1、-第四章第四章 锯解工艺锯解工艺 下锯法：原木锯解时，按锯材的种类、规格，确定锯下锯法：原木锯解时，按锯材的种类、规格，确定锯口部位和锯解顺序进行下锯的方法。口部位和锯解顺序进行下锯的方法。合理下锯：根据原木情况和产品要求，按工艺设计和合理下锯：根据原木情况和产品要求，按工艺设计和使用设备，在获得最大出材率和最高经济效益的前提下，使用设备，在获得最大出材率和最高经济效益的前提下，合理安排锯口位置和尺寸进行下锯。合理安排锯口位置和尺寸进行下锯。合理下锯的意义：合理下锯的意义：提高产品质量和出材率，提高产品质量和出材率，节约木材，充分利用森林资源。节约木材，充分利用森林资源。2 2、综合出材率、综
2、合出材率 综合出材率综合出材率=全部锯材包括：主产品、副产品、全部锯材包括：主产品、副产品、连产品、小规格材。连产品、小规格材。1 1、主产出材率、主产出材率 主产出材率主产出材率=主产品是指：枕木、大方、厚板。主产品是指：枕木、大方、厚板。-4 41 1 制材生产主要技术指标制材生产主要技术指标 原木的锯材出材率，即所产锯材原木的锯材出材率，即所产锯材材积与所耗原木材积之百分比。材积与所耗原木材积之百分比。P=V/QP=V/Q*100%100%式中：式中：P-P-原木的锯材出材率，原木的锯材出材率，%；V-V-锯材材积，锯材材积，m m3 3；Q-Q-原木材积，原木材积，m m3 3。%10
3、0耗用原木材积耗用原木材积主产品材积主产品材积%100耗耗用用原原木木材材积积全全部部锯锯材材材材积积一、原木出材率一、原木出材率-二、锯材质量指标二、锯材质量指标 1 1、锯材抽查合格率、锯材抽查合格率 抽查对象：待调拨锯材抽查对象：待调拨锯材 方法：一半为指定材种，一半为随机抽样。方法：一半为指定材种，一半为随机抽样。原林业部要求锯材抽查合格率原林业部要求锯材抽查合格率95%95%。木材送货锯材误。木材送货锯材误差：数量差：数量 1%1%，质量，质量 CpCp，质量超额，多生产了质量高的锯材，好；，质量超额，多生产了质量高的锯材，好；CpCp CpCp,质量差。没有完成规定的锯材质量指标。
4、质量差。没有完成规定的锯材质量指标。VVQpC-影响影响:锯材出材率锯材出材率 锯材质量锯材质量 生产率生产率4 42 2 下锯法的分类与下锯图下锯法的分类与下锯图-分分 类类工工 艺艺 方方 法法优优 缺缺 点点 及及 适适 用用 范范 围围按按锯锯数数分分类类单单锯锯法法 用单锯片圆锯用单锯片圆锯机、单锯条带锯机，机、单锯条带锯机，一次锯一个锯口，一次锯一个锯口，依次一块一块地锯依次一块一块地锯解板、方材。解板、方材。优点：可以翻转下锯，集中剔除缺陷，优点：可以翻转下锯，集中剔除缺陷，提高质量和出材率；能套裁下料，能生产提高质量和出材率；能套裁下料，能生产几种不同规格的锯材；带锯条锯路小，
5、木几种不同规格的锯材；带锯条锯路小，木材损耗少。材损耗少。缺点：锯材规格较差，技术要求高，缺点：锯材规格较差，技术要求高，生产效率低。生产效率低。适用于缺陷原木、大径原木、珍贵材适用于缺陷原木、大径原木、珍贵材和特殊用材的生产。和特殊用材的生产。组组锯锯法法 用多锯片圆锯用多锯片圆锯机、多联带锯机、机、多联带锯机、排锯机，一次锯解排锯机，一次锯解数块板、方材。数块板、方材。优点：锯材规格较好，生产效率高，优点：锯材规格较好，生产效率高，工艺流程短，易于机械化自动化，产品规工艺流程短，易于机械化自动化，产品规格少，简化分选堆垛工作。格少，简化分选堆垛工作。缺点：不能看材下锯、套裁下料，锯缺点：不
6、能看材下锯、套裁下料，锯路较大，出材率低。路较大，出材率低。适用于人工林原木质量均一，专业化适用于人工林原木质量均一，专业化制材厂制材厂一、下锯法的分类及特点一、下锯法的分类及特点 -分分 类类工工 艺艺 方方 法法优优 缺缺 点点 及及 适适 用用 范范 围围按按下下锯锯顺顺序序分分类类四四面面下下锯锯法法 在带锯机上先锯在带锯机上先锯解成毛方或依次翻转解成毛方或依次翻转下锯，在锯取下锯，在锯取4 4块完整块完整板皮的同时，有选择板皮的同时，有选择地锯取优质板、方材。地锯取优质板、方材。优点：充分利用边材优质部分生产优质材，优点：充分利用边材优质部分生产优质材，板宽一致，裁边工作量减少；出材
7、率较高。板宽一致，裁边工作量减少；出材率较高。缺点：原木翻转次数较多，影响生产率。缺点：原木翻转次数较多，影响生产率。适用于大、中径级各种质量的原木，生产适用于大、中径级各种质量的原木，生产大方、厚板、枕木定制材。大方、厚板、枕木定制材。三三面面下下锯锯法法 在带锯机上先锯在带锯机上先锯去一块板皮或带一块去一块板皮或带一块板材，然后板材，然后90900 0翻转扣翻转扣下，依次平行下料或下，依次平行下料或锯板材。锯板材。优点：翻转次数少，生产效率高，能剔除优点：翻转次数少，生产效率高，能剔除缺陷，板材较宽，裁边量居中。缺陷，板材较宽，裁边量居中。缺点：与四面下锯比较，三角板皮多、增缺点：与四面下
8、锯比较，三角板皮多、增加裁边量。加裁边量。适用于大、中径级各种质量的原木、生产适用于大、中径级各种质量的原木、生产奇数枕木、中方、门窗及家具材。奇数枕木、中方、门窗及家具材。两两面面下下锯锯法法 也称毛板下锯法，也称毛板下锯法，原木上跑车后依次平原木上跑车后依次平行锯割毛边板。行锯割毛边板。优点：工艺简单，可得到最宽的板材，便优点：工艺简单，可得到最宽的板材，便于机械化自动化。于机械化自动化。缺点：不能剔除缺陷，材质差，生产整边缺点：不能剔除缺陷，材质差，生产整边板出材率低，裁边工作量大，三角板皮多。板出材率低，裁边工作量大，三角板皮多。-毛板下锯法毛板下锯法-三面下锯法三面下锯法-四面下锯法
9、四面下锯法-二、二、特特种种用用材材下下锯锯法法下锯方法下锯方法下锯图下锯图 下锯方法下锯方法下锯图下锯图 （一）弦切板下锯法（一）弦切板下锯法 年轮和板面平行年轮和板面平行或接近平行的板材，或接近平行的板材，径向角为径向角为0 00 045450 0，通常，通常为为30300 0以内的称为弦切以内的称为弦切板。板。弦切板常用作船弦切板常用作船甲板材、桶板材和装甲板材、桶板材和装饰用材。饰用材。锯解弦切板一般锯解弦切板一般是沿边材部分和年轮是沿边材部分和年轮平行下锯。平行下锯。需量不大，质量需量不大，质量要求高的弦切板，可要求高的弦切板，可采用四面下锯法带制。采用四面下锯法带制。需量很大。质量
10、需量很大。质量要求不高，可采用完要求不高，可采用完全弦切板下锯法。全弦切板下锯法。（二）径切板下锯法（二）径切板下锯法 年轮和板面垂直年轮和板面垂直或接近垂直的板材，或接近垂直的板材，径向角为径向角为45450 090900 0，通，通常在常在60600 0以上称为径切以上称为径切板。板。径切板一般用于径切板一般用于重要建筑、航空、乐重要建筑、航空、乐器、军工、体育用具器、军工、体育用具等方面。等方面。径切板是通过木材髓径切板是通过木材髓心，沿原木的半径或心，沿原木的半径或直径锯制而成。直径锯制而成。径切板可用大径径切板可用大径级原木的边材部分带级原木的边材部分带制，也可采用完全径制，也可采用
11、完全径切板下锯法进行专制。切板下锯法进行专制。-径向下锯法径向下锯法-弦向下锯法弦向下锯法-模拟下锯模拟下锯 -二、下锯图表示方法二、下锯图表示方法 分类分类下下 锯锯 图图表表 示示 方方 法法四四面面下下锯锯图图 1 1、15152525180180252515152 2、15153030404040404040404030301515三三面面下下锯锯图图 1 1、3030404012012015153030404040404040404030301515两两面面下下锯锯图图 1 1、(5.5)15(5.5)1530304040404040404040303015(5.5)15(5.5)2
12、 2、3 3、)5.5(215230440)5.5(1001516030220402704027040220401603010015)5.5(下锯图：原木锯解前，按锯材规格在原木小头端面上排列出的锯口图式。下锯图：原木锯解前，按锯材规格在原木小头端面上排列出的锯口图式。-三、下锯图的计算三、下锯图的计算 1 1、下锯图计算的理论依据、下锯图计算的理论依据 下锯图的计算，是指用数学方法求得锯材的最大材积，其计算的下锯图的计算，是指用数学方法求得锯材的最大材积，其计算的依据是：依据是：（1 1）将原木形状看作是抛物线回转体；）将原木形状看作是抛物线回转体；（2 2）沿原木纵轴剖开，材面呈抛物线面，
13、可用抛物线方程式）沿原木纵轴剖开，材面呈抛物线面，可用抛物线方程式y y2 2=2px=2px表示；表示；（3 3）将原木分成圆柱体和削度部分。圆柱体部分长度等于原木长）将原木分成圆柱体和削度部分。圆柱体部分长度等于原木长度，削度部分短于原木长度，这两部分都应充分利用；度，削度部分短于原木长度，这两部分都应充分利用；（4 4）板材裁边截断后应获得最大材积的锯材。）板材裁边截断后应获得最大材积的锯材。-2 2、下锯图的计算、下锯图的计算 -图4-2 方材高度与横截面面积变化曲线01020304050607080901000.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.
14、71 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95同一直径中方材各种高度横截面面积百分比-3 3、带钝棱最大方材出材率的计算、带钝棱最大方材出材率的计算 根据锯材国家标准规定，生产锯材可允许带一定尺寸的钝棱。其钝根据锯材国家标准规定，生产锯材可允许带一定尺寸的钝棱。其钝棱最严重的缺角尺寸：一等材不得超过材宽的棱最严重的缺角尺寸：一等材不得超过材宽的2525，二等材不得超过材，二等材不得超过材宽的宽的5050，三等材不得超过材宽的，三等材不得超过材宽的8080。其带钝棱最大方材尺寸计算如。其带钝棱最大方材尺寸计算如下：下：设从原木直径设从原木直径d d中锯解最大方材一边中锯解最大方材一边ABAB
15、，按材质等级允许带有钝棱，按材质等级允许带有钝棱K K，如图，如图4 44 4所示。即所示。即KabaaKb)1(22222Rba2)1(1Kdacda a ab bd/2d/2b/2b/2R R-带钝棱最大扁方材出材率的计算：带钝棱最大扁方材出材率的计算：设设d d为小头直径，为小头直径，a a为扁方材的宽度，为扁方材的宽度，b b为着锯宽度，为着锯宽度，K K为钝棱百分比。为钝棱百分比。按国家标准规定，锯材厚度部分的钝棱以着锯为限，因此，扁方材的宽按国家标准规定，锯材厚度部分的钝棱以着锯为限，因此，扁方材的宽度度a a可趋近于直径可趋近于直径d d。则。则 ：b=(1-K)ab=(1-K)
16、a(1-K)d(1-K)d 由图上直角三角形可得出：由图上直角三角形可得出：222222dbhdKh2)1(1dch2h hh/2h/2b bh/2h/2R Ra a-4 4、各种规格方材的计算、各种规格方材的计算 各径级原木割制最大正方材的材宽，以及生产不同宽度的正方材所各径级原木割制最大正方材的材宽，以及生产不同宽度的正方材所需的原木直径，可按前述的求圆形断面内接正方形出材量的计算公式求需的原木直径，可按前述的求圆形断面内接正方形出材量的计算公式求之。但割制各种规格的方材时，即各径级原木割制不同厚度方料的出材之。但割制各种规格的方材时，即各径级原木割制不同厚度方料的出材宽度和锯口尺寸，则计
17、算方法如下：宽度和锯口尺寸，则计算方法如下：（1 1）先求最大方料宽度）先求最大方料宽度a a和方料厚度和方料厚度h h。da71.022adh式中：式中：d-d-原木直径。原木直径。（2 2）依锯材规格，算出所能锯得的方材块数。）依锯材规格，算出所能锯得的方材块数。maman11mhmhn1221nnnz-例如：原木直径例如：原木直径36cm36cm，长，长6m6m，割制，割制80mm80mm*80mm80mm的方材，能出多少块？总的方材，能出多少块？总的下料尺寸是多少？的下料尺寸是多少？解：解：24624625671.0360a25325636022h338032561n338032532
18、n93321nnnz2463)380(3)(11mmana2463)380(3)(12mmhnh 块块实际下料尺寸：实际下料尺寸：-5 5、板材出材量的计算、板材出材量的计算 锯解板材时，也是按原木径级和最大出材率原理，先计算最大方料锯解板材时，也是按原木径级和最大出材率原理，先计算最大方料的宽度和厚度，再算出板块数。因此，设计板材宽厚尺寸时，应力求等的宽度和厚度，再算出板块数。因此，设计板材宽厚尺寸时，应力求等于或接近该原木最大方料的尺寸为宜。计算步骤如下：于或接近该原木最大方料的尺寸为宜。计算步骤如下：（1 1）先算出最大方料厚度，按板材标准宽度圆整，即下料厚度）先算出最大方料厚度，按板材
19、标准宽度圆整，即下料厚度（或板材宽度）。（或板材宽度）。dhz71.022zhdamhmanmmhnaz)(az hzdmh（2 2）计算最大方料宽度，算出板材块数。）计算最大方料宽度，算出板材块数。（3 3）计算下料总宽度：）计算下料总宽度：-例：原木直径例：原木直径30cm30cm，锯割，锯割25mm25mm厚板材，求能锯制板材的块数及下料尺厚板材，求能锯制板材的块数及下料尺寸是多少？寸是多少？解：解：21330071.0zh21421030022a8.73253214n2213)325(8zaaz hzdmh取取210210取取8 8即：可生产即：可生产25mm25mm厚板材厚板材8 8
20、块，下料总尺寸为块，下料总尺寸为221221210mm210mm2 2。-6 6、板皮厚度与材面宽度的计算、板皮厚度与材面宽度的计算 原木采用四面下锯法锯制主产后，一般可得到四块完整板皮，其板原木采用四面下锯法锯制主产后，一般可得到四块完整板皮，其板皮的大小和主产品是否钝棱有关（如主产品带钝棱，板皮相对减小），皮的大小和主产品是否钝棱有关（如主产品带钝棱，板皮相对减小），与原木直径及长度也有直接关系（原木直径大，板皮的厚度和宽度就大；与原木直径及长度也有直接关系（原木直径大，板皮的厚度和宽度就大；原木长度长，不仅板皮长，而且板皮的大头厚度和宽度也大）。原木长度长，不仅板皮长，而且板皮的大头厚度
21、和宽度也大）。（1 1）无钝棱最大方材板皮的宽、厚尺寸的计算）无钝棱最大方材板皮的宽、厚尺寸的计算 设原木直径为设原木直径为d d，最大方材边长为，最大方材边长为a a，板皮的厚度为，板皮的厚度为B B。则。则2adBda71.0dB145.0mdB145.0d da aB B-（2 2）不同厚度板皮着锯面宽度的计算）不同厚度板皮着锯面宽度的计算 在制材生产中，为了锯制一定规格的的锯材，第一个锯口的位置在制材生产中，为了锯制一定规格的的锯材，第一个锯口的位置或着锯面尺寸是非常关键的。第一个锯口如下得不准，就会因一锯之或着锯面尺寸是非常关键的。第一个锯口如下得不准，就会因一锯之差，不能锯出所要求
22、规格的锯材，因此需要准确计算第一个锯口板皮差，不能锯出所要求规格的锯材，因此需要准确计算第一个锯口板皮着锯面的尺寸。着锯面的尺寸。设板皮厚度为设板皮厚度为h h，板皮宽度，板皮宽度a a，原木断面半径为，原木断面半径为r r，如图，如图4 41010所示。所示。根据计算，则着锯面尺寸为：根据计算，则着锯面尺寸为：-(3)(3)原木边部板皮最大出材率的计算原木边部板皮最大出材率的计算 A A、圆形断面原木边部板皮最大出材率的计算、圆形断面原木边部板皮最大出材率的计算 在实际生产中，由原木断面内锯取方材外的四块板皮，一般以锯在实际生产中，由原木断面内锯取方材外的四块板皮，一般以锯解中、薄板为宜。应
23、用数学极大值原理计算可以证明，在原木边部取解中、薄板为宜。应用数学极大值原理计算可以证明，在原木边部取厚度等于厚度等于0.1D0.1D的板材时，其出材率为最大。的板材时，其出材率为最大。B B椭圆形原木边部板皮最大出材率的计算椭圆形原木边部板皮最大出材率的计算 椭圆形原木锯制最大扁方后，其周边板皮通常锯制中、薄板，其椭圆形原木锯制最大扁方后，其周边板皮通常锯制中、薄板，其厚度与椭圆长半径，短半径之比，以厚度与椭圆长半径，短半径之比，以0.20.2为宜。其理论计算略。为宜。其理论计算略。7 7、锯削半圆木内接梯形材面积的计算、锯削半圆木内接梯形材面积的计算 在利用小径木生产胶合木的下锯法中，由半
24、圆木生产内接梯形材，在利用小径木生产胶合木的下锯法中，由半圆木生产内接梯形材，梯形材下锯最大出材率梯形材下锯最大出材率,通过计算，梯形底两侧角均等于通过计算，梯形底两侧角均等于6060o o时时(即梯形即梯形恰好等于圆内接正六边形的一半恰好等于圆内接正六边形的一半)，其面积最大。，其面积最大。-8 8、毛边板截头与裁边最大出材率的计算、毛边板截头与裁边最大出材率的计算 在上述最大出材率原理计算中，假设原木外形为抛物线的回转体。在上述最大出材率原理计算中，假设原木外形为抛物线的回转体。因此平行原木中心线锯解时所锯出的材面是抛物线面。因此平行原木中心线锯解时所锯出的材面是抛物线面。若下锯图最外侧一
25、个锯口超过原木小头直径范围以外，这时板材材若下锯图最外侧一个锯口超过原木小头直径范围以外，这时板材材面是具有抛物线顶点的抛物线面。毛边板截头时，按理论计算，截去抛面是具有抛物线顶点的抛物线面。毛边板截头时，按理论计算，截去抛物线高度物线高度1 13 3后，再进行裁边，求得内接矩形面积为最大。后，再进行裁边，求得内接矩形面积为最大。若在下锯图最外侧的一个锯口，在原木小头直径范围以内，这时板若在下锯图最外侧的一个锯口，在原木小头直径范围以内，这时板材材面是一个没有抛物线顶点的抛物线面，它的截头问题可以用同样的材材面是一个没有抛物线顶点的抛物线面，它的截头问题可以用同样的方法来进行计算。当板材小头宽
26、度与大头宽度之比，大于或等于方法来进行计算。当板材小头宽度与大头宽度之比，大于或等于0.5770.577时，就可以不要截断，而按小头宽度进行裁边。时，就可以不要截断，而按小头宽度进行裁边。由于长板材利用价值高于短板材，一般长板材不能任意截断，但长由于长板材利用价值高于短板材，一般长板材不能任意截断，但长板材必须要截断时，可结合订制规格和锯材价值率适当截断。板材必须要截断时，可结合订制规格和锯材价值率适当截断。-九、四分圆图九、四分圆图(象限图象限图)四分圆图也称象限图，是按四分之一原木直径断面形状绘制成图。四分圆图也称象限图，是按四分之一原木直径断面形状绘制成图。横坐标表示材宽，纵坐标表示材厚
27、，图中原木削度是按正常削度横坐标表示材宽，纵坐标表示材厚，图中原木削度是按正常削度(即即lcmlcmm)m)计算的。如图计算的。如图4 42626所示。所示。-原木划线下锯是在生产中，划线工参照标准下锯图，对原木断面材原木划线下锯是在生产中，划线工参照标准下锯图，对原木断面材长进行的下锯设计。长进行的下锯设计。一、原木断面设计一、原木断面设计 原木断面设计的内容是：确定锯口位置、定下锯顺序、套裁或专制原木断面设计的内容是：确定锯口位置、定下锯顺序、套裁或专制品种、数量，如图品种、数量，如图2 22020所示。所示。4 43 3 原木划线下锯原木划线下锯-(1)(1)确定锯口位置确定锯口位置 确
28、定锯口位置的关键是定好第一锯口位置，它的正确与否将直接影确定锯口位置的关键是定好第一锯口位置，它的正确与否将直接影响锯材的出材率和锯材质量。一般第一锯口确定以后，其他各锯口的位响锯材的出材率和锯材质量。一般第一锯口确定以后，其他各锯口的位置也就随之而定了，如图置也就随之而定了，如图2 22121所示。所示。-确定第一锯口时，通常参考下列确定第一锯口时，通常参考下列几个因素：几个因素：根据锯材的质量要求，合理带根据锯材的质量要求，合理带钝棱，如图钝棱，如图2 22222所示。考虑合理带所示。考虑合理带钝棱可锯得两根钝棱可锯得两根I I类枕木；如不考虑类枕木；如不考虑合理带钝棱，则只能锯得一根合理
29、带钝棱，则只能锯得一根I I类枕类枕木和一些副产品。木和一些副产品。必须考虑原木的端面形状和材必须考虑原木的端面形状和材身，如图身，如图2 22222所示。椭圆形状原木所示。椭圆形状原木锯割枕木时，如果第一锯口平行长轴，锯割枕木时，如果第一锯口平行长轴，则只能锯割一根则只能锯割一根I I类枕木；如果第一类枕木；如果第一锯口垂直于长轴，则可以锯出两根锯口垂直于长轴，则可以锯出两根I I类枕木。类枕木。图图2 22323所示为弯曲原木的下锯设所示为弯曲原木的下锯设计。采用侧面下锯时，生产的板材较宽，计。采用侧面下锯时，生产的板材较宽，但材长短；采用腹背下锯时，生产的板但材长短；采用腹背下锯时，生产
30、的板材较窄，但板材长。两种锯割方法的出材较窄，但板材长。两种锯割方法的出材率也不同，所以要加以认真比较。材率也不同，所以要加以认真比较。-必须考虑原木的缺陷情况。应将缺陷集中在某些锯材上，或将缺必须考虑原木的缺陷情况。应将缺陷集中在某些锯材上，或将缺陷集中剔除，使其在锯材上表现最小。对有大节子的原木下锯时，应使陷集中剔除，使其在锯材上表现最小。对有大节子的原木下锯时，应使大节子和锯口平行，并尽可能将节子包在一块板材窄材面当中，这样可大节子和锯口平行，并尽可能将节子包在一块板材窄材面当中，这样可以提高锯材的等级。对于有径裂的原木，锯口应平行于裂纹下锯。以提高锯材的等级。对于有径裂的原木，锯口应平
31、行于裂纹下锯。(2)(2)下锯顺序下锯顺序 正确确定下锯顺序，可以减少原木的翻转次数，提高生产率。确定正确确定下锯顺序，可以减少原木的翻转次数，提高生产率。确定的原则是在不影响出材率的情况下，尽量减少翻转次数，的原则是在不影响出材率的情况下，尽量减少翻转次数，-(3)(3)套裁或专制品种、数量套裁或专制品种、数量 为了全面完成各种订制产品，并且提高综合出材率，必须套裁生为了全面完成各种订制产品，并且提高综合出材率，必须套裁生产。例如锯割枕木时，可以套裁汽车材等。只有在某些材种订制任务产。例如锯割枕木时，可以套裁汽车材等。只有在某些材种订制任务太多，套裁无法完成时，才采用专制的方法。套裁设计或专
32、制设计必太多，套裁无法完成时，才采用专制的方法。套裁设计或专制设计必须贯彻优材优用，以劣质原木的优质部分套裁高级用材的原则。须贯彻优材优用，以劣质原木的优质部分套裁高级用材的原则。-下面列举几种常用的设计方法：下面列举几种常用的设计方法：优质原木必须套制高级用材，劣质原木套制低级用材。如用根节优质原木必须套制高级用材，劣质原木套制低级用材。如用根节原木锯割水塔方材时要套制汽车材，而用梢节原木锯割枕木时，应套制原木锯割水塔方材时要套制汽车材，而用梢节原木锯割枕木时，应套制厚板。厚板。利用原木优质区生产高级用材，劣质区生产低级用材，如用原木利用原木优质区生产高级用材，劣质区生产低级用材，如用原木的
33、中心部分锯割桥枕，边材部分锯割汽车材或乐器材，如图的中心部分锯割桥枕，边材部分锯割汽车材或乐器材，如图2 22525所示。所示。-根据原木的材质决定套裁还是专制，如优质枕资应多套裁一些高根据原木的材质决定套裁还是专制，如优质枕资应多套裁一些高级用材，而劣质枕资则应尽量多出枕木，如图级用材，而劣质枕资则应尽量多出枕木，如图2 22626所示。所示。采用一边挤的套裁设计方案，如图采用一边挤的套裁设计方案，如图2 22727所示。使枕木偏向一边，所示。使枕木偏向一边，带钝棱并尽可能把髓心包在内带钝棱并尽可能把髓心包在内(特别对阔叶材，要严格贯彻这一点特别对阔叶材，要严格贯彻这一点)。此方案可以用优质
34、边材锯割高级用材，如有特殊订制材时也按此例设此方案可以用优质边材锯割高级用材，如有特殊订制材时也按此例设计。计。-根据原木的缺陷决定套裁品种。例如边材优良的心腐原木，可根据原木的缺陷决定套裁品种。例如边材优良的心腐原木，可设计岔枕套制汽车材，或用抽心下锯法专制汽车材；边材材质不良的设计岔枕套制汽车材，或用抽心下锯法专制汽车材；边材材质不良的心腐原木，可设计岔枕套制一般用材。心腐原木，可设计岔枕套制一般用材。合理使用树种，以取得较好的经济效益。例如应尽可能使用云合理使用树种，以取得较好的经济效益。例如应尽可能使用云杉、冷杉套制乐器材、汽车材。而红松则应套制水塔板等高级建筑用杉、冷杉套制乐器材、汽
35、车材。而红松则应套制水塔板等高级建筑用材。锯割枕木应尽量使用桦、榆、色木等阔叶原木。材。锯割枕木应尽量使用桦、榆、色木等阔叶原木。-二、原木材长设计二、原木材长设计 原木材长设计包括：原木裁断设计和板材截断设计。原木材长设计包括：原木裁断设计和板材截断设计。因长材价格高，所以一般不进行截断。截断的目的是提高出材率和因长材价格高，所以一般不进行截断。截断的目的是提高出材率和成材等级。只有在截断后能多出锯材、提高等级，能弥补因截短而减少成材等级。只有在截断后能多出锯材、提高等级，能弥补因截短而减少的售价时，才允许截断。的售价时，才允许截断。(1)(1)原木只有在出现以下情况之一时，才允许截断。原木
36、只有在出现以下情况之一时，才允许截断。原木的弯曲度超过规定限度；原木的弯曲度超过规定限度；原木尖削度过大；原木尖削度过大；原木和锯材长度不同，如把原木和锯材长度不同，如把6m6m长的红松截断后，长的红松截断后，4m4m长的生产汽车长的生产汽车材，材，2m2m长的生产水塔板。但是，这种情况一般是不允许的，只有在迫不长的生产水塔板。但是，这种情况一般是不允许的，只有在迫不得已时，才采用此法。得已时，才采用此法。-(2)(2)板材只有在下列两种情况下才允许截断：板材只有在下列两种情况下才允许截断：为了提高锯材等级。某些带有缺陷的板材截断后能提高板材的为了提高锯材等级。某些带有缺陷的板材截断后能提高板
37、材的等级，只有在提高等级所增加的售价大于由于材积减少而减少的售价等级，只有在提高等级所增加的售价大于由于材积减少而减少的售价时，才允许截断。时，才允许截断。毛边板和毛头板截断。毛边板和毛头板截断对锯材的产品等级，毛边板和毛头板截断。毛边板和毛头板截断对锯材的产品等级，长级差价影响很大，所以截断的长度必须保证成材的售价达到最大值，长级差价影响很大，所以截断的长度必须保证成材的售价达到最大值，也必须经过核算才能进行截断。也必须经过核算才能进行截断。-4 44 4 原木锯割加工原木锯割加工一、缺陷原木下锯法一、缺陷原木下锯法 原则：原则：1 1）要尽量减少原木缺陷对锯材质量的影响；）要尽量减少原木缺
38、陷对锯材质量的影响；2 2）要根据原木缺陷分布情况，）要根据原木缺陷分布情况，严重的缺陷集中或剔除，严重的缺陷集中或剔除，一般缺陷要适当地分散在少数板材上；一般缺陷要适当地分散在少数板材上；3 3）材面上缺陷尽量减少。）材面上缺陷尽量减少。-下锯方法下锯方法下锯图下锯图正确正确 不正确不正确 节子大而少时，平行于节子节子大而少时，平行于节子下锯，并使节子尽量集中在少数下锯，并使节子尽量集中在少数板材上。板材上。节子小而多时，垂直于节子节子小而多时，垂直于节子下锯，使节子呈圆形节。下锯，使节子呈圆形节。1 1、节子原木下锯法、节子原木下锯法-下锯方法下锯方法下锯图下锯图正确正确 不正确不正确铁眼
39、原木：铁眼原木：平行于原木外缘下锯。平行于原木外缘下锯。心腐原木：心腐原木：缺陷集中在少数板材上。缺陷集中在少数板材上。边腐原木：边腐原木：根据腐朽厚度下板皮。根据腐朽厚度下板皮。2 2、腐朽原木下锯法、腐朽原木下锯法-下锯方法下锯方法下锯图下锯图正确正确 不正确不正确 无论径裂、环裂均应沿裂纹无论径裂、环裂均应沿裂纹方向平行下锯，尽量使裂纹集中方向平行下锯，尽量使裂纹集中在少数板材上。在少数板材上。3 3、裂纹原木下锯法、裂纹原木下锯法-下锯方法下锯方法下锯图下锯图正确正确 不正确不正确偏心原木：偏心原木：年轮疏密部分分别锯解。年轮疏密部分分别锯解。双心原木：双心原木：垂直于长径下锯，将夹皮
40、集垂直于长径下锯，将夹皮集中在一块板材上。中在一块板材上。2 2、偏心及双心原木下锯法、偏心及双心原木下锯法-下锯方法下锯方法下锯图下锯图正确正确 不正确不正确 此种缺陷为严重缺陷，应锯此种缺陷为严重缺陷，应锯解成枕木、大方材。解成枕木、大方材。5 5、扭转纹原木下锯法、扭转纹原木下锯法-下锯方法下锯方法下锯图下锯图侧面下锯法：侧面下锯法：适用于无腐朽的一般原木。适用于无腐朽的一般原木。板材宽、短材多、出材率略高。板材宽、短材多、出材率略高。腹背下锯法：腹背下锯法：适用于心腐弯曲原木。板材适用于心腐弯曲原木。板材窄、长材多、出材率略低。窄、长材多、出材率略低。6 6、弯曲原木下锯法、弯曲原木下
41、锯法-下锯方法下锯方法下锯图下锯图偏心下锯法：偏心下锯法：出材率高，但半数板材具有出材率高，但半数板材具有斜纹。斜纹。平行纹理下锯法：平行纹理下锯法：质量高，但效率低。质量高，但效率低。平行轴心下锯法：平行轴心下锯法：介于上述二者之间。介于上述二者之间。6 6、尖削原木下锯法、尖削原木下锯法-二、枕木的锯解二、枕木的锯解1 1实行工艺设计实行工艺设计 普枕、岔枕选料，以硬阔叶材为主，基本无腐朽，有节子无妨，普枕、岔枕选料，以硬阔叶材为主，基本无腐朽，有节子无妨，材质中等；桥枕要求松木，其他条件相同。锯解枕木应结合订制任务，材质中等；桥枕要求松木，其他条件相同。锯解枕木应结合订制任务，对原木小头
42、断面进行划线设计，力争多出枕木并配制其他材种，以提对原木小头断面进行划线设计，力争多出枕木并配制其他材种，以提高出材率和经济效益。表高出材率和经济效益。表4 41818枕、岔枕设计图及出枕根数可供参考。枕、岔枕设计图及出枕根数可供参考。普枕以普枕以I I类为主，结合订制按需配制一部分类为主，结合订制按需配制一部分类，括弧内径级及出类，括弧内径级及出枕根数，是关键径级的设计，应特别注意。枕根数，是关键径级的设计，应特别注意。岔枕只有一个类型，其长度岔枕只有一个类型，其长度2.62.64.8m4.8m，每，每0.2m0.2m进级，共有进级，共有1212个长个长级，要配制好主产长级和连产的板材，是关
43、键性的问题。括弧内径级级，要配制好主产长级和连产的板材，是关键性的问题。括弧内径级及出枕根数是表示能多出一根岔枕的椭圆形原木径级，也应特别注意及出枕根数是表示能多出一根岔枕的椭圆形原木径级，也应特别注意设计。设计。-2 2按原木小头断面形状设计下锯图按原木小头断面形状设计下锯图 原木断面形状各异，以松木调查统计为例：椭圆形的占原木断面形状各异，以松木调查统计为例：椭圆形的占59597 7、蛋圆形的占蛋圆形的占1313、近三角形的占、近三角形的占11117 7、近四边形的占、近四边形的占1010、近五边、近五边形的占形的占2 28 8、圆形的占、圆形的占2 28 8。因此，椭圆形和蛋圆形断面占近
44、。因此，椭圆形和蛋圆形断面占近7373是绝大多数，真正圆形是极少数。椭圆形原木断面有长径和短径之是绝大多数，真正圆形是极少数。椭圆形原木断面有长径和短径之分，而枕木断面亦有长边和短边，所以可以利用原木断面形状，精心分，而枕木断面亦有长边和短边，所以可以利用原木断面形状，精心设计，提高出枕率。设计，提高出枕率。-由表由表4 41919的数据，可以得出如下结论：的数据，可以得出如下结论：(1)(1)同径级椭圆形原木比圆形原木出枕率高，同径级椭圆形原木比圆形原木出枕率高，3030、4242、4848、5454、58cm58cm径级原木多出了径级原木多出了l l根根类普枕，约能提高主产出材率类普枕，约
45、能提高主产出材率10101 1。(2)(2)椭圆形原木直径在椭圆形原木直径在2424、3434、4040、4444、4646、5050、56cm56cm时，为关键时，为关键性径级，精心划线设计，使性径级，精心划线设计，使类型改为类型改为I I类型普枕，约能提高主产出材率类型普枕，约能提高主产出材率6 63 3。(3)(3)椭圆形原木在直径椭圆形原木在直径2626、2828、3232、3636、3838、5252、60cm60cm时，为一般时，为一般性径级，主产出材率与圆形原木相同，但要注意使椭圆形原木多带制些性径级，主产出材率与圆形原木相同，但要注意使椭圆形原木多带制些板材而提高综合出材率。板
46、材而提高综合出材率。3 3连二弯曲枕资是否截断人锯，应划线后确定连二长度的连二弯曲枕资是否截断人锯，应划线后确定连二长度的5m5m普枕枕普枕枕资，一般为了带制资，一般为了带制5m5m长板，应先锯解成长板，应先锯解成5m5m普枕，然后截断；但弯曲的普枕，然后截断；但弯曲的5m5m枕资，凡经划线确定能够多出枕资，凡经划线确定能够多出1 1根枕木时，经核算后，可以截断入锯。根枕木时，经核算后，可以截断入锯。-4 4其他枕木下锯原则其他枕木下锯原则 (1)(1)在锯解单枕及偶数枕木的原木时，一般的应采取四面下锯法；在锯解单枕及偶数枕木的原木时，一般的应采取四面下锯法；在锯解在锯解3 3根以上奇数枕木的
47、原木时，一般的应采取三面下锯法，并给下根以上奇数枕木的原木时，一般的应采取三面下锯法，并给下一道锯机合理留钝棱创造条件。一道锯机合理留钝棱创造条件。(2)(2)在保证铺轨范围内断面尺寸符合规定要求的前提下，尽量多留在保证铺轨范围内断面尺寸符合规定要求的前提下，尽量多留钝棱，争取多出枕木。钝棱，争取多出枕木。I I类型普枕应作为主产品，类型普枕应作为主产品，类型普枕只按需生类型普枕只按需生产不宜大量生产。产不宜大量生产。(3)(3)只能出一根枕木而有余的原木，在符合枕面宽规格质量的前提只能出一根枕木而有余的原木，在符合枕面宽规格质量的前提下，应采取下，应采取“一面挤一面挤”的下锯法；只能出两根枕
48、木而有余的原木，应采的下锯法；只能出两根枕木而有余的原木，应采取取“两面跨两面跨”中间抽板的下锯法，以提高出材率。中间抽板的下锯法，以提高出材率。(4)(4)用梢头多节原木生产枕木时，要注意枕面铺轨范围死活节直径，用梢头多节原木生产枕木时，要注意枕面铺轨范围死活节直径，不得超过不得超过6cm(6cm(二等枕木不得超过二等枕木不得超过8cm)8cm)的规定；枕木钝棱在铺轨道范围以的规定；枕木钝棱在铺轨道范围以外，允许有未着锯部分，但枕木宽度、厚度最大公差，分别不得超过外，允许有未着锯部分，但枕木宽度、厚度最大公差，分别不得超过lcmlcm、0.5cm0.5cm；未腐朽的完好髓心，应留在枕木中部或
49、枕底，但轻微腐朽；未腐朽的完好髓心，应留在枕木中部或枕底，但轻微腐朽不得超过材面面积不得超过材面面积1 1、材端面积、材端面积3 3。-三、板方材的锯解三、板方材的锯解 (一一)板材下锯法板材下锯法 板材的生产批量较大，在综合性制材厂当中，一般来说厚板可以选用原木专板材的生产批量较大，在综合性制材厂当中，一般来说厚板可以选用原木专料专制；而薄板不单独选用原木，应在生产方材、专用锯材、枕木当中，进行带料专制；而薄板不单独选用原木，应在生产方材、专用锯材、枕木当中，进行带制。制。板材下锯时应遵守以下原则：板材下锯时应遵守以下原则：(1)(1)除特殊材种外，一般针阔叶材厚、薄、中板，除特殊材种外，一
50、般针阔叶材厚、薄、中板，应尽量锯制较宽的板材应尽量锯制较宽的板材，以，以提高锯材质量等级，增加经济效益。提高锯材质量等级，增加经济效益。(2)(2)小径级原木要采取毛板下锯法；中径级原木要采取三面下锯法；大径级原小径级原木要采取毛板下锯法；中径级原木要采取三面下锯法；大径级原木采取四面下锯法。木采取四面下锯法。(3)(3)大径级椭圆形原木，要将长径作为板厚，短径作为材宽；中、小径级椭圆大径级椭圆形原木，要将长径作为板厚，短径作为材宽；中、小径级椭圆形原木则相反，要将长径作为板宽，短径作为材厚，以求尽量增加板材宽度。形原木则相反，要将长径作为板宽，短径作为材厚，以求尽量增加板材宽度。(4)(4)
