1、第六章 钳 工 掌握划线的工具及用途。学习目标掌握手锯的构造和锯削的步骤和方法。了解锉刀的构造，掌握锉平面和圆弧面方法。掌握钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法，了解扩孔和铰孔的方法。掌握装配的步骤和几种典型的装配方法。6.1 概 述 钳工是指操作者手持工具对工件进行制造、修理和机器装配的方法，其基本操作有划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、刮削等。6.1.1 钳工工作地1钳工工作台2老虎钳（a）固定式 （b）回转式1钳口；2螺钉；3螺母；4手柄；5夹紧盘；6转盘座；7固定钳身；8丝杠；9活动钳身；10手柄3砂轮机砂轮机是用来修磨钳工所用的各种刀具或工件的机器。4钻床常用的钻床有台式钻床、立式
2、钻床和摇臂钻床等。钳工的工作范围包括以下几点：加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。在进行单件小批量生产时，可以制造零件或进行钻孔、扩孔、铰孔和攻丝等加工。加工精密零件，如锉样板、研磨量具、刮削机器的重要配合表面等。装配、调试和修理机器等。6.1.2 钳工的工作范围钳工的工作范围包括以下几点：加工前的准备工作、制造零件或进行钻孔、扩孔、铰孔和攻丝等加工、加工精密零件、装配、调试和修理机器等。为机械加工作准备、检验毛坯的形状和尺寸、合理分配加工余量。1、划线的用途2、划线的种类（a）平面划线（b）立体划线6.2.2 划线的工具及其用途1划线平板 划线平板是划线的主要基准工具，外形结构如下
3、图所示。它由铸铁制成，其上平面是划线用的基准平面，经精刨或刮削加工，平面误差较小，表面粗糙度较小。使用平板划线时应注意以下几点：平板放置要牢固，上平面应保持水平。平板不准碰撞或用锤敲击。平板的各处应均匀使用。若长时间不使用，应涂防锈油防护。2支承工具1）方箱 方箱是用铸铁制成的空心长方体或立方体，其中六个面都经过精加工。方箱主要用于夹持尺寸较小且加工面较多的工件。方箱上面的V形槽主要用来安装轴、盘、套筒类工件。使用方箱时，首先通过旋转压紧螺栓将工件紧固在方箱上，然后翻转方箱，即可以在工件表面上划出相互垂直的线来，如下图所示。V形铁主要用于支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平面平行，如左图所示。V
4、形铁的夹角一般为90或120，其余相邻各边互相垂直。当在较长的圆柱形工件上进行划线时，须把工件安装在两个等高的V形铁上，以保证工件轴心线与划线基面平行。千斤顶是用来在平板上支承尺寸较大且形状不规则的工件，其高度可以调整以便找正工件。通常用三个千斤顶来支承工件，如右图所示。2）V形铁3）千斤顶3划线工具常用的划线工具主要是划针、划针盘、划规、划卡、高度游标卡尺和样冲等。（a）划针 （b）划针的使用方法 图6-7 划针及其使用方法6.2.3 划线基准 划线基准是指开始划线时，选定的用来调整每次划针或游标高度的基准面。划线基准的选择原则是：尽量使划线基准与图样上的设计基准一致。尽量选用精确的已加工表
5、面和使工件处于稳定位置的表面，或者重要孔的中心线为划线基准。6.2.4 轴承立体划线实例在掌握了前面所学的知识后，我们给图（a）所示的轴承来划线：1分析图样，确定划线基准和支承方法其操作步骤如下：2准备工作：清理工件上的毛刺、铁屑等，划线部位涂上一层与工件表面颜色不同的涂料。最后用铅块或木块堵塞空孔3支承、找正工件：用三个千斤顶支承工件，如图（b）所示。4划水平线：如图（c）所示。5划其他线条并打样冲眼：将工件翻转90，在一个方向或两个方向上用直角尺找正后划螺钉孔中心线，如图（d）所示。继续将工件翻转90，并用直角尺在两个方向上找正后，划螺钉孔线以及两大端加工线，如图（e）所示。最后检查划线是
6、否准确，用样冲打样冲眼，如图（f）所示。图：轴承座划线示意图6.3 锯 削锯削是用手锯锯断工件或在工件表面锯出沟槽的操作。6.3.1 手锯的构造手锯由锯弓和锯条两部分组成，如下图所示。其中，锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具，有固定式和可调式两种锯条由碳素工具钢制成，其规格以锯条两端安装孔之间的距离表示 制造锯条时，锯齿按照一定的形状左右错开，排成波浪形，如下图所示。锯齿按照齿距大小分为粗齿，中齿和细齿三种。6.3.2 锯削的步骤和方法1锯条的选用锯削前应根据被加工材料的软硬、厚薄来选用锯条。2工件的安装安装工件时应尽可能将工件夹在虎钳的左侧，以免操作时碰伤左手。3锯削操作起锯时应用左手拇指抵住锯
7、条，右手稳推手柄，起锯角度应稍小于15，如下图所示。当锯削过渡到锯弓呈水平状态时，需双手握锯。锯弓应直线往复，不可摇摆；左手施压，右手推进；6.3.3 锯削举例1锯削圆钢2锯削圆管3锯削薄板6.4 锉 削 锉削是用锉刀对工件表面进行加工的方法。锉削可以提高工件的精度和减小表面粗糙度，主要用于成形样板、模具、型腔以及部件、机器装配时的工件修整。6.4.1 锉刀的构造锉刀由锉面、锉边和锉柄组成，如图下图所示。按照形状的不同，锉刀可以分为平锉、半圆锉、方锉、三角锉及圆锉等，其形状和适用的对象如下图所示。锉刀的粗细是以每10 cm锉刀上锉齿的齿数来区分的，可分为粗锉刀、细锉刀和油光锉。6.4.2 锉削
8、操作1锉刀的选用：根据被锉材料的软硬、加工表面的形状、加工余量的大小、工件表面粗糙度的要求来选用锉刀。2工件的装夹：在锉削前工件必须夹持在虎钳钳口中部，并略高于钳口。3锉刀的握法：锉刀的握法随锉刀的大小和工件大小、加工部位的不同而改变。当使用小锉刀（200 mm以下）锉削工件时，只需用右手握住锉刀柄即可。4锉削姿势与锉削用力5检验6.4.3 锉平面的方法 （a）顺锉法指沿较窄表面的方向进行的锉削方法，锉刀的切削运动是单方向的，目的是使锉削的平面美观。（b）交叉锉指锉刀的切削运动与工件夹持方向成3040，且锉纹交叉的锉削方法。主要适用于较大平面的锉削 （c）推锉法指锉刀的切削运动与工件加工表面的
9、长度方向垂直的锉削方法。适用于工件表面的修光。6.4.4 锉圆弧面的方法 锉削圆弧面的方法是滚锉法，如下图所示。当锉削外圆弧面时，锉刀既向前推进，又绕圆弧面中心摆动；当锉削内圆弧面时，锉刀不仅向前推进，而且自身还要做旋转运动。（a）锉削外圆弧面 （b）锉削内圆弧面锉圆弧面的方法6.5 钻孔、扩孔和铰孔 钳工上加工孔的方法主要有钻孔、扩孔和铰孔。它们分别属于粗加工、半精加工和精加工（俗称钻扩铰）。6.5.1 钻 孔钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。如下图所示。1钻床及麻花钻1）钻床Z4012台式钻床 Z5125立钻Z3050摇臂钻床2）麻花钻刀体：包括切削和导向颈部：刀体和刀柄的连接部分。刀
10、柄：用于夹持和传递钻削力。麻花钻及其切削部分2钻孔的步骤及其注意事项1）准备工作：钻孔前应先划线、打样冲眼2）工件装夹：在立钻和台钻上钻孔时，工件常用手虎钳、平口钳、V形铁和压板螺栓进行装夹，如下图所示。图：钻孔时工件的安装3）钻头的选择：先选择直径为0.50.7 mm的钻头钻出小孔，以减小轴向力，然后再用所需直径的钻头扩大孔径。4）切削液的选择：钻削钢件时，多使用乳化液；钻削铝件时，多用乳化液和煤油作为切削液；钻削铸铁件时，多用煤油作为切削液。5）切削用量的选择：主轴的转速应根据孔径大小和工件材料等情况而定。6）钻孔操作要点：开始钻孔时，应使钻头慢慢地接触工件，如有偏斜应校正后再钻削。如果在
11、斜面上钻孔应先钻出定位孔。如果试钻的浅孔没有偏离孔中心，则应选用较大的速度向下进给。钻深孔时，应经常退出钻头以便排屑。6.5.2 扩 孔 扩孔主要用于扩大工件上已有的孔，其切削运动与钻削相同。如左下图所示。扩孔可以作为终加工，也可以作为铰孔前的预加工。扩孔所能达到的尺寸公差等级为IT10IT9，表面粗糙度Ra可达到3.2 m。扩孔所用的刀具为扩孔钻，如右下图所示。扩孔 扩孔钻6.5.3 铰 孔铰孔是用铰刀对孔进行的最后精加工，如左图所示。1铰刀 铰孔所用的刀具为铰刀，铰刀的外形类似于扩孔钻，不同的是铰刀有612个切削刃，且顶角较小。铰刀有机铰刀和手铰刀两种，如右图所示。2铰孔的方法1）切削用量
12、的选择：一般来讲，粗铰的加工余量为0.150.25 mm，精铰的加工余量为0.050.15 mm。2）铰孔方法铰圆柱孔铰圆锥孔3）铰孔操作要点铰孔时，铰刀不能倒转用机铰刀进行铰孔时，应在铰刀退出加工孔后再停车铰通孔时，铰刀校准部分不能全部伸出孔外6.6 攻螺纹和套螺纹 攻螺纹是利用丝锥加工出内螺纹的操作，套螺纹是利用板牙在圆杆上加工出外螺纹的操作，如下图所示：攻螺纹 套螺纹6.6.1 攻螺纹1丝锥：丝锥是用高速钢或者碳素工具钢制成的加工内螺纹的标准刀具。每个丝锥的工作部分由切削部分和校准部分组成，如下图所示。其中，切削部分由不完整的牙齿组成，主要担任螺纹的切削工作。2攻螺纹的步骤及注意事项1）
13、钻孔2）用头锥攻螺纹 攻螺纹前应首先将头锥放入已钻出的孔内，先旋入12圈，用目测或90角尺在相互垂直的两个方向上检查丝锥是否与端面垂直，如不垂直应及时纠正。3）用二锥攻螺纹 先将丝锥放入孔内，用手旋入几圈后，再将铰杠套在丝锥上转动。旋转铰杠时不需要加压。6.6.2 套螺纹1板牙和板牙架2套螺纹的步骤及注意事项1）检查螺杆直径2）被套螺纹的圆杆倒角3）套螺纹及注意事项1）检查螺杆直径螺杆直径D0可按照下面的经验公式计算：2）被套螺纹的圆杆倒角3）套螺纹及注意事项套螺纹时板牙端面应与被套圆杆保持垂直。开始套螺纹时，转动要慢，压力应稍大些。套螺纹的过程中要经常反转，以便切屑断落。在钢件上套螺纹时，应
14、加切削液进行润滑和冷却。6.7 刮 削 刮刀是用T10A等优质碳素工具钢锻制而成的，端部在砂轮上刃磨出刃口。刮刀有平面刮刀和曲面刮刀两种。平面刮刀曲面刮刀6.7.2 刮削平面的方法及检验1刮削平面的方法1）粗刮2）研点子3）细刮细刮的目的是将粗刮后的贴合点刮去，采用的刮刀为短刮刀。4）精刮精刮时，落刀要轻，起刀后迅速挑起，每个研点子上只能刮一刀，不能重复，并始终交叉进行。2检验 刮削表面的精度是以 面积内，均匀分布的贴合点的数目来表示的。6.8 装 配6.8.1 概 述 任何一台机器都是由多个零件组成的。将零件按装配工艺过程组装起来，并经过调试、试验使之称为合格产品的过程，称为装配。装配有组件
15、装配、部件装配和总装配几种。6.8.2 装配步骤1装配前准备工作 研究和熟悉装配图的技术要求 确定装配的方法、程序和所需要的工具。备齐零件，并及时对零件进行清理。2装配 装配时，按照组件装配部件装配总装配的次序进行，并对装配后的零件进行调试、试验、检验、喷漆和装箱等。6.8.3 几种典型的装配方法1轴、键、传动轮的装配 装配时，在键与轴槽配合面处加润滑油，然后将键压入轴槽，并使之与轴槽底面紧密贴合。将传动轮装入后，键与传动轮的轮毂之间应留有间隙，即键与轴槽之间为过渡配合，键与传动轮的轮毂之间为间隙配合。2滚动轴承的装配 装配前应将轴径和轴承孔涂上润滑油。装配时，为了使深沟球轴承受力均匀，应通过
16、垫套用手锤或压力机压装。3螺钉、螺母的装配 螺钉和螺母是通过螺纹进行连接的。螺纹连接具有装配简单、调整更换方便、连接可靠等优点，因此在机械制造中应用比较广泛。在装配时应注意：螺纹配合应首先用手自由旋入，然后用扳手拧紧。螺钉和螺母的端面应与螺纹线垂直。零件与螺母间的贴合面应平整光洁。装配成组螺钉或螺母时，应按照一定的顺序拧紧，如右图所示。在拧紧螺钉或螺母的过程中，不要一次完全拧紧，而应按顺序分两次或者三次拧紧。6.8.4 拆 卸 当机器使用一段时间后，由于零部件之间的磨损，常要拆卸修理或者更换零件。一般对拆卸的工作要求如下：研究和熟悉装配图的技术要求，了解产品的结构、工作原理、零件作用和装配关系等，并预先考虑拆卸操作先后顺序，以免前后倒置或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的变形或损伤。一般来讲，拆卸的顺序与装卸的顺序相反，即先拆外部零件，然后按照总装配部件装配组件装配的次序进行。在拆卸部件或者组件时，应按照从外部到内部，从上到下的顺序依次拆卸。拆卸时，不允许用硬手锤直接在零件表面上敲击，使用的工具必须保证零件不受损伤。拆下的零件必须有次序、有规则地放好，并做好记号，以免装配时出错。6.9 钳工综合实例 熟悉了钳工加工的各种方法和要求之后，请同学们尝试加工下图所示的小榔头，其材料为45钢。技术要求：圆弧平面交线清晰，各圆弧连接光滑。谢谢大家观看Thanks For Watching
