1、MANAGEMENT主讲：杜方平基中层管理类课程MANAGEMENTDuFangPing speakers:生产一生产一线管理者现场管理技能线管理者现场管理技能提升训练提升训练(TWI)(TWI)MANAGEMENT車間生產作業系統管理車間生產作業系統管理MANAGEMENT車間生產作業系統管理車間生產作業系統管理MANAGEMENTMANAGEMENTn研究奠定管理纵深解决方案的知识基础n管理咨询推动车间管理纵深解决方案的助推器n系统生产管理纵深解决方案的支撑工具卓越管理卓越管理对物的管理对物的管理对人的管理对人的管理对事的管理对事的管理MANAGEMENT工廠經工廠經營管理營管理客戶降價客
2、戶品質要求更嚴格訂單量不穩定人工成本上升材料成本上升少量多樣化的市場需求客戶交期縮短同行競爭激烈生產型體難度增加新時代員工管理困難u 面對日益嚴苛的挑戰面對日益嚴苛的挑戰,工廠必須順應形勢作出工廠必須順應形勢作出變革變革,否則將難以生存否則將難以生存,將被無情地淘汰出局將被無情地淘汰出局MANAGEMENT01、订单量多，品种款式多、量少、杂、交期短、品质高所造成的危机02、世界经济(汇率）危机起伏不定03、劳动合同法与社保实施造成的危机04、人工慌造成企业难招工05、工资（物价）上涨造成人工成本危机06、出口退税取消或降低退税率造成的危机07、企业内部管理跟不上所造成的危机08、出口保证金台
3、账制度实施造成的危机09、土地成本上升造成的危机10、干部综合素质差，所造成的制造管理成本高的危机11、国际贸易保护主义造成的经济危机12、各类原材料上长造成的材料成本危机13、客户另外要求越来越多所造成的危机14、世界商业欺诈所造成的信任危机15、国家优惠政策逐步取消所造成的危机16、80后/90后难以管理所造成的危机MANAGEMENT想到了什么？想到了什么？领导领导管理管理请思考？请思考？MANAGEMENT車間生產作業系統管理車間生產作業系統管理車間生產作業管理工作是按車間作業管理人員工作內容而車間生產作業管理工作是按車間作業管理人員工作內容而制定的有關生產現場系統化、規範化、流程化、
4、標準化制定的有關生產現場系統化、規範化、流程化、標準化、有有效化、简单化效化、简单化的綜合式精典管理。（生產線改善再造革命）的綜合式精典管理。（生產線改善再造革命）制定標準執行標準完善標準MANAGEMENTMANAGEMENT管理干部要科学角色与权责定位，方可实现从优秀到卓越的管理变革管理干部要科学角色与权责定位，方可实现从优秀到卓越的管理变革按职类管理与领导责任结构示例按职类管理与领导责任结构示例说明：图中的比例代表正常情况下，不同职类管理职员中管理和领导责任所占的说明：图中的比例代表正常情况下，不同职类管理职员中管理和领导责任所占的%比例。比例。80%管理技能30%领导力70%管理技能6
5、0%管理技能50%管理技能40%管理技能60%领导力0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%班长类组长类主管类主任类经理类管理技能%领导力%50%领导力40%领导力30%领导力20%领导力MANAGEMENT销售库存JIT库存JIT生产PLM采购PMC规划客户供应商需求需求销售订单或预测销售订单或预测生产计划生产计划物流计划物流计划产品物料物料物料需求需求订货订货产品产品与服务研发技术要求研发技术要求设计/工艺IE设计文件设计文件工艺文件工艺文件工艺文件工艺文件设计文件设计文件工艺文件工艺文件设计文件设计文件企业从市场营销到生产出货到销售模型分析图企业从市场营销到生产
6、出货到销售模型分析图MarktingMarktingMANAGEMENT根据企业经营管理及发展需要从市场到出货产品进入市场销售过程销售销售库库 存存生生 产产品质品质人力资源人力资源设备设备成成 本本利润利润资产负债资产负债损损 益益其其 他他采购采购MANAGEMENT标标准化准化公司持续长远发展做大做强规范化管理价值链系统图公司持续长远发展做大做强规范化管理价值链系统图品牌品牌事业部事业部系系统统化化简单化时间时间效率效率成本成本财务财务事业部事业部产品研发产品研发业业部业业部公司发展公司发展战备管理战备管理国际外国际外贸事业部贸事业部营销中心营销中心事业部事业部技术技术事业部事业部生产生
7、产事业部事业部品质品质事业部事业部物物流事业部流事业部审计审计事业部事业部行政后行政后勤事业部勤事业部人力资源人力资源事业部事业部集团营运集团营运管理中心管理中心MANAGEMENT早晚会议管理流程早晚会议管理流程开开始始列列队队集合口令集合口令员员工整工整队队集合集合点名点名清数清数内内容容记录记录总结总结、讲评讲评思想思想教教育育当当天或昨天工作天或昨天工作总结总结生生产产管理情管理情况况产产量量质质量量8 8记录记录审审核核审审批批评审评审意意见见公布公布改改进进落落实实管理管理结结束束员员工工、MANAGEMENT只有通过长期的客户维系才能将企业市场的“雪球”越滚越大观念观念心态心态人
8、量人量人员人员技艺技艺5MIE工具工具现场生产管理的“三把剑“”产量也是效益，质量是保障，人员是关键（也是硬件来的），现场产量也是效益，质量是保障，人员是关键（也是硬件来的），现场“三把剑三把剑”至关重要！至关重要！MANAGEMENT现管现管现执现执 现处现处现改现改 现理现理 现事现事 现物现物现场现场MANAGEMENT货号批次货号批次计划号工号姓名工号姓名机号日期日期班次自检次品自检次品电脑数核对：核对：A A、条码号码是否相同、条码号码是否相同 B B、数量是否正确、数量是否正确MANAGEMENTMANAGEMENTN NO O编编号号货货号号破破洞洞漏针漏针花花针针横横路路单单纱
9、纱反纱反纱少纱少纱多多沙沙其他其他合计合计产生产生原因原因正品合正品合计计1234567891011备注MANAGEMENT工序工序工号正品返工次品少数查袜查袜剪袜剪袜拼裆拼裆压缝压缝反反1 1缝头缝头反反2 2A裆片编号B腿编号MANAGEMENT货号批次缸号日期颜色数量重量操作工拼包编号日期班次染色工MANAGEMENT早晚早晚会会管理工作管理工作标准标准早晚会工作准备（早晚会工作准备（会前会前）4 4、1 1 、明确早晚会召开的目的与意义、明确早晚会召开的目的与意义4 4、2 2、确定早晚会召开的时间、地点及参会者、会议纪律确定早晚会召开的时间、地点及参会者、会议纪律4 4、3 3、确定
10、早晚会的主要内容、轻重缓急并列表项说明确定早晚会的主要内容、轻重缓急并列表项说明4 4、4 4、确定早晚会议程和相关文件确定早晚会议程和相关文件,范围、主题、内容范围、主题、内容4 4、5 5、确定早晚会中可能出现的问题（产能与人员分析）确定早晚会中可能出现的问题（产能与人员分析）4 4、6 6、早会说明当天完成的生产任务，注意重大品质问题早会说明当天完成的生产任务，注意重大品质问题4 4、7 7、召开早晚会时，全面短而精辟总结一天的各项生产工召开早晚会时，全面短而精辟总结一天的各项生产工作情况，并提出改善措施对好人好事优先表扬，奖勤罚懒作情况，并提出改善措施对好人好事优先表扬，奖勤罚懒、04
11、04MANAGEMENT早晚早晚会议会议事事项项管理管理5 5、1 1、确认好开会范围、主题、内容确认好开会范围、主题、内容5 5、2 2、首先由班组长集合、列队、整队、清数首先由班组长集合、列队、整队、清数5 5、3 3、班组长在整队时必须要有班组长在整队时必须要有“精、气、神精、气、神”5 5、4 4、早晚会开始，班组长全面讲话早晚会开始，班组长全面讲话5 5、5 5、会议记录员全面记录会后整交班组执行措会议记录员全面记录会后整交班组执行措施（记录员可以是班组收发员）施（记录员可以是班组收发员）、0505（会中会中）MANAGEMENT 为使早晚会高效有力，必须会后做好改善为使早晚会高效有
12、力，必须会后做好改善 6 6、1 1、制作、打印、整理成规范系统管理流程、制作、打印、整理成规范系统管理流程6 6、2 2、明确会后必须改善要紧的事项，一一列出并着手办理不得拖、明确会后必须改善要紧的事项，一一列出并着手办理不得拖延延6 6、3 3、按先后顺序进行本周各项工作重点难点关键改善、按先后顺序进行本周各项工作重点难点关键改善6 6、4 4、特别是对于本班组作业员工的管理要全面加强，重点是：提高、特别是对于本班组作业员工的管理要全面加强，重点是：提高士气与战斗力想方设法提高操作技术与思想观念（士气与战斗力想方设法提高操作技术与思想观念（带人先带心是关键带人先带心是关键）、0606（会后
13、会后）MANAGEMENT 管理管理異常分析異常分析、0707MANAGEMENT革新革新和諧和諧成長成長Just-Just-in-timein-time溝通溝通 CommunicationCommunication尊重尊重 ConsiderationConsideration合作合作 CooperationCooperation創新創新 CreativityCreativity挑戰挑戰 ChallengeChallenge勇氣勇氣 CourageCourage快速、彈性的反應顧客需求以及建置有快速、彈性的反應顧客需求以及建置有效率且無浪費的銷售機制效率且無浪費的銷售機制在對的時間，以對的數量
14、，提供對的產在對的時間，以對的數量，提供對的產品及資訊品及資訊豐田販賣方式豐田販賣方式 人員人員MANAGEMENTSALES&SALES&MARKETINGMARKETING 目的目的PURPOSEPURPOSE原則原則PRINCIPLESPRINCIPLES人員人員PEOPLEPEOPLE流程流程PROCESSPROCESS實踐實踐 PRACTICESPRACTICES智慧智慧改善改善尊重尊重豐田販賣方式（）豐田販賣方式（）MANAGEMENTMANAGEMENT2 2、0101、高效现场生产管理的关键六步骤、高效现场生产管理的关键六步骤 MANAGEMENT巡查开始巡查开始作好指作好指导
15、导准准备备安排指安排指导内导内容容安排指安排指导时间导时间安排指安排指导导次次数数现场现场巡巡查查发现问题发现问题查查明原因明原因实实施指施指导导改善跟改善跟进进记录记录结结束束提供作提供作业资业资料料迎接迎接现场现场巡巡查查生产现场指导流程生产现场指导流程2 2、0202MANAGEMENT生生产产制制造造中中心心生产管理生产管理中心中心各生产部门车间各生产部门车间营营销销中中心心物料仓库物料仓库中心中心生产计划员生产计划员MANAGEMENT2 2、0303、工业工程在制造业现场中的应用、工业工程在制造业现场中的应用现场生产项目现场生产项目领域领域使用率使用率排序排序方法研究方法研究作业方
16、法901作业分析834动作研究665物流5310生产计划4513标准化607作业测定作业测定时间研究853PTS法656工厂设备及设计工厂设备及设计工厂布局852设备购买和更新5211绩效管理技术绩效管理技术激励609职务评价5212科学管理科学管理IE工程管理3714LPM成本管理608MANAGEMENT作业规范化管理作业规范化管理车间管理人员根据车间管理人员根据PFCPFC、当天作业任务、安排指导内容、时间和次数等，使班组、当天作业任务、安排指导内容、时间和次数等，使班组成员的作业行为在接受培训和受控状态下进行，保证作业质量与效率成员的作业行为在接受培训和受控状态下进行，保证作业质量与效
17、率4 4、1 1、先对班组或部门各工序操作工进行定位、定量、定质、定术、定流先对班组或部门各工序操作工进行定位、定量、定质、定术、定流来使流水线顺畅高效精准生产（来使流水线顺畅高效精准生产（设备熟练与保养是关键设备熟练与保养是关键）4 4、2 2、定期或不定期检查班组成员的作业规范与工作士气定期或不定期检查班组成员的作业规范与工作士气4 4、2 2、评审班组成员的作业规范是否符合作业标准与工艺流程进度评审班组成员的作业规范是否符合作业标准与工艺流程进度4 4、3 3、班组成员作业不规范时，进行及时纠正，并作好整改管理记录班组成员作业不规范时，进行及时纠正，并作好整改管理记录4 4、4 4、在线
18、上树立作业标杆员工、技术能手、极积员工、三好员工在线上树立作业标杆员工、技术能手、极积员工、三好员工4 4、5 5、每工序要进行首件标准确认，管理干部、品检、技术人员等要三配、每工序要进行首件标准确认，管理干部、品检、技术人员等要三配合共协调，生产才能顺利全面进行合共协调，生产才能顺利全面进行2 2、0404MANAGEMENTMANAGEMENT2 2、0505MANAGEMENT生产再忙，安全不忘生产再忙，安全不忘6 6、1 1、定期或不定期检查班组作业情况；定期或不定期检查班组作业情况；6 6、2 2、确认作业人员的精神状态是否良好，行为是否规范、设备、运确认作业人员的精神状态是否良好，
19、行为是否规范、设备、运行是否正常，作业环境是否适宜，防护器具是否安全不损；行是否正常，作业环境是否适宜，防护器具是否安全不损；6 6、3 3、发现安全隐患，及时采取排除措施，并作好记录发现安全隐患，及时采取排除措施，并作好记录6 6、4 4、发现重大安全隐患，及时上报，与部门主管研究处理措施；发现重大安全隐患，及时上报，与部门主管研究处理措施；6 6、5 5、对违规操作的要及时严格处理；对违规操作的要及时严格处理；2 2、0606MANAGEMENT作业品质作业品质控制控制7 7、1 1、明确质量控制的重点及关键环节、要点；明确质量控制的重点及关键环节、要点；7 7、2 2、严格按样品操作，特
20、殊情况及时上报管理处理；严格按样品操作，特殊情况及时上报管理处理；7 7、3 3、严格按照作业指导书的品质技术标准处理；严格按照作业指导书的品质技术标准处理；7 7、4 4、做好从领料到产品出库过程中的质量监督管理工作；做好从领料到产品出库过程中的质量监督管理工作；7 7、5 5、一旦发现品质偏差，立即及时纠正；一旦发现品质偏差，立即及时纠正；7 7、6 6、作好质量控制记录，明确哪些作业环境容易出现质量作好质量控制记录，明确哪些作业环境容易出现质量问题以及相应处理措施，作为日后工作的参照材料；问题以及相应处理措施，作为日后工作的参照材料；2 2、0707MANAGEMENT2 2、0808、
21、新、新QCQC（品质管控）（品质管控）7 7大手法大手法手法手法图形图形用途用途备注备注因因果果图图分类清楚分类清楚1.1.管理管理.教育用教育用2.2.改善改善.解析用解析用3.3.源流管理用源流管理用4.4.现场操作标准用现场操作标准用可以运用反转法，由可以运用反转法，由找要因变换为找对策找要因变换为找对策方法方法柏柏拉拉图图重点把握重点把握 100%100%1.1.决定改善目标决定改善目标2.2.明了改善的效果明了改善的效果3.3.掌握重点分析掌握重点分析能够以前几项为改善能够以前几项为改善的要点，可忽略最后的要点，可忽略最后几项，即常说的几项，即常说的“前前三项三项”原则原则查查检检表
22、表简易有效简易有效1.1.日常管理用日常管理用2.2.收集数据用收集数据用3.3.改善管理用改善管理用帮助每个人在最短时帮助每个人在最短时间内完成必要之数据间内完成必要之数据收集收集MANAGEMENT层层别别法法比较比较作用作用1.1.应用层别区分法，应用层别区分法，找出数据差异的因素找出数据差异的因素而对症下药而对症下药.2.2.以以4M4M之每之每1M1M进行进行层别层别借用其他图形，本借用其他图形，本身无固定图形身无固定图形散散布布图图相关相关易懂易懂1.1.了解两种因数或数了解两种因数或数据之间的关系。据之间的关系。2.2.发现原因与结果的发现原因与结果的关系关系应用范围较受限制应用
23、范围较受限制管管制制图图趋势趋势明朗明朗1.1.掌握制程现况的品掌握制程现况的品质质2.2.发现异常及时采取发现异常及时采取行动行动现实生产中，使品现实生产中，使品质稳定的一种管制质稳定的一种管制情报情报直直方方图图了解了解品质品质1.1.了解分布了解分布2.2.了解制程能力了解制程能力3.3.与规格比较与规格比较4.4.批品质情况监测批品质情况监测了解一批品质之好了解一批品质之好坏坏MANAGEMENT 日本丰田生产方式的老师实际是美国人的日本丰田生产方式的老师实际是美国人的IEIE大野耐一：大野耐一：“什么是丰田生产方式，就是丰田式工业工什么是丰田生产方式，就是丰田式工业工程。程。”美国人
24、又将丰田生产方式（美国人又将丰田生产方式（TPSTPS）概括为精益生产（）概括为精益生产（LPLP）。）。IE工业工程工业工程（美国）（美国）TPS丰田生产方式丰田生产方式（日本）（日本）LP精益生产精益生产（国际）（国际）TPS/LP=IE+企业文化企业文化 =LP+精益文化精益文化MANAGEMENT填填写写作作业业记记录录9 9、1 1、打印或填写打印或填写“现场指导计划表现场指导计划表”9 9、2 2、定期或不定期巡查生产作业现场生产相关数据；定期或不定期巡查生产作业现场生产相关数据；9 9、3 3、巡查容易包括作业规范、作业安全、作业进度、质量巡查容易包括作业规范、作业安全、作业进度
25、、质量控制；控制；9 9、4 4、及时记录作业偏差与纠正措施；及时记录作业偏差与纠正措施；9 9、5 5、定期分析生产现场指导记录；定期分析生产现场指导记录；9 9、6 6、对于频发品质事故预以重点分析与排除；对于频发品质事故预以重点分析与排除；2 2、0909MANAGEMENT生产作业异常管理的重点在于及时处理生产中出现的问题，确保异生产作业异常管理的重点在于及时处理生产中出现的问题，确保异常得到最快的排出，保证生产继续进行，并对可能出现的问题提前作好预常得到最快的排出，保证生产继续进行，并对可能出现的问题提前作好预防措施防措施MANAGEMENTMANAGEMENT三、制程管理制程原因数
26、量质量结 果资料数据材料人机器设备方法环境找原因非控制结果控制状况系统图MANAGEMENT3 3、0202开始开始发生异常发生异常上报上报审审批批研究异常原因研究异常原因制订应急措施制订应急措施执行管理执行管理填写异常处理报告填写异常处理报告上交上交保留异常处理报告保留异常处理报告改善问题改善问题检查处理检查处理生产进度控制生产进度控制执行结果追踪执行结果追踪结果结果生产作业异常改善流程生产作业异常改善流程MANAGEMENT精益生产改善系统展开示意图精益生产改善系统展开示意图MANAGEMENT3 3、0303、生产现场作业、生产现场作业改善的四改善的四原则原则原则原则目标目标例例取消取消
27、不能取消不能取消吗吗？取消又取消又会变成会变成如何？如何？检查的省略检查的省略配置变更的搬运省略配置变更的搬运省略合并合并能否把能否把两种两种以上的工程以上的工程合而合而为为一？一？两种两种以上的加工，能否以上的加工，能否同同时进行作业时进行作业加工加工与检查同时进行与检查同时进行重排重排能否重排工程？能否重排工程？变变更加工更加工顺序顺序，以便提，以便提高效率高效率简化简化不能更不能更为简单吗为简单吗？作业作业的的重新估计重新估计自动化自动化MANAGEMENT3、04、生产现场作业瓶颈改善的方法、生产现场作业瓶颈改善的方法作业方作业方法改善法改善作业作业拆解分割拆解分割改进改进工具夹具工具
28、夹具提高提高设备效率设备效率提高提高作业技能作业技能调整调整作业人员作业人员增加增加作业人员作业人员瓶颈瓶颈改善改善合并合并微小动作微小动作取消取消不必要动作不必要动作重排重排作业工序作业工序简化简化复杂动作复杂动作MANAGEMENT查明生产环节的各异常问申题查明生产环节的各异常问申题分为计划异常、设备异常、物料异常、品质异常、产品异常、管理异常分为计划异常、设备异常、物料异常、品质异常、产品异常、管理异常5 5、1 1、计划异常，因生产计划临时变便或按排失误等造成影响；计划异常，因生产计划临时变便或按排失误等造成影响；5 5、2 2、物料异常，即因物料供应不及时、不配套、品质问题等等原因；
29、物料异常，即因物料供应不及时、不配套、品质问题等等原因；5 5、3 3、设备异常，设备不够，制工具、零配件、老化、操作等故障；设备异常，设备不够，制工具、零配件、老化、操作等故障；5 5、4 4、品质异常，因制程中出现了品质问题而导制品质异常；品质异常，因制程中出现了品质问题而导制品质异常；5 5、5 5、产品异常，因产品设计或其他技术或问题而导至的异常；产品异常，因产品设计或其他技术或问题而导至的异常；5 5、6 6、管理异常，因各生产部门衍接不到位，沟通不力，各配套不到；管理异常，因各生产部门衍接不到位，沟通不力，各配套不到；5 5、7 7、针对情况及时作出有效可行的解决方案来；针对情况及
30、时作出有效可行的解决方案来；3 3、0505MANAGEMENT生产异常报告管理生产异常报告管理3 3、0606MANAGEMENT通知相关部门，制定对策，及时处理通知相关部门，制定对策，及时处理、生产部门与其它责任部门采取异常临时应急对策，并加生产部门与其它责任部门采取异常临时应急对策，并加以执行；以执行；生产异常排出后填写生产异常排出后填写“品质异常报告单品质异常报告单”、对改善措施进行反复及时检查；对改善措施进行反复及时检查；、并将好的管理作成系统文件成为制度运行；并将好的管理作成系统文件成为制度运行；排除生产异常排除生产异常3 3、0707了解了解与应与应用用IQCTQMQCIPQCQ
31、AQEOQCIQCTQMQCIPQCQAQEOQCMANAGEMENT8 8、1 1、将生产作业管理异常列入各部门车间工作考核将生产作业管理异常列入各部门车间工作考核内容；内容；8 8、2 2、制定出相关系统规范化的生产作业异常控制制制定出相关系统规范化的生产作业异常控制制度并监督落实；度并监督落实；8 8、3 3、每天、周、月、季度对异常问题进行全面统计每天、周、月、季度对异常问题进行全面统计分析找出问题的根原所在，并切底解决好分析找出问题的根原所在，并切底解决好8 8、4 4、平时多加强生产管理干部培训与绩效考核；平时多加强生产管理干部培训与绩效考核；3 3、0808MANAGEMENT作
32、业看板在实际设计中，作业看板在实际设计中，必须本着既要精细严密、必须本着既要精细严密、又要简练便捷的原则，又要简练便捷的原则，尽量把多种看板动用归尽量把多种看板动用归并到统一张看板上，看并到统一张看板上，看板设计要充分兼顾岗位板设计要充分兼顾岗位作业者的实际使用水平作业者的实际使用水平和现场的可操作性。是和现场的可操作性。是否把作业看板作为目视否把作业看板作为目视管理的工具，是精细管管理的工具，是精细管理与粗放管理的重要区理与粗放管理的重要区别。别。3 3、0909MANAGEMENT质量稳定的方法：质量稳定的方法：三道标准：三道标准：1.作业方法的标准作业方法的标准80%80%的不稳定问题就
33、解决了。的不稳定问题就解决了。2.作业条件的标准作业条件的标准(包括材料包括材料 设备设备 速度速度 时间等时间等)可以消除可以消除15%15%的品质不稳定。的品质不稳定。3.原始设计标准原始设计标准(包括最早设计的标准、规格、包括最早设计的标准、规格、公差、材质等公差、材质等)5%5%的品质是由设计导致的。的品质是由设计导致的。四道检查：四道检查：1.1.有没有标准。有没有标准。2.2.有没有照标准做。有没有照标准做。3.3.做的结果有没有符合标准。做的结果有没有符合标准。4.4.有没有定期更新标准。有没有定期更新标准。每一道标准都要经每一道标准都要经过以上四道检查过以上四道检查3 3、10
34、10MANAGEMENT质量质量100%100%合格的三道检查合格的三道检查+二道配套措施二道配套措施三道标准：三道标准：作业者自己检作业者自己检查自己的工作；查自己的工作；包括检查的内包括检查的内容、方法、频容、方法、频率、标准、工率、标准、工具以及发现问具以及发现问题的反馈等；题的反馈等；可以消除可以消除80%80%的不良。的不良。1.1.自主检查自主检查下工序接到上下工序接到上工序产品时的工序产品时的检查；坚持做检查；坚持做到不收到不收 、不做、不做、不交不良品；不交不良品；可以挡下来可以挡下来15%15%的不良。的不良。2.2.顺次检查顺次检查检查找到不良检查找到不良的源头；包括的源头
35、；包括如设计不良、如设计不良、材料不良、模材料不良、模具不良等；可具不良等；可以消除以消除5%5%的不的不良。良。3.3.源流检查源流检查配套措施一：首件检查配套措施一：首件检查(大量生产时的大量生产时的)由由质检员、主管检查质检员、主管检查配套措施二：制程检查配套措施二：制程检查 由作业者的主管检查由作业者的主管检查3 3、1111MANAGEMENT案例研讨案例研讨品质是计分，品质是计分，不是有缺点不是有缺点就不合格就不合格品质缺点分四类，品质缺点分四类，因类而异因类而异类别类别 定义定义计分计分处理意见处理意见严重缺点严重缺点有生命、身体伤有生命、身体伤害的害的扣扣5050分分任何人都不
36、能出货任何人都不能出货主要缺点主要缺点1010个功能中个功能中1212个不能用个不能用扣扣10201020分分客户同意才能出货客户同意才能出货次要缺点次要缺点95%95%的功能能的功能能使用使用扣扣3535分分客户接受，条件出客户接受，条件出货货轻微缺点轻微缺点外观缺点，不影外观缺点，不影响功能使用响功能使用据情而定据情而定若评分不合格，由若评分不合格，由公司高层决定公司高层决定3 3、1212MANAGEMENTMANAGEMENT生产计划管理生产全面生产全面高级管理高级管理产能分析车间人员管理工作采购管理仓库管理包装管理流水线管理品质控制与管理生产进度管理试产与首件确认物料控制管理车间技术
37、管理MANAGEMENTSDCAISOIEJITICSOBKPILPM生产绩效管理系统生产绩效管理系统生产持续永久改生产持续永久改善系统善系统目标与看板管理系统目标与看板管理系统准时化科学生产准时化科学生产管理系统管理系统精益生产管理系统精益生产管理系统标准、计划、措施、标准、计划、措施、执行、改善执行、改善MANAGEMENT生产作业进度管控流程生产作业进度管控流程开始开始制订生产计划制订生产计划分解生产计划分解生产计划审审核核批准批准执行生产计划执行生产计划制定进度措施制定进度措施汇总进度措施汇总进度措施进度控制进度控制实施实施发现问题发现问题审批审批组织执行组织执行汇总问题汇总问题申请进
38、度调申请进度调进度调整进度调整制订措施制订措施执行执行审批审批审批审批结束结束是是是是否否否否是是是是4 4、0202、MANAGEMENT3 3、1 1、首件产品由班组长指定人员在批量生产前一个小时首件产品由班组长指定人员在批量生产前一个小时完成，进行品质、工艺、产能、工序、瓶颈、设备确认完成，进行品质、工艺、产能、工序、瓶颈、设备确认3 3、2 2、首件产品由品质与技术、管理人员等共同检验确认；、首件产品由品质与技术、管理人员等共同检验确认；（IE IE、LPMLPM、JITJIT、KPIKPI）3 3、3 3、部门班组线别严格按照首件产品品质工艺要求生产、部门班组线别严格按照首件产品品质
39、工艺要求生产检验；检验；3 3、4 4、对全员进行首件品质技术重点宣导生产；早晚会议、对全员进行首件品质技术重点宣导生产；早晚会议与车间部门班组宣传！与车间部门班组宣传！4 4、0303MANAGEMENT4 4、0404MANAGEMENT4 4、0505MANAGEMENT6 6、1 1、生产作业前记录产品的加工路线；生产作业前记录产品的加工路线；6 6、2 2、依据生产流程检查进行情况，发现依据生产流程检查进行情况，发现生产环节如有生产异常，及时处理；并及生产环节如有生产异常，及时处理；并及时上报！时上报！4 4、0606MANAGEMENT4 4、0707MANAGEMENT4 4、0
40、808MANAGEMENTMANAGEMENT流程流程/排程排程人员人员/设备设备技术技术/工艺工艺标准标准执行执行完善完善关键关键/瓶颈瓶颈责任责任8标MANAGEMENT70 海尔海尔？真诚到永远！真诚到永远！如何理解如何理解极致的针尖极致的针尖案例分析案例分析战略阶段战略阶段战略目标战略目标竞争要点竞争要点战略竞争策略特征战略竞争策略特征第一阶段第一阶段1984198419911991名牌战略服务一个冰箱产品+积累管理经验+移植管理模式第二阶段第二阶段1992199219971997多元化战略质量多个品类产品+吃休克鱼+无形盘活有形+兼并收购重组第三阶段第三阶段1998199820042
41、004国际化战略科技全球市场+销售网络+服务网络第四阶段第四阶段20052005至今至今全球化品牌战略信息人单合一+直销直发+正现金流+SBU海尔为什么砸冰箱？海尔为什么砸冰箱？MANAGEMENT为什么牛都那么听话为什么牛都那么听话?品牌文化功能分析品牌文化功能分析案例分析案例分析MANAGEMENT作业能力调控流作业能力调控流程程开始开始制定调控规范制定调控规范执执行行调调控控规规范范下下达调达调控指令控指令生生产产能力均衡能力均衡确定确定处处理意理意见见制定制定处处理方案理方案执执行行处处理理预预案案总结经验总结经验审审核核审审批批审审批批审审核核出出现现技技术问题术问题按受按受资资源源
42、调调配配现场现场解解决决建建议议生生产现场处产现场处理意理意结结束束5 5、0202MANAGEMENT人工产能控制人工产能控制3 3、1 1、对车间班组人员进行充分的分析评估、生对车间班组人员进行充分的分析评估、生手、熟手等手、熟手等培加车间作业人员；培加车间作业人员；3 3、2 2、延长车间作业时间；延长车间作业时间；3 3、3 3、提高车间作业人员的操作熟练度，提高生提高车间作业人员的操作熟练度，提高生产效率；产效率；3 3、4 4、进行科学精益式管理；进行科学精益式管理；5 5、0303MANAGEMENT5 5、0404MANAGEMENT5 5、1 1、确认作业问题严重程度；确认作
43、业问题严重程度；5 5、2 2、观察每日一批产品生产周期是多长？观察每日一批产品生产周期是多长？5 5、3 3、检查当日的生产量与次日的生产量的差别在那理；检查当日的生产量与次日的生产量的差别在那理；5 5、4 4、严格执行车间生产管理与品质控制制度；严格执行车间生产管理与品质控制制度；5 5、5 5、加强人员、设备、物料、工序等的全面管理；加强人员、设备、物料、工序等的全面管理；5 5、6 6、准备好书面汇报材料；准备好书面汇报材料；5 5、7 7、详细说明情况；详细说明情况；5 5、8 8、整改措施与监督系统的建立整改措施与监督系统的建立5 5、0505MANAGEMENT6 6、1 1、
44、增加生产设备；增加生产设备；6 6、2 2、保养生产设备要全面及时有效；保养生产设备要全面及时有效；6 6、3 3、延长使用时间，新设备调式重要；延长使用时间，新设备调式重要；6 6、4 4、确保设备的高效率运行；确保设备的高效率运行；6 6、5 5、员工技术的时常操练；员工技术的时常操练；5 5、0606MANAGEMENTPDCAPDCA循环5 5、0707、科学问题、科学问题解决方法解决方法PDCAPDCA循环的八个步骤循环的八个步骤检查检查执行执行总结经验总结经验订计划订计划提出新问题提出新问题找问题找问题找原因找原因找要因找要因678154324P P：Plan Plan（计划）（计
45、划）D D:Do :Do （实行）（实行）C C:Check:Check（控制）（控制）A A:Action:Action（行动）（行动）MANAGEMENTMANAGEMENT开始开始交接班管理流程交接班管理流程填写交班表填写交班表资料报表资料报表做好做好8 8维护设备物品维护设备物品提前到岗提前到岗劳保用品劳保用品召开班前会召开班前会检查运行情况检查运行情况工作交接工作交接签名确认签名确认检查检查纠正问题纠正问题结束结束、1 1MANAGEMENT2 2、1 1、确认交班的作业任务是否完成，、确认交班的作业任务是否完成，完成后才能交班；完成后才能交班；2 2、2 2、向接班人交代作业任务的
46、具体情、向接班人交代作业任务的具体情况和注意要点；况和注意要点；6 6、2 2MANAGEMENT3 3、1 1、介绍设备的运行情况和注意要点；、介绍设备的运行情况和注意要点；3 3、2 2、检查设备的运行情况，确保运行正常；、检查设备的运行情况，确保运行正常；3 3、3 3、发现设备存在问题，立即检修；、发现设备存在问题，立即检修；6 6、3 3MANAGEMENT作业物品交接作业物品交接4 4、1 1、确认工具器具助物是否完好无损，齐全不少；确认工具器具助物是否完好无损，齐全不少；4 4、2 2、如物品有损坏或丢失，交班人及时上报，作如物品有损坏或丢失，交班人及时上报，作好记好；好记好；4
47、 4、3 3、将损坏或丢失工具器具补齐到位生产；将损坏或丢失工具器具补齐到位生产；6 6、4 4MANAGEMENT作业环境交接作业环境交接5 5、1 1、交班人岗前，确保物料，工具、半成品、成品、等物品交班人岗前，确保物料，工具、半成品、成品、等物品整齐摆放整齐于指定位置，作业现场，流水线、工作台等整齐摆放整齐于指定位置，作业现场，流水线、工作台等等；等；5 5、2 2、接班前对作业现场全面检查处理，确保符合要求；接班前对作业现场全面检查处理，确保符合要求；6 6、5 5MANAGEMENT6 6、1 1、交班人向接班人说明安全注意事项；交班人向接班人说明安全注意事项；6 6、2 2、按班人
48、确认设备、备荒作业环境是否按班人确认设备、备荒作业环境是否存在安全隐患，如有安全隐患，立即上报，存在安全隐患，如有安全隐患，立即上报，要求排除；要求排除；6 6、3 3、在无安全隐患的前提下进行交接班；在无安全隐患的前提下进行交接班；6 6、6 6MANAGEMENT填写记录填写记录7 7、1 1、打印交接班记录表；、打印交接班记录表；7 7、2 2、由班组长指导和监督作业人员的交、由班组长指导和监督作业人员的交接班行为，确保作业任务、设备、环境、接班行为，确保作业任务、设备、环境、物料、安全、交接清楚、达到交接标准、物料、安全、交接清楚、达到交接标准、并作好记录；并作好记录；6 6、7 7MANAGEMENT工作总结报告工作总结报告8 8、1 1、对产能、质量、成本、人员、技术、设备、对产能、质量、成本、人员、技术、设备、物料配套、样品、物料配套、样品、PFCPFC图示、安全、图示、安全、8S8S、管理与、管理与领导水平等进行全方位总结分析汇总，查找差距，领导水平等进行全方位总结分析汇总，查找差距，为后续生产管理提供快、好、优作全面准备；为后续生产管理提供快、好、优作全面准备；8 8、2 2、做到不二过；、做到不二过；6 6、8 8MANAGEMENT
