1、A沖壓制程檢驗項目1定義2沖壓常見不良分析3沖壓首件檢驗及檢驗依據4制程巡回檢驗內容5沖壓制程檢驗注意事項一定 義1 壓 傷 五 金 件 在 沖 壓 過 程 中 造 成 的 表 面 凹 陷 現 象 刮 傷 分 為 有 感 刮 傷 無 感 刮 傷 兩 類 a.有 感 刮 傷 所 有 五 金 件 表 面 長 度 相 對 寬 度 較 長 之 淺 溝 槽(有 手 感 破 壞 鍍 鋅)b.無 感 刮 傷 所 有 五 金 件 表 面 刮 痕 目 視(不 明 顯 無 手 感)2 變 形 沖 壓 時 因 模 具,制 程 擺 放 包 裝 使 產 品 造 成 的 線 與 面 的 扭 曲 現 象 3 氧 化 五 金
2、 件 由 于 吸 收 空 氣 中 的 水 份 而 呈 現 表 面 點 狀 長 條 狀 紅 繡 現 象 或 呈 黑 斑 白 色 腐 壞 狀 態 4 折 痕 五 金 件 在 折 邊 時 造 成 的 突 起 或 凹 凸 不 良 5 模 痕 鐵 件 在 沖 壓 過 程 中 因 模 具 因 素 有 破 壞 鋅 層(見 底 材 與 不 見 底 材)表 面 痕 跡 6 毛 邊 原 材 料 或 部 件 在 沖 制 時 呈 現 在 切 邊 高 于 料 厚 的 鋒 利 邊 口 7 毛 刺 鐵 件 外 露 尖 角 及 在 沖 制 擠 壓 產 之 鐵 屑 8 龜 裂 原 材 在 折 彎 時 因 材 質 因 素 產 生
3、 的 表 面 裂 痕 現 象 二沖壓常見不良分析不 良 現 象 不 良 現 象 分 析 改 善 對 策 壓 傷 1.模 具 內 廢 料 反 彈 及 巽 物 2.原 材 料 本 身 凹 凸 痕 1.確 定 模 具 消 磁 動 作 和 用 風 槍 清 除 模 具 異 物 2.控 制 原 材 料 進 料 品 質 刮 傷 1.作 業 動 作 不 規 范,碰 刮 模 具 及 磨 刮 材料 2.工 作 台 面 粗 糙 不 清 潔 3.送 機 表 面 磨 傷 擦 傷 4.制 程 中 及 包 裝 時 相 碰 刮 5.原 材 料 本 身 在 裁 切 廠 刮 傷 1.按 S O P 督 導 作 業 動 作,減 少
4、 碰 刮 現 象 2.改 善 台 面 平 整 清 潔 度 3.調 整 送 料 機 4.包 裝 規 范 化 制 程 中 不 裸 疊 不 碰 刮 5.加 強 供 應 商 管 理 變 形 1.模 具 折 邊 時 擠 壓 或 避 位 不 夠 2.作 業 不 小 心,產 品 碰 摔 造 成 3.產 品 包 裝 方 式 不 正 確 擠 壓 所 至 1.修 模 改 善 2.規 范 作 業 輕 拿 輕 放 3.規 范 標 准 包 裝 方 式 尺 寸 不 良 1.模 具 定 位 不 准 及 模 高 不 正 確 2.模 具 設 計 因 素 1.調 整 定 位,按 履 歷 O K 模 高 確 認 調 整 2.修 模
5、 改 善 氧 化 1.車 間 空 氣 潮 濕 2.作 業 時 未 確 實 戴 好 手 套 3.排 程 變 異,庫 存 時 間 太 長 1.控 制 車 間 內 的 干 濕 度 2.2.作 業 時 嚴 加 督 導 必 須 戴 手 套 作 業 3.盡 量 縮 短 庫 存 時 間 模 痕 1.模 具 擠 壓 造 成 2.材 質 因 素 1.模 具 刨 光,制 程 定 時 給 模 具 上 油,閏 滑 冷 卻 2.更 換 材 質 毛 刺 1.模 具 刀 口 鈍 化 2.模 具 閉 模 間 隙 過 大 修 模 改 善(研 磨 刀 口 及 調 整 模 高)三沖壓首件檢驗及依據一 沖 壓 首 件 檢 驗 時 機
6、 1 每 日 開 機 時 量 產 2 維 修 模 具 調 模 后 3 工 程 設 計 變 更 后 4 改 模 后 生 產 另 一 機 種 二 檢 驗 依 據 1 制 造 工 令 單 2 B O M 3 檢 驗 規 范(S IP)4 工 程 樣 品 5 工 程 圖 面 6 E C R/E C N 7 客 戶 特 殊 要 求 8 內 部 聯 絡 單 四制程巡回檢驗內容 從 物 料 追 蹤 起 1.了 解 原 料 材 質 規 格 尺 寸 色 澤 外 觀 標 准 依 2.對 特 殊 部 件 如 鉚 合 鋼 柱 螺 母 作 重 點 控 制.如 鉚 合 鋼 柱 高 度 表 面 電 鍍 狀 況 螺 母 其
7、規 格 尺 寸 牙 型 是 否 跟 工 程 圖 面 及 SIP 要 求 相符 控 制 好 來 料 品 質.逐 工 序 開 始 檢 驗 1.下 料 a.了 解 模 具 定 位 是 否 准 確 有 無 缺 料 模 具 閉 模 高 度 是 否 適 當.b.有 字 母 是 否 清 晰 有 加 強 筋 需 測 量 其 標 准 尺 寸.c.有 抽 牙 孔 鉚 合 孔 之 引 抽 作 重 點 控 制,可 要 求 產 線 作 業 員 做 自主 檢 查.四制程巡回檢驗內容2.沖 孔:a.了 解 沖 孔 位 置 數 量 正 確(不 能 多 沖 少 沖 不 斷 孔 沖 斷 或 沖 開)b.沖 孔 毛 邊 不 可 有
8、 傷 人 刮 手 之 現 象 毛 邊 應 小 于 料 厚 5%(除 客 戶 特 殊 要 求外)c.改 模 后 是 否 多 裝 沖 子,將 圓 孔 沖 成 橢 圓 孔 或 沖 孔 錯 位(如 大 磁 架)d.沖 孔 時 抽 牙 高 度 及 傾 斜 度 重 點 管 制 3 拉 伸 a 注 意 拉 伸 的 高 度 及 尺 寸(如 主 機 板 凸 台)b 是 否 拉 破 及 外 觀 標 准 4 折 邊 折 邊 尺 寸 是 否 按 SIP 要 求 測 量 折 邊 定 位 銷 是 否 牢 固 不 松 動 5 壓 邊 壓 邊 是 否 密 合 是 否 產 生 毛 刺 密 合 時 注 意 控 制 間 隙 四制程
9、巡回檢驗內容六 成 型 1.成 型 角 度 2.成 型 后 各 部 位 標 准 尺 寸(依 SIP 或 工 程 圖 面)3.折 彎 成 型 的 外 觀 如 標 模 痕 加 以 控 制 4.機 器 設 備(如 沖 床 速 度 太 快)至 使 產 品 變 形 七 攻 牙 1.制 程 中 對 抽 牙 高 度 抽 牙 內 徑 加 以 檢 驗 必 要 時 可 用 針 規 測 試 2.攻 牙 所 用 絲 錐 型 號 3.攻 牙 效 果 除 用 牙 規 檢 測 外 需 用 電 批 在 標 准 扭 力 范 圍 測 試 不 滑 牙 不 緊牙 確 認 O K 4.所 有 部 件 不 允 許 漏 攻 牙 攻 牙 歪
10、 斜 滑 牙 八 點 焊 1.焊 接 牢 固 性 2.焊 點 位 置 需 正 對 不 能 錯 位 控 制 相 關 尺 寸 3.焊 點 變 形,焊 點 處 凸 出 或 凹 陷 深 度 不 能 超 過 1m m(影 響 外 及 烤 漆 品 質)4.點 焊 后 不 能 使 其 它 部 位 變 成 黑 褐 色 有 燒 焦 現 象 5.受 力 變 形 不 脫 焊(常 規 點 焊 承 受 推 拉 力 12kg)四制程巡回檢驗內容九 鉚 合 1 有 跡 鉚 合(有 鉚 合 定 孔 固 定 鉚 合)2 無 跡 鉚 合(直 接 將 兩 部 件 緊 固 在 一 起)3 鉚 合 不 允 許 錯 位 漏 鉚 鉚 合
11、處 有 縫 隙 或 反 面 有 刮 手 之 毛 邊 以 及 孔 內 產 生之 毛 屑,更 不 允 許 松 脫 4 受 力 變 形 后 不 松 動(常 規 承 受 推 拉 力 15kg)十 拉 釘 1 拉 釘 材 質 型 號(鐵/鋁)是 否 混 料 2 拉 釘 不 允 許 漏 拉 拉 錯 拉 釘 毛 刺 未 拉 斷 歪 斜 3 浮 拉(間 隙 0.2m m)拉 空 爆 花 釘 等 不 良 現 象 五沖壓制程檢驗注意事項一 沖 壓 在 每 日 開 機 時 生 產 時 首 件 必 須 經 品 管 人 員 依 據 樣 品 及 相 關 資 料 確 認 O K 后 方 可 量 產 二 品 管 在 未 接
12、到(E C R/E C N)時 有 變 更 之 產 品 不 允 許 放 行 三 每 日 內 改 模 修 模 后 必 須 仔 細 確 認 方 可 繼 續 生 產 四 未 經 同 意,作 業 員 班 組 長 不 能 隨 意 調 整 閉 模 高 度(Q C 于 檢 驗 記 錄 報 表 中 記 錄,備 查 核 對)五 重 點 尺 寸 依 SIP 工 程 圖 面 執 行 檢 驗 六 發 現 巽 常 及 時 上 報 并 處 理 追 蹤 改 善 結 果,控 制 好 現 場(如 不 良 品 的 隔 離 標 示 區 分 挑 選)七 時 常 督 導 作 業 員 嚴 格 按 SO P 作 業 禁 止 產 品 堆 疊
13、 碰 刮 五沖壓制程檢驗注意事項八 不 良 品 依(不 合 格 品 管 制 程 序)進 行 九 針 對 引 起 制 程 變 巽 的 人 機 物 料 方 法 環 境 加 查 核 十 對 于 產 品 外 觀.尺 寸.功 能 性 實 配 重 點 管 制,為 保 証 品 質(實 配 頻 率 在 2 台/小 時)十 一 對 沖 壓 移 庫 入 庫 品 按(A Q L-ST D-105E)抽 樣 計 划 進 行 抽 檢 十 二 制 程 加 以 監 控 督 導 記 錄 及 時 准 確,能 反 映 問 題 B鐵件教材1各鋼種之英文簡稱2熱軋鋼片的特性3熱軋產品之選用4加工失敗之案例分析5冷軋鋼片的特性6冷軋鋼
14、片制程說明7冷軋鋼片品質管理與基本選用概念8電鍍鋅鋼片的特性9電鋅產品之生產流程10電鍍產品之特性11不鏽鋼特性介紹一各鋼種之英文簡稱類 別 英 文 名 比 重 光 面 鐵 板 S P C C(C R)0.7 8 5 黑 皮 鐵 板 S P H C-P(H R)0.7 8 5 鍍 鋅 鋼 板 S E C C 0.7 8 5 鋼 材 板 S T E E L 0.7 8 5 馬 口 鐵 S P T E 0.7 8 5 白 鐵(不 鏽 鋼)S U S 0.8 0 0 錫 板 T S 0.8 1 5 鋁 A L 0.2 7 青 銅 B s P 3 0.8 7 0 紅 銅 T c U P IC 0.8
15、9 0 矽 銅 板 0.7 6 5 鈹 銅 B E C V R 2 0.8 3 5 黃 銅 0.8 5 鎳 0.8 9 0 t 長(m m)寬(m m)0.0 7 8 5/1 0 0 0 0=片 重 圓 管 外 徑m/m-厚 厚X 0.0 2 5=M 重 量 角 鋼 (外 徑m/m-厚)厚 2 0.0 7 9 3=M重 量 鋼 板 厚(m/m)寬 長 比 重=M重 量 圓 條 直 徑(m/m)直 徑 0.0 0 6 2 2 5=M重 量 四 角 條 對 邊 對 邊 0.0 0 7 9 3=M重 量 六 角 條 對 邊 對 邊 0.0 0 6 8 6 3=M重 量 二熱軋鋼片的特性(1)熱 軋
16、鋼 卷(片)系 將 扁 鋼 胚 加 熱 后 經 高 溫 軋 延 成 所 設 定 的 尺 寸 后 盤 卷 成 卷 再 經 精 整 工 場 作 調 質 整 平 或 切 邊|.等 處 理 以 生 產 品 質 良 好 且 適 合 下 游 產 業 加 工 的 熱 軋 鋼 卷(片)。熱 軋 產 品 在 現 代 國 家 的 鋼 品 市 場 中 占 有 極 大 的 比 例 除 可 作 為 冷 軋 產 品 的 原 料 并 且 廣 泛 應 用 于 鋼 管 船 舶 車 輛 .等 1:熱 軋 產 品 之 品 質 特 性 a 尺 寸 形 狀 剖 面 邊 降 等 品 質 性 質。(1)尺 寸 鋼 帶 在 熱 軋 延 時
17、因 頭 段 與 尾 段 缺 乏 張 力 以 致 鋼 卷 頭 尾 段 之 厚 度 與 寬 度 變 異 較 大,尤 其 頭 尾 的 厚 度 較 易 偏 厚。(2)形 狀 寬 厚 比 愈 大 的 鋼 帶(即 薄 寬 板)及 高 強 度 鋼 其 平 坦 度 一 般 較 差 此 因 扁 鋼 胚 為 長 方 體 經 軋 延 成 鋼 帶 后 二 邊 厚 度 較 薄 由 軋 延 容 積 不 變 原 理 可 推 測 二 邊 之 軋 延 長 度 較 大 當 軋 輥 之 形 狀 欠 佳 時 容 易 造 成 邊 緣 波 狀。(3)剖 面 鋼 帶 中 間 之 厚 度 一 般 較 兩 邊 為 大 中 間 與 邊 之 厚
18、度 差 稱 之 為 冠 高。冠 高=厚 度-(左+右)/2(4)邊 降 鋼 帶 距 邊 約 25m m 范 圍 內 其 厚 度 變 化 非 常 大 稱 之 為 邊 降 故 此 部 份 若 不 予 切 除 在 沖 壓 加 工 時 常 有 不 良 影 響 如 沖 杯 發 生 凹 陷 現 象。二熱軋鋼片的特性(2)2 邊 緣 混 晶 鋼 帶 軋 延 時 因 邊 緣 部 位 散 熱 較 快 軋 延 溫 度 偏 低 因 此 對 于(低 碳 鋼 種 的 薄 板)其 邊 緣 部 位 的 軋延 溫 度 易 低 于 A r3 變 態 點 以 致 邊 料 產 生 晶 粒 大 小 不 一 的 混 晶 粒 大 小 不
19、 一 致 的 混 晶 組 織 該 組織 不 利 于 成 型 加 工。3 鋼 卷 折 紋(coil break)未 經 調 質 軋 延（Tem per rolling）之 鋼 帶 受 力 超 過 降 伏 點（Y.P.）時 會 產 生（降 伏 延 伸）（Yied E longation）此 降 伏 延 伸 現 象 在 鋼 卷 解 卷 時 常 造 成 鋼 卷 折 紋 在 鋼 片 成 形 時 常 造 成 伸 張 應 變 痕（Strentcher Strain）俗 稱 雞 爪 痕。鋼 帶 經 調 質 軋 延 后 可 防 止 產 生 鋼 卷 折 紋 或 伸 張 應 變 痕 但 鋼 料 若 經 長 時 間
20、儲 存（如 數 月 或 數年）則 降 伏 延 伸 會 再 出 現 鋼 料 在 加 工 時 亦 產 生 鋼 卷 折 紋 或 伸 張 應 變 痕 此 現 象 稱 之 應 變 時效。（train A ging 4 機 械 性 質 與 成 形 性 熱 軋 鋼 帶 經 熱 軋 延 與 盤 卷 后 在 空 氣 中 逐 漸 緩 冷 因 鋼 卷 外 表 部 位 冷 卻 速 度 較 內 部 為 快 故 鋼卷 頭 尾 段 硬 較 中 段 稍 硬 在 寬 度 方 向 則 邊 料 硬 度 較 中 間 料 稍 硬。鋼 料 之 加 工 成 形 性 除 與 硬 度有 關 外 并 與 內 部 清 淨 度 有 關 清 淨 度
21、佳 的 鋼 料 其 成 形 性 亦 愈 佳。另 外 大 部 份 鋼 種 之 材 質 有方 向 性 如 變 曲 加 工 性 變 曲 的 軸 平 行 鋼 料 軋 延 方 向（即 鋼 帶 方 向）時 較 易 發 生 變 曲 破 裂 反 之 若 變 曲 軸 垂 直 鋼 帶 方 向 時 較 不 會 產 生 加 工 失 敗。二熱軋鋼片的特性(3)1 熱 軋 粗 鋼 卷（H.R.B and）與 熱 軋 鋼 卷（H.R.C oil）:熱 軋 鋼 卷 因 切 除 鋼 帶 頭 尾 品 質 不 良 部 份 再 經 調 質 軋 延 與 品 檢 管 制 故 其 品 質 較 H.R.B and 有以 下 優 點 （）平
22、坦 度 較 佳。（）解 卷 或 加 工 時 不 產 生 鋼 卷 折 紋 或 伸 張 應 變 痕。（）厚 度 較 均 勻 （）表 面 品 質 較 佳。.熱 軋 鋼 片（H.R.Sheet）與 熱 軋 鋼 卷（H.R.C oil）由 于 熱 軋 鋼 片 生 產 時 先 經 切 邊 再 經 多 道 整 平 故 品 質 與 熱 軋 鋼 卷 比 較 常 有 下 列 優 點 (1)平 坦 度 較 佳(切 邊 后 之 整 平 效 果 較 佳)(2)精 糙 度 較 小 有 利 于 鍍 面 品 質。(3)厚 度 均 勻 性 較 佳。.熱 軋 酸 洗 鋼 卷(H.R.P/O C oil)與 熱 軋 鋼 卷(H.R
23、.C oil):熱 軋 酸 洗 鋼 卷 系 將 熱 軋 鋼 卷 經 酸 洗 工 場 以 鹽 酸 洗 去 氧 化 層(黑 皮)再 經 水 洗 烘 干 切 邊 及 涂油 而 成 其 品 質 與 熱 軋 鋼 卷 比 較 有 下 列 優 點 (1)因 潤 滑 性 較 佳 故 鋼 料 成 形 性 較 佳。(2)鋼 料 表 面 沒 有 氧 化 層(黑 板)較 不 傷 害 模 具 故 有 益 模 具 壽 命。(3)鋼 料 經 過 切 邊 故 其 平 坦 度 厚 度 均 勻 性 應 較 佳。(4)鋼 料 加 工 后 不 必 再 酸 洗 可 免 造 成 環 境 污 染。二熱軋鋼片的特性(4)4.熱 軋 鋼 板(
24、H.R.Plate)與 鋼 板 (Plate):熱 軋 鋼 板 系 由 鋼 卷 經 解 卷 整 平 及 分 切 而 成 但 鋼 板 系 由 鋼 板 工 場 直 接 軋 成 平 板 再 分 切 兩 者 之 性質 有 以 下 之 差 異 (1)熱 軋 鋼 板 因 含 有 殘 留 應 力 經 陷 切 分 條 時 易 發 生 變 形 故 對 焰 切 分 條 加 應 選 用 鋼 板。(2)熱 軋 鋼 板 于 解 卷 整 平 時 鏽 皮 發 生 破 裂 故 較 鋼 板 容 易 發 生 鏽 蝕 尤 其 露 儲 時 更 明 顯。(3)熱 軋 鋼 板 之 表 面 品 質 較 差 而 鋼 板 表 面 較 粗 糙。
25、(4)鋼 板 有 鋼 印 熱 軋 鋼 板 沒 有。(5)鋼 板 之 寬 度 較 大。5.熱 軋 產 品(H.R)與 冷 軋 產 品(C.R.)冷 軋 產 品 系 以 熱 軋 鋼 卷 經 冷 軋 退 火 而 成 兩 者 之 品 質 差 異 概 述 如 下 (1)冷 軋 產 品 的 厚 度 一 般 較 薄。(2)冷 軋 產 品 的 成 形 性 較 佳 硬 度 較 低。(成 分 相 同)(3)冷 軋 產 品 的 粗 糙 度 較 小 適 合 電 鍍 用 途。(4)熱 軋 產 品 的 防 鏽 能 力 較 佳。(5)熱 軋 產 品 的 成 本 一 般 較 便 宜。三熱軋產品之選用三 熱 軋 產 品 之 選
26、 用 (一)依 用 途 分 類 常 見 (二)熱 軋 產 品 下 游 加 工 用 途 每 繁 多 其 表 面 品 質 需 求 水 准 亦 有 顯 著 的 差 異 因 此 將 熱 軋 產 品 質 分 為下 列 三 類 1 G E(G E N E R A L E X PO SE D)表 面 品 質 最 佳 可 用 于 電 鍍 靜 電 涂 裝 等 表 面 品 質 較 嚴 的 用 途。2 G P(G E N E R A L PU R PO SE)若 未 經 拋 光 處 理 則 不 適 于 電 鍍 用 途 僅 適 于 一 般 涂 裝 即 面 品 質 不 嚴 格 用 途。3 U E(U N E X PO
27、SE D):適 用 于 噴 砂 后 涂 裝 或 不 要 求 表 面 品 質 之 用 途。上 述 之 表 面 品 質 代 號 將 標 示 于 標 識 卡 上。(三)熱 軋 次 雜 級 品 材 質 分 類 次 雜 級 剔 限 之 缺 陷 原 因 有 許 多 種 為 方 便 使 用 將 缺 陷 分 成 內 部 缺 陷 等 六 類 缺 陷 分 類 代 號 如 下 (1)I:內 部 缺 陷 (2)S:表 面 缺 陷 (3)D:尺 寸 粗 度 缺 陷 (4)A:外 觀 形 狀 缺 陷 (5)P:機 械 性 質 缺 陷 (6)M:其 它(含 兩 種 以 上 缺 陷)四加工失敗之案例選用(1)范例 加工方式
28、異常現象及成因 因應措施 1 剪床剪切 1:剪切不良及切刀崩裂 2:刀隙太小所致 1:刀隙應隨鋼料材質厚度不同而調整 2:鋼料材質愈硬,厚度愈大,則刀隙亦應愈大 2 U型彎曲加工 1:彎曲破裂 2:彎曲內太小 1:彎曲內徑之最小值與材質及厚度有關,應作適當調整 2:彎曲軸若垂直鋼料軋方向,則較不會產生彎曲破裂 3 沖壓(沖杯)1:產生凸耳 2:鋼料有方向性 1:薄板邊料或S P HD材質因有方向性,故易有凸耳現象,選料應注意。2;除選料外亦可考慮沖杯后再修杯口處理。4 引伸 1:成形破裂 2:潤滑不良或選料不當 1:嚴格的引伸加工不宜使用CQ料,應使用DQ料如S P HD.2:酸洗涂油鋼料,其
29、潤滑性黑皮料佳,故較適且作引伸加工。5 酸洗 1:表面凹痕(墊板痕)2:酸洗不當(清洗不良)1:酸洗槽應添加抑制劑。2:清洗槽應采流動式水槽,以提升酸液稀效果。四加工失敗之案例選用(2)范例 加工方式 異常現象及成因 因應措施 6 表面處理電鍍 1:電鍍表面起泡 2:表面處不良,有殘留鏽蝕 電鍍前應注意工件表面處理是否良好即是否有殘留油污或鏽蝕。7 制管冷抽 1:焊道筆直破裂 2:冷焊(焊接入熱量不足)1:制管時作好制程管制 即調機后應作壓扁等試驗評估。2:注決生產時,焊接電壓,電流的穩定性 8 制管壓扁 1:壓扁時由焊道中心破裂 2:焊接時排渣不良 1:制管時作婁制程管制 2:狹鋼帶是否有剪
30、切不良,鏽蝕及焊接時輥輪擠壓力是否不足,均應注檢查 9 方管堆儲 1:表面水污染鏽蝕 2:方管與方管接觸面含有殘留水份,不易蒸發 1:方管堆儲前應將表面殘留水份灶干 2:調整制管之太古油濃度,不宜太稀 1 0 制管酸洗 1:表面呈麻面(凹坑)2:酸洗作業不良,使表面產生凹坑 1:酸槽宜添加酸洗抑制劑。2:清洗槽之水常更換,以避免殘酸太多 3:應使用GE或GP表面品質制管,以供應酸洗 四加工失敗之案例選用(3)范 例 加 工 方 式 異 常 現 象 及 成 因 因 應 措 施 11 鋼 管 退 火 冷 抽 1:鋼 管 表 面 呈 橘 子 皮 2:退 火 溫 度 偏 高,造 成 晶 粒粗 大 1:
31、退 火 溫 度 宜 控 制 在 650 度 以 下 2:鋼 管 宜 先 冷 抽 后 才 作 退 火 處 理 12 熱 浸 鍍 鋅 1:鍍 鋅 管 表 面 粗 糙 2:矽 含 量 不 當(Si)=0.08%1:熱 浸 鍍 鋅 用 途 的 Si含 量 宜 管 制在 Si 在 小 于 0.03%或 0.15%0.25%之 間 13 水 處 理 槽 之 手焊 接 1:填 角 焊 處 使 用 不 久 發 生破 裂 2:填 角 焊 作 業 不 當,造 成 冷裂 與 焊 蝕 所 致 1:焊 條 使 用 前 需 確 實 作 好 烘 烤 作 業 2:避 免 焊 蝕 產 生,以 防 應 力 集 中 而 導致 破
32、裂 五冷軋鋼片的特性(1)冷軋鋼片的特征與熱軋鋼片的比較下,它具有下列特點(1)板厚較薄厚度之准確度高(2)表面美觀平滑(3)平坦度良好(4)具有優良的加工性由于具有上述優點一般使用于汽車電器家俱車輛及鍍鋅鍍錫 鍍鋁等用途的底材鋼板。鋼鐵制造業者視顧客的需求,均有一定的規格標准。(一般以 JIS 規 格使用最廣)除了標准規格外,對于特殊用途的冷軋鋼板如低降伏點軟鋼板超深沖用鋼板,耐蝕耐候性鋼板電磁鋼片表面涂鍍鋼板,高強度結構用鋼板藍化鋼板浮雕鋼板 鍍錫底片等。一一 冷冷軋軋鋼鋼片片的的品品質質特特性性 冷軋鋼片品質特性依化學成分機械特性冶金特性物理特性形狀尺寸外觀等。(一)成形性 冷軋鋼片最具
33、代表的加工方法為 Press 的沖壓成形其成性包含變曲加深沖成形伸張成形拉伸擴張成形等特性加工前需考慮形狀凍結性時效性局部伸長性二次加工硬化性等問題,冷軋鋼片的用途分類所需品質特性。五冷軋鋼片的特性(2)用 途 分 類 所 需 品 質 特 性 特 性 值(代 表 例)用 途 1 面 板(panel)用 平 坦 度 拉 伸 彎 曲 耳 部 波 高 中 央 波 高 急 峻度,彎 曲 試 驗 值 鋼 制 家 俱 冰 箱 建 軍 材 面板 電 腦 及 電 器 外 殼 剪 斷 加 工 彎 曲 加 工 深 沖 成 形 2.加 工 用 張 出 成 形 拉 伸 凸 邊 成 形 復 合 成 形 視 加 工 種
34、類 及 成 品 形 狀 要求 下 列 特 性 沖 片 性 成 形 性 定 形 性 非 時 效 性 尺 寸 精 度 降 伏 點 拉 伸 強 度 降 伏 比 全 伸 長 均 一 伸 長 局 部 伸長 降 伏 伸 長 加 工 硬 化 系數(n 值)塑 性 應 變 比(r 值)LD R,C C V,艾 力 生 值 張 孔率 彎 曲 試 驗 值 彈 性 系 數(E)化 學 成 份 集 合 組 織 結 晶 粒 度 等 車 鈑 件 電 工 及 電 子 零 件 燈 具 汽 機 車 零 件 馬 達 殼 五 金 零 件 六冷軋鋼片的制程說明制 程 各制程主要作業說明 主要進行熱軋鋼卷的除鏽皮 鋼卷對接焊 切邊涂油
35、(暫時防鏽及輔助冷軋的潤滑)主要將酸洗后的熱軋鋼卷在常溫下,軋至所需的產品厚度,一般軋楊有串列式(T a n d e m)及可逆式(Re v e r s e)兩種,本制程為冷軋最主要制程,決定整個冷軋全線的生產規模及表面品質。本線主要將冷軋后,鋼卷表面的殘余軋延油,予以清洗,一般有刷洗及電解清洗式兩種方式。冷軋后鋼材的機械性質加工性經退火制程予以再結晶后得予回復一般依鋼種成形性及鋼卷大小而訂定不同的退火周期該設備分緊卷式松卷式及連續式三種。改善退后鋼卷的機械性質及平坦度 并修整鋼片表面,成為鈍面(Du l l)或亮面(Br i gh t)產品依客戶所要求的規格,予以切邊切條剪斷整平涂防鏽油等程
36、序,并依鋼卷的單重或鋼片的長度,予以截取并包裝,并進行產品最終的檢驗如尺寸精度平坦度表面缺陷及機模性質等檢驗 熱軋工場 連續酸洗線 酸洗 冷軋機 冷軋 清洗機 清洗 松卷退火設備 緊卷退火設備 連 續退火設備 調質 鋼片剪切設備 重卷切條設備 鋼片包裝設備 鋼片包裝設備 調質軋延機 精整 出貨 出貨 七冷軋鋼片品質管理與基本選用概念(1)(一)尺 寸 精 度 1 厚 度 冷 軋 鋼 片 之 厚 度 影 響 使 用 時 的 加 工 精 度 及 加 工 性 外 對 構 件 成 品 之 強 度 也 很 重 要 板 厚 過 度 不 足 在 成 形 加 工 時 易 發 生 材 料 之 破 裂 或 傷 害
37、 模 具 如 加 工 高 精 密 之 零 件 時 沖 頭 與 模 之 間 隙 需 要 對 板 厚 保 持 適 當 是 間 隙 使 用 厚 度 不 均 的 鋼 片 亦 會 降 低 作 業 效 率 故 一 般 連 續 加 工 生 產 用 冷 軋 鋼 片 對 訂 貨 厚 度 須 保 持 一 定 的 許 容 差 內 并 且 希 望 變 動 小 其 厚 度 許 可 差 以+2.5%以 內 為 宜。厚 度 主 要 由 冷 軋 機 決 定 調 質 軋 延 時 有 約 0.52.5%軋 延 率 所 以 尚 需 考 慮 其 變 動 而 加 以 管 理 另 外 鋼 帶 在 寬 度 方 向 有 隆 起 的 厚 度
38、變 化 通 常 由 兩 端 向 中 央 厚 度 增 加。實 際 使 用 鋼 片 時 寬 度 方 向 的 厚 度 亦 須 在 許 容 差 內 以 軋 延 機 控 制 厚 度 時 通 常 測 定 板 寬 的 中 央 部 分 所 以 須 時 常 注 意 鋼 片 寬 度 方 向 之 實 際 隆 起 量 而 調 整 而 厚 度 測 定 必 須 自 鋼 片 兩 側 距 邊 15M M 以 上 任 意 處 量 測。一 般 以 JIS G 3141 之 厚 度 許 可 差 A 表 為 最 常 用 標 准 但 以 目 前 冷 軋 設 備 能 力 正 常 水 准 均 可 達 其 范 圍 之 1/21/8 內。七冷
39、軋鋼片品質管理與基本選用概念(2)2 寬度 冷軋鋼片之邊緣有軋邊邊緣及切邊邊緣二種。調質軋延后剪邊的稱為切邊邊緣調質 軋延后未剪邊的稱為軋邊邊緣兩者之相差為寬度精度和兩邊的加工程度。普通的沖壓用 鋼片軋邊邊緣已足夠但于制造電冰箱或櫥柜使用全寬平板加工的鋼片則必須使用切 邊邊緣者。軋邊邊緣的寬精密度主要以酸洗作業線的切寬精密度和軋延或退火制程中的擴 寬或頸縮決定。由不同鋼板的寬度及厚度寬度精密度也有差異但通常其偏差須控制在 5mm 以下。切邊邊緣的寬度精密度以切邊機所設精度和鋼片形狀決定通常寬度之精度 偏差值須控制在 2mm 以下。七冷軋鋼片品質管理與基本選用概念(3)3 長度 長度為鋼片品質特
40、性之一與寬度同樣依用途不同所要求的精度亦不盡同。一般使用飛剪機以高速而連續剪斷鋼帶但需要高精密度時以截斷機于靜止狀態剪斷。使用飛剪機發生的長度變動系由剪機機構或輥子整平器與鋼帶之間滑動而發生。前者 隨剪機曲柄每一回轉發生切斷長度大時變動也隨著變大后者由板面涂油量之多小或 表面加工狀態而不同。尤其是如亮面板磨擦系數小時容易發生變動當加減剪斷之 速度時變動增大。一般鋼切長最大長度可在 7620(25)以目前剪切機設備能力鋼片切板長度可控制在 1-3mm 誤差范圍內。七冷軋鋼片品質管理與基本選用概念(4)(一)平坦度 冷軋鋼片較熱軋鋼片容易狨得良好的平坦度但要狨得完全平坦的板非常困難。通常以制 成實
41、用上可以使用可以使用的平坦度為管理目標。平坦度通常于調質軋延時施行形狀矯正。必要時再以拉伸整平或伸張整平加工進一步整平。平坦度的形狀一般以 急峻度 表示 急峻度=波度(H)/波長(P)*1 0 0%一般未經伸張整平鋼片之急峻度應控制1.5%以下經伸張整平則可至0 5%以上且波高 可過2.0 mm以下。(三)表面品質 1 表面粗糙度 冷軋鋼片以其表面粗糙度完成加工的方法分為鈍面或亮面。鈍面有微細的凹凸也稱為梨皮 加工面大部分冷軋鋼片屬于此種。其微細的凹孔有下列特征 (1)沖壓加工時保持潤滑油使加工容易。(2)提高涂料的附著性。(3)鋼片的處理搬動時不易擦傷。2 清潔度 清潔度系指鋼片于冷軋及退火
42、制程中鋼片表面殘留鐵粉與碳粉量之指標一般簡易測定方法 是以標准制3 M透明膠帶貼附于鋼片撕起再貼在白紙上以白紙反光率為基准比較膠帶 之相對反(透)光率之量測值該值愈高表示鋼片表面清潔度愈佳亦可以化學分析法定量分析 鐵粉與碳粉值高低為比較。一般清潔度差的鋼片將影響鋼片加工后之表面處理附著性與美觀故對于需要做表面處理之 用途應選用經過清洗制程的鋼料。3 表面缺陷 冷軋鋼片的表面缺陷或表面裂隙因冷軋鋼片的用途常常重視外觀并受較嚴格的加工等理由 較其他鋼材管理嚴格。但冷軋鋼板的制造工程非常長經多種工程有時原因在煉鋼熱軋階 段其追查困難因此表面缺陷的管理較為復雜。尤其是最近鋼胚及鋼卷大型化軋延機或剪 線
43、的通過速度高因此防止瑕疵發生更加因難。冷軋鋼片的表面缺陷大略可分為下列2種 (1)起因于設備及操作不當的缺陷由輥子的裂痕轉印或由輸送台的滾輪或導件磨擦而發生的 如刮痕輥痕印痕折痕壓痕等。(2)起因于材料本身的缺陷如夾層剝片夾渣介在物等由煉鋼鋼胚內部品質不良及冶金 設計因素如回火顏色密集鋼卷折痕等.七冷軋鋼片品質管理與基本選用概念3 表面缺陷 冷軋鋼片的表面缺陷或表面裂隙因冷軋鋼片的用途常常重視外觀并受較嚴格的加工等理由 較其他鋼材管理嚴格。但冷軋鋼板的制造工程非常長經多種工程有時原因在煉鋼熱軋階 段其追查困難因此表面缺陷的管理較為復雜。尤其是最近鋼胚及鋼卷大型化軋延機或剪 線的通過速度高因此防
44、止瑕疵發生更加因難。冷軋鋼片的表面缺陷大略可分為下列 2 種 (1)起因于設備及操作不當的缺陷由輥子的裂痕轉印或由輸送台的滾輪或導件磨擦而發生的 如刮痕輥痕印痕折痕壓痕等。(2)起因于材料本身的缺陷如夾層剝片夾渣介在物等由煉鋼鋼胚內部品質不良及冶金 設計因素如回火顏色密集鋼卷折痕等.八電鍍鋅鋼片的特性 電 鍍 鋅 產 品 除 基 本 純 鋅 電 鍍 之 外,亦 所 謂 的 鋅 合 金 電 鍍,后 者 系 基 于 充 分 發 揮 成 品 之 功 能 如 成 形,焊 接 性,耐 蝕 性 及 回 收 性 而 發 展 出 之 產 品。合 金 電 鍍 產 品 典 型 有 一 雙 合 金 組 成 者 鋅
45、鎳(Zn-Ni),鋅 鐵(Zn-Fe),鋅 錳(Zn-M n)一 多 層 合 金 組 成 者 鋅/錳(Zn-M n),鋅/鎂(Zn-M g),鋅/鉻/氧 化 鉻(Zn-Cr-Crox)氧 化 鉻(CrOx):提 升 上 漆 附 著 性 鉻(Cr):提 升 穿 孔 鏽 蝕 之 阻 絕 性 鋅(Zn):陰 極 犧 牲 絕 保 護。電 鍍 鋅 產 品 除 電 鍍 制 程 外 另 加 以 化 成 處 理 如 鉻 酸 皮 膜 磷 酸 皮 膜 或 抗 指 液 皮 膜 涂 覆 等 其 目 的 在 于 增 強 電 鍍 鋅 鍍 層 之 耐 蝕 性,上 漆 性 與 耐 指 紋 性.底材以手触摸表层铬酸皮膜耐指纹涂
46、覆层铬酸皮膜镀锌层耐指纹涂覆层九電鋅產品之生產流程流程 主要作業說明 1.主要目的為清除鋼帶表面之油脂或污染物常通以熱鹼洗或電解清洗亦有二者兼具.。主要目的在于去除鋼帶表面氧化物 鏽蝕或高溫退火時形成之氧化膜并達到電鍍前表面活化之功能以提升其鍍層之附著性。主要方式為以陽極(電鍍金屬)和陰極(被鍍底材)二電極于含有欲鍍金屬 離子之電鍍液以直流電經由陽極進入電鍍液中驅使金屬離子至陰離子表面沈積堆疊以達到要求之鍍層重量。依欲鍍金屬之種類可概區分為 (1)鈍鋅電鍍 (2)合金電鍍Zn-Ni,Zn-F e.e t c)。依電鍍液及陽極種類可區分為 (1)氨化鋅系-可溶性陽極 (2)硫酸鋅系-不可溶性陽極
47、。主要是藉化學處理在鍍鋅層表面進行適度的反應生成有固著性安定性的難溶性生成物皮膜以提高耐蝕性上漆性。依處理方式區分為 磷酸鹽皮膜處理 以磷酸鋅處理液在鋅層表面生成磷酸鋅結晶皮膜以提高上漆性加工性及耐蝕性一般膜厚在.g/m 以鉻酸鹽皮膜處理 以鉻酸鹽處理液在鋅層表面產生反應皮膜以提高耐蝕性上漆性及加工性 依皮膜重量可區分 (1)薄鉻酸皮膜處理Cr含量 mg/m2 (2)中鉻酸皮膜處理Cr含量 mg/m2(3)厚鉻酸皮膜處理Cr含量 mg/m2 主要是利用有機或無機涂料加上樹脂 使用涂覆輥涂覆經鉻酸鹽處理的皮膜表面上再經烘烤硬化冷卻以得到耐指紋性良好耐蝕性耐鹼洗性上漆性及潤滑成形等特性。依涂料特性
48、區分為 (1)耐指紋涂覆處理一般膜厚為.g/m2 (2)潤滑型涂覆處理一般膜厚為.g/m2 清洗 酸洗 電鍍 化成皮膜處理 特殊涂覆處理 十電鍍產品之特性(1)電 鍍 鋅 鋼 片 和 冷 軋 鋼 片 在 下 游 加 工 制 程 略 有 不 同 由 此 可 知 電 鍍 鋅 鋼 片 必 需 滿 足 成 形 焊 接 涂 裝 等 制 程 的 要。在 盡 可 能 不 改 變 原 有 配 合 冷 軋 鋼 片 的 加 工 流 程 和 設 備 的 條 件 下 使 用 電 鍍 鋅 鋼 片 由 于 二 者 基 本 上 的 差 異 于 使 用 會 有 下 列 几 點 需 注 意 鍍 鋅 層 的 表 面 硬 度 及
49、磨 擦 系 數 和 冷 軋 鋼 片 不 同 在 沖 條 件 和 潤 滑 油 上 需 作 調 整。鍍 鋅 層 的 熔 點 較 低 在 點 焊 作 業 時 容 易 沾 點 在 焊 頭 上 使 焊 頭 合 金 化 而 變 脆。鍍 鋅 層 以 涂 裝 前 的 磷 酸 鹽 皮 膜 處 理 有 不 同 于 冷 軋 鋼 片 的 反 應 故 必 須 調 整 所 使 用 的 磷 酸 鹽 皮 膜 處 理 劑。以 下 針 對 電 鍍 鋅 鋼 片 之 成 形 性 點 焊 性 耐 蝕 性 等 特 性 加 以 說 明 加 工 性 對 于 沖 壓 加 工 而 言 表 面 處 理（鍍 鋅）鋼 板 最 常 發 生 兩 大 類
50、問 題 一 是 作 業 性 另 一 是 鍍 層 的 建 全 性 作 業 性 是 指 表 面 鍍 鋅 鋼 板 的 表 面 狀 況 異 于 冷 軋 鋼 板 它 在 加 工 過 程（沖 壓 加 工）中 會 發 生 鍍 層 脫 落 破 裂 粘 附 及 磨 摩 擦 狀 況 改 變 等 問 題 因 此 其 加 工 制 程 異 于 以 住 的 冷 軋 鋼 板。而 鍍 層 建 全 性 主 是 指 鍍 層 經 加 工 后 或 多 或 少 會 產 生 鍍 層 破 裂 或 脫 落 造 成 蝕 性 的 劣 化。冷 軋 鋼 片 剪 切 成 形 加 工 焊 接 電 鍍 組 裝 涂 裝 電 鍍 鋅 鋼 片 剪 切 成 形
