模具前，必须先由所示塑件在取出模具前，必须先由抽芯机构抽出侧型芯，然后才能，取出模具抽芯机构抽出侧型芯，然后才能，取出模具结构复杂。结构复杂。图图7-1b7-1b侧孔形式，无需侧向型芯，模具结侧孔形式，无需侧向型芯，模具结构简单。构简单。图图7-2a7-2a所示塑件的内侧有凸起，需采用由
4、侧所示塑件的内侧有凸起，需采用由侧向抽芯机构驱动的组合式型芯，模具制造困难。向抽芯机构驱动的组合式型芯，模具制造困难。图图7-2b7-2b避免了组合式型芯，模具结构简单避免了组合式型芯，模具结构简单。图7-1具有侧孔的塑件图7-2塑件内侧表面形状改进aabb二、形状设计要求二、形状设计要求 图图7-37-3、7-47-4的图的图a a形式需要侧抽芯，图形式需要侧抽芯，图b b形式不需侧型芯形式不需侧型芯。aabb图7-3取消塑件上不必要的侧凹结构图7-4无需采用侧向抽芯结构成型的孔结构二、二、形状设计要求形状设计要求 当塑件的内外侧凹陷较浅，同时成型塑件的塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛这当塑件的
5、内外侧凹陷较浅，同时成型塑件的塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛这类仍带有足够弹性的塑料时，模具可采取强制脱模。类仍带有足够弹性的塑料时，模具可采取强制脱模。二、二、形状设计要求形状设计要求 为使强制脱模时的脱模阻力不要过大引起塑件损坏和变形，塑件侧凹深度必须在要为使强制脱模时的脱模阻力不要过大引起塑件损坏和变形，塑件侧凹深度必须在要求的合理范围内，见图求的合理范围内，见图7 75 5下面的说明下面的说明(公式公式)，同时还要重视将凹凸起伏处设计为圆，同时还要重视将凹凸起伏处设计为圆角或斜面过渡结构。角或斜面过渡结构。三、三、结构设计结构设计三、三、结构设计结构设计图图75 可强制脱模的浅侧凹结构可
6、强制脱模的浅侧凹结构a)(A-B)100%/B5%b)(A-B)100%/C5%7.3.2 7.3.2 塑料制品几何形状的设计塑料制品几何形状的设计1 1、脱模斜度的设计脱模斜度的设计 2 2、塑件壁厚的设计塑件壁厚的设计 3 3、加强筋的设计加强筋的设计4 4、塑件支承面的设计、塑件支承面的设计、5 5、塑件上孔的设计塑件上孔的设计 6 6、塑件圆角的设计塑件圆角的设计1 1、脱模斜度设计、脱模斜度设计 当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑
7、件的表面被擦伤和推顶变形，需设脱模斜度。如图而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被擦伤和推顶变形，需设脱模斜度。如图7-67-6 通常，一般塑件高度在通常，一般塑件高度在20mm20mm以下且不通孔深度小于以下且不通孔深度小于10mm10mm者可不考虑脱模斜度。但是，如果塑者可不考虑脱模斜度。但是，如果塑件结构复杂，即使脱模高度仅几毫米，也必须认真设计脱模斜度。件结构复杂，即使脱模高度仅几毫米，也必须认真设计脱模斜度。热塑性塑料件脱模斜度取热塑性塑料件脱模斜度取0.50.5-3.0-3.0。热固性酚醛压塑件取。热固性酚醛压塑件取0.50.5-1.0-1.0。当制件有特殊要求或精度要求时，应选
8、用较小的斜度。当制件有特殊要求或精度要求时，应选用较小的斜度。(3)(3)对形状复杂、不易脱模的制件，应取较大的斜度。对形状复杂、不易脱模的制件，应取较大的斜度。(4)(4)塑料收缩率大，塑件壁厚大则脱模斜度取大些。塑料收缩率大，塑件壁厚大则脱模斜度取大些。(5)(5)对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小的脱模斜度。对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小的脱模斜度。(6)(6)对于侧壁带皮革花纹的制件应有对于侧壁带皮革花纹的制件应有4 4 6 6的斜度，对于塑料制件上的凸起应有的斜度，对于塑料制件上的凸起应有 4 4 5 5的的斜度。斜度。1 1、脱模斜度设计、脱模斜度设计脱模斜度的选择原则脱模
9、斜度的选择原则：2 2、塑件壁厚设计塑件壁厚设计 塑件的最小壁厚应满足的条件：塑件的最小壁厚应满足的条件：*保证塑件在使用时的强度和刚度。保证塑件在使用时的强度和刚度。*使塑料熔体充满整个型腔。使塑料熔体充满整个型腔。塑件壁厚过小，则塑料充模流动的阻力很大，对于形状复杂或大型塑件成型较困难。塑件壁厚过小，则塑料充模流动的阻力很大，对于形状复杂或大型塑件成型较困难。塑件壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而且还给成型带来困难，尤其降低了塑件的生产率，还给塑件带塑件壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而且还给成型带来困难，尤其降低了塑件的生产率，还给塑件带来内部气孔、外部凹陷等缺陷。来内部气孔、外部凹陷等缺陷
10、。所以正确设计塑件的壁厚非常重要。壁厚取值应当合理。所以正确设计塑件的壁厚非常重要。壁厚取值应当合理。就设计原则来说要求同一塑件各处的壁厚均匀一致，否则制品成型收缩不均，就设计原则来说要求同一塑件各处的壁厚均匀一致，否则制品成型收缩不均，易产生内应力，导致制品开裂、变形。如图易产生内应力，导致制品开裂、变形。如图7-7.7-7.当无法避免壁厚不均时，可做成倾斜的形状当无法避免壁厚不均时，可做成倾斜的形状,如图如图7-87-8，使壁厚逐渐过渡。或者，使壁厚逐渐过渡。或者使壁厚相差过大的两塑件分别成型然后粘合成为制品。使壁厚相差过大的两塑件分别成型然后粘合成为制品。2 2、塑件壁厚设计、塑件壁厚设
11、计3 3、加强筋、加强筋 一、加强筋的设计原则：一、加强筋的设计原则：沿塑料流向设置，从而降低塑料的充模流动阻力。如图沿塑料流向设置，从而降低塑料的充模流动阻力。如图7-97-9应避免或减少塑料的局部集中，以防止产生凹陷和气泡。如图应避免或减少塑料的局部集中，以防止产生凹陷和气泡。如图7-107-10加强筋以设计矮一些多一些为好。加强筋以设计矮一些多一些为好。加强筋的厚度应小于被加强的制品壁厚，筋与筋的间隔距离应大于加强筋的厚度应小于被加强的制品壁厚，筋与筋的间隔距离应大于2 2倍塑件的壁厚。倍塑件的壁厚。二、加强筋及其它增强结构二、加强筋及其它增强结构 为了提高塑件的强度和防止塑件翘曲变形为
12、了提高塑件的强度和防止塑件翘曲变形,常设计加强筋常设计加强筋,如图筋的设置位置应沿塑如图筋的设置位置应沿塑料充模流向，降低充模流动阻力见图料充模流向，降低充模流动阻力见图7-117-11 加强筋的正确形状和尺寸比例如图加强筋的正确形状和尺寸比例如图7-127-12所示。所示。将薄壳状的塑件设计为球面，拱曲面等，可以有效地增加刚性、减少变形。将薄壳状的塑件设计为球面，拱曲面等，可以有效地增加刚性、减少变形。薄壁容器的边缘，是强度、刚性较为薄弱处，易于开裂变形损坏，故应按照下图所示方法来给予加薄壁容器的边缘，是强度、刚性较为薄弱处，易于开裂变形损坏，故应按照下图所示方法来给予加强。强。当塑件较大、
13、较高时，可在其内壁及外壁设计纵向圆柱、沟槽或波纹状形式的当塑件较大、较高时，可在其内壁及外壁设计纵向圆柱、沟槽或波纹状形式的增强结构增强结构。增加刚性减少变形的其它措施增加刚性减少变形的其它措施4 4、塑件支承面的设计、塑件支承面的设计 当塑件上有一面作为支承面来使用时，将该面设计为一个整面是不合理的。当塑件上有一面作为支承面来使用时，将该面设计为一个整面是不合理的。因为平板状在成型收缩后很容易翘曲变形，稍许不平都会影响良好的支承作用，故以边框式或点式因为平板状在成型收缩后很容易翘曲变形，稍许不平都会影响良好的支承作用，故以边框式或点式(三点或三点或四点四点)结构设计塑件支承面。如下图塑料盘所
14、示。结构设计塑件支承面。如下图塑料盘所示。当塑件底部有加强筋时，应使加强筋高度低于支承面至少当塑件底部有加强筋时，应使加强筋高度低于支承面至少0.5mm 0.5mm。如图。如图7-137-13 固定用的固定用的凸耳或台阶应有足够的强度，以承受紧固时的作用力。应避免台阶突然过渡和支承面过小，凸耳或台阶应有足够的强度，以承受紧固时的作用力。应避免台阶突然过渡和支承面过小，凸耳应用加强筋加强凸耳应用加强筋加强,如图如图7-147-14.4 4、塑件支承面的设计、塑件支承面的设计5 5、塑件上孔的设计、塑件上孔的设计 孔与孔的距离，孔边至塑件边缘距离应不小于孔径。固定用孔因承受较大负荷，可设计周边增厚
15、来孔与孔的距离，孔边至塑件边缘距离应不小于孔径。固定用孔因承受较大负荷，可设计周边增厚来加强。如图加强。如图7-15所示。所示。塑件上的孔分通孔和盲孔两大类，下面分别介绍它的成型方法。塑件上的孔分通孔和盲孔两大类，下面分别介绍它的成型方法。通孔设计时，应根据通孔大小和深度的具体情况，并满足型芯具有足够的抗弯能力而设计。通孔设计时，应根据通孔大小和深度的具体情况，并满足型芯具有足够的抗弯能力而设计。5、塑件上孔的设计 盲孔：盲孔只能用一端固定的型芯来成型。为避免型芯弯曲，对于注射和压注成型，孔深不得大于盲孔：盲孔只能用一端固定的型芯来成型。为避免型芯弯曲，对于注射和压注成型，孔深不得大于孔径的倍
16、；对于压缩成型，平行于施压方向的孔深度为孔径的倍孔径的倍；对于压缩成型，平行于施压方向的孔深度为孔径的倍对于细长型芯对于细长型芯,为防止其弯曲变形，在不影响塑件的条件下，可在塑件的下方设支承柱来支撑。如为防止其弯曲变形，在不影响塑件的条件下，可在塑件的下方设支承柱来支撑。如图图7-167-16所示所示。斜孔或形状复杂的孔可采用拼合的型芯来成型。如图斜孔或形状复杂的孔可采用拼合的型芯来成型。如图7-17所示所示6 6、塑件圆角的设计、塑件圆角的设计 塑件除了必须要保留的尖角外，凡转角处应采用圆弧过渡。一般即使半径取塑件除了必须要保留的尖角外，凡转角处应采用圆弧过渡。一般即使半径取0.5,0.5,
17、也可以增加塑件的强度。也可以增加塑件的强度。设计塑件内外表面转角圆角时，应像图设计塑件内外表面转角圆角时，应像图7-187-18所示确定内外圆角半径。所示确定内外圆角半径。塑件设计成圆角的作用：塑件设计成圆角的作用：避免产生应力集中。避免产生应力集中。提高了塑件强度。提高了塑件强度。利于塑料的充模流动。利于塑料的充模流动。塑件对应模具型腔部位设计成圆角，可以使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高模具的塑件对应模具型腔部位设计成圆角，可以使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高模具的坚固性坚固性。7.3.37.3.3 螺纹与齿轮的设计螺纹与齿轮的设计n1 1、模塑螺纹的特点模塑螺纹
18、的特点n2 2、模塑螺纹的结构设计模塑螺纹的结构设计n3 3、塑料齿轮的设计塑料齿轮的设计1)1)塑件上螺纹成型可用以下三种成型方法塑件上螺纹成型可用以下三种成型方法 模具直接成型（外径大于模具直接成型（外径大于3 3毫米，螺距大于毫米，螺距大于0.70.7毫米的螺纹，质量较好）毫米的螺纹，质量较好）机械加工制作（直径小于机械加工制作（直径小于10-1210-12毫米的外螺纹，直径小于毫米的外螺纹，直径小于4 4毫米的内螺纹。）毫米的内螺纹。）在塑件内部镶嵌金属螺纹构件。（经常装拆，受力较大螺纹）在塑件内部镶嵌金属螺纹构件。（经常装拆，受力较大螺纹）2)2)模塑螺纹的性能特点：模塑螺纹的性能特
19、点：模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。模塑螺纹的精度不高，一般低于模塑螺纹的精度不高，一般低于GB3GB3级。级。1 1、模塑螺纹的特点、模塑螺纹的特点2 2、模塑螺纹的结构设计、模塑螺纹的结构设计 由模具的螺纹成型机构对应获得三种结构型式的模塑螺纹。它们是整圆型螺纹、对拼型螺纹和间断由模具的螺纹成型机构对应获得三种结构型式的模塑螺纹。它们是整圆型螺纹、对拼型螺纹和间断型螺纹。型螺纹。整圆螺纹是由完整的螺纹型腔或螺纹型芯成型出来，螺纹表面光滑无痕，塑件脱离模具时，模具螺整圆螺纹是由完整的螺纹型腔或螺纹型芯成型出来，螺纹表面光滑无痕，塑件脱离模具时，
20、模具螺纹成型零件需做旋转脱离动作；纹成型零件需做旋转脱离动作；对拼螺纹是由两瓣螺纹型腔成型的，塑件表面在两瓣型腔拼合初呈现出一道线痕（分型线），两瓣型腔对拼螺纹是由两瓣螺纹型腔成型的，塑件表面在两瓣型腔拼合初呈现出一道线痕（分型线），两瓣型腔分离塑件即可脱出模具；分离塑件即可脱出模具；间断螺纹为螺纹在周向上断离为几截，有断为两截、三截、四截等。内螺纹断为两截时，用内侧抽芯机构间断螺纹为螺纹在周向上断离为几截，有断为两截、三截、四截等。内螺纹断为两截时，用内侧抽芯机构可快速完成塑件脱模动作。可快速完成塑件脱模动作。将外螺纹断为若干截的目的主要是为了减少螺纹副间的结合面，提高旋合性。将外螺纹断为若
21、干截的目的主要是为了减少螺纹副间的结合面，提高旋合性。模塑螺纹起止端不能设计退刀槽，也不宜用过渡锥面结构。这一点与金属螺纹件的要求不同。为模塑螺纹起止端不能设计退刀槽，也不宜用过渡锥面结构。这一点与金属螺纹件的要求不同。为防止最外圈螺纹崩裂或变形，外螺纹的始端与末端到端面和底面应有高大于防止最外圈螺纹崩裂或变形，外螺纹的始端与末端到端面和底面应有高大于0.2mm0.2mm的距离。的距离。7.3.2 7.3.2 模塑螺纹的结构设计模塑螺纹的结构设计 3 3、塑料齿轮的设计、塑料齿轮的设计 设计时应避免模塑、装配和使用塑料齿轮时产生内应力或应力集中；避免收缩不均而变形。为此，设计时应避免模塑、装配
22、和使用塑料齿轮时产生内应力或应力集中；避免收缩不均而变形。为此，塑料轮要尽量避免截面突变，应以较大圆弧进行转角过渡，装配时，轴与孔宜采用过渡配合和用非塑料轮要尽量避免截面突变，应以较大圆弧进行转角过渡，装配时，轴与孔宜采用过渡配合和用非圆孔连接，或销钉固定，不应采用过盈配合和键连接圆孔连接，或销钉固定，不应采用过盈配合和键连接。图图7-227.3.4 金属嵌件的设计金属嵌件的设计1 1、嵌件及其主要结构形式嵌件及其主要结构形式2 2、嵌件的设计要点嵌件的设计要点1 1、嵌件及其主要结构形式嵌件及其主要结构形式（1 1）塑件中镶入嵌件的目的：）塑件中镶入嵌件的目的：增加力学强度、寿命、硬度、耐磨
23、、导磁、导电性能，加强塑件尺寸精度和形状的稳定性，起增加力学强度、寿命、硬度、耐磨、导磁、导电性能，加强塑件尺寸精度和形状的稳定性，起装饰作用等。装饰作用等。（2 2）嵌件结构有柱状、针杆状、片状和框架等如图）嵌件结构有柱状、针杆状、片状和框架等如图7-17-19 9所示。所示。嵌件设计的要点嵌件设计的要点：防止嵌件在塑件中转动或被抽离。柱状嵌件可在外形滚直纹并切出沟槽，或在外表面防止嵌件在塑件中转动或被抽离。柱状嵌件可在外形滚直纹并切出沟槽，或在外表面滚菱形花纹。针杆状嵌件可切口或冲孔。如图滚菱形花纹。针杆状嵌件可切口或冲孔。如图7-207-20所示。所示。3.4.3 嵌件的设计要点嵌件的设
24、计要点2 2、嵌件的设计要点、嵌件的设计要点 防止成型时嵌件周围产生严重的应力集中和熔接痕。嵌件转折处应以斜面或圆角过渡，在机加工后应防止成型时嵌件周围产生严重的应力集中和熔接痕。嵌件转折处应以斜面或圆角过渡，在机加工后应进行去毛刺和去油污处理。进行去毛刺和去油污处理。保证嵌件安装准确并具有良好的稳定性。模具的定位孔、定位杆或定位槽与嵌件之间采用间隙配合，保证嵌件安装准确并具有良好的稳定性。模具的定位孔、定位杆或定位槽与嵌件之间采用间隙配合，配合长度应足够使嵌件抵抗物料的冲击。图配合长度应足够使嵌件抵抗物料的冲击。图7-217-21、7-227-22分别所示螺杆嵌件和螺母嵌件的定位安装方法。分
25、别所示螺杆嵌件和螺母嵌件的定位安装方法。3.4.3 嵌件的设计要点嵌件的设计要点2 2、嵌件的设计要点、嵌件的设计要点 防止细长或薄板类嵌件受塑料压力作用而弯曲变形。如图防止细长或薄板类嵌件受塑料压力作用而弯曲变形。如图7-23 7-23 所示。所示。为了提高安放嵌件的效率，可采取将嵌件成组安放为了提高安放嵌件的效率，可采取将嵌件成组安放 。塑件成型之后再将嵌件两端连接部分切断。塑件成型之后再将嵌件两端连接部分切断。如图如图7-247-24所示。所示。2 2、嵌件的设计要点、嵌件的设计要点7.3.5、塑料制品的尺寸精度和表面粗糙度、塑料制品的尺寸精度和表面粗糙度1 1 尺寸精度及影响因素尺寸精
26、度及影响因素2 2 尺寸精度的确定尺寸精度的确定。3 3 表面质量表面质量 尺寸精度及影响因素尺寸精度及影响因素 1 1）塑件尺寸概念）塑件尺寸概念 塑件尺寸塑件尺寸塑件的总体尺寸。塑件的总体尺寸。2 2）尺寸精度：成型后塑料制品的尺寸与图）尺寸精度：成型后塑料制品的尺寸与图 纸尺寸的符合程度。纸尺寸的符合程度。3 3）塑料制品总体尺寸受限制的主要因素：）塑料制品总体尺寸受限制的主要因素：*塑料的流动性塑料的流动性 *成型设备的能力成型设备的能力7.3.5 7.3.5 尺寸精度与表面质量尺寸精度与表面质量 7.5 尺寸精度与表面质量尺寸精度与表面质量 影响塑件尺寸精度的因素：影响塑件尺寸精度的
27、因素：1 1、模具制造的精度，约为、模具制造的精度，约为1/31/3。2 2、成型时工艺条件的变化，约为、成型时工艺条件的变化，约为1/31/3。3 3、模具磨损及收缩率的波动。、模具磨损及收缩率的波动。具体来说，对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大；而大尺寸制品则收缩波动为具体来说，对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大；而大尺寸制品则收缩波动为主要。主要。2 2 尺寸精度的确定尺寸精度的确定目前我国已颁布了工程塑料、模塑塑料几何尺寸公差的国家标准目前我国已颁布了工程塑料、模塑塑料几何尺寸公差的国家标准（GB/T14486-1993GB/T14486-1993）。尺寸公差代
28、号）。尺寸公差代号为为MTMT。书上表书上表7-7-2020，7-27-21 1中公差数值，可根据需要进行上、下偏差分配。如基孔制的孔可取表中数值冠以中公差数值，可根据需要进行上、下偏差分配。如基孔制的孔可取表中数值冠以(+)(+)号，如基轴制的轴可取表中数值冠以号，如基轴制的轴可取表中数值冠以(-)(-)号，其余情况则根据材料特性和配合性质进行分配。号，其余情况则根据材料特性和配合性质进行分配。7.5 7.5 尺寸精度与表面质量尺寸精度与表面质量 3 3 表面质量表面质量1 1）塑件制品的表面质量要求）塑件制品的表面质量要求:表面粗糙度要求。表面粗糙度要求。表面光泽性、色彩均匀性要求。表面光
29、泽性、色彩均匀性要求。表面缩陷程度要求。表面缩陷程度要求。熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷的要求。熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷的要求。7.5 7.5 尺寸精度与表面质量尺寸精度与表面质量7.5 尺寸精度与表面质量尺寸精度与表面质量n3 3 表面质量表面质量 2 2）型腔表面粗糙度要求）型腔表面粗糙度要求 一般型腔表面粗糙度要求达一般型腔表面粗糙度要求达0.2-0.40.2-0.4微米。微米。透明制品型腔和型芯粗糙度一致。透明制品型腔和型芯粗糙度一致。非透明制品的隐蔽面可取较大粗糙度，即型芯表面相对型腔表面略为粗糙。非透明制品的隐蔽面可取较大粗糙度，即型芯表面相对型腔表面略为粗糙。思
30、考题思考题 1.1.影响塑件尺寸精度的原则？（影响塑件尺寸精度的原则？（答案答案）2.2.塑件设计的原则塑件设计的原则?（答案答案）3.3.脱模斜度的选择规则？脱模斜度的选择规则？（答案答案）4.4.壁厚对塑件的影响？壁厚对塑件的影响？（答案答案）5.5.加强筋的选择？（答案）加强筋的选择？（答案）6.6.为什么塑件要设计成圆角的形式？（为什么塑件要设计成圆角的形式？（答案答案）7.7.塑料螺纹的性能特点？塑料螺纹的性能特点？（答案答案）、影响塑件尺寸精度的原则：、影响塑件尺寸精度的原则：a.a.模具制造的精度，约为模具制造的精度，约为1/31/3 b.b.成型时工艺条件的变化，约为成型时工艺
31、条件的变化，约为1/31/3 c.c.模具磨损及收缩率的波动，约为模具磨损及收缩率的波动，约为1/31/3 具体来说：对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大，而大尺寸制品则收缩率波动为具体来说：对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大，而大尺寸制品则收缩率波动为主要因素。主要因素。、塑件设计的原则：塑件设计的原则：a.a.满足使用要求和外观要求；满足使用要求和外观要求；b.b.针对不同物理性能扬长避短；针对不同物理性能扬长避短；c.c.便于成型加工；便于成型加工；d.d.尽量简化模具结构。尽量简化模具结构。、脱模斜度的设计规则：、脱模斜度的设计规则：设计脱模斜度应不影响塑件的精度
32、要求，一般热塑性塑料件脱模斜度取设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求，一般热塑性塑料件脱模斜度取0.50.53.03.0，热固性酚，热固性酚醛压塑件取醛压塑件取0.50.51.01.0，塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大些，塑件内表面的脱模斜度，塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大些，塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小脱模斜度，否则，上下端尺寸差可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小脱模斜度，否则，上下端尺寸差异过大，而非重要部位应取较大脱模斜度。异过大，而非重要部位应取较大脱模斜度。、壁厚对塑件的影响：、壁厚对塑件的
33、影响：壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大，壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。、加强筋的选择：、加强筋的选择：布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生凹陷和气泡；加强筋不应设计得过厚，布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生凹陷和气泡；加强筋不应设计得过厚，否则在其对面的壁上会产生凹陷，加强筋的侧壁必须有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡，加强筋否则在其对面的壁上会产生凹陷，加强筋的侧壁必须有足
34、够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡，加强筋以设计矮一些多一些为好，筋与筋的间隔距离应大于塑件壁厚。以设计矮一些多一些为好，筋与筋的间隔距离应大于塑件壁厚。、塑件设计成圆角形式是因为塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易、塑件设计成圆角形式是因为塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固模具型腔对应部位亦呈圆
35、角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。性。、模塑螺纹的性能特点、模塑螺纹的性能特点：a.a.模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。直径较小螺纹更不宜用细牙螺纹和多头螺纹，特别模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。直径较小螺纹更不宜用细牙螺纹和多头螺纹，特别是用纤维增强塑料成型时，螺牙尖端狭小区域常常只被纯树脂所填充而真正获得增强，而不能达到应有是用纤维增强塑料成型时，螺牙尖端狭小区域常常只被纯树脂所填充而真正获得增强，而不能达到应有的强度。的强度。b.b.模型螺纹的精度不高，一般低于模型螺纹的精度不高，一般低于GB3GB3级。由于塑料的收缩性较大，当模具螺纹
36、零件未加放收缩量或级。由于塑料的收缩性较大，当模具螺纹零件未加放收缩量或加放收缩量不当时，成型出的塑料螺纹的牙距误差较大，致使螺纹旋合长度较短。加放收缩量不当时，成型出的塑料螺纹的牙距误差较大，致使螺纹旋合长度较短。图图7-67-6塑件脱模斜度塑件脱模斜度图7-7 塑件壁厚结构图7-8塑料受柄结构图7-9 壁厚不均的塑件结构图7-9 支座上的加强筋图图7-10 在塑件平面底部布置加强筋在塑件平面底部布置加强筋a)b)图7-11 采用加强筋改善壁厚图图7-12 加强筋加强筋n容器边缘的增强 n容器侧壁的增强 图7-3塑件的支承面a)b)0.512图图7-14加强筋与支承加强筋与支承图图7-15 塑件固定用凸耳塑件固定用凸耳图7-16孔边增厚加强a)b)图图3-18 通孔的成型方法通孔的成型方法a)b)c)图7-17用拼合型芯成型复杂孔图图7-18内外圆角半径内外圆角半径图7-19 嵌件的结构形式图7-20 嵌件的结构形式图7-23对细长杆、薄板嵌件的抗弯措施切断切断图7-24嵌件成组安装、成型后再切断n取脱模斜度的方法 n格子状塑件上单元格板的脱模斜度 谢谢！
