1、 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 1 是是PTSPTS技术中的最新方法，其意为技术中的最新方法，其意为“以模特数的排列来预定以模特数的排列来预定动作所需的标准时间动作所需的标准时间”。它以简单的手指动作为最基本单元。它以简单的手指动作为最基本单元，身体其他部位动作所需时间都以手指动作一次所需时间的，身体其他部位动作所需时间都以手指动作一次所需时间的整数倍表示。整数倍表示。模特排时法（模特排时法（MODMOD）概要概要MOD：Modular Arrangement of Predetermined Time Standard IEIE工业工程及现场改善工
2、业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 2 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 3MODMOD法将动作归纳为法将动作归纳为2121种种(不象其它方法有几十种、甚至不象其它方法有几十种、甚至100100多种，如多种，如MTMMTM法法3737种，种，WFWF法法139139种种)，用一长模特法排时法基本图表示，用一长模特法排时法基本图表示，“一看就懂一看就懂”；MODMOD法把动作符号与时间值融为一体法把动作符号与时间值融为一体(如如G3G3表示复杂的抓取动作，同时表示表示复杂的抓取动作，同时表示3 3MOD=3MOD=30.129s=0.387s0.
3、129s=0.387s；又如：又如：M3G3=6MOD)M3G3=6MOD)，因此只要知道动作符号，也因此只要知道动作符号，也就知道了时间，所以就知道了时间，所以“一看就会一看就会”；在在MODMOD法的法的2121种动作中，不相同的时间值只有种动作中，不相同的时间值只有“0,1,2,3,4,5,17,30”“0,1,2,3,4,5,17,30”共共8 8个个，这样只要有了动作表达式就能很快心算出动作时间值，所以，这样只要有了动作表达式就能很快心算出动作时间值，所以“一记就牢一记就牢”；采用采用MODMOD法不需测时和评比就能根据其动作决定正常时间，因此易用于分析法不需测时和评比就能根据其动作
4、决定正常时间，因此易用于分析动作、评价工作方法、制定时间标准、平整流水线等；动作、评价工作方法、制定时间标准、平整流水线等；在实际使用中，还可根据企业实际情况决定在实际使用中，还可根据企业实际情况决定MODMOD单位时间值的大小；单位时间值的大小；用用MODMOD法的时间值计算动作时间的精度并不低于其它法的时间值计算动作时间的精度并不低于其它PTSPTS方法。方法。易懂、易学、易记、实用易懂、易学、易记、实用 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 4为方法评价提供依据：为方法评价提供依据：当选定了完成工作的方法之后，各操作单元的时间消耗值也就产生，因此根据当
5、选定了完成工作的方法之后，各操作单元的时间消耗值也就产生，因此根据PTSPTS法就可直接对方法进行评价；法就可直接对方法进行评价；同时也为建议使用的设备、工具、夹具的评议提供依据；同时也为建议使用的设备、工具、夹具的评议提供依据；PTSPTS法还可作为产品设计的辅助资料。法还可作为产品设计的辅助资料。建立时间标准：建立时间标准：将预定动作时间综合数据直接用于操作时间标准的制定；将预定动作时间综合数据直接用于操作时间标准的制定；用以验证秒表测时所建立的时间标准的准确性，避免因时间研究人员评比不当用以验证秒表测时所建立的时间标准的准确性，避免因时间研究人员评比不当所造成的失误。所造成的失误。MOD
6、MOD法的用途法的用途 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 5 所有的人力操作均包括一些基本动作。通过大量的试验研究，所有的人力操作均包括一些基本动作。通过大量的试验研究，MODMOD法把生产实际中操作的动作归纳为法把生产实际中操作的动作归纳为2121种；种；在相同条件下，不同的人完成同一动作所需时间值在相同条件下，不同的人完成同一动作所需时间值基本相等基本相等；使用身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例，使用身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例，因此可根据其手指一次动作时间单位的量值，直接计算其它不因此可根据其手指一次动作时间单位的
7、量值，直接计算其它不同身体部位动作的时间值。同身体部位动作的时间值。如：手的动作时间是手指动作的如：手的动作时间是手指动作的2 2倍，小臂的动作时间是手指动倍，小臂的动作时间是手指动作的作的3 3倍。倍。MODMOD法原理法原理 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 6 理论上讲，时间单位的量值愈小，愈能精确地精确地测量各种理论上讲，时间单位的量值愈小，愈能精确地精确地测量各种动作的时间值。动作的时间值。对于各种对于各种PTSPTS法时间量值的一般选择原则是应小于该种法时间量值的一般选择原则是应小于该种PTSPTS法中法中速度最快的基本动作，以该动作一次所需
8、时间量值为速度最快的基本动作，以该动作一次所需时间量值为PTSPTS法的时法的时间单位。间单位。MODMOD法在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择以法在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值作为其时间单位：动作的时间消耗值作为其时间单位：MODMOD1MOD=0.129s1MOD=0.129s MODMOD法的法的2121种动作都以手指动种动作都以手指动1 1次（移动约次（移动约2.52.5cmcm）的时间消耗值的时间消耗值为基准进行试验、比较，来确
9、定各动作的时间值。为基准进行试验、比较，来确定各动作的时间值。MODMOD法的时间单位法的时间单位 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 7序序动作分析动作分析MODMOD法法1 1 伸手伸手5050cmcm向零件向零件 M5M52 2 抓取零件抓取零件(重重1.151.15kg)kg)G1G13 3 把零件拿向主机把零件拿向主机(移动移动100100cm)cm)M5P2M5P24 4 用手指移动零件用手指移动零件(距离距离7.57.5cm)cm)M1M15 5 手移动手移动(5(5cm)Acm)A箱一易损零件箱一易损零件 M2M26 6 手移动手移动757
10、5cmcm到某处到某处 M5M57 7 用手把零件向下用手把零件向下2.52.5cmcm M1L1P0M1L1P08 8 放下零件放下零件(手移动手移动2.52.5cm)cm)M1P0M1P0 26(0.055926(0.0559min)min)MODMOD法示例法示例 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 8n移动动作（移动动作（5 5个）个）手指、手腕、前臂、上臂及伸直手臂的动作手指、手腕、前臂、上臂及伸直手臂的动作n终结动作（终结动作（6 6个）个）指移动动作（即移动手指指移动动作（即移动手指手臂）的终结动作手臂）的终结动作n其它动作（其它动作（101
11、0个）个）MODMOD法的动作分类法的动作分类 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 9替代、合并移动动作替代、合并移动动作M M1)1)应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等替代移动动作；应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等替代移动动作；2)2)用手或脚的移动动作替代身体其它部分的移动动作；用手或脚的移动动作替代身体其它部分的移动动作；3)3)应用抓物器、工夹具等自动化、机械化装置替代人体的移应用抓物器、工夹具等自动化、机械化装置替代人体的移动动作；动动作；4)4)将移动动作尽量组合成结合动作；将移动动作尽量组合成结合动作；5)5)尽量使移动动作和其它动作同时动
12、作；尽量使移动动作和其它动作同时动作；6)6)尽可能改进急速变换方向的移动动作。尽可能改进急速变换方向的移动动作。MODMOD动作改进动作改进 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 10减少移动动作减少移动动作M M的次数的次数1)1)一次运输的物品数量越多越好；一次运输的物品数量越多越好；2)2)采用运载量多的运输工具和容器；采用运载量多的运输工具和容器；3)3)两手同时搬运物品；两手同时搬运物品；4)4)用一个复合零件替代几个零件的功能以减少移动动作次数。用一个复合零件替代几个零件的功能以减少移动动作次数。IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页
13、页/SeiteSeite 11用时间值小的移动动作替代时间值大的移动动作用时间值小的移动动作替代时间值大的移动动作1)应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等，简化移动动作以应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等，简化移动动作以降低动作时间值；降低动作时间值；2)设计时尽量采用短距离的移动动作；设计时尽量采用短距离的移动动作；3)改进操作台、工作椅的高度；改进操作台、工作椅的高度；4)将上下移动动作改为水平、前后移动动作；将上下移动动作改为水平、前后移动动作；5)将前后移动动作改为水平移动动作；将前后移动动作改为水平移动动作；6)用简单的身体动作替代复杂的身体动作；用简单的身体动作替代复杂的身体动作；7
14、)设计成有节奏的动作作业。设计成有节奏的动作作业。IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 12替代、合并抓取动作替代、合并抓取动作G G1)1)使用磁铁、真空技术等抓取物品；使用磁铁、真空技术等抓取物品；2)2)抓取动作与其它动作结合，变成同时动作；抓取动作与其它动作结合，变成同时动作；3)3)即使是同时动作，还应改进为更简单的同时动作；即使是同时动作，还应改进为更简单的同时动作；4)4)设计能同时抓取两种以上物品的工具。设计能同时抓取两种以上物品的工具。简化抓取动作简化抓取动作G G1)1)将工件涂以不同颜色，便于分辨抓取物；将工件涂以不同颜色，便于分辨抓取
15、物；2)2)将物品做成容易抓取的形状；将物品做成容易抓取的形状；3)3)使用导轨或限位器；使用导轨或限位器；4)4)使用送料器（如装上使用送料器（如装上/落下送进装置）落下送进装置）IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 13简化放置动作简化放置动作P P1)1)使用制动装置；使用制动装置；2)2)使用导轨（自动送达放置处）；使用导轨（自动送达放置处）；3)3)固定物品的堆放场所；固定物品的堆放场所；4)4)与移动动作结合，组成结合动作；与移动动作结合，组成结合动作；5)5)工具用弹簧自动拉回放置处；工具用弹簧自动拉回放置处；6)6)一只手做放置动作时，另一只
16、手给予辅助；一只手做放置动作时，另一只手给予辅助；7)7)工件采用合理的配合公差；工件采用合理的配合公差；8)8)两个零件的配合部分尽量做成圆形的；两个零件的配合部分尽量做成圆形的；9)9)工具的长度尽可能在工具的长度尽可能在7 7cmcm以上，以求放置的稳定性。以上，以求放置的稳定性。IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 14尽量不使用眼睛动作尽量不使用眼睛动作E2E21)1)尽量与移动动作尽量与移动动作M,M,抓取动作抓取动作G G和放置动作和放置动作P P结合成为同时结合成为同时动作；动作；2)2)作业范围控制在正常视野范围内；作业范围控制在正常视野范
17、围内；3)3)作业范围应豁亮、舒适；作业范围应豁亮、舒适；4)4)以声音或触角进行判断；以声音或触角进行判断；5)5)使用制动装置；使用制动装置；6)6)安装作业异常检测装置；安装作业异常检测装置；7)7)改变零件箱的排列、组合方式；改变零件箱的排列、组合方式；8)8)使用导轨。使用导轨。IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 15尽量不做校正动作尽量不做校正动作R2R21)1)同移动动作同移动动作M M组合成结合动作；组合成结合动作；2)2)使用不用校正动作使用不用校正动作R2R2而用放置动作而用放置动作P P就可完成操作的工夹具；就可完成操作的工夹具；3)
18、3)改进移动动作改进移动动作M M和放置动作和放置动作P P，从而避免校正动作从而避免校正动作R2R2。尽量不做判断动作尽量不做判断动作D3D31)1)与移动动作与移动动作M,M,抓取动作抓取动作G G和放置动作和放置动作P P结合成同时动作；结合成同时动作；2)2)两个或两个以上的判断动作尽量合并成一个判断动作；两个或两个以上的判断动作尽量合并成一个判断动作；3)3)设计成没有正反面或方向性的零件；设计成没有正反面或方向性的零件；4)4)运输工具和容器涂上识别标记。运输工具和容器涂上识别标记。IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 16尽量减少脚踏动作尽量减
19、少脚踏动作F3F31)1)与移动动作与移动动作M,M,抓取动作抓取动作G G和放置动作和放置动作P P结合成同时动作结合成同时动作;2)2)用手、肘等的动作替代脚踏动作。用手、肘等的动作替代脚踏动作。尽量减少按、压动作尽量减少按、压动作A4A41)1)利用压缩空气、液压、磁力等装置；利用压缩空气、液压、磁力等装置；2)2)利用反作用力和冲力；利用反作用力和冲力；3)3)使用手、肘的加压动作代替手指的加压动作；使用手、肘的加压动作代替手指的加压动作；4)4)改进加压操作机构。改进加压操作机构。IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 17尽量减少行走动作尽量减少行
20、走动作W5W5、身体弯曲动作身体弯曲动作B17B17、站起来动作站起来动作S30S301)1)设计使工人一直坐着操作的椅子；设计使工人一直坐着操作的椅子；2)2)改进作业台的高度；改进作业台的高度；3)3)使用零件、材料、成品搬运装置；使用零件、材料、成品搬运装置；4)4)使前后作业相连接。使前后作业相连接。IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 18 动作经济原则：追求最佳作业动作，使作业人员花费最动作经济原则：追求最佳作业动作，使作业人员花费最小限度的疲劳，就能达到最大限度的效率。小限度的疲劳，就能达到最大限度的效率。IEIE工业工程及现场改善工业工程及现
21、场改善 页页/SeiteSeite 19作业动作作业动作“三不三不”政策政策头头身身身身头头头头摇摇不不身身转转不不秧秧插插不不 摇头、转身、插秧，三种动作都延长作业时间、增摇头、转身、插秧，三种动作都延长作业时间、增加劳动强度，从而降低作业质量。加劳动强度，从而降低作业质量。改善作业环境的布置方式，可以消除摇头、转身和改善作业环境的布置方式，可以消除摇头、转身和插秧的动作，如：在操作者正前方供料，设计夹具固定插秧的动作，如：在操作者正前方供料，设计夹具固定制品使双手能同时工作。制品使双手能同时工作。IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 20两手同时开始及完
22、成动作两手同时开始及完成动作除休息时间外两手不同时空闲除休息时间外两手不同时空闲两臂动作反向且对称两臂动作反向且对称尽可能以最低级动作工作尽可能以最低级动作工作尽可能利用物体动能尽可能利用物体动能连续式曲线运用比方向突变的直线运动好连续式曲线运用比方向突变的直线运动好弹导式运动更轻快弹导式运动更轻快动作宜轻松有节奏动作宜轻松有节奏人体运用人体运用原则原则8 8 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 21工具物料应放置在固定场所工具物料应放置在固定场所工具物料装置应依工作顺序就近排列工具物料装置应依工作顺序就近排列利用重力利用重力“喂喂”料，越近越好料，越近越
23、好利用重力坠送利用重力坠送适当的照明适当的照明工作台椅高度要舒适适当工作台椅高度要舒适适当工作场所工作场所原则原则8 8工具物料应依最佳的工作顺序排列工具物料应依最佳的工作顺序排列工作椅式样，应能使工作者保持良好姿势工作椅式样，应能使工作者保持良好姿势 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 22平衡平衡双手同时、反向、对称动作双手同时、反向、对称动作 两手同时开始及完成动作两手同时开始及完成动作 除休息时间外两手不同时空闲除休息时间外两手不同时空闲 两臂动作反向且对称两臂动作反向且对称 单手操作使人体容易产生心理及生理上不平衡单手操作使人体容易产生心理及生理
24、上不平衡的感觉，为克服这种不平衡，必须运用身体的应力的感觉，为克服这种不平衡，必须运用身体的应力去反制，因而使身心容易疲劳。去反制，因而使身心容易疲劳。IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 23人手动作五等级人手动作五等级尽可能以最低级动作工作尽可能以最低级动作工作 以指节为运动轴，手指为运动部位，以指节为运动轴，手指为运动部位，动作范围为手指长度动作范围为手指长度 以手腕为运动轴，整个手掌为运动部位，以手腕为运动轴，整个手掌为运动部位，动作范围为手掌长度动作范围为手掌长度 以手肘为运动轴，整个前臂为运动部位，以手肘为运动轴，整个前臂为运动部位，动作范围为前
25、臂长度动作范围为前臂长度 以肩膀为运动轴，整个手臂为运动部位，以肩膀为运动轴，整个手臂为运动部位，动作范围为整只手长度动作范围为整只手长度 以腰部为运动轴，整个上身为运动部位，以腰部为运动轴，整个上身为运动部位，动作范围为整只手臂及上身弯腰或转腰长度动作范围为整只手臂及上身弯腰或转腰长度 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 24S=mS=mv v动能动能质量质量速度速度工件本身的质量工件本身的质量搬运或加工工具的质量搬运或加工工具的质量工作身体部位的质量工作身体部位的质量 当毋须利用动能时，应设法减少上述三者的动当毋须利用动能时，应设法减少上述三者的动能，
26、即减小其质量或速度。能，即减小其质量或速度。当需要利用动能时，则应适当增加其动能即质当需要利用动能时，则应适当增加其动能即质量或速度。量或速度。移动距离的缩短亦是降低疲劳的重要方法。移动距离的缩短亦是降低疲劳的重要方法。尽可能利用物体动能尽可能利用物体动能 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 25移动移动停止停止移动移动转向转向停止停止连续式曲线运用连续式曲线运用比方向突变的直线运动好比方向突变的直线运动好757580%80%时间用于移动铅笔时间用于移动铅笔151525%25%时间用于改变方向时间用于改变方向非生产性浪费，且易疲劳非生产性浪费，且易疲劳方向
27、突变的直线运动方向突变的直线运动连续式曲线运动连续式曲线运动快速顺畅运动效率高快速顺畅运动效率高 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 26弹道式运动更轻快弹道式运动更轻快人体动作原理：人体动作原理：向内收缩肌肉向内收缩肌肉 VS VS 向外抛出肌肉向外抛出肌肉 平衡时：静止平衡时：静止 不平衡时：动作不平衡时：动作弹道式运动弹道式运动 只利用一种动作方向，只在初只利用一种动作方向，只在初期动作开始时加以控制，一旦连动期动作开始时加以控制，一旦连动出去就无法改变方向。出去就无法改变方向。弹道式运动效率较高、速度较快，比较有力量也很精确，弹道式运动效率较高、速
28、度较快，比较有力量也很精确，不易引起肌肉疼痛，比固定的运动方式舒畅。不易引起肌肉疼痛，比固定的运动方式舒畅。运用弹道式运动的例子有：木匠捶钉子，打字，弹琴，拉运用弹道式运动的例子有：木匠捶钉子，打字，弹琴，拉小提琴等。小提琴等。IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 27节节奏奏 韵律节奏就象跳舞的动作一样有快慢节拍，而韵律节奏就象跳舞的动作一样有快慢节拍，而且有规律地重复发生。恰当组合动作，使工作产生且有规律地重复发生。恰当组合动作，使工作产生韵律节奏，可使工作人员减少疲劳及心理压力。韵律节奏，可使工作人员减少疲劳及心理压力。有时一个动作也许是很有规律、定期
29、性地发生，有时一个动作也许是很有规律、定期性地发生，却无法让人有韵律节奏的感觉，需要靠手的控制使却无法让人有韵律节奏的感觉，需要靠手的控制使动作的某一段速度更快来达到。动作的某一段速度更快来达到。韵韵律律 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 28 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 29 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 30 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 31 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite
30、32 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 33工具物料应放置在固定场所工具物料应放置在固定场所工具物料装置应依工作顺序就近排列工具物料装置应依工作顺序就近排列利用重力利用重力“喂喂”料，越近越好料，越近越好利用重力坠送利用重力坠送适当的照明适当的照明工作台椅高度要舒适适当工作台椅高度要舒适适当工作场所工作场所原则原则8 8工具物料应依最佳的工作顺序排列工具物料应依最佳的工作顺序排列工作椅式样，应能使工作者保持良好姿势工作椅式样，应能使工作者保持良好姿势 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 34 IEIE工业工程及现场改
31、善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 35 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 36 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 37 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 38 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 39尽量以足踏、夹具代替手的工作尽量以足踏、夹具代替手的工作工具尽可能合并使用工具尽可能合并使用工具、物料、预放在工作位置工具、物料、预放在工作位置按手指负荷能力分配工作按手指负荷能力分配工作手柄接触面积尽量大手柄接触面积尽量大操
32、作杆设计尽可能减少身体姿势变更操作杆设计尽可能减少身体姿势变更工具设备工具设备原则原则6 6 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 40 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 41 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 42 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 43 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 44工具箱管理工具箱管理 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 45 IEI
33、E工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 46 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 47 例例 某制品流水线计划年销售量为某制品流水线计划年销售量为2000020000件，另需生产备件件，另需生产备件10001000件，废品率件，废品率2%2%，两班制工作，每班，两班制工作，每班8 8小时，时间有效利用小时，时间有效利用系数系数95%95%，求流水线的节拍。，求流水线的节拍。解解 T T效效=254=2548 82 2606095%=231648 95%=231648 分钟分钟 Q Q=(20000+1000)/(1=(20000
34、+1000)/(12%)=21429 2%)=21429 件件 r r=T T效效/Q=231648/21429=11(Q=231648/21429=11(分分/件）件）例例1 1：计算节拍：计算节拍 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 48 假设某装配流水线的节拍为假设某装配流水线的节拍为8 8分钟，由分钟，由1313道小工序组成，单位产品的总装配道小工序组成，单位产品的总装配时间为时间为4444分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如下图。试分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如下图。试对该装配线进行工作地布置以实现工序同期化
35、。对该装配线进行工作地布置以实现工序同期化。1 112124 410109 911118 85 53 313137 76 62 225 82 3 2 7243123例例2 2：装配线平衡：装配线平衡 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 49求最小工作地数目：求最小工作地数目：S Sminmin=T/rT/r =44/8=5.5=644/8=5.5=6组织工作地：试算法组织工作地：试算法工作地工作地顺序号顺序号工序号工序号工序单件工序单件作业时间作业时间工作地单件工作地单件作作 业业 时时 间间工作地空闲工作地空闲时间时间1 11 12 22 25 57 7
36、8 7=18 7=12 23 38 88 88 8=08 8=03 34 45 58 82 22 24 48 88 8=08 8=04 410107 77 78 7=18 7=15 56 67 79 93 32 23 38 88 8=08 8=06 61111121213131 12 23 36 68 6=28 6=2求解：求解：IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 501124109118531376225 82 3 2 7243123S1(7min)S2(8min)S3(8min)S4(7min)S5(8min)S6(6min).3%8864486rSt
37、rSi时间损失率最终结果最终结果 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 51项目领域使用率排序方法研究作业方法901作业分析834动作研究665物流5310生产计划4513标准化607作业测定时间研究853PTS法656工厂设备及设计工厂布局852设备购买和更新5211工资支付激励609职务评价5212管理工程管理3714成本管理608工业工程在制造业中的应用工业工程在制造业中的应用 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 52确定目标确定目标系统调研分析系统调研分析基础改善入手基础改善入手标准作业、物流系统标准作业、物流系
38、统TPMTPM、过程质量控制过程质量控制 拉动生产、准时化拉动生产、准时化看板、看板、MISMIS维护与改善维护与改善工作程序与步骤工作程序与步骤 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 53PDCAPDCA的过程的过程避免急功近利避免急功近利推行推行IEIE成功的关键成功的关键ACTIONACTION（IMPROVEIMPROVE）PLANPLANCHECKCHECK（STUDYSTUDY）DODO IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 54 改善与管理。改善与管理。过程与结果。过程与结果。遵循循环循环。遵循循环循环。把质
39、量放在第一位。把质量放在第一位。用数据说话。用数据说话。下一流程就是顾客。下一流程就是顾客。IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 55第四层次：动作、等待的浪费第四层次：动作、等待的浪费产品成本增加产品成本增加第一层次（过剩的生产能力）第一层次（过剩的生产能力）过剩的生产要素：过多的人员、设备、物料和厂房过剩的生产要素：过多的人员、设备、物料和厂房第二层次（最大的浪费）第二层次（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）制造过剩的浪费（工作进展过度）第二层次：等待第二层次：等待多余的劳务费多余的劳务费多余的折旧费多余的折旧费多余的利息支出多余的利息支出第三层
40、次：搬运、加工、不良品和库第三层次：搬运、加工、不良品和库存的浪费存的浪费体会：现场管理的目的就是要把现场黑箱中潜在的浪费凸显出体会：现场管理的目的就是要把现场黑箱中潜在的浪费凸显出 来，并采取有效措施加以解决。来，并采取有效措施加以解决。浪浪费费的的层层次次 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 561 1、抛弃制造方式的固有观念；、抛弃制造方式的固有观念；2 2、与其说明做不出来的理由，不如考虑如何去做；、与其说明做不出来的理由，不如考虑如何去做；3 3、不要找借口，首先要把握现状；、不要找借口，首先要把握现状；4 4、好的事情马上去做，不好的事情马上停
41、止；、好的事情马上去做，不好的事情马上停止；5 5、不要好高骛远，从、不要好高骛远，从6060分做起；分做起；6 6、有错误马上原地纠正；、有错误马上原地纠正；7 7、不逼到绝境，就想不出好办法；、不逼到绝境，就想不出好办法；8 8、查找真正的原因，要问、查找真正的原因，要问5 5次次“为什么为什么”之后，考虑改善方法；之后，考虑改善方法；9 9、与其一个人拼命苦想不如集合十个人的智慧；、与其一个人拼命苦想不如集合十个人的智慧；1010、改善无止境。、改善无止境。IEIE现场现场改善的十条基本精神改善的十条基本精神 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 57
42、把别人的优点学过来把别人的优点学过来 IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 58 我们学习并能掌握：我们学习并能掌握：1010是我们通过是我们通过听听到得来的；到得来的；1515是我们通过是我们通过看看到得来的；到得来的；2020是我们通过是我们通过听听到和到和看看到得来的；到得来的；4040是我们通过和他人是我们通过和他人讨论讨论得来的；得来的；8080是我们通过是我们通过亲身实践或经历亲身实践或经历得来的；得来的；能能向他人介绍向他人介绍时，我们掌握了时，我们掌握了9090；IEIE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 页页/SeiteSeite 59子曰：子曰：“工欲善其事，必先利其器工欲善其事，必先利其器”。提高生产效率，改善质量水平、完善物提高生产效率，改善质量水平、完善物流系统一直是我们制造业管理人员每日努力流系统一直是我们制造业管理人员每日努力工作的方向，但掌握有效的工具和方法将使工作的方向，但掌握有效的工具和方法将使我们的工作事倍功半。工业工程的发展和实我们的工作事倍功半。工业工程的发展和实践证明了它提供的的工具和方法是卓有成效践证明了它提供的的工具和方法是卓有成效的，做为一个现代企业的管理人员你不但要的，做为一个现代企业的管理人员你不但要了解它，而且要熟练运用它。了解它，而且要熟练运用它。
