1、2023-2-151 阴极电泳漆电泳机理阴极电泳漆电泳机理 N O HCO-H+OH-水溶性树脂 O N +HCO-+H2O 不溶于水的树脂 剩余酸根离子 水 迁移到阳极牛牛文库文档分享2023-2-152+-UI阳极阳极阴极阴极+-e-e-e-e-+e-AA-+e-K+KK+A-牛牛文库文档分享2023-2-153+-阳极阳极阴极阴极H+O2OH-OH-OH-OH-OH-OH-OH-H2阳极阳极:H2O 2 H+O-2 O-4e O2生成酸氢离子(H+)导致阳极PH值下降阴极阴极:H2O H+OH-2 H+2e H2生成碱离子氢氧根离子(OH-)导致阴极PH值升高H+H+H+H+H+H+牛牛
2、文库文档分享2023-2-154扩散扩散迁移迁移对对 流流无电流无电流 I=0静止扩散区静止扩散区大约大约 100 m槽液搅拌区槽液搅拌区基材基材LH+LH+LH+LH+LH+LH+LH+LH+H2OLH+LH+LH+H2OHCOO-HCOO-HCOO-HCOO-H2OH2OLH+H2OH2OH2OH2OH2OH2OLH+HCOO-H2O漆中漆中阳离子阳离子水水剩余酸剩余酸（3）牛牛文库文档分享2023-2-155LH+扩散扩散迁移迁移基材基材对流对流LH+LH+LH+LH+LH+LH+LH+LH+LH+LH+LH+LH+HCOO-HCOO-HCOO-H2OH2O电流电流 I=0静止扩散区静止
3、扩散区大约大约 100 m槽液搅拌区槽液搅拌区H2O/COH-LH+LH+LH+LH+LH+H O 2H O 2H O 2OH-OH-OH-OH-OH-OH-OH-OH-OH-OH-OH-LH O2LH O2LH O2LL牛牛文库文档分享2023-2-156基材基材PaintPaintPaintPaintt=t1t1膜厚时间电流时间t1基材基材PaintPaintPaintPaintPaintPaintPaintPaintPaintPaintt=t2t2膜厚时间t2电流时间基材基材PaintPaintPaintPaintPaintPaintPaintPaintPaintPaintPaintPa
4、intPaintPaintt=t3t3膜厚时间t3电流时间牛牛文库文档分享2023-2-157i A/m 30600,5 1,02,52,01,53,00t min12090CEDR Ohm 1000300040002000t min0,5 1,02,52,01,53,0HB-CEDCEDHB-CED牛牛文库文档分享另外对目前摆杆上积累的电泳漆进行清理（例如：利用B50槽液清洗摆杆）。B缩孔（浅缩孔）产生的原因分析N +HCO-+H2O迁移到阳极1、如果电泳槽相对较大或者产量较少时，那麽槽液 更新期就会较长，将会特殊平衡要加的CED材料，通常这种槽液采用底固体份运行以保持更新期尽可能短；二轿电
5、泳线和电泳问题分析以及建议改进措施报告滤袋更换频次和对应的泵压差范围问题2、9 对于更新期较长槽液的维护1、电泳车身出槽后距零次喷淋时间较长。3、电泳车返泳问题N2、适当降低或保持膜厚。电流 I=0检查辅料，如果必要，可更换辅料通过加热槽液升高泳涂温度2023-2-15810204030d m 0U V 100 200400300HB CED CED10203040t min 02,5d m 0,5121,5HB CED0CED牛牛文库文档分享2023-2-159 1 1、车体电泳漆膜前盖发花、车体电泳漆膜前盖发花2 2、电泳缩孔变化情况、电泳缩孔变化情况3 3、电泳车返泳问题、电泳车返泳问题
6、 4 4、电泳漆膜流平有时不好，漆膜粗糙、电泳漆膜流平有时不好，漆膜粗糙 5 5、现场设备及工艺问题现场设备及工艺问题6 6、电泳参数和漆膜容易出现的问题及解决办法、电泳参数和漆膜容易出现的问题及解决办法7 7、对电泳参数增加检测项目的建议和要求、对电泳参数增加检测项目的建议和要求 二轿电泳线和电泳问题分析以及建议改进措施报告二轿电泳线和电泳问题分析以及建议改进措施报告牛牛文库文档分享2023-2-1510 时间时间：时好时坏，从：时好时坏，从20022002年年9 9月份开始月份开始 到现在，此问题一直存在到现在，此问题一直存在一、车体电泳漆膜前盖发花 牛牛文库文档分享2023-2-1511
7、1 1、与前处理磷化膜好坏紧密相连，磷化膜好与前处理磷化膜好坏紧密相连，磷化膜好时前盖发花程度减轻，磷化膜不好时电泳发时前盖发花程度减轻，磷化膜不好时电泳发花相对严重，之所以前盖表现明显是由于二花相对严重，之所以前盖表现明显是由于二轿电泳特殊带电方式导致的车前部分膜厚比轿电泳特殊带电方式导致的车前部分膜厚比后面相对薄一些的原因。后面相对薄一些的原因。2 2、电泳槽泛液量偏低，表面流速偏低。电泳槽泛液量偏低，表面流速偏低。原因分析原因分析牛牛文库文档分享2023-2-1512牛牛文库文档分享2023-2-1513牛牛文库文档分享2023-2-15141、二轿磷化膜好坏很不稳定，时好时坏，细小磷化
8、渣非常多，磷化膜发花直接影响电泳质量，我们建议二轿解决这个问题。2、设备工艺方面的因素：比如B10、B30和B50 槽内液体流速太低，要达到0.4-0.7m/s，具 体办法就是加大泛液喷嘴的流量。3、B50的PH值需要进一步优化：建议范围重新 定为：5.0-5.5，具体方法为手工加酸，每4 个小时测定一次。改进措施改进措施牛牛文库文档分享2023-2-1515二、漆膜缩孔变化情况A缩孔：3月初开始有的，缩孔状态与关闭烘干炉相关联。B缩孔（浅缩孔）：从4月4日下午突然开始有的，当时电泳没有加料，缩孔较浅，随着措施的实施，现在数量和程度都较轻了。牛牛文库文档分享2023-2-1516A A缩孔的原
9、因分析缩孔的原因分析1、空白电泳槽液没有明显缩孔。2、通过大量的交叉挂板（检查前处理、电泳、电泳后冲冼、烘干炉等工序），发现烘干炉引起电泳缩孔。牛牛文库文档分享2023-2-1517牛牛文库文档分享2023-2-15181、烘干炉做以下实验及调整：关闭一段煤气 和电加热 对烘干炉进行整修 关闭一段 煤气开启电加热。2、针对此缩孔改善电泳槽液参数：提高P/B、提高MEQ值。3、增加除油过滤袋等。改进措施改进措施牛牛文库文档分享2023-2-15191、分析空白槽液：发现槽液已经受污染，缩孔 虽然较浅，数量也不多，实验加入0.5%抗油 缩孔剂缩孔基本消失。2、从前处理的纯水喷淋和磷化后循环水喷淋槽
10、 面的油污来看脱脂不干净。B B缩孔（浅缩孔）产生的原因分析缩孔（浅缩孔）产生的原因分析牛牛文库文档分享（二）、F13、F14、F55、F33、F53过原因分析：槽内液流速慢，电泳漆膜会产生影响UF液通过量和漆膜滴落痕迹2 O-4e O21、如果电泳槽相对较大或者产量较少时，那麽槽液 更新期就会较长，将会特殊平衡要加的CED材料，通常这种槽液采用底固体份运行以保持更新期尽可能短；迁移到阳极HCO-H+OH-检查阳极液和渗透膜并且调整较高的去离子水交换量（通过较低的电导范围），通过阳极系统或者UF液排掉多一些的酸，在再循环系统中少加酸，校准PH计和MEQ滴定仪2、补充材料浆将会是新的色浆、乳液伴
11、随一些溶剂和酸加入，所以新鲜材料浆的加入状态顺序取决于更新条件（意为材料浆配以多少的溶剂和酸以及排放多少的UF液等）。改进措施：我们认为5.另外对目前摆杆上积累的电泳漆进行清理（例如：利用B50槽液清洗摆杆）。2、8 停产期间槽液维护程序加入溶剂R460和HB暂时降低槽温和/或电压2、从前处理的纯水喷淋和磷化后循环水喷淋槽2023-2-1520牛牛文库文档分享2023-2-1521牛牛文库文档分享2023-2-15221、尽快改善前处理效果，加强除渣效果。2、适当降低或保持膜厚。3、适当提高电泳槽液的P/B。4、增加除油过滤袋更换频次(液面和过滤器内的)建议排放一些UF液，加速降低槽液中的污染
12、程 度。改进措施改进措施牛牛文库文档分享2023-2-1523三、电泳车返泳问题牛牛文库文档分享2023-2-15241、设备原因：停台包括链子、摆杆、升降机等 设备意外故障。2、烘干炉出口的电泳车不能及时被吊走，造成 堵车停线。原因分析原因分析牛牛文库文档分享2023-2-15251、加强对电泳线设备的监控，以便及时发现 设备问题。2、及时转移走烘干炉出口的电泳车，避免由 此造成堵车停台现象。改进措施改进措施牛牛文库文档分享2023-2-1526电泳漆膜流平不好和许多因素有关系，有时是因为槽液参数优化不利影响的；有时是因为前处理的表面状态不好因素引起的。另外，还有一些设备方面的原因。四、电泳
13、漆膜粗糙牛牛文库文档分享2023-2-15271、电泳车身出槽后距零次喷淋时间较长。2、时常出现三盖（水平面）磷化渣较多现象。3、电泳槽液参数优化不佳。4、摆杆上堆积的漆渣较多。5、设备工艺需进一步改善（如：调整B10、B30、B50槽液流速，增加纯水参数的控制项目等等）。原因分析原因分析牛牛文库文档分享2023-2-15281 1、建议改善前处理效果，加强除渣效果。2、优化槽液参数。3、降低B50的PH值 改进措施改进措施牛牛文库文档分享2023-2-1529牛牛文库文档分享2023-2-1530牛牛文库文档分享2023-2-1531牛牛文库文档分享2023-2-1532（一）、（一）、B1
14、0、B30、B50槽液表面流速太慢槽液表面流速太慢（二）、（二）、F13、F14、F55、F33、F53过滤袋过滤袋 更换频次和对应的泵压差范围问题更换频次和对应的泵压差范围问题（三）、前处理到电泳入口横向转移链油太多（三）、前处理到电泳入口横向转移链油太多（四）、电泳摆杆沉积的电泳漆较多（四）、电泳摆杆沉积的电泳漆较多（五）、（五）、B50循环槽中杂质颗粒较多循环槽中杂质颗粒较多五、现场设备和工艺问题牛牛文库文档分享2023-2-1533原因分析：原因分析：槽内液流速慢，电泳漆膜会产生 粗糙、发花等弊病。改进措施：改进措施：加大循环槽内泛液喷嘴流量和调大 喷淋喷嘴的压力。（一）、B10、B3
15、0、B50槽液表面流速太牛牛文库文档分享2023-2-1534原因分析原因分析：对于电泳槽液、循环UF液以及循环DIW槽存在的杂质，包括灰尘、材料夹带杂质、前处理随车带的焊渣、磷化渣、胶、油等应该及时转移走，否则会引起电泳弊病。解决措施解决措施：F13：组/天，F14：组/周，F55：组/两周，F33和F53超压差就换；建议F13和F14内部放置磁棒和除油过滤袋。（二）、F13、F14、F55、F33、F53过 滤袋更换频次和对应的泵压差范围问题牛牛文库文档分享2023-2-1535牛牛文库文档分享2023-2-1536牛牛文库文档分享2023-2-1537原因分析：原因分析：加油量太多造成横
16、向转移链带油，以 至通过滑橇带入电泳槽中。改进措施：改进措施：彻底清理链子上的油，以后一次性加 油量不要太多，避免沾到滑橇上。（三）、前处理到电泳入口横向转移链油太多牛牛文库文档分享2023-2-1538牛牛文库文档分享2023-2-1539牛牛文库文档分享2023-2-1540原因分析原因分析：电泳车身出槽后零次喷淋不及时，循环UF液喷淋与零次喷淋间距太长，这都影响电泳漆膜发花、粗糙等，摆杆绝缘层损坏也是造成电泳漆沉积的原因。改进措施：改进措施：改进零次喷淋位置（尽量靠近车身出槽），缩短循环UF液喷淋与零次喷淋间距；另外对目前摆杆上积累的电泳漆进行清理（例如：利用B50槽液清洗摆杆）。（四）
17、、电泳摆杆沉积的电泳漆较多牛牛文库文档分享2023-2-1541牛牛文库文档分享2023-2-1542牛牛文库文档分享2023-2-1543原因分析：原因分析：目前B50的PH值实际测量值通常在6.0-6.5之间，而B50槽的实际状况来看杂质颗粒较多。改进措施：改进措施：我们认为5.0-5.5的范围更适合目前的B50循环DIW槽，具体办法是每班次测定2-4次PH值。（五）、B50循环槽中杂质颗粒较多牛牛文库文档分享2023-2-1544消除泳涂缺陷的分步工艺：消除泳涂缺陷的分步工艺：第一步：检验槽液参数和槽设备第一步：检验槽液参数和槽设备第二步：调整所有参数到最佳值第二步：调整所有参数到最佳值
18、第三步：在实验室检验校正措施（校正第三步：在实验室检验校正措施（校正 剂和填加剂的填加）剂和填加剂的填加）第四步：对槽中槽液的校正措施必须按第四步：对槽中槽液的校正措施必须按 照所述的填加方法分步进行。照所述的填加方法分步进行。六、电泳参数和漆膜容易出现的问题及解决办法牛牛文库文档分享2023-2-154561 1 常见漆膜缺陷及其消除方法常见漆膜缺陷及其消除方法 62 2 槽液参数对漆膜的影响槽液参数对漆膜的影响63 3 助剂的作用、使用及注意事项助剂的作用、使用及注意事项牛牛文库文档分享2023-2-15466.1、1 1 膜太薄，外观不好膜太薄，外观不好 可能的产生原因修补方法NV含量太
19、低槽温太低电压太低溶剂含量太低P/B比太高槽液老化，更新期太长 泳涂时间太短 接触不良，短路PH值太低（MEQ增大）加入相应材料检验并调整检验并调整检并加入适当的溶剂（或溶剂混合物）和膜厚调节剂或者只加膜厚调节剂加入适量的基料树脂液或者乳液加入适当的膜厚调节剂，检验MEQ，放掉超滤液调整参数（如：降低传送链速度，延长循环时间）消除产生的原因增加阳极液循环系统的冲洗（如降低阳极液的导电率，有时可能达到600800s/c牛牛文库文档分享2023-2-1547阳极液导电率太低调整到最佳范围（向阳极液中加入PH调节剂）检验测量装置由于阳极板腐蚀破坏了导电性按设备供应者的要求更换阳极板透析膜失灵漂洗液从
20、循环槽泄露（导致溶剂含量降低）预处理不当阳、阴极面积比太低按厂家要求更换膜检验并调整检验并调整检验并调整牛牛文库文档分享2023-2-1548可能的产生原因修补方法P/B比太高槽液溶解的不好（PH值太高，MEQ超出范围加料过程太快）无电压下，镀件在槽中停留时间过长浸入和漂洗的时间间隔太长漂洗区污染 阳极液循环系统带走过多的酸 由于CED槽衬里的缺陷和/或不完好导致的凝聚，槽液位以下部分的金属绝缘不好，阳极电位不一致空气循环（如：炉空气循环尾气循环）填加适当的基料树脂加入适量PH调节剂，改变加料方法（改变槽液与填料比），延长预混罐中的搅拌时间改善工件速度调整槽外漂洗喷嘴降低漂洗液的NV量，并过滤
21、漂洗液或者两者中只选一种。检查、调整喷洒方式，清理喷嘴通过填加PH调节剂和调整自动电导率控制装置，以增大电导率检查和校正不合适的地方；检查和修理槽绝缘部分；保证各阳极都连在同一电位上；如果槽污染，检查过滤器检查并优化系统6.1、2 水平面粗糙水平面粗糙牛牛文库文档分享2023-2-1549可能的产生原因修补方法槽初次填料后中熟化时间太短槽温过高电压过高由于传送带工作不正常或停止导致在槽中停留时间过长溶剂量和/或膜厚度调节剂量过高（校正过头了）槽液循环不畅暂时降低槽温和/或电压检查并调整检查并调整改善传送带速度 排放超滤液，暂时降低槽温，暂时降低过高的电压检查并调整6.1、3 3 膜过厚膜过厚牛
22、牛文库文档分享2023-2-1550可能的产生原因修补方法预处理不充分（如在中间漂洗前变干，漂洗液被污染）槽液表面发泡（特别是在进口处）槽液表面和槽内杂质调整预处理过程和喷嘴（检查漂洗液的导电率）调整流速检查泵的密封程度，如果泵吸气，要修理泵。调整溢流的液面到最佳点（调整溢流挡板或增加槽液）过滤或蒸发掉6.1 1、4 4 条纹痕迹条纹痕迹牛牛文库文档分享2023-2-15516.1、5 5 针孔（缩孔）针孔（缩孔）可能产生的原因修补方法P/B比太低增加合适的高颜料色浆或色浆 污染（颗粒）加强CED槽液过滤（25m过滤器），使用专门的油吸收过滤器管芯，填加合适的抗缩孔填加剂由于使用不合适的引起缩
23、孔的物料（如：含硅的辅料）空气循环（如炉内循环，鼓风的风道循环）、来自传送带油污染炉中过多的凝聚物检查辅料，如果必要，可更换辅料 检查并优化系统防止油滴落清炉牛牛文库文档分享2023-2-15526.1、6 6 工件放气形成的针孔工件放气形成的针孔、通常当把阴极电泳漆泳涂到已镀锌的工件上，并且操作条件与纯钢工件泳涂完全相同时，有可能产生针孔，生成原因和发病方法如下：可能的产生原因修补方法电压过高局部电流密度过大降低电压，长高槽液温度调整电流密度牛牛文库文档分享2023-2-15536.2、1 固体份（固体含量）固体份（固体含量）现象影响措施太低削弱泳透力补充新材料太高（例如超过22%）影响UF
24、液通过量和漆膜滴落痕迹停止加料，通过加去离子水调节液位牛牛文库文档分享2023-2-1554现象影响措施太低可以引起缩孔和增高（槽液）对灰尘、脏物的敏感度增加色浆的用量太高降低漆膜水平面光泽和颜料可能沉淀（快一些）增加乳液的用量6.2、2 颜基比（灰份）颜基比（灰份）牛牛文库文档分享增加合适的高颜料色浆或色浆预处理不充分（如在中间漂洗前变干，漂洗液被污染）改进措施：彻底清理链子上的油，以后一次性加前处理夹带来的化学药品原因或者去离子水电导较高、槽液中和度太高影响的，这会削弱泳涂过程、降低膜厚以及泳透力太高（例如超过22%）检查阳极液和渗透膜并且调整较高的去离子水交换量（通过较低的电导范围），通
25、过阳极系统或者UF液排掉多一些的酸，在再循环系统中少加酸，校准PH计和MEQ滴定仪保证各阳极都连在同一电位上；原因分析：目前B50的PH值实际测量值通常在6.低固体份和排放UF液太多原因引起的1、电泳车身出槽后距零次喷淋时间较长。检查阳极液和渗透膜并且调整较高的去离子水交换量（通过较低的电导范围），通过阳极系统或者UF液排掉多一些的酸，在再循环系统中少加酸，校准PH计和MEQ滴定仪降低漂洗液的NV量，并过滤漂洗液或者两者中只选一种。2、设备工艺方面的因素：比如B10、B30和B50改进措施：我们认为5.到现在，此问题一直存在2023-2-15556.2、3 PH值、值、MEQ现象影响措施PH太
26、低MEQ太高削弱库仑效率削弱漆膜质量降低漆膜厚度降低泳透力检查阳极液和渗透膜并且调整较高的去离子水交换量（通过较低的电导范围），通过阳极系统或者UF液排掉多一些的酸，在再循环系统中少加酸，校准PH计和MEQ滴定仪PH太高MEQ太低或许槽液会凝结再循环材料溶解力差；可能造成较高的细菌浓缩物加入PH调节剂使PH值到正常值，（增高阳极液电导范围）通过阳极膜少浪费一些酸；做细菌确定测试并且加杀菌剂牛牛文库文档分享2023-2-1556现象影响措施太高前处理夹带来的化学药品原因或者去离子水电导较高、槽液中和度太高影响的，这会削弱泳涂过程、降低膜厚以及泳透力排放UF液并且加新鲜水和溶剂，检查纯水系统，改善
27、前处理漂洗区太低低固体份和排放UF液太多原因引起的加新鲜电泳材料和停止排放UF液6.2、4 电导率（导电性）电导率（导电性）牛牛文库文档分享2023-2-1557现象影响措施太低较薄的膜厚，不好的漆膜效果（流平、水平面）加入溶剂R460和HB太高较厚的膜厚，不好的漆膜效果（流平、水平面），特别是有桔皮采用较低的电压和槽温，排放UF液6.2、5 溶剂含量溶剂含量牛牛文库文档分享6、电泳参数和漆膜容易出现的问题及解决办法H2O 2 H+O-六、电泳参数和漆膜容易出现的问题及解决办法或许槽液会凝结再循环材料溶解力差；电流 I=02、烘干炉出口的电泳车不能及时被吊走，造成7、对电泳参数增加检测项目的建
28、议和要求改进措施：加大循环槽内泛液喷嘴流量和调大改进措施：我们认为5.通过填加PH调节剂和调整自动电导率控制装置，以增大电导率低固体份和排放UF液太多原因引起的3、如果漆膜薄，可能是溶剂挥发的较多的原因，要（通过）加入新鲜浆料、溶剂（帮助弥补损失的），对于双组分CED，注意P.1、不要再加新材料，降低NV（比原来）1-2%，保持较低的槽温以减少溶剂挥发，主循环要充分以防止槽液沉淀，每天检查PH和LW，必要时加入DIW。漆膜表面不规则或者膜厚薄电流 I=02023-2-1558当新配的槽液或者槽液中新加的材料较多时，要适当降低电压和槽温，当槽液被熟化好或者槽液中的溶剂含量被调节好后，电压和槽温将
29、被升到一个最佳泳涂参数现象影响措施太低漆膜表面不规则或者膜厚薄通过加热槽液升高泳涂温度太高削弱泳透力，膜厚高，降低击穿电压加大循环冷却水流量来降低泳涂温度6.2、6 槽液温度槽液温度牛牛文库文档分享2023-2-1559现象影响措施电压调太低较低的膜厚和泳透力以每步20v升高电压并且升高槽温可能电压并不太高击穿电压降低（例如新槽液）采用较低的槽温能升高击穿电压和泳透力电压调太高较厚的膜厚，甚至由于电流密度太高能使漆膜被破裂如果不能以每步20v降电压的话就采用低槽温（的办法）6.2、7 电压电压牛牛文库文档分享2023-2-15601、不要再加新材料，降低NV（比原来）1-2%，保持较低的槽温以
30、减少溶剂挥发，主循环要充分以防止槽液沉淀，每天检查PH和LW，必要时加入DIW。2、重新开始（生产）之前，在化验室检查槽液NV并增高（大线）槽液NV，如果酸从阳极液回到槽液中去（高电导-槽液，低电导-阳极液），那麽排放一些UF液，并且再补充一些损失的溶剂和酸。3、如果漆膜薄，可能是溶剂挥发的较多的原因，要（通过）加入新鲜浆料、溶剂（帮助弥补损失的），对于双组分CED，注意P.P和R.D比例的调节。6.2、8 停产期间槽液维护程停产期间槽液维护程序序牛牛文库文档分享2023-2-15611、如果电泳槽相对较大或者产量较少时，那麽槽液 更新期就会较长，将会特殊平衡要加的CED材料，通常这种槽液采用
31、底固体份运行以保持更新期尽可能短；如果槽液变得太老的话，那麽要排放一些UF液（并加入新溶剂和酸更新）和杀菌剂（有时需加入）。2、补充材料浆将会是新的色浆、乳液伴随一些溶剂和酸加入，所以新鲜材料浆的加入状态顺序取决于更新条件（意为材料浆配以多少的溶剂和酸以及排放多少的UF液等）。6.2、9 对于更新期较长槽液的维护对于更新期较长槽液的维护牛牛文库文档分享2023-2-15621、建议化验室增加、建议化验室增加MEQ和和P/B的检测，每天一次，的检测，每天一次，培训工作由培训工作由TCPC负责负责.2、增加后冲洗槽、增加后冲洗槽B20、B30、B40、B50的的NV的的 检测，其中检测，其中B30
32、和和B50为必检，每周一次；为必检，每周一次；B20 和和B40为抽检为抽检.3、增加纯水、增加纯水PH值的检测，每两小时一次值的检测，每两小时一次.七、对电泳参数增加检测项目的建议和要求牛牛文库文档分享2023-2-1563 阴极电泳漆电泳机理阴极电泳漆电泳机理 N O HCO-H+OH-水溶性树脂 O N +HCO-+H2O 不溶于水的树脂 剩余酸根离子 水 迁移到阳极牛牛文库文档分享2023-2-1564LH+扩散扩散迁移迁移基材基材对流对流LH+LH+LH+LH+LH+LH+LH+LH+LH+LH+LH+LH+HCOO-HCOO-HCOO-H2OH2O电流电流 I=0静止扩散区静止扩散
33、区大约大约 100 m槽液搅拌区槽液搅拌区H2O/COH-LH+LH+LH+LH+LH+H O 2H O 2H O 2OH-OH-OH-OH-OH-OH-OH-OH-OH-OH-OH-LH O2LH O2LH O2LL牛牛文库文档分享改进措施：加大循环槽内泛液喷嘴流量和调大3、如果漆膜薄，可能是溶剂挥发的较多的原因，要（通过）加入新鲜浆料、溶剂（帮助弥补损失的），对于双组分CED，注意P.1、电泳车身出槽后距零次喷淋时间较长。HCO-H+OH-体办法就是加大泛液喷嘴的流量。调整参数（如：降低传送链速度，延长循环时间）加强CED槽液过滤（25m过滤器），使用专门的油吸收过滤器管芯，填加合适的抗缩
34、孔填加剂培训工作由TCPC负责.2、1 固体份（固体含量）可以引起缩孔和增高（槽液）对灰尘、脏物的敏感度O另外对目前摆杆上积累的电泳漆进行清理（例如：利用B50槽液清洗摆杆）。加大循环冷却水流量来降低泳涂温度H2O H+OH-空气循环（如炉内循环，鼓风的风道循环）、来自传送带油污染2023-2-1565牛牛文库文档分享2023-2-15661、二轿磷化膜好坏很不稳定，时好时坏，细小磷化渣非常多，磷化膜发花直接影响电泳质量，我们建议二轿解决这个问题。2、设备工艺方面的因素：比如B10、B30和B50 槽内液体流速太低，要达到0.4-0.7m/s，具 体办法就是加大泛液喷嘴的流量。3、B50的PH
35、值需要进一步优化：建议范围重新 定为：5.0-5.5，具体方法为手工加酸，每4 个小时测定一次。改进措施改进措施牛牛文库文档分享2023-2-1567A A缩孔的原因分析缩孔的原因分析1、空白电泳槽液没有明显缩孔。2、通过大量的交叉挂板（检查前处理、电泳、电泳后冲冼、烘干炉等工序），发现烘干炉引起电泳缩孔。牛牛文库文档分享2023-2-1568牛牛文库文档分享2023-2-1569牛牛文库文档分享2023-2-1570阳极液导电率太低调整到最佳范围（向阳极液中加入PH调节剂）检验测量装置由于阳极板腐蚀破坏了导电性按设备供应者的要求更换阳极板透析膜失灵漂洗液从循环槽泄露（导致溶剂含量降低）预处理不当阳、阴极面积比太低按厂家要求更换膜检验并调整检验并调整检验并调整牛牛文库文档分享
