第四节 金属液态成形件结构设计 分析成形方法对结构的基本要求， 为在满足使用性能的基础上，同时适应 工艺过程的零件合理结构设计打下基础。 一、适应铸造性能（获得完整铸件的能力） 1、适当的壁厚 最小壁厚：充型性（表格） 临界壁厚：承载能力不随面积成比例增 大。（？）大约为最小壁厚3倍 2、壁厚均匀：热节 3、大平面壁倾斜设置 4、圆角过渡 5、防收缩，避免交叉、锐角联接 6、厚壁与薄壁应逐渐过渡 二、适应工艺过程简单 1、分型面平直 2、避免侧凹 3、避免不合理凸台、凸缘、肋条 改 4、不加工侧壁应有结构斜度 垂直于分型面（与脱模方向平行）的不 加工表面应设计斜度结构斜度。 便于脱模，防止装配干涉。 主动设计 为圆锥面 5、尽量不用型芯 6、型芯结构便于固定、清理 问题 三、各种铸造的工艺要求 1、熔模铸造 蜡模也需考虑取出问题 蜡模强度较低，避免大平面 2、金属型 铸型无法破坏，必须考虑铸件取出问题 设计抽取斜度、防止型芯内大外小。 3、压力铸造 机械自动抽芯，应留有抽芯机构必要的 运动空间。
