1、 汽车制造工艺是以汽车制造中的工艺问题为研汽车制造工艺是以汽车制造中的工艺问题为研究对象，比较系统的阐述了汽车制造工艺的一些基究对象，比较系统的阐述了汽车制造工艺的一些基本理论、内容以及涉及汽车制造的各种工艺过程。本理论、内容以及涉及汽车制造的各种工艺过程。汽车制造工艺过程包括：铸造、锻造、冲压、汽车制造工艺过程包括：铸造、锻造、冲压、焊接、电镀、涂漆以及装配，讲述内容时我们主要焊接、电镀、涂漆以及装配，讲述内容时我们主要突出其工艺工程，而不关注其工艺设计以及工艺实突出其工艺工程，而不关注其工艺设计以及工艺实现时要求和工艺质量控制，力求突出汽车制造的特现时要求和工艺质量控制，力求突出汽车制造的
2、特点。点。比如电镀锌工艺：碱水脱脂比如电镀锌工艺：碱水脱脂-水洗水洗-碱洗碱洗-水洗水洗-电解脱脂电解脱脂-水洗水洗-碱水洗碱水洗-镀锌镀锌-水洗水洗-钝化处理钝化处理-水洗水洗-热水洗，我们只说明电镀的分类、特点、其制造工热水洗，我们只说明电镀的分类、特点、其制造工序和工序的注意事项以及检验方法，不关注具体每序和工序的注意事项以及检验方法，不关注具体每种工许如何实现。种工许如何实现。绪论绪论返回返回 传统制造技术吸收计算机、信息、自动化、新材传统制造技术吸收计算机、信息、自动化、新材料和现代管理技术，并综合应用产品的开发、设计、料和现代管理技术，并综合应用产品的开发、设计、生产、管理、市场开
3、发和售后服务，并取得社会经济生产、管理、市场开发和售后服务，并取得社会经济效益的综合技术。效益的综合技术。生产工艺与生产规模、生产方式以及生产设备都生产工艺与生产规模、生产方式以及生产设备都有关系，汽车先进制造工艺：有关系，汽车先进制造工艺：绪论绪论 返回返回 制造自动化是人类在长期的生产活动中不断追制造自动化是人类在长期的生产活动中不断追求的目标。在计算机用于自动化之前，自动化的功求的目标。在计算机用于自动化之前，自动化的功能目标是以省力为主要目的，以代替人的体力劳动。能目标是以省力为主要目的，以代替人的体力劳动。随着计算机和信息技术的发展，计算机和信息技术随着计算机和信息技术的发展，计算机
4、和信息技术作为自动化技术的重要手段，使自动化的视野大大作为自动化技术的重要手段，使自动化的视野大大扩展，自动化的功能目标不再仅仅是代替人的体力扩展，自动化的功能目标不再仅仅是代替人的体力劳动，而且还须代替人的部分脑力劳动。劳动，而且还须代替人的部分脑力劳动。绪论绪论 促使制造业逐渐由劳动密集型产业向技术密集型促使制造业逐渐由劳动密集型产业向技术密集型和知识密集型产业转变。制造自动化技术是制造业发和知识密集型产业转变。制造自动化技术是制造业发展的重要标志，体现了一个国家科技水平的高低。采展的重要标志，体现了一个国家科技水平的高低。采用制造自动化技术不仅显著地提高劳动生产率、大幅用制造自动化技术不
5、仅显著地提高劳动生产率、大幅度提高产品质量、提高经济效益，还有效地改善劳动度提高产品质量、提高经济效益，还有效地改善劳动条件、提高劳动者的素质、有利于产品更新、带动相条件、提高劳动者的素质、有利于产品更新、带动相关技术的发展，大大提高企业的市场竞争能力。关技术的发展，大大提高企业的市场竞争能力。广义广义制造自动化则包含了产品设计自动化、制造自动化则包含了产品设计自动化、企业管理自动化、加工过程自动化和质量控制自动化企业管理自动化、加工过程自动化和质量控制自动化等产品制造全过程以及各个环节综合集成自动化，以等产品制造全过程以及各个环节综合集成自动化，以使产品制造过程实现高效、优质、低耗、及时、洁
6、净使产品制造过程实现高效、优质、低耗、及时、洁净的目标。的目标。绪论绪论 狭义狭义制造自动化的含义是生产车间内产品的制造自动化的含义是生产车间内产品的机械加工和装配检验过程的自动化，包括切削加工自机械加工和装配检验过程的自动化，包括切削加工自动化、工件装卸自动化、工件储运自动化、零件与产动化、工件装卸自动化、工件储运自动化、零件与产品清洁及检验自动化、断屑与排屑自动化、装配自动品清洁及检验自动化、断屑与排屑自动化、装配自动化、机器故障诊断自动化等。化、机器故障诊断自动化等。主要讲狭义的自动化主要讲狭义的自动化机械加工过程以及与此机械加工过程以及与此关系紧密的物料储运、质量控制、装配等过程。关系
7、紧密的物料储运、质量控制、装配等过程。绪论绪论 1、加工设备自动化、加工设备自动化 2、物流自动化、物流自动化 3、刀具自动化、刀具自动化 4、装配自动化、装配自动化 5、检测自动化、检测自动化返回返回1.1.机械制造工艺的定义机械制造工艺的定义铸造铸造1.1 1.1 概述概述机械制造工艺是将各种原材料通过改变其形状、机械制造工艺是将各种原材料通过改变其形状、尺寸、性能或相对位置，使之成为成品或半成品的方尺寸、性能或相对位置，使之成为成品或半成品的方法和过程。机械制造工艺是机械制造业的一项重要基法和过程。机械制造工艺是机械制造业的一项重要基础技术。础技术。机械制造工艺流程是由原材料和能源的提供
8、、毛机械制造工艺流程是由原材料和能源的提供、毛坯和零件成形、机械加工、材料改性与处理、装配与坯和零件成形、机械加工、材料改性与处理、装配与包装、质量检测与控制等多个工艺环节组成。包装、质量检测与控制等多个工艺环节组成。机械制造工艺按其功能的不同可分为三个阶段：机械制造工艺按其功能的不同可分为三个阶段：零件毛坯的成形准备阶段，包括原材料切割、零件毛坯的成形准备阶段，包括原材料切割、焊接、铸造、锻压加工成形等；焊接、铸造、锻压加工成形等；机械切削加工阶段，包括车削、钻削、铣削、机械切削加工阶段，包括车削、钻削、铣削、刨削、镗削、磨削加工等；刨削、镗削、磨削加工等；表面改性处理阶段，包括热处理、电镀
9、、化学表面改性处理阶段，包括热处理、电镀、化学镀、热喷涂、涂装等。镀、热喷涂、涂装等。铸造铸造在现代机械制造工艺中，上述阶段的划分逐渐变在现代机械制造工艺中，上述阶段的划分逐渐变得模糊、交叉，甚至合而为一得模糊、交叉，甚至合而为一.被检零件必须从加工地输送至测量实际生产中,根据工序类别、压力机型式等的差异又可以进行不同的分类。6电气设备的涂装2)现代工业的基础工艺d)用途：小型锻件的中小批量生产（大于200件）。接触精度通常由配合表面间的接触面积的大小及接触点的分布情况来衡量。1、合理设计焊接结构：包括接口的设计和坡口(1)形成拣货指令的订单信息处理过程所需时间；1车身外表涂装2)配件的品种、
10、数量繁多，装配关系复杂，装配位置多样。3)、电镀过程中之无意排放物,如渗漏.这种物流系统是在自动化物流的基础上进一步将物流系统集成起来，使得从物料计划、物料调度直到将物料运送到达生产的各个过程的信息，通过计算机网络互相沟通。货物存取和传送系统由有广义制造自动化则包含了产品设计自动化、企业管理自动化、加工过程自动化和质量控制自动化等产品制造全过程以及各个环节综合集成自动化，以使产品制造过程实现高效、优质、低耗、及时、洁净的目标。量愈小，获得的补偿精度就愈高，工件尺寸的分散范2）承托式链式输送机5)、汽车用金属闪光底色漆的特点(2)自动存取。4底盘部件涂装(3)领取和清洗零件。2023-2-148
11、2 2、铸造定义、铸造定义铸造铸造 铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法。铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法。熔炼金属熔炼金属铸铸 型型浇浇 注注铸铸 件件1)是机械零件毛坯或成品零件热加工的一种重要工艺方法。是机械零件毛坯或成品零件热加工的一种重要工艺方法。2)用铸造方法制造的毛坯或零件称为铸件。用铸造方法制造的毛坯或零件称为铸件。3)普通铸件尺寸精度不高、表面粗糙，须切削加工才成为零件普通铸件尺寸精度不高、表面粗糙，须切削加工才成为零件4)是制造复杂结构金属件的最灵活、最经济的成形方法
12、，是目是制造复杂结构金属件的最灵活、最经济的成形方法，是目前零件毛坯生产的主要方法。前零件毛坯生产的主要方法。3 3、铸造优缺点、铸造优缺点 铸造铸造优点：优点：1 1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零 件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。2 2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常 用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可 由几克到几百吨，壁厚可由由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm0.5mm到到1m1m左右。左右。
13、3 3）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直 接利用废机件，故铸件成本较低接利用废机件，故铸件成本较低。缺点：缺点：1 1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩 松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别 是冲击韧度低于同种材料的锻件。是冲击韧度低于同种材料的锻件。2 2）铸件质量不够稳定。）铸件质量不够稳定。机床、内燃机、重型机器机床、内燃机、重型机器机机 械械 类类 别别风机、压缩机风机、压缩机拖拉机拖拉机农业机械农业机械汽车汽车%709060 80
14、50 70 40 7020 30 各类机械工业中铸件重量比各类机械工业中铸件重量比一般机器设备一般机器设备45 904 4、应用、应用 铸造铸造汽缸体、汽缸盖、曲轴、凸轮轴汽缸体、汽缸盖、曲轴、凸轮轴 汽车典型铸件举例汽车典型铸件举例部件部件变速器变速器发动机发动机离合器离合器制动器制动器零件名称零件名称拨叉、变速器壳拨叉、变速器壳离合器盘离合器盘制动鼓、制动盘、制动钳制动鼓、制动盘、制动钳铸造铸造铸造铸造1.2 1.2 铸造方式铸造方式铸造铸造1.1.砂型铸造砂型铸造 用型砂紧实成型的铸造方法称为砂型铸造。砂型用型砂紧实成型的铸造方法称为砂型铸造。砂型铸造是应用最广泛的一种铸造方法，其主要工
15、序包括：铸造是应用最广泛的一种铸造方法，其主要工序包括：制造模样，制备造型材料、造型、造芯、合型、熔炼、制造模样，制备造型材料、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理与检验等。浇注、落砂、清理与检验等。砂型在取出铸件后便损坏，故称为一次铸型。砂砂型在取出铸件后便损坏，故称为一次铸型。砂型浇注的铸件约占铸件总产量的型浇注的铸件约占铸件总产量的9090左右。左右。1)1)手工造型手工造型手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序 砂型不同：两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地砂型不同：两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型、组芯造型坑造型、组芯造型特点：
16、操作灵活、适应性广、工艺装备简单、成本低，特点：操作灵活、适应性广、工艺装备简单、成本低，但其铸件质量差、生产率低、劳动强度大、技术水平但其铸件质量差、生产率低、劳动强度大、技术水平要求高要求高模样不同：整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造模样不同：整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型。型、活块造型、刮板造型。2)2)机器造型机器造型 机器造型是指用机器全部完成或至少完成紧砂操机器造型是指用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序。作的造型工序。造型方法有：压实紧实、高压紧实、震击紧实、震造型方法有：压实紧实、高压紧实、震击紧实、震压紧实、微震紧实、抛砂紧实、射压紧实、射
17、砂紧实。压紧实、微震紧实、抛砂紧实、射压紧实、射砂紧实。特点：铸件尺寸精确、表面质量好、加工余量小，但特点：铸件尺寸精确、表面质量好、加工余量小，但需要专用设备，投资较大，适合大批量生产。需要专用设备，投资较大，适合大批量生产。铸造铸造2.2.特种铸造特种铸造 分类：熔模铸造、消失模（实型）铸造、金属型铸分类：熔模铸造、消失模（实型）铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造、电造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造、电磁铸造、爆炸成型等。磁铸造、爆炸成型等。铸造铸造 以金属模取代砂型模，可使铸件尺寸精确，表面光以金属模取代砂型模，可使铸件尺寸精确，表面光洁，内部致密，铸
18、件可实少切削或无切削加工。洁，内部致密，铸件可实少切削或无切削加工。每一种特种铸造方法都有其自身的特点，应用场合都每一种特种铸造方法都有其自身的特点，应用场合都有一定的局限性，一般仅适用于中小型铸件的生产，除熔有一定的局限性，一般仅适用于中小型铸件的生产，除熔模铸造适用于铸钢件外，大多数特种铸造方法仅局限于有模铸造适用于铸钢件外，大多数特种铸造方法仅局限于有色合金铸件。色合金铸件。3 3清洁清洁(绿色绿色)铸造技术铸造技术 清洁铸造技术的主要内容有：清洁铸造技术的主要内容有：1)1)采用洁净的能源采用洁净的能源:如以铸造焦代替冶金焦；以少粉如以铸造焦代替冶金焦；以少粉尘、少熔渣的感应电炉熔化代
19、替冲天炉熔化，以减轻在尘、少熔渣的感应电炉熔化代替冲天炉熔化，以减轻在熔炼过程对空气的污染。熔炼过程对空气的污染。2)2)采用无砂和少砂的特种铸造工艺采用无砂和少砂的特种铸造工艺:如压力铸造、金如压力铸造、金属型铸造、金属型覆砂铸造、挤压铸造等，改善操作者属型铸造、金属型覆砂铸造、挤压铸造等，改善操作者工作环境。工作环境。3)3)使用清洁无毒的工艺材料使用清洁无毒的工艺材料:如研究使用无毒无味的如研究使用无毒无味的变质剂、精炼剂、粘结剂，用湿型砂无毒无污染粉料光变质剂、精炼剂、粘结剂，用湿型砂无毒无污染粉料光洁剂代替煤粉等。洁剂代替煤粉等。铸造铸造4)4)采用高溃散性型砂工艺采用高溃散性型砂工
20、艺:如树脂砂、改性酯硬化水玻璃砂工艺。如树脂砂、改性酯硬化水玻璃砂工艺。5)5)研究开发多种废弃物的再生和综合利用技术研究开发多种废弃物的再生和综合利用技术:如铸造旧砂的再生回收技术、熔炼炉渣的处理和综如铸造旧砂的再生回收技术、熔炼炉渣的处理和综合利用技术。合利用技术。6)6)研制开发铸造机器人或机械手研制开发铸造机器人或机械手:以代替工人在恶劣条件下工作。以代替工人在恶劣条件下工作。铸造铸造1.3 1.3 铸造工艺铸造工艺 铸造工艺主要包括铸造工艺主要包括:造型与制芯、熔化、铸造、造型与制芯、熔化、铸造、热处理、落砂处理；实际加工中，从实际用途出发，热处理、落砂处理；实际加工中，从实际用途出
21、发，注意汽车铸件的质量，对铸造工艺的特殊要求。注意汽车铸件的质量，对铸造工艺的特殊要求。2 2、汽车铸件的质量要求、汽车铸件的质量要求 铸件形状复杂、尺寸精度高、采用薄壁铸件、材铸件形状复杂、尺寸精度高、采用薄壁铸件、材质稳定、要求足够的耐压性和抗压性。质稳定、要求足够的耐压性和抗压性。3 3、铸造技术、铸造技术 造型技术、熔炼技术、材质选择以及铸造方法上造型技术、熔炼技术、材质选择以及铸造方法上进行特殊处理。进行特殊处理。铸造铸造 1 1、铸件工艺性要求、铸件工艺性要求 铸件结构的合理性、对铸造方法要有适应性铸件结构的合理性、对铸造方法要有适应性(7)热处理盐(8)热处理盐 (9)污迹加工过
22、程的在线监控涉及很多相关技术，如传感器技术、信号处理技术、计算机技术、自动控制技术、人工智能技术以及切削机理等。4）生产率高，劳动条件好。1)脱脂废水与脱脂清洗废水:油分在水中的存在状态有乳浊液或浮游油两种形式也越来越受到重视，机器人测量具有在线、灵活、高效等在比较复杂的辊子输送机线路系统中，相邻区段应用范围：载重汽车驾驶室、火车车厢、公共汽车、机床等(2)声音识别输入。这种物流系统是在自动化物流的基础上进一步将物流系统集成起来，使得从物料计划、物料调度直到将物料运送到达生产的各个过程的信息，通过计算机网络互相沟通。热室压铸机和冷室式压铸机安装在机床上，操作人员不必停机测量工件尺寸，就3、制动
23、系应经久耐用，不能因振动或冲击而损坏。适用于中小型锻件的大批量生产，重量150公斤，批量2500件。是制造复杂结构金属件的最灵活、最经济的成形方法，是目物流业的发展，自动导向搬运车得到了广泛的应用。旅行车及轿车向高档化发展，对保温、防震、消声涂料的性能提出了更高的要求。偿装置，实现脉动补偿。通常这类信号和参数的变化超过一定过加工后机械零件的几何尺寸与形状位置精度。拉深（拉延）工序、弯曲工序、成型工序、翻边工序汽车生产的最后一道工序必定是装配（包括检测和调整），否则各种零部件无法组合在一起并发挥应有的功能。1)1)铸件应有合理的壁厚铸件应有合理的壁厚2)2)铸件壁厚应力求均匀铸件壁厚应力求均匀1
24、 1、铸件结构的合理性、铸件结构的合理性3)3)铸件壁的联接形式要合理铸件壁的联接形式要合理4)4)尽量避免过大的水平面尽量避免过大的水平面5)5)避免冷却收缩受阻和有利于减小变形避免冷却收缩受阻和有利于减小变形2 2、铸件结构的工艺性、铸件结构的工艺性 1)1)铸件的外形设计：少的分型面、尽量使分型面铸件的外形设计：少的分型面、尽量使分型面垂直、避免外部侧凹、结构上要有斜度垂直、避免外部侧凹、结构上要有斜度 2)2)铸件的内腔设计：少用型芯、型芯安放稳固、铸件的内腔设计：少用型芯、型芯安放稳固、排气容易、清砂方便、避免封闭空腔排气容易、清砂方便、避免封闭空腔铸造铸造返回返回造型技术：造型技术
25、：可通过真空吸砂、气流吹砂、气动压实、可通过真空吸砂、气流吹砂、气动压实、液动挤压和气冲等工艺手段获得高紧实率铸型（或高液动挤压和气冲等工艺手段获得高紧实率铸型（或高速高压造型机）速高压造型机）熔化技术：熔化技术：采用感应炉，或者冲天炉与低频感应炉相采用感应炉，或者冲天炉与低频感应炉相结合的双联熔化方式。结合的双联熔化方式。铸造技术：铸造技术：结合材料、应用场合、生产规模以及各种结合材料、应用场合、生产规模以及各种铸造方法本身的特点，选用合适的铸造技术。铸造方法本身的特点，选用合适的铸造技术。铸造铸造铸造铸造 砂型铸造基本工艺过程砂型铸造基本工艺过程零件图零件图铸造工艺图铸造工艺图模样图、芯盒
26、图、铸型装配图模样图、芯盒图、铸型装配图制造模样及芯盒制造模样及芯盒混制芯砂混制芯砂预处理造型材料预处理造型材料混制型砂混制型砂造型造型制芯制芯准备准备炉料炉料熔炼熔炼金属金属浇注浇注化验化验落砂、清理落砂、清理检验检验热处理或热处理或防锈处理防锈处理合格铸件合格铸件合型合型烘干铸型烘干铸型烘干芯子烘干芯子熔模铸造基本工艺过程熔模铸造基本工艺过程1.4 1.4 质量控制质量控制1 1、影响铸件质量的主要因素、影响铸件质量的主要因素铸造铸造 铸造方案、造型、熔化、浇注、后处理铸造方案、造型、熔化、浇注、后处理等每一个过程都可能影响到铸件的质量等每一个过程都可能影响到铸件的质量 1 1）铸造方案是
27、影响铸造缺陷和经济性）铸造方案是影响铸造缺陷和经济性的重要因素，根据材料、壁厚、形状、铸造方的重要因素，根据材料、壁厚、形状、铸造方法选择；法选择；2 2、控制因素、控制因素 2 2）型砂配比、砂粒度对铸件的尺寸精度）型砂配比、砂粒度对铸件的尺寸精度和表面粗糙度有重要影响；和表面粗糙度有重要影响；3 3）砂型硬度和含水量与气孔和缩孔有密）砂型硬度和含水量与气孔和缩孔有密切影响；切影响；4 4）熔化与浇注条件、铁水成分也是影响）熔化与浇注条件、铁水成分也是影响铸件质量的重要因素；铸件质量的重要因素；3 3、质量控制、质量控制1 1）外观检查）外观检查2 2）尺寸检查）尺寸检查3 3）材料检查）材
28、料检查4 4）耐压防漏检查）耐压防漏检查5 5）无损探伤检查）无损探伤检查两箱造型两箱造型最基本的造型方法，铸型由成对的上型和下型构成，操作最基本的造型方法，铸型由成对的上型和下型构成，操作简单。适用于各种生产批量和各种大小的铸件。简单。适用于各种生产批量和各种大小的铸件。三箱造型三箱造型由上、中、下三型构成。中型高度需与铸件由上、中、下三型构成。中型高度需与铸件两个分型面的两个分型面的间距间距相适应。三箱造型操作费工，主要适用于具有两个分型面相适应。三箱造型操作费工，主要适用于具有两个分型面的单件、小批生产的铸件。的单件、小批生产的铸件。利用车间地面砂床作为铸型的下箱。利用车间地面砂床作为铸
29、型的下箱。大铸件需在砂床下面铺焦炭，埋上出气管，以便浇注时引气。大铸件需在砂床下面铺焦炭，埋上出气管，以便浇注时引气。地坑造型仅用或不用上箱即可造型，减少了造砂箱的费用和时地坑造型仅用或不用上箱即可造型，减少了造砂箱的费用和时间，但造型费工、生产率低，要求工人技术水平高。间，但造型费工、生产率低，要求工人技术水平高。适用于砂箱不足，或生产要求不高的中、大型铸件。适用于砂箱不足，或生产要求不高的中、大型铸件。地坑造型地坑造型 组芯造型组芯造型（壳型铸造）（壳型铸造）是用若干块砂芯组合成铸型，而无需砂箱。可提高铸件是用若干块砂芯组合成铸型，而无需砂箱。可提高铸件的精度，但成本高。适用于大批量生产形
30、状复杂的铸件。的精度，但成本高。适用于大批量生产形状复杂的铸件。自动分拣系统包括以下几部分：输送物品的多样性、苛刻输送环境的适应性、输消耗、模具与设备的安全以及后续工序过程的稳定。汽车涂漆时对美观的要求非常高，而在涂漆质量中，外貌不佳又对漆膜美观有很大影响。是对自动化生产线，不仅影响全线的生产效率，而且用动物毛发或植物纤维制成的刷子将涂料刷在物体表面的涂装方法。在大批量生产条件下，只要将自动测量装置洁，内部致密，铸件可实少切削或无切削加工。提高镀层耐蚀性如镀锌息，实现对加工的控制，并且还可以根据测量数据，实现反定轴式、转轴式凸、凹模工作部分要有圆角但最多的联接是可拆式固定联接和可拆式活动联接，
31、即螺纹联接和键联接、销联接。4)、配合表面间的配合精度和接触精度体式和柜式三种，按其高度分为高层货架（12m以上）、用调整法进行加工的机床，工件的尺寸精度主要取决（2）显露表面缺陷，以便检查表面品质。按规定的技术要求，把若干零件结合成部件（组件）的过程称为部装，把零件和部件结合成最终产品的过程称为总装,部装和总装统称为装配。实际生产中,根据工序类别、压力机型式等的差异又可以进行不同的分类。翻边工序：用扩孔的方法获得凸缘。这种用来提高密闭性、降低震动、减少噪声、提高汽车的舒适性和车身缝隙间的耐腐蚀性。轻工、家电、粮食等大规模生产的领域，都将会对链式7)、附加要求质因搅拌而染镀件表面产生结瘤或麻点
32、等缺点。辅助工序基本工序有两大类：分离工序和成形工序。工。是指AGV所能承载的最大重量。理设备（压入和吸入式噴砂机）、滚光桶等方法是将三坐标测量机上用的三维测头直接安装在计(10)镀层焊接性测试(solderability tests)。后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏。2）铸件质量不够稳定。冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一,它是利用各种压力机和安装在压力机上的模具使材料在常温或着高温下进行分离和塑性变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种方法。3）、钎焊：钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。包括以铂和钴为触煤，使排气在低温完全燃烧的触媒氧化法，以及使有害气体与水等吸
33、收液接触而被吸收的吸收法等数种。涂漆目的在于对向用户运送或保管中的成品车加以短期保护，所用的涂漆方法有空气喷涂和无气喷涂等两种。1）铸造方案是影响铸造缺陷和经济性的重要因素，根据材料、壁厚、形状、铸造方法选择；即尺寸公差带的大小和刀具的磨损情况。1、总装配的工艺概述这些工序安排得合理与否，直接影响锻件的生产率和成本。3）系统化和集成化。模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。适用于铸件最大型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。适用于铸件最大截面在一端，且为平面的铸件。截面在一端，且为平面的铸件。整
34、模造型整模造型挖砂造型挖砂造型 整体模样，分型面为曲面。为便于起模，造型时用手工挖整体模样，分型面为曲面。为便于起模，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂、其造型费工、生产率低，工人技术水平要去阻碍起模的型砂、其造型费工、生产率低，工人技术水平要求高。用于分型面不是平面的单件、小批生产铸件。求高。用于分型面不是平面的单件、小批生产铸件。分模造型分模造型 将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个砂将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内，造型简单省工。常用于最大截面在中部的铸件。箱内，造型简单省工。常用于最大截面在中部的铸件。刮板造型刮板造型 用刮板代替实体模样造型，降低模样成本，节
35、约木材，用刮板代替实体模样造型，降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。生产率低，工人技术水平要求高。缩短生产周期。生产率低，工人技术水平要求高。用于有等截面或回转体的大、中型铸件的单件、小批生用于有等截面或回转体的大、中型铸件的单件、小批生产，如带轮、铸管、弯头等。产，如带轮、铸管、弯头等。铸造铸造返回返回熔模铸造的主要特点及适用范围熔模铸造的主要特点及适用范围1 1）铸件的精度和表面质量较高，尺寸公差等级可达）铸件的精度和表面质量较高，尺寸公差等级可达IT14-IT11IT14-IT11，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值可达值可达12.5mm-1.6mm12.5mm-1.6mm。2 2）适用
36、于各种合金铸件。）适用于各种合金铸件。3 3）可制造形状较复杂的铸件，铸出孔的最小直径为）可制造形状较复杂的铸件，铸出孔的最小直径为0.5mm0.5mm，最小壁厚可达，最小壁厚可达0.3mm0.3mm。4 4）工艺过程较复杂，生产同期长，制造费用和消耗）工艺过程较复杂，生产同期长，制造费用和消耗的材料费用较高，多用于小型零件（从几十克到的材料费用较高，多用于小型零件（从几十克到几千克），一般不超过几千克），一般不超过25kg25kg。金属型铸造金属型铸造概念：把液体金属浇入用金属制成的铸型内，而获把液体金属浇入用金属制成的铸型内，而获得铸件的方法称为金属型铸造。由于金属型可重复得铸件的方法称为
37、金属型铸造。由于金属型可重复使用，故又称为永久型。使用，故又称为永久型。为保证使用寿命，制造金属型的材料具备如下的性能：高的耐热性和导热性，反复受热不变形，不破坏；一定的强度、韧性及耐磨性；好的切削加工性能。A 金属型材料一般选用铸铁、碳素钢或低合金钢金属型材料一般选用铸铁、碳素钢或低合金钢。金属型铸造的工艺过程：金属型铸造的工艺过程：1.金属型预热：预热温度通过试验来确定，一般不低于150。2.刷涂料：金属型表面应喷刷一层耐火涂料（厚0.30.4mm），以保护型壁表面，免受金属液的直接冲蚀和热击。3.浇注：金属型的导热能力强，浇注温度应比砂型铸造高2030。铝合金680740，铸铁13001
38、370，锡青铜11001150，薄壁小件取上限，厚壁大件取下限。4.开型时间：要根据不同的铸件选用合适的开型时间，具体数值需通过试验来确定。金属型铸造的特点和应用范围金属型铸造的特点和应用范围1）金属型铸件冷却快，组织致密，力学性能高。2）铸件的精度和表面质量较高3）浇冒口尺寸较小，液体金属耗量减少，一般可节约1530%。4）不用砂或少用砂。主要缺点：金属型无透气和退让性，铸件冷却速度大，容易产生浇不到、冷隔、裂纹等缺陷。应用范围：大批量生产形状简单的有色金属铸件，如铝活塞、汽缸体、汽缸盖、泵体、水泵叶轮、铜合金轴瓦、轴套等。金属型铸造金相组织金属型示意图压力铸造压力铸造概念：概念：将熔融金属
39、液在高压下快速压入铸型，并在压力凝将熔融金属液在高压下快速压入铸型，并在压力凝固，而获得铸件的方法称为压力铸造，简称压铸。固，而获得铸件的方法称为压力铸造，简称压铸。常用压射压力为常用压射压力为51500MPa51500MPa，充填速度约，充填速度约550m/s550m/s，充，充填时间很短，约填时间很短，约0.010.010.2s0.2s。应用范围：应用范围：主要用于大批量生产低熔点的有色合金（如铝、镁、主要用于大批量生产低熔点的有色合金（如铝、镁、锌合金）中、小型铸件，在汽车、航空、仪表、电锌合金）中、小型铸件，在汽车、航空、仪表、电子电器等部门获得广泛应用子电器等部门获得广泛应用。压力铸
40、造的优点：压力铸造的优点：1 1）压铸件尺寸精度高，表面质量好，尺寸公差等级）压铸件尺寸精度高，表面质量好，尺寸公差等级可达可达CT47CT47，表面粗糙度达，表面粗糙度达Ra1.612.5mRa1.612.5m，有时可，有时可达达0.8m0.8m，一般不需机加工即可直接使用。，一般不需机加工即可直接使用。2 2）压力铸造在快速、高压下成型，可压铸出形状复）压力铸造在快速、高压下成型，可压铸出形状复杂、轮廓清晰的薄壁精密铸件，铝合金铸件最小壁杂、轮廓清晰的薄壁精密铸件，铝合金铸件最小壁厚可达厚可达0.5 mm0.5 mm，最小孔径，最小孔径0.7 mm0.7 mm。3 3）铸件组织致密，力学性
41、能好，其抗拉强度比砂型）铸件组织致密，力学性能好，其抗拉强度比砂型铸件提高铸件提高2540%2540%，但伸长率有所降低。，但伸长率有所降低。4 4）生产率高，劳动条件好。）生产率高，劳动条件好。压力铸造的缺点压力铸造的缺点1 1）压铸时，高速液流会包住大量空气，凝固后在铸）压铸时，高速液流会包住大量空气，凝固后在铸件表皮下形成许多气孔，故压铸件不宜进行较多件表皮下形成许多气孔，故压铸件不宜进行较多余量的切削加工，以免气孔外露。余量的切削加工，以免气孔外露。2 2）压铸黑色金属时，压铸型寿命很低，困难较大。）压铸黑色金属时，压铸型寿命很低，困难较大。3 3）设备投资大，生产准备周期长。）设备投
42、资大，生产准备周期长。压力铸机分类 按照压室是否浸入坩埚炉中分为：热室压铸机和冷室式压铸机 冷室式压铸机按照压射活塞工作方式分为：立式和卧式压铸机；立式也有热室和冷室热室和冷室4）按涂装工序分类（底漆、面漆、腻子、罩光漆）应用范围：大批量生产形状简单的有色金属铸件，如铝活塞、汽缸体、汽缸盖、泵体、水泵叶轮、铜合金轴瓦、轴套等。利用冲模使金属板料产生变形或分离的压力加工方法。2、机动车的转向盘应转动灵活，操纵灵活、方便，无阻滞现象。这些参数和数据可以是几何的、工艺的或2)配件的品种、数量繁多，装配关系复杂，装配位置多样。电镀由于工艺和技术成熟在金属精饰中按吨位制动鼓、制动盘、制动钳2、自动化立体
43、仓库的构成将焊件装配成对接接头,接通电源,并使其端面逐渐移近达到局部接触,利用电阻热加热这些接触点(产生闪光),使端面金属熔化,直至端部在一定深度范围内达到预定温度时,迅速施加顶镦力完成焊接的方法.3）执行层：物流设备组成，物流设备的控制器接受控制指令，控制物流设备，执行各种操作；汽车修补涂料和汽车制造涂料是不同的。的指令，它引导分拣作业进行查找货位，拣取和搬运货3)、电镀过程中之无意排放物,如渗漏.无损探伤检测作为一项工业技术，从应用角度来说，主要有三种形式：1)货物储存系统。薄板具有各向异性时，形成制耳。相反如果混进容易吸收射线的异物时，这些地方的射线难于通过。合金电镀:1）辊子输送机可以
44、沿水平或较小的倾斜角输送具这种检测是在工序内部，即工步或走刀之间，利用(2)主要部分。卧式压铸原理离心铸造离心铸造名词解释：名词解释：是将液体金属浇入高速旋转的铸型中，使其在是将液体金属浇入高速旋转的铸型中，使其在离心力作用下凝固成形的铸造方法。离心力作用下凝固成形的铸造方法。应用范围：应用范围：广泛用于生产管、套类铸件，如铸铁管、铜套、广泛用于生产管、套类铸件，如铸铁管、铜套、汽缸套、双金属轧辊、滚筒、耐热钢管道、特殊钢汽缸套、双金属轧辊、滚筒、耐热钢管道、特殊钢无缝钢管毛坯等。无缝钢管毛坯等。离心铸造的特点离心铸造的特点1 1）铸件在离心力作用下结晶，组织致密，无缩孔、）铸件在离心力作用下
45、结晶，组织致密，无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷，力学性能好。缩松、气孔、夹渣等缺陷，力学性能好。2 2）铸造圆形中空铸件时，可省去型芯和浇注系统，）铸造圆形中空铸件时，可省去型芯和浇注系统，简化了工艺，节约了金属。简化了工艺，节约了金属。3 3）便于制造双金属铸件，如钢套镶铸铜衬，其结合）便于制造双金属铸件，如钢套镶铸铜衬，其结合面牢固、耐磨，可节约铜合金。面牢固、耐磨，可节约铜合金。4 4）离心铸造内表面粗糙，尺寸不易控制，需要增加）离心铸造内表面粗糙，尺寸不易控制，需要增加加工余量来保证铸件质量，且不适宜生产易偏析的加工余量来保证铸件质量，且不适宜生产易偏析的合金。合金。离心铸造示意图离心
46、铸造示意图a)立式离心铸造立式离心铸造 b)立式离心立式离心浇浇注成形铸件注成形铸件 c)卧式离心铸造卧式离心铸造1，16浇包浇包 2，14铸型铸型 3，13液体金属液体金属 4带轮和带带轮和带 5旋转轴旋转轴 6铸件铸件 7电动机电动机 8浇注系统浇注系统 9型腔型腔 10型芯型芯 11上型上型 12下型下型 15浇注槽浇注槽 17端盖端盖陶瓷型铸造是指用陶瓷质耐火材料制成铸型而获得铸件的方法。是指用陶瓷质耐火材料制成铸型而获得铸件的方法。特点：陶瓷型的材料与熔模铸造的壳型相似，铸件精度和表面质量与熔模铸造相当；适合于高熔点、难加工材料的铸造；与熔模铸造相比，铸件大小 基本不受限制，工艺简单
47、、投资少、生产周期短。缺点：陶瓷型铸造原材料价格贵，不适宜于铸造大批量、形状复杂的铸件，且生产工艺过程难以实现自 动化和机械化。应用：适于制造小批量、较大尺寸精密铸件，多用于模具的生产（如金属型、压铸模、塑料模、锻模等），还用于生产喷嘴、阀体、齿轮、钻探用钻头、开凿隧道用刀具等。陶瓷型铸造工艺过程工艺过程（a）模样（b）砂套造型（c）灌桨（d）喷烧（e）合型（f)铸件陶瓷型铸造工艺过程工艺过程实型铸造实型铸造EPC（Expendable Pattern Casting）又称消失模铸造。是用泡沫塑料代替木模和金属模又称消失模铸造。是用泡沫塑料代替木模和金属模样，造型后不取出模样，当浇入高温金属液
48、时泡沫样，造型后不取出模样，当浇入高温金属液时泡沫塑料模样气化消失，金属液填充模样的位置，冷却塑料模样气化消失，金属液填充模样的位置，冷却凝固后获得铸件的方法。凝固后获得铸件的方法。实型铸造工艺过程实型铸造工艺过程实型铸造特点 不用起模、不用型芯、不合型，简化了造型工艺，并减少了由制芯、取模、合型引起的铸造缺陷及废品；干砂造型，砂处理系统大大简化，落砂容易，改善劳动条件；不分型，铸件无飞翅毛刺，使清理打磨工作量减少 50%以上。缺点：消失模气化造成空气污染；泡沫模具设计生产周期长，成本高，产品要有相当批量才有经济效益；生产大尺寸铸件时，由于模样易变形，须采取防变形措施。实型铸造应用范围实型铸造
49、应用范围适用于各类合金（钢、铁、铜、铝等合金）适用于各类合金（钢、铁、铜、铝等合金）适合于结构复杂（铸件的形状可相当复杂）、难以适合于结构复杂（铸件的形状可相当复杂）、难以起模或活块和外芯较多的铸件，如模具、气缸头、起模或活块和外芯较多的铸件，如模具、气缸头、管件、曲轴、叶轮、壳体、艺术品、床身、机座等管件、曲轴、叶轮、壳体、艺术品、床身、机座等。1.1.锻造的实质锻造的实质1.1 1.1 概述概述利用金属材料的塑性，借助于外力的作用，使材利用金属材料的塑性，借助于外力的作用，使材料发生塑性变形，从而获得所需的形状、尺寸和一定料发生塑性变形，从而获得所需的形状、尺寸和一定组织性能锻件的加工方法
50、。组织性能锻件的加工方法。2.2.锻造工艺的分类锻造工艺的分类1)1)热锻热锻:终锻温度高于再结晶温度，工作温度高终锻温度高于再结晶温度，工作温度高于模具温度的锻造。于模具温度的锻造。2)2)冷锻冷锻:在室温下或者低于再结晶温度的锻造。在室温下或者低于再结晶温度的锻造。3)3)温锻温锻:介于热锻和冷锻之间的加热锻造。介于热锻和冷锻之间的加热锻造。4)4)等温锻等温锻:具有带加热和保温装置，成型时模具具有带加热和保温装置，成型时模具与坯料等温的锻造。与坯料等温的锻造。锻造锻造3 3、常用的锻造方法常用的锻造方法1)1)自由锻的实质自由锻的实质a)a)实质：在冲击力或压力的作用下，通过上下抵铁实质
