1、1.管理是什麼管理是什麼 1.1管理的起源管理的起源 1.2管理的定義管理的定義 1.3管理的功能管理的功能 1.4管理循環管理循環2.工廠是做工廠是做什么的什么的3.現場管理的內容現場管理的內容 3.1現場的概念現場的概念/常見問題常見問題 3.2現場管理的目標現場管理的目標 3.3現場管理的要素現場管理的要素4.現場改善的手法現場改善的手法目目 錄錄1.1管理的起源管理的起源 人們常說三個和尚喝水的故事.一個和尚挑水喝,兩個和尚抬水喝,三個和尚沒水喝.這個故事表明只要有兩個人以上形成了“組織”,就需要有一定的分工協作,才能發揮“1+12”的功效.然而保證這種分工協作有效進行的工作,就是“管
2、理”.所謂的組織是指具有自身的職能和行政管理的公司.集團公司.商行.企事業單位或社團或其他一部分,不論其是否是股份制,公營或私營,只要具有一定職能均可稱為組織.組織存在導致了管理的產生組織存在導致了管理的產生1.1.管理是什麼管理是什麼 所謂管理所謂管理,是指利用擁有的資源是指利用擁有的資源,建立過建立過程控制程控制,完成增加價值的轉換完成增加價值的轉換(或稱產生新的或稱產生新的價值價值)過程過程.所謂過程所謂過程,就是指利用擁有的資源就是指利用擁有的資源,將它將它轉換為另一組彼此相關資源的活動轉換為另一組彼此相關資源的活動.1.2管理的定義管理的定義1.1.管理是什麼管理是什麼 從上述管理定
3、義從上述管理定義,可推出管理的基本模式可推出管理的基本模式:其中包含有以下幾個概念其中包含有以下幾個概念:(1)(1)滿足服務對象滿足服務對象 實現管理價值的惟一方式實現管理價值的惟一方式.任何一個組織管任何一個組織管理的結果理的結果,沒有沒有(或不能滿足或不能滿足)服務對象服務對象,這個組織也就沒有存在價值這個組織也就沒有存在價值.(2)(2)產品產品 過程的結果過程的結果,也就是通過過程控制輸出的另一組資源也就是通過過程控制輸出的另一組資源,這里的產品定義極其廣泛這里的產品定義極其廣泛,不僅指有形產品不僅指有形產品,也包括無形的產品也包括無形的產品.(3)(3)測量點測量點(也稱管理項目也
4、稱管理項目).).過程控制過程控制(增值轉換增值轉換)ININ輸入資源輸入資源測量點測量點(管理項目管理項目)OUTOUT輸出另一組資源輸出另一組資源(產品產品)(滿足服務對象滿足服務對象)1.1.管理是什麼管理是什麼1.3 管理的五大功能n(一)計划(Planning)n(二)組織(Organization)n(三)訓練(Training)n(四)控制(Controlling)n(五)協調(Action)1.1.管理是什麼管理是什麼1.3.1 計划(Planning)計划是什么?為了達成未來的目標預先決定達成目標的程序步驟方法。計划有何特性?前瞻性工作計划考慮到未來的某一段的 目標與做法具有
5、前瞻性目標導向規划了各階段的目標以及期 望達成的狀況 決策決定達成目標的策略方法和步 驟體現了“管理即是決策”的精髓。目標管理的基本原則目標管理的基本原則 1.期望原則期望原則 目標之設定經努力的話可以達得到目標之設定經努力的話可以達得到,而且要循序漸進而且要循序漸進.2.參與原則參與原則 由下經上自行設定挑戰目標由下經上自行設定挑戰目標,更見效果更見效果 3.SMART原則原則 Specific:目標要清晰明確目標要清晰明確 Mesureabce:目標要可量化目標要可量化Attainabce:目標具挑戰性目標具挑戰性,可達性可達性 Relevant:目標要組織與個人能結合目標要組織與個人能結
6、合 Time-Table:目標要有時程目標要有時程 4.目標達成的原則目標達成的原則 (1.)授權原則授權原則 適度授權適度授權 (2.)協組原則協組原則 排除執行障礙排除執行障礙 (3.)訓練原則訓練原則 自我訓練及訓練部屬自我訓練及訓練部屬 (4.)控制原則控制原則 在每一時段中應加檢核及協助矯正在每一時段中應加檢核及協助矯正 (5.)成果評價原則成果評價原則 A.公開原則公開原則 自我評估及主管客觀評估自我評估及主管客觀評估 B.公平原則公平原則 達成比達成比,對事不對人對事不對人 C.共享原則共享原則 績效好是部屬的功勞績效好是部屬的功勞,未達成目標主管負最后責任未達成目標主管負最后責
7、任 1.4 管理循環(PDCA)nP-計划(Plan)該項管理工作的目的是什么 現狀如何 確定目標 確定怎么做哪個部門做期限如何 工作如何分派。D-行動(Do)工作說明與教導 任務分派 依計划執行 排除各種困難與障礙。1.4 管理循環(PDCA)nC-查核(Check)工作進度如何 工作成果怎樣 存在的缺失 值得推廣的事例。1.4 管理循環(PDCA)A-行動(Action)將成功的部分標准化 形成后續行動的准則 對不足點提出修正并實施 尚待解決的問題下一步工作選題 必要的獎懲。1.4 管理循環(PDCA)1.5 管理人員的工作觀念-管理者扮演的角色n領導者 n監督者 n傳播者 上情下達下情上
8、達傳達必要的工作資訊n協調者 協調同事之間部屬之間的工作任務。n訓練者 給予部屬必要的訓練和教導。n調配者 對企業資源予以合理的調配利用。n支持者 給予部屬精神上實質上最強有力的支持與協助。n好部屬 善待上司履行部屬應盡的責任。1.5 管理人員的工作觀念精度校正是指對照高精度標准器對現有精度進行調整使其保持正常的過程。不必要的搬運,存放,防護,尋找.善待上司履行部屬應盡的責任。給予部屬精神上實質上最強有力的支持與協助。3 現場管理的要素(4M1E)由下經上自行設定挑戰目標,更見效果第五種手法-查檢表1 現場管理的目標(QCDPSM)1現場的概念/常見問題Q-品質(Quality)這個故事表明只
9、要有兩個人以上形成了“組織”,就需要有一定的分工協作,才能發揮“1+12”的功效.缺乏維護校正設備總是處于不穩定狀態。Quality Control 品質管制工作成線 辦事有序領導者望達成的狀況歸類標識防水防潮。不是所有的材料都能組裝出成品中途分流的材料要有合理的理由分流的數量要補回否則生產計划就不能達成，工令就不能完結.公開原則 自我評估及主管客觀評估工廠是做什么的工廠是做什么的?客戶需求客戶滿意人機料法環(1)等待的浪費等待的浪費.作業作業“動作動作”中有沒有中有沒有“等作等作”的的情況情況.設備設備“監視監視”中有沒有中有沒有“閑視閑視”的的情況情況.(2)搬運的浪費搬運的浪費.物件空間
10、的移動物件空間的移動.時間的耗費時間的耗費.人力人力.工具的占用工具的占用.(3)不良不良/修理的浪費修理的浪費.材料的損失材料的損失.設備設備.人員工時的損失人員工時的損失.額外的修復額外的修復.選別選別.追加檢查追加檢查.額外的檢查預防人員額外的檢查預防人員.(4)動作的浪費動作的浪費.物件取放物件取放.反轉反轉.對準對準.作業步行作業步行.彎腰彎腰.轉身轉身.不產生價值的工作就是浪費不產生價值的工作就是浪費,工廠中常見的七大浪費工廠中常見的七大浪費(5)加工的浪費加工的浪費.多余的加工多余的加工.顛倒的程序顛倒的程序.零散的步驟零散的步驟,不適不適,復雜復雜.(6)庫存的浪費庫存的浪費.
11、不必要的搬運不必要的搬運,存放存放,防護防護,尋找尋找.資金占用資金占用,額外的管理費用額外的管理費用.(7)制造過多制造過多/過早的浪費過早的浪費.制造過多制造過多.制造過早制造過早.制造過細制造過細.工廠的常見浪費工廠的常見浪費?所謂現場所謂現場,是以生產是以生產.品質品質.倉儲倉儲.設備等直接部門的工作為中心設備等直接部門的工作為中心,進而進而擴展到間接事務部門工作一個範圍概念擴展到間接事務部門工作一個範圍概念.管理中管理中,取問題發生的場所去確取問題發生的場所去確認到底是發生了什麼問題認到底是發生了什麼問題,調查問題發生的真正原因調查問題發生的真正原因,抱著這樣的管理作抱著這樣的管理作
12、風風,才能實實在在解決現場的問題才能實實在在解決現場的問題.這就是我們所倡導的這就是我們所倡導的“現場現場.現物現物.現現實實”的精神的精神.為什么把現場看得這么重要?因為即使計劃.采購這樣的間接管理工作,也只有充分了解現場實際情況的基礎上,才可能定出切合實際的內容,脫離了現場,也就脫離了管理的基石.困此,不論日常管理,還是工作改進,都應以現場為中心展開,稱為現場管理和改善.圖圖(一一)走動式管理走動式管理到底有什麼問題到底有什麼問題1.1現場的概念現場的概念原來問題在這原來問題在這里里工廠現場常聽到的問題廠長今天的產量與品質如何?有沒有客訴工廠現場生產/製造今天的產量為什麼低?生管工單完成沒
13、有?採購物管供應商料的品質?何時該補料?品管品質水準?批退如何?多少製程管理機械生產參數為何?設備維修稼動率?當機率?標準工時效率能否再提昇?成本規劃與控制投入工時有多少?銷售/售後服務是否如期出貨?退貨品當時生產狀況?1.2 現場管理的目標1.2.1 現場管理的目標(QCDPSM)Q-品質(Quality)C-成本(Cost)D-交期(Delivery)P-效率(Production)S-安全(Safety)M-士氣(Morale)堅強有力的團隊高昂的士氣是企業活力的表現是取之不盡用之不盡的寶貴資源。1.2 現場管理的目標1.3 現場管理的要素(4M1E)現場管理者可以掌握的要素即可利用資源
14、通常稱為4M1E或俗稱“人機料法環”。n人-人力(Man)n機-機器設備(Machine)n料-材料(Material)n法-方法(Method)n環-環境(Environment)1.角色與自我認識角色與自我認識2.走出實驗室沒有高科技只有執行的紀律走出實驗室沒有高科技只有執行的紀律3.新人更需要耐心去指導新人更需要耐心去指導5.指導部下的基本方法指導部下的基本方法-OJT6.讓情報交流更順暢讓情報交流更順暢1.3.1“人”的管理 一個企業中有各種各樣的人一個企業中有各種各樣的人,若按其工作努力度及技能來分若按其工作努力度及技能來分,可可分為分為4 4種種:技能 高 第一種第一種:工作不努力
15、工作不努力,技能也太低的人技能也太低的人,我們稱之為我們稱之為“人呆人呆”.第二種第二種:雖有較高的技能雖有較高的技能,但工作不能全力以赴但工作不能全力以赴,這種人我們稱之為這種人我們稱之為“人在人在”.第三種第三種:目前技能較低目前技能較低,但工作很努力但工作很努力,稱之為稱之為“人才人才”.第四種第四種:已具備較高技能已具備較高技能,同時工作很努力的人同時工作很努力的人,稱之為稱之為“人財人財(人人才才)”.)”.人材人材人財人財人呆人呆人在人在高努力度低角色與自我認識角色與自我認識階層名稱階層名稱功能職能功能職能管理模式管理模式經營層經營層创业精神与经营理念远景规划方针、目标制定策略/战
16、略策划企业诊断与审核管理層管理層作业模式、流程规划部门职责与职权划分机能规划作业活动的审核監管層監管層作业教导任务贯彻异常排除 作業層作業層作业执行自我检查該項管理工作的目的是什么不讨论，使问题简单化。設備故障以防為主以修為輔第五種手法-查檢表管理中,取問題發生的場所去確認到底是發生了什麼問題,調查問題發生的真正原因,抱著這樣的管理作風,才能實實在在解決現場的問題.驟體現了“管理即是決策”的精髓。容易造成用錯料或丟失OUT輸出另一組資源(產品)Where-何處?嚴格遵守設備的操作規程操作第一種:工作不努力,技能也太低的人,我們稱之為“人呆”.環-環境(Environment)所謂現場,是以生產
17、.對體積小很難數的材料用稱重法。所謂管理,是指利用擁有的資源,建立過程控制,完成增加價值的轉換(或稱產生新的價值)過程.不必要的搬運,存放,防護,尋找.共享原則 績效好是部屬的功勞,原則確保三同同一時間同一地點同一范圍。領導者3 現場管理的要素(4M1E)新人需要虛心的學新人需要虛心的學1.消除新人緊張的心里。消除新人緊張的心里。2.解說加示范。解說加示范。3.一起做和單獨做。一起做和單獨做。4.確認和創新確認和創新指導部下的基本方法指導部下的基本方法-OJTOJT：On Job Training如果部下的業務知識匱乏辦事能力差工作業績不理如果部下的業務知識匱乏辦事能力差工作業績不理想其實就是
18、上司指導不足就是上司的失職。想其實就是上司指導不足就是上司的失職。1.可以針對部下個人要求設定目標使其對指導感兴趣可以針對部下個人要求設定目標使其對指導感兴趣2.可以通過具體工作進行指導便于把握結果可以通過具體工作進行指導便于把握結果3.可能經常性連續性地進行可能經常性連續性地進行4.由于是上司進行指導部下容易接受。由于是上司進行指導部下容易接受。讓情報交流更順暢讓情報交流更順暢統一思想達成共識朝同一目標努力統一思想達成共識朝同一目標努力。1.对方失误时就事论事，不推测、不抒情对方失误时就事论事，不推测、不抒情 不讨论，使问题简单化。不讨论，使问题简单化。2.工作中涉及对方时，一定要先沟通，争
19、工作中涉及对方时，一定要先沟通，争 取达成共识。取达成共识。3.对方给予协助时不要忘记感谢。对方给予协助时不要忘记感谢。1.收料之前數數看收料之前數數看2.先進先出亂不得先進先出亂不得3.材料去向要清楚材料去向要清楚4.不用材料保存好不用材料保存好5.盤點時候要仔細盤點時候要仔細6.四品四數要清楚四品四數要清楚收料之前數數看收料之前數數看實際數量與實際數量與一致才能簽名不對不能一致才能簽名不對不能簽。簽完名后才向對方說數量有差異肯定沒簽。簽完名后才向對方說數量有差異肯定沒人理你。人理你。1.不要完全相信收料單上所寫的數量不要完全相信收料單上所寫的數量2.與前工序與前工序(倉儲倉儲)確立差異補償
20、確立差異補償3.對體積小很難數的材料用稱重法。對體積小很難數的材料用稱重法。先進先出亂不得先進先出亂不得材料使用的第一原則就是先進先出材料使用的第一原則就是先進先出這是防止品質這是防止品質產生混亂保持良好的可追溯性的先決條件之一。產生混亂保持良好的可追溯性的先決條件之一。1.受設計變更的影響受設計變更的影響2.確定不良對策時需要確定不良對策時需要3.品質改善時需要。品質改善時需要。1.明確標識材料擺放位置。明確標識材料擺放位置。2.按材料生產日期的先后順序擺放按材料生產日期的先后順序擺放3.特殊作業要標識清楚。特殊作業要標識清楚。材料去向要清楚材料去向要清楚不是所有的材料都能組裝出成品中途分流
21、的材不是所有的材料都能組裝出成品中途分流的材料要有合理的理由分流的數量要補回否則生料要有合理的理由分流的數量要補回否則生產計划就不能達成，工令就不能完結產計划就不能達成，工令就不能完結.1.不良維修造成分流2.不良解析、樣品設定分流3.作業途中遺失造成的分流。非正常生產所需材料盡量從倉庫領取；作成登記；當日工令當日結。當日工令當日結。不用材料保存好不用材料保存好不用的材料不等于不要的材料需要時能迅速不用的材料不等于不要的材料需要時能迅速准確完整無缺的找到才不會延誤生產。准確完整無缺的找到才不會延誤生產。1.容易造成用錯料或丟失2.盤點工作量增大3.浪費制造現場空間。1.設置“暫存區”2.機種切
22、換材料清場3.包裝封存標識好定期巡查好習慣。盤點時候要仔細盤點時候要仔細盤點是一段不得已暫時中止生產只有支出沒有收入盤點是一段不得已暫時中止生產只有支出沒有收入的非常時期務必在短時間內高精度完成。的非常時期務必在短時間內高精度完成。1.按盤點對象分類單盤復盤2.按目的分類自盤外盤抽盤全盤3.按規模分小盤中盤大盤。原則確保三同同一時間同一地點同一范圍。原則確保三同同一時間同一地點同一范圍。盤點工作簡單但常出錯仔細仔細再仔細。盤點工作簡單但常出錯仔細仔細再仔細。四品四數要清楚四品四數要清楚作為線組長作為線組長“四品四品”“四數四數”要清楚要清楚要有數字觀念用數據說話，文不要有數字觀念用數據說話，文
23、不如如圖表圖表四品四品完成品完成品在制品在制品修理品修理品報廢品報廢品四數四數投入數投入數完成數完成數修理品數修理品數報廢品數報廢品數聯絡相關部門制定緊急對策可以通過具體工作進行指導便于把握結果與前工序(倉儲)確立差異補償所謂的組織是指具有自身的職能和行政管理的公司.實際作業與的要求必須完全一致。按規模分小盤中盤大盤。原則確保三同同一時間同一地點同一范圍。批退如何?多少7S活動不僅能夠改善作業環境而且是其它管理活動有效開展的基石之一。工作說明與教導望達成的狀況管理的歷史可以說就是一部與不良品斗爭的歷史只要有生產活動存在就有不良品的存在。設備故障以防為主以修為輔不必要的搬運,存放,防護,尋找.設
24、備什么時候發生故障沒有人可以精確地計算出來但是通過健全的日常維護卻能大大地降低其故障率。不讨论，使问题简单化。盤點工作簡單但常出錯仔細仔細再仔細。機-機器設備(Machine)訓練原則 自我訓練及訓練部屬1.作業標准先寫好作業標准先寫好2.作業文件要受控作業文件要受控3.材料擺放有學問材料擺放有學問4.不良發行先別慌不良發行先別慌作業標准先寫好作業標准先寫好實際作業與實際作業與的要求必須完全的要求必須完全一致。一致。所謂的受控就是先寫好标准作業方法然后按標所謂的受控就是先寫好标准作業方法然后按標准執行。准執行。作業程序書內容作業程序書內容5W1H什么为什么谁就在那个时候什么地方如何什么为什么谁
25、就在那个时候什么地方如何作業文件要受控作業文件要受控文件受控文件的發行修訂作廢是在受控狀文件受控文件的發行修訂作廢是在受控狀態下進行。態下進行。生產現場常見的受控文件為生產現場常見的受控文件為上面蓋有藍色印章上面蓋有藍色印章“受控文件受控文件”文件的受控包括文件的受控包括1.發布前發布前2.發布中發布中3.發布后發布后4外來文件的控制。外來文件的控制。材料擺放有學問材料擺放有學問合理的擺放不僅節省空間而且能提升作業效率合理的擺放不僅節省空間而且能提升作業效率減小勞動強度改善台面減小勞動強度改善台面3S。常見病常見病1.材料在線庫存過多材料在線庫存過多2.立體空間利用少立體空間利用少3.裝載托盤
26、不合理裝載托盤不合理4.私人物品沒人管私人物品沒人管5.良與不良分不清。良與不良分不清。對策1._2._3._4._5._。不良發行先別慌不良發行先別慌管理的歷史可以說就是一部與不良品斗爭的歷史管理的歷史可以說就是一部與不良品斗爭的歷史只要有生產活動存在就有不良品的存在。只要有生產活動存在就有不良品的存在。早早反饋不良情報救人也救已。早早反饋不良情報救人也救已。標識隔 離會判處 理1.確認不良發生的現象和程度2.聯絡相關部門制定緊急對策3.確認對策效果防止問題再發生。1.台賬管理跟蹤好台賬管理跟蹤好2.設備維護設備維護“三好三好”“”“三會三會”3.設備故障以防為主以修為輔設備故障以防為主以修
27、為輔4.精度校正少不了精度校正少不了5.點檢記錄要保留。點檢記錄要保留。台賬管理跟蹤好台賬管理跟蹤好要想對設備從要想對設備從“生生”到到“死死”的每一階段都進行有的每一階段都進行有效的管理首先得知道他的來龍去脈才行。效的管理首先得知道他的來龍去脈才行。常見的困難1.小備件不知去向2.技朮人員流動后接替者無從下手3.缺乏維護校正設備總是處于不穩定狀態。對策建立台帳對策建立台帳包括名稱型號數量制造廠制造序系號包括名稱型號數量制造廠制造序系號管理號維修校正記錄其他情報。管理號維修校正記錄其他情報。設備維護設備維護“三好三好”“”“三會三會”三好三好管好用好修好管好用好修好。1.1.自己使用的設備及其
28、附件要管好自己使用的設備及其附件要管好 2.2.嚴格遵守設備的操作規程操作嚴格遵守設備的操作規程操作 3.3.出現異常及進報告主動反映設備情況修好出現異常及進報告主動反映設備情況修好 后認真進行試產驗收。后認真進行試產驗收。三會三會會使用會保養、會維修會使用會保養、會維修。1.1.正確合理地使用設備熟悉加工工藝正確合理地使用設備熟悉加工工藝 2.2.保証設備內外清潔熟悉保養內容和要求正保証設備內外清潔熟悉保養內容和要求正確加油保証潤滑做好防塵防鏽措施確加油保証潤滑做好防塵防鏽措施 3.通過設備的聲響溫度運行狀況及時發現設通過設備的聲響溫度運行狀況及時發現設備的異常狀態。備的異常狀態。設備故障以
29、防為主以修為輔設備故障以防為主以修為輔設備什么時候發生故障沒有人可以精確地計算設備什么時候發生故障沒有人可以精確地計算出來但是通過健全的日常維護卻能大大地降出來但是通過健全的日常維護卻能大大地降低其故障率。低其故障率。1.日點檢日點檢(電器部分機械部分環境部分電器部分機械部分環境部分)2.周維護周維護(設備里里外外清潔如新設備里里外外清潔如新)3.月保養月保養(更換易損部件更換易損部件)精度校正少不了精度校正少不了精度校正是指對照高精度標准器對現有精度進精度校正是指對照高精度標准器對現有精度進行調整使其保持正常的過程。行調整使其保持正常的過程。校正方法校正方法1.內部校正委托國家認定的計量機構
30、進行校正。內部校正委托國家認定的計量機構進行校正。2.外部校正本公司內部具有校正資格的人員按標外部校正本公司內部具有校正資格的人員按標准校正作業指導書進行校正。准校正作業指導書進行校正。設備必須有校正標識及有效期設備必須有校正標識及有效期異常的追溯及處理異常的追溯及處理堅強有力的團隊高昂的士氣是企業活力的表現是取之不盡用之不盡的寶貴資源。OUT輸出另一組資源(產品)缺乏維護校正設備總是處于不穩定狀態。上面蓋有藍色印章“受控文件”)協組原則 排除執行障礙第四種手法-直方圖質量記錄提供証據確保可追溯性。公平原則 達成比,對事不對人Q-品質(Quality)第七種手法-管制圖P-效率(Product
31、ion)聯絡相關部門制定緊急對策)訓練原則 自我訓練及訓練部屬C-成本(Cost)設備故障以防為主以修為輔與前工序(倉儲)確立差異補償不必要的搬運,存放,防護,尋找.其中包含有以下幾個概念:D-交期(Delivery)(二)組織(Organization)點檢記錄要保留點檢記錄要保留走過的路總會留下痕跡。對于人稱之為走過的路總會留下痕跡。對于人稱之為“檔案檔案”對對物則為記錄。物則為記錄。質量記錄提供証據確保可追溯性。質量記錄提供証據確保可追溯性。1.記錄填寫字跡工整2.記錄人審核人要簽名3.歸類標識防水防潮。1.為什么要進行為什么要進行7S1.整理整理2.整頓整頓3.清潔清潔4.清掃清掃5.
32、修養修養6.安全安全7.節約節約7S的基本概念的基本概念5S的意義的意義定義定義效果效果整理(Seiri)區分要與不要的東西將不要的東西丟棄掉整頓(Seition)使要用的東西歸位清掃(Seiso)使環境無垃圾污染隨時打掃干淨清潔(Seiso)隨時保持整潔杜絕亂源修養(Shitsuke)養成遵守既定事物的習慣不是表面因循減少馬虎大意心態遵守規定的事養成自主的習慣庫存量減少把場地弄寬并有效運用物品不要流失不再浪費時間在找沒有不安全的情形維持并提高設備的性能掃除設備重要的地方并給與檢查把工作環境弄好消滅災害發生的原因實施實施”7S”之作用之作用1.降低成本2.提高效率3.提升品質4.降低事故5.工
33、作安全的保証6.提高人員素質7S活動不僅能夠改善作業環境而且是其它管理活活動不僅能夠改善作業環境而且是其它管理活動有效開展的基石之一。動有效開展的基石之一。現場改善現場改善手段展開手段展開 改善的手法改善的手法改善改變成改善改變成合理合理的做法的做法目的目的手段展開手段展開手段展開手段展開降低降低成本成本現場現場改善改善改善的改善的步驟步驟改善的改善的手法手法 改善的步驟改善的步驟 改善的步驟改善的步驟改善的步驟 改善的手法改善的手法 改善的手法改善的手法 改善的步驟改善的步驟成本成本 售價售價 利潤利潤註：註：I.E.Industrial I.E.Industrial Engineering
34、Engineering 工業工程工業工程 Q.C.Quality Control Q.C.Quality Control 品質管制品質管制 V.E.Value Engineering V.E.Value Engineering 價值工程價值工程現場改善的手法其一為現場改善的手法其一為4M4M檢查表檢查表,使用問題檢查表使用問題檢查表,逐條對照找出問題點逐條對照找出問題點4.現場改善的手法現場改善的手法4M 問題點設備經常停機嗎?對精度的控制有效嗎?有無確實開展維修和點檢?設備使用方便.安全嗎?生產能力是否合適?設備配置和佈置好不好?是否遵守作業標準?工作技能足夠嗎,全面嗎?工作干勁高不高?作業
35、條件.作業環境如何?材料品質狀況如何?材料庫存數量是否合適?物料存放.搬運方式好不好?材料成本如何?能否更便宜?作業標準內容是否合適?作業前後的準備工作是否經濟高效?前後工序的銜接好嗎?作業安全性如何?方法Method4M檢查表設備Machine人員Man材料MaterialQC7種工具很好用種工具很好用優良的品質是靠科學的方法管理出來的優良的品質是靠科學的方法管理出來的QC7手手法正是現場品質管理最常用的科學工具之一。法正是現場品質管理最常用的科學工具之一。1.第一種手法-柏拉圖柏拉圖2.第二種手法-特性要因圖特性要因圖(魚骨圖石川圖)3.第三種手法-散布圖散布圖(相關圖)4.第四種手法-直
36、方圖直方圖5.第五種手法-查檢表查檢表6.第六種手法-層別法層別法7.第七種手法-管制圖管制圖IE手法手法IE手法方法研究作業測定配置研究工序分析動作分析動作經濟分析時間分析運作分析標准工時搬運分析配置5W2H管理手法Why-何故?原因是什么目的是什么目標要達到何種程度。What-何事?應該做什么事哪件事最重要。Where-何處?在哪里做由哪個部門做。When-何時?什么時候開始做什么時候完成分成几個階段 每一個階段要完成哪些事情每一個段在達成什 么目標。Who-何人?責任擔當是誰誰來協助他誰來指導他 有哪些人可以候補替換。該項管理工作的目的是什么 Quality Control 品質管制包裝
37、封存標識好定期巡查好習慣。設備“監視”中有沒有“閑視”的情況.后認真進行試產驗收。這個故事表明只要有兩個人以上形成了“組織”,就需要有一定的分工協作,才能發揮“1+12”的功效.按目的分類自盤外盤抽盤全盤不讨论，使问题简单化。Time-Table:目標要有時程Where-何處?(3)不良/修理的浪費.4 管理循環(PDCA)OUT輸出另一組資源(產品)对方给予协助时不要忘记感谢。How much/many-資源消耗多少?通過設備的聲響溫度運行狀況及時發現設備的異常狀態。第四種:已具備較高技能,同時工作很努力的人,稱之為“人財(人才)”.不讨论，使问题简单化。)授權原則 適度授權該項管理工作的目
38、的是什么How to do-如何做?方法工具設備步驟要領可能遇到的困難或障礙。How much/many-資源消耗多少?需要多少資源需要多少資金有多少事情/困難/問題。IE的的ECRS原則原則剔除剔除剔除不必要的動作 是改善的最高原則合併合併合並不必要的動作 節省辦事手續排列排列排列必要的動作 工作成線 辦事有序簡化簡化簡化必要的動作 節省人力時間設備何地何時何人何事如何安全安全經濟經濟實用實用(三)訓練(Training)對體積小很難數的材料用稱重法。這個故事表明只要有兩個人以上形成了“組織”,就需要有一定的分工協作,才能發揮“1+12”的功效.4 管理循環(PDCA)按材料生產日期的先后順
39、序擺放從上述管理定義,可推出管理的基本模式:第四種手法-直方圖缺乏維護校正設備總是處于不穩定狀態。機-機器設備(Machine)第四種:已具備較高技能,同時工作很努力的人,稱之為“人財(人才)”.優良的品質是靠科學的方法管理出來的QC7手法正是現場品質管理最常用的科學工具之一。責任擔當是誰誰來協助他誰來指導他困此,不論日常管理,還是工作改進,都應以現場為中心展開,稱為現場管理和改善.第二種手法-特性要因圖(魚骨圖石川圖)非正常生產所需材料盡量從倉庫領取；缺乏維護校正設備總是處于不穩定狀態。統一思想達成共識朝同一目標努力。Mesureabce:目標要可量化Attainabce:目標具挑戰性,可達性為了達成未來的目標預先決定達成目標的程序步驟方法。OUT輸出另一組資源(產品)THANKS!
