1、中铁十一局石武客专项目经理部中铁十一局石武客专项目经理部20092009年年8 8月月2323日日 移动模架及支架制梁施工技术培训移动模架及支架制梁施工技术培训移动模架及支架制梁施工技术培训内容培训目的工程概况现浇梁设计原则及设计技术参数移动模架及支架制梁施工工艺移动模架及支架制梁注意事项个人几点建议一、培训目的 培训目的：了解设计意图，熟悉和理解现浇梁培训目的：了解设计意图，熟悉和理解现浇梁施工工艺流程，掌握操作要点和工艺标准，规范施工工艺流程，掌握操作要点和工艺标准，规范和指导现浇梁施工作业，满足现浇梁设计和规范和指导现浇梁施工作业，满足现浇梁设计和规范要求，确保现浇箱梁工程质量。要求，确
2、保现浇箱梁工程质量。二、工程概况 本标段桥梁共本标段桥梁共3939座。其中拟采用移动模架及支座。其中拟采用移动模架及支架制梁架制梁2525座，共计座，共计312312孔梁，其中五公司孔梁，其中五公司142142孔，孔，二公司二公司140140孔，四公司孔，四公司1717孔，一公司孔，一公司1313孔。拟用孔。拟用1111台移动模架和台移动模架和1717套支架制梁。套支架制梁。本标现浇梁类型有两种：本标现浇梁类型有两种：CRTSIICRTSII型板式无砟型板式无砟轨道结构和双块式无砟轨道结构。横店东站以南轨道结构和双块式无砟轨道结构。横店东站以南为双块式无砟轨道结构（一公司为双块式无砟轨为双块式
3、无砟轨道结构（一公司为双块式无砟轨道结构），其余段为道结构），其余段为CRTSIICRTSII型板式无砟轨道，区型板式无砟轨道，区别主要是梁面与无砟轨道结构连接方式以及梁面别主要是梁面与无砟轨道结构连接方式以及梁面结构不同。结构不同。三、现浇梁设计原则及设计技术参数三、现浇梁设计原则及设计技术参数桥梁宽桥梁宽12.0m12.0m，防护墙内侧净宽，防护墙内侧净宽8.8m8.8m，桥上人行道钢栏杆内侧净宽，桥上人行道钢栏杆内侧净宽11.9m11.9m，梁，梁高为高为3.05m3.05m；梁长为梁长为32.6m32.6m和和24.6m24.6m，横向支座中心距为，横向支座中心距为4.5m4.5m；防
4、护墙高度采用与相邻轨道轨面等高设计（曲线例外）；防护墙高度采用与相邻轨道轨面等高设计（曲线例外）；钢筋保护层厚度，除梁面为钢筋保护层厚度，除梁面为30mm30mm外，其余部位钢筋保护层厚度为外，其余部位钢筋保护层厚度为35mm35mm；接触网支柱跨距一般为接触网支柱跨距一般为50m50m左右，一般在梁跨的左右，一般在梁跨的1/41/4、3/43/4处设置，支柱基础处设置，支柱基础中心距线路中心直线段距离中心距线路中心直线段距离3.15m3.15m，曲线段，曲线段3.2m3.2m。具体位置见各工点。具体位置见各工点接触接触网基础预留接口设计图网基础预留接口设计图，排水方式为三列排水（双块式和排水
5、方式为三列排水（双块式和CRTSIICRTSII型板式均为三列排水）。型板式均为三列排水）。（一）梁体结构形式（一）梁体结构形式（二）主要原材料设计参数（二）主要原材料设计参数 混凝土:梁体混凝土C50，封锚混凝土C50补偿收缩混凝土，防护墙、遮板及电缆槽竖墙为C40混凝土 预应力体系:预应力钢绞线采用17-15.2-1860-GB/T 5224-2003。后张梁锚固体系采用自锚式拉丝体系，管道形成采用波纹管成孔。钢筋：Q235级钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013），HRB335级钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）。防水层：通用参考图挡碴墙间桥面防水层为涂料+卷
6、材，电缆槽内防水层可采用涂料，请详见通桥（2008）8388A客运专线铁路常用跨度桥梁桥面附属设施图，其技术指标及施工工艺应满足客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）。泄水管：采用PVC材料，其性能应符合GB/T202212006的要求。支座：采用客运专线盆式橡胶支座，图号为通桥（2007）8360，支座型号32m梁为PZ5500型，24m梁为PZ4500型，每孔双线梁采用固定支座、纵向活动支座、横向活动支座、多向活动支座各一个。（三）梁体预埋件设计要求及位置（三）梁体预埋件设计要求及位置 梁体预埋件及预留孔有接触网支柱基础、通风孔、泄水孔、侧向挡块及剪力齿槽、锯齿型槽口、电缆预留
7、孔、有声屏障、伸缩缝、支座、接地钢筋、检查梯等项，类型较多，埋设位置要求高，预埋件及预留孔应要做到如下几点：1、预埋件材质、规格、型号及数量符合设计要求；2、埋设位置符合设计要求，外露部分进行相应的防腐处理；3、预留孔尺寸、位置要符合设计要求；4、预埋件埋设时应采取可靠的固定措施。现对梁体预埋件及预留孔的设计要求和位置做简要的说明 1、接触网支柱基础 接触网支柱基础共有4种类型，分别为QJ-A1、QJ-A2、QJ-B、QJ-C,设计要求：1、支柱基础中心距中心线距离为565cm；2、位于平坡或纵坡上的桥梁，支柱基础顶面都应保持水平，预埋钢板顶面应与基础顶面齐平，预埋螺栓必须保持与基础水平面垂直
8、，锚栓顶部偏离垂直位置的距离误差不得大于1mm。3、锚栓、螺母、垫圈及预埋钢板均必须做防腐处理。4、在梁体相应位置增加钢筋，如右图为QJ-A1型接触网基础钢筋图。5、底部预埋钢板与接地钢筋焊接，焊接长度应符合设计要求。2、侧向挡块及剪力齿槽（适用CRTSII型板式无砟轨道）线路分界线防护墙线路中心线防护墙线路中心线梁体中心线1.埋设锚固钢筋时首先在梁面上准确确定左右线轨道中心线，再根据锚固钢筋与轨道中心线的几何位置关系准确设置。2.螺纹套筒预埋位置允许误差为5mm。3.侧向挡块齿槽的凹陷深度为40mm；靠近防护墙的齿槽，其凹陷深度为30mm。4.曲线段偏移量e根据铁四院下发的关于明确郑武客运专
9、线区间、车站端曲线超高设置以及桥上曲线地段轨道高度及偏移量的函（四院线函2009231号）和单位工点图确定。侧向挡块及剪力齿槽布置图注：每孔梁的固定支座上方设置剪力槽和锚固钢筋;沿线路纵向设置扣压型侧向挡块，侧向挡块通过预埋件与梁体连接。双块式无砟轨道桥面预埋套筒布置图1.连接钢筋均采用直径16mmHRB335钢筋，连接套管及钢筋螺纹符合滚扎直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）的要求；2.套筒长度不小于42mm，采用45号优质碳素钢加工，两螺纹拧入长度为套筒长度二分之一；3.钢筋与套筒接头的拧紧力矩符合滚扎直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）的要求；4.预埋套筒顶面与梁面应平齐，不
10、允许高于梁面，其顶面允许偏差为+0，-5mm;5.梁体预埋钢筋纵向位置允许偏差为+20mm;6.梁体预埋L形钢筋应与梁内钢筋牢固连接；7.预埋套筒内应涂刷黄油并加防护盖，防止生锈和杂物落入；8.轨道中心线两边1.3米范围内的梁面在制梁过程中进行拉毛处理。3、泄水孔及通风孔在梁顶两侧及梁体中线设置直径为125mm泄水孔。梁底沿纵向设置间距不大于4m，外径为90mm和145mm的泄水管，距梁体中心线70cm。在结构两侧腹板上设置直径为100mm的通风孔，通风孔距梁底距离190cm（梁端通风孔距梁底为200cm。在通风孔处应增设直径为170mm的螺旋筋。4、电缆上桥预埋槽道及锯齿型槽口每端槽道每端槽
11、道1010道，在相应的两端预留锯齿型槽口，要对称布设，槽口要对齐。道，在相应的两端预留锯齿型槽口，要对称布设，槽口要对齐。安装时应对槽道内用泡沫板填塞密实，槽道应紧贴模板，防止混凝土或水泥浆灌入槽内。安装时应对槽道内用泡沫板填塞密实，槽道应紧贴模板，防止混凝土或水泥浆灌入槽内。锯齿槽口分通信信号及电力专业，预留槽口类型应根据锯齿槽口分通信信号及电力专业，预留槽口类型应根据20092009年年5 5月月2424日施工图技术交底会议纪要中日施工图技术交底会议纪要中站后各专业在桥上预留锯齿型槽口和爬架桥墩墩号站后各专业在桥上预留锯齿型槽口和爬架桥墩墩号设置。梁端预留的锯齿形槽口可根据桥梁站后设置。梁
12、端预留的锯齿形槽口可根据桥梁站后接口的实际需要设置，接口的实际需要设置，不需要的锯齿形槽口不予预留不需要的锯齿形槽口不予预留 。在预留锯齿型槽口的位置增加钢筋，如上图。在预留锯齿型槽口的位置增加钢筋，如上图。槽道外露部分进行防腐处理，槽口内应填塞海绵或泡沫板，防止混凝土浇筑时混凝土灌入槽口内，安槽道外露部分进行防腐处理，槽口内应填塞海绵或泡沫板，防止混凝土浇筑时混凝土灌入槽口内，安装时应紧贴模板。装时应紧贴模板。锯齿型槽口预留口5、电缆上网预留孔水中墩预埋槽道布置示意图上网电缆桥上预留5100的孔，距离接触网支柱基础应1.5m设置，具体布置详见各工点接触网基础预留接口设计图，孔位布置图设计院正
13、在出图。注意爬架预留需要同上网预留孔在一个方向。制梁时在梁底要埋设槽道。6、有声屏障本标有声屏障本标有声屏障2626处，详见铁四院下发的处，详见铁四院下发的关于石武客运专线郑州至武关于石武客运专线郑州至武汉段声屏障设置位置补充函汉段声屏障设置位置补充函（四院石武指函【（四院石武指函【20092009】053053号）中附号）中附件件4 4：武广公司管段声屏障设置位置。：武广公司管段声屏障设置位置。有声屏障设置处，应埋设声屏障梁悬臂预埋件。有声屏障设置处，应埋设声屏障梁悬臂预埋件。7、伸缩缝1、根据铁路电报（建技电2009 52号文）要求，本标统一采用耐候钢伸缩缝 ，埋设安装详见以上图。2、伸缩
14、缝埋设在梁体两端，无声屏障为8.8m，有声屏障为11.2m。3、注意，在有声屏障段有预留锯齿型槽口时，按无声屏障埋设。4、.埋设位置要正确，是否采取可靠固定措施和防止混凝土灌入伸缩缝内保护措施。8、支座根据设计院技术交底要求，本标32m梁统一采用PZ5500型支座，24m梁统一采用PZ4500型支座，采用通桥（2007）8360图施工。现浇梁支座上座板顶面不设坡度，线路坡度采用梁底调整，统一采用i0支座。上下支座板水平安装，安装时要根据实际经验值预设偏移量。预留锚栓孔注浆材料和质量须符合设计要求，支承垫石顶面与支座底面采用压力注浆填实，注浆压力不得小于1.0MPa，并密贴无空隙。固定支座一般安
15、装在下坡端线路左侧。9、接地接地端子预埋钢板纵向接地钢筋接地端子预埋钢板纵向接地钢筋贯通地线贯通地线接地套筒接地端子设置小里程端，梁面6个接地端子，梁底设置2个接地端子。与桥台相连的箱梁，在大里程端（武汉台）需在梁底增设2个接地端子。接地钢筋焊接长度符合要求（单面焊接长度不小于20cm，双面焊接不小于10cm）。接地端子等预埋件材料是否满足要求。接地电阻测试是否符合要求。桥梁接地示意图基础隧道出口路 基接地钢筋网100cm100cm回填原地面武 汉接触网支柱贯通地线接地钢筋网100cm100cm贯通地线接地端子10、检查梯预埋件在梁体小里程端图中位置处，端模进行开孔预留。施工时在小里程端预埋U
16、型螺栓N1，螺栓N1带螺纹端外留70mm。若U型螺栓N1与梁部钢筋发生冲突，可调整U型螺栓位置。预埋U型螺栓带螺纹端100mm采取防腐处理。拆除端模后外露70mm进行涂刷黄油,并缠上胶带纸密封。11、沉降观测预埋件梁体徐变上拱变形观测点先设置在箱梁四个支点和跨中截面的箱梁顶面两侧腹板中心处（距线路中心3m)，如上图。每孔梁的测点数应不少于6个；12、预埋测温管此种测温管埋设供参考二、箱梁主要施工工艺及步骤二、箱梁主要施工工艺及步骤 现浇箱梁采用移动模架或满堂支架，在已经施工完成好的墩上浇注箱梁，与梁场预制梁相比，现浇箱梁对梁的线型控制难度更大一些。箱梁施工工艺总流程图 现浇箱梁施工步骤现浇箱梁
17、施工步骤1.施工准备2.移动模架拼装及支架搭设3.预压及预拱度设置4.支座、钢筋、波纹管锚定板安装，钢绞线穿束5.现浇砼作业及养生6.梁面打磨7.钢绞线初张拉8.模架脱模移位9.终张拉，孔道压浆及封锚（一）施工准备1.材料准备2.技术准备3.人员培训准备4.机械设备准备5.临时设施准备1、材料准备 做好所需各种材料（特别是钢筋、钢绞线、波纹管、锚具特种材质以及各种预埋件）的计划、采购、检测及外委检测等工作，保质、保量按时供应。混凝土配合比的选定。2、技术准备及时组织技术人员审核设计图和学习验标，尽快了解、掌握设计要求和相关的技术标准，核实箱梁结构内预埋件。认真做好贯通复测和施工控制网测量。制定
18、质量标准，编制操作可行的施工方案、作业指导书。根据设计要求，对各个工序进行技术交底。3、人员技术培训每套移动模架或支架首孔制梁前，要分类别对各个工序作业层的技术人员、管理人员、特种作业人员以及现场作业人员进行技能培训，使他们了解设计意图，熟悉工艺流程，掌握质量标准。提高员工的技术技能。4、机械设备准备移动模架或支架制梁主要机械设备有：移动模架（支架为钢管）、混凝土拌合站、混凝土罐车、泵车或输送泵、吊车。机械设备要满足现浇梁施工需要，如移动模架安全可靠、拌合站混凝土供应达到60m3/h，罐车、泵车根据距离确定数量等等。其他辅助设备要求齐全可靠，并预备应急设备。5、临时设施准备施工便道：施工便道要
19、畅通，满足造桥运输需要。拼装场地：拼装场地应进行硬化，满堂支架地面要进行必要的地基处理，地基承载力一般不小于150MPa，在其周围要做好排水措施。施工用水用电：施工用水要符合要求，蓄水量应满足施工需要；施工用电要满足施工需要，用电安全可靠，布置要合理。钢筋加工场：钢筋加工场位置要合理、规范，生产要满足造桥需要。（二）移动模架拼装及支架搭设1、移动模架拼装 A 移动模架主要由以下几部分组成：墩旁托架、支承台车、主梁与导梁、梳形梁、底模板、侧模板、前吊架、中吊架和后门架等。B 起始跨进行安装，有两种安装方式：一种是传统安装方式，对桥墩不高（一般高度小于15m）时，可直接在现场按模架支承受力顺序，从
20、下往上逐步安装，只需场地平整，使用50T吊机即可安装；另一种是整体安装方式，在桥墩较高时采用整机提升方式。本标起始跨一般较矮，采用前者较多。C 拼装先按造桥机主梁框架的结构尺寸逐件进行拼装，再进行梳形梁和导梁的安装，最后拼装模板及其它小件。2、满堂支架拼装 满堂支架施工工艺：地基处理测量放样布设立杆垫块碗扣支架安装顶托安装纵横梁及外模安装 A 地基处理：技术人员根据原地面标高及梁底标高计算满堂支架高度及硬化混凝土基础顶面标高（硬化基础顶面标高必须水平），然后根据原地面地质情况确定换填碎石垫层厚度，换填并碾压密实，基础换填后应及时进行地基承载力检测试验，承载力要满足承载力要求，为避免处理好的地基
21、受水浸泡，产生不均匀沉降，在基础四周开挖排水沟.B 测量放样:测量人员用全站仪放样箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。C 布设立杆垫块:放置平整、牢固，底部无悬空现象。D 碗扣支架安装:根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。(三）预压及设置预拱度 预压目的：为确保箱梁现浇施工安全，需对造桥机进行预压试验以检验造桥机的承载能力和挠度值。通过模拟造桥机在箱梁施工时的加载过程来分析、验证造桥机主梁框架及其附属结构（模板及其支撑杆、梳形梁、墩旁托架等）的弹性变形，消除其非弹性
22、变形。通过其规律来指导造桥机施工中模板的预拱度值及其混凝土分层浇注的顺序。预压荷载：移动模架应考虑箱梁自重、涨模系数（一般取1.02倍）、内膜重量、施工荷载等因素。满堂支架预压重量应箱梁自重、内膜、外膜、施工荷载重量的1.1倍系数以上。观测点布设：移动模架观测点分别设置在牛腿横梁、主梁、横梁（穿心梁）或者底模板，条件允许的情况下翼缘板增设沉降观测点，位置与横梁相对应，并进行编号。满堂支架观测点分别设置在底模板、翼模板、地基层上。加载及观测测量：预压前，调好模板抄平所有点标高后加载，预压荷载采用定制的预制块预压（不得采用砂袋或其他方式预压），加载顺序同混凝土浇筑顺序。加载分三级，每加载一次观测一
23、次，满载静态观察不超过48小时，直到支撑变形稳定为止。支撑变形稳定后，将砼预压块按加载相反顺序卸除，卸载一次观测一次，卸载完后将模板清理干净，测量各观测点标高。预拱度设置：根据每次沉降记录绘制沉降曲线，并根据沉降值进行计算，确定合理的施工预拱度。根据梁的挠度和支撑的变形所计算出的预拱度之和，为预拱度的最高值。其它各点的预拱度应以中间点为最高值，以梁的两端点为零点，按二次抛物线进行分配设置。（四）支座、钢筋、波纹管锚定板安装，钢绞线穿束 支座安装 模板 钢筋加工及安装 预应力体系 各种预埋件及预留孔1、支座安装A.在墩台顶面支承垫石部位锚栓预留尺寸、位置要符合要求；深度为锚栓长度为20mm，0m
24、m；预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm；B.凿毛支座就位部位的支撑垫石表面，清除预留螺栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿；C.垫石在浇注过程中预留23cm，安装完后注浆；D.支座安装前，工地要检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上下支座不得任意松动上下支座连接螺栓连接螺栓；E.用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有2030mm间隙，安装灌浆用模板；F.仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩、高强度灌注材料灌注，G.采用重力式灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处孔隙，注浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至钢模与
25、支座底板周边间隙观察到注浆材料全部注满为止；H.注浆材料终凝后，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，拧紧下支座板锚栓，待灌注梁体混凝土终凝后，及时拆除各支座上下支座连接钢板及螺栓，并安装支座钢围板。2、模板安装1.模板出厂前应在厂内拼装（尤其是第一套模板），验收合格后再运往工地。2.模板应有足够的强度，刚度及稳定性，结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且有能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。面板接缝一致，水平缝不得错位。焊接接口打磨平顺；模板内外不得有毛刺，焊碴应清除干净，接缝密贴且不漏浆.3.底模板中心线与设计位置偏差2mm，宽度+5，0mm，平整度2mm/m，4.模板表面除锈并擦
26、洗干净后涂脱模剂，脱模剂涂抹均匀，禁止使用有机溶剂（机油、色拉油等）涂刷。5.附着式振动器应交错布置，安设牢固，安装位置应在模板骨架上。6.调整模架系统的预留拱度，并对模板表面进行处理3、钢筋加工及安装钢筋加工 钢筋进场检验合格后方可使用；纵向钢筋接头必须用闪光对焊，其余可采用双面搭接焊，在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30cm（竖向）和45cm（横向）时，不得使用搭接接头，搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离。钢筋安装钢筋保护层对于箱梁，安装钢筋时应采用与梁体同等寿命的垫块，其底板，腹板和翼板的设计净保护层分别为35mm，35mm和30mm，且绑扎铁
27、丝的尾段不应伸入保护层内。梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板和腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋和预应力筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。所有梁预留孔处均设置相应螺旋钢筋，其中桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置井字型钢筋进行加固；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据情况加强架立筋的设置，可采用增加架立筋数量或增设W型或矩形架立筋等措施。底板、腹板钢筋、波纹管安装好后内模开始拼装，内模安装就位之后安装顶板翼板钢筋，梁顶预埋电槽钢竖墙钢筋、挡碴墙钢筋、搭杆基座钢筋、人行道栏杆扶手等预埋件及预留孔洞。注意位置准确并加固稳定，防止砼浇筑时发生偏移。3、波
28、纹管安装 因孔道较长且带弧度，采用两根波纹管接头，从两端穿入，中间连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为400800mm，其两端用密封胶带封裹，避免浇筑砼时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。安装时应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置，固定时应采用钢筋支托。钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部垫实。波纹管固定后，用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。有如破损，应及时用粘胶带修补或更
29、换。为防止波纹管损坏，在浇注过程中漏浆堵赛波纹管，影响张拉质量，所以我们要在波纹管安装好后、混凝土浇注前，波纹管内穿硬塑料管，塑料管管径略小于波纹管内径，浇注完后抽出硬塑料管，穿钢绞线。预应力筋预留孔道尺寸与位置正确，孔道平顺，端部的预埋钢垫板垂直于孔道中心线。波纹管的定位采用定位网钢筋，定位网钢筋必须焊接绑扎牢固，波纹管与定位网钢筋用铁丝绑牢，以防止砼浇筑时波纹管位置偏移上浮，保证管道顺直。固定波纹管用的定位钢筋的间距小于0.8m。对于曲线管道适当加密，定位钢筋的间距小于0.5m。波纹管与锚垫板的连接用一材料同一规格连接头连接，连接后用密封胶封口。管道在模板内安装完毕后，将其端部盖好，防止水
30、或其他杂物进入。4 4、预埋件及预留孔埋设、预埋件及预留孔埋设 预埋件的类型、位置、设计要求已在前面的设计说明中讲解，在此不再叙说。但要特别说明的是：不管何种预埋件，其一 预埋件规格、型号、质量要符合设计要求；其二 埋设位置符合要求；其三 要有可靠的固定措施；其四 混凝土浇筑时以及浇筑后有可靠的保护措施。5、混凝土浇注施工混凝土浇注施工（1）混凝土配制和拌和 A 混凝土原材料必须符合设计要求，严格按照施工配合比要求进行计量。B 搅拌混凝土前，用直接法测定粗细骨料的含水率，以校核拌合工厂自动检测系统，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。C 混凝土搅拌时，先投入细
31、骨料、水泥、矿物掺合料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。每阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间23min。第一盘混凝土粗骨料数量、水泥用量和水要做相应的调整。D 冬季混凝土施工，要采取必要保温措施，以满足混凝土入模温度（530）要求 E 炎热季节搅拌混凝土时，采取在堆料场、移动模架上或支架搭设遮阳棚，采用冷却水或碎冰搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足相应规定。（2）混凝土浇筑）混凝土浇筑 a.浇筑混凝土前，仔细检查预埋件、预留孔的位置、数量及其紧固程度，对有可能漏
32、浆的缝隙应全部堵塞好，并指定专人作重复性检查。b.混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量和泌水率等工作性能，其性能满足表要求的混凝土方可入模浇筑。（混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10，混凝土浇筑时，模板温度宜在535，混凝土拌合物入模温度宜在530。）c.混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用接长软管辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。d.箱梁混凝土浇筑采用连续整体灌筑，灌筑时纵向分段，水平分层，连续推移方式进行，从一端向另外一端浇注，距末端5m时从末端开始浇注，合拢段位于距一
33、端4m处：灌注的原则是分段分层，灌注顺序是由下而上同，由低向高进行。首先灌注底板，并由低的一端向高的一端进行，避免砂浆集中而流入支座处，防止收缩裂纹的产生，底板同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板根部后底板。灌注腹板采用水平分层，每层灌注厚度不大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。最后灌注顶板，为避免模板支架变形而产生裂纹，顶板宜采用由外向内的灌注顺序。浇筑间隙时间不超过90min，不得随意留置施工缝。(3)混凝土振捣混凝土振捣 A 混凝土振捣宜采用插入式振动棒为主，附着式振动器振捣为辅。梁体附着式振动器交错布置，安设牢固，振动力先传向模板骨架，再由骨架传向面板。箱梁顶板混凝土采用
34、混凝土整平机进行标高控制，最后赶压成型。B 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍#且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm与侧模应保持50100mm的距离，当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土；应避免碰撞模板，钢筋及其他预埋部件，振动棒禁止触碰波纹管。C 对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托，预应力筋锚固区以及施工缝处等其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。D 在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，安排专人负责监视模板、管道、钢筋、和预埋件，防止螺栓松动、模
35、板变形时及时采取措施予以处理。6 6、混凝土养护、混凝土养护混凝土浇筑完成后，对混凝土进行养护，移动模架现浇箱梁混凝土的养护主要是自然养护，混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，可采用篷布，塑料布、土工布等进行覆盖，防止表面水分蒸发，暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。用土工布、麻布等将暴露面覆盖，并采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护，养护不应少于14天（具体参照铁路混凝土工程施工质量验收补充标准规定），当环境
36、温度低于5，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。在任一养护时间，淋注于混凝土表面的养护水与表面混凝土之间的温差不得大于15，洒水次数以混凝土表面湿润状态为度。白天以12小时一次、晚上4小时一次。混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护措施，严格控制混凝土的内外温差满足要求。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆模。拆模后，迅速采取措施对新暴露混凝土进行后期养护。在混凝土进行洒水养护的
37、同时，对随养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与混凝土在同等条件下强度同步增长，准确进行结构物的强度监控。7 7、梁面打磨、梁面打磨养护期到后，采用专用打磨机对梁面轨道板面进行打磨。桥面平整度要求 3mm/4m。使用 4m 靠尺测量（每次重叠 1m)，每桥面分四条线（每底座板中心左右各 0.5m）测量检 查。对不能满足 3mm/4m 要求，但在 8mm/4m 范围内的，可用 1m 尺复测检查，应满足 2mm/1m 要求。对仍不能满足要求的，对梁面进行整修处理。梁面平整度检测位置图8 8、预应力张拉、预应力张拉钢绞线的性能 和孔道压浆材料满足 设计及验标要求。张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调
38、及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶（进行特制），额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05，校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为1周，当用0.4级时，校正有效期可为1个月，压力表发生故障后必须重新校正。施加预应力分三步，为防止早期混凝土开裂，拆除箱梁端模及内模变截面后，混凝土强度达到60设计时，及时对梁体进行预张拉；侧模和内模拆除且混凝土强度达到80设计规
39、定要求时，进行初张拉；当拆模时强度达到80时，预张拉和初张拉可同时进行；当混凝土强度、弹模达到设计要求后及混凝土龄期不少于10天，进行终张拉。在进行第一孔箱梁张拉时进行管道摩阻和喇叭口损失测试，以检查实际预应力损失值与理论计算值的差值，进行预应力调整，确定张拉控制应力，确保有效预应力值。张拉步骤：安装锚具、千斤顶拉到初应力(设计应力10%)量初张拉伸长量，作量测伸长量起始记号，持荷2分钟张拉至设计应力20%量伸长量张拉至设计应力量伸长量回油锚固量到实际伸长量并求出回缩值检查是否有滑丝、断丝情况发生。每次锚具安装好后必须及时张拉，以防在张拉前锚具生锈。张拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量不够的情况发
40、生，则需分析原因并处理后重新张拉。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。张拉技术要求u 张拉时锚头垫板下若有蜂窝及其他严重缺陷，应在拆模后立即进行修补，待达到强度后方可张拉。终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后，龄期不少于10d时进行。u 预应力应采取两端同步张拉，左右对称进行，其不平衡束最大不超过一束，并符合设计顺序。预应力施加过程中应保持两端的伸长量基本一致，严禁一端张拉。u 锚头垫板应洗净油污并擦拭干净。在锚头垫板上，检查垫板与管道轴线是否正交。若偏斜则不能张拉，应予更换或加锲形垫板。u 张拉用油应保持清洁，注入油泵时必须过滤，保
41、证无铁屑、微砂等有害杂质混入油液中，并根据具体情况定期更换。u 油管应保持顺直或大半径的弯曲，在接头处应有100mm以上的直线段，在其余部位不得有小于90的锐角弯折。油泵泵油时，油面必须高于进油孔5cm，以防止将空气泵入千斤顶内。u 张拉机具搬运转移时应保持平稳，防止倾倒。u 锚具使用时应保持其成套匹配，不能混用。u 张拉千斤顶在使用前必须与其配套使用的油压表共同进行拉力油压值的标定工作。标定须用误差小于等于1%的传感器进行。9 9、脱模移位、脱模移位 初张拉完成后即可脱模移位过孔。具体按移动模架和满堂支架操作规程进行。1010、压浆封锚、压浆封锚A.压浆结束后，应及时对需封锚的锚具进行封闭。
42、先将锚具周围冲洗干净，并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。B.锚具和预应力筋封闭防护前须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。C.封锚混凝土强度为C40。封锚后还应采取可靠的防护措施，以防止环境水和其他有害介质渗入接缝。D.必须严格控制封锚后的梁体长度。并从预留的灌注孔口向内注入砼，插入式捣振器捣振，之后注意养生，强度达到设计值的70%后方可拆模。四、箱梁施工注意事项一建立岗位责任制。明确岗位职责，责任到人，每个管理人员以及作业人员做到有职有责有权。二一定要按预压测量有关数据和设计要求，确定预拱度值，并计算确定值设置预拱度，第一孔箱梁混凝土灌注完后，应立即实测移动模架主梁挠
43、度，终张拉后应实测实际上拱度，以此调整底模预拱值。通过二、三孔箱梁的实测资料进行对比，不断调整使箱梁上拱度达到设计要求。三同一端两支座垫石标高要基本保持一致，高差较大时应凿除。支座安装位置要凿毛；根据实际具体情况及统计资料，在支座安装时设置支座预偏量。四钢筋保护层厚度一定要满足设计要求，防止出现漏筋，万一漏筋，要采取可行有效方案处理，不得随意用砂浆或水泥浆进行修补。五CRTSII板式无砟轨道梁面平整度要求较高，混凝土浇筑时梁面须用整平机整修，目的减少打磨工作量。六剪力齿槽和侧向挡块中预埋套筒内应先涂刷黄油，然后加盖塑料套，防止套筒生锈和杂物进入套筒内。七预埋钢筋涂刷水泥浆，防止预埋筋锈蚀。八混
44、凝土浇筑前，应对接触网支柱基础预埋件进行防锈处理。九张拉封锚混凝土浇筑后，在梁端底板及腹板新老混凝土结合处表面30cm范围内满涂聚氨酯防水涂料，防水涂料厚度为1.5mm。剪力齿槽泄水孔梁端涂刷防水涂料接触网支柱基础预埋件安装后应先在有丝口部位涂刷黄油，然后用塑料膜包裹。预埋钢筋涂刷水泥浆，防止钢筋锈蚀。梁面平整度预留钢筋涂刷水泥浆个人几点建议个人几点建议 熟悉设计图纸，审核图纸，充分理解设计意图。收集业主下发技术标准要求和设计院技术交底资料，将现浇梁有关技术要求、预埋件、预留孔统计汇总形成系统化，以通俗易懂格式对下技术交底，并结合以往类似现浇梁施工经验和教训，编制操作可行的作业指导书。强化现场控制，过程控制，注重细节。要不断总结经验，摸索新方法、新工艺，提高业务水平和工艺创新。加强与施工队沟通，交流经验，取长补短。提高服务意识，特别是技术指导。
