1、现场管理基本知识6S 6S6S现场管理内容概述现场管理内容概述 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称6S管理。6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，通过6S管理养成良好的工作习惯。良好的工作习惯主要包括：1、革除马虎之心，凡事认真、细心地对待工作中的每一件小事。2、遵守规定。3、自觉维护工作环境整洁明了。4、文明礼貌。6S管理的定义、目的、实施要领 1S-整理整理（
2、SEIRI）定义：将工作场所任何东西区分为有必要 的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开；不必要的东西要尽快处理掉。形成正确的价值意识-使用价值（可用则留，不可用则处理），而不是原购买价值。目的：腾出空间，空间有效利用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 实施要领：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查注意点：要有决心，不必要的物品应果断地加以 处置。2S-2S-整顿整顿 （SEITONSEITON）定义：对整理之后留在现场的
3、必要的物品分门别类 放置，排列整齐。明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的 时间 消除过多的积压物品 注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整 齐、有条不紊 4、可进行划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法整顿活整顿活动动开开始始了！了！整顿的“3要素”：场所、方法、标识场所、方法、标识 放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量 放置方法-易取。不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。现物的表示和放
4、置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要想办法使物品能立即取出使用 使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道 3S-3S-清扫清扫 定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、整洁。目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少污染伤害 注意点：责任化、制度化。实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、
5、开始一次彻底的大清扫，每个地方清洗干净4S-4S-清洁清洁 定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的：维持上面执行3S的成果 注意点：制度化，定期检查，6S活动一旦开始，如果不 能贯彻到底，又会形成另外一个污点，我们单位做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。实施要领：1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高级主管要起到榜样作用，带动全员重视5S活动。5S-5S-素养素养 定义：通过各种活动，提高员工文明礼貌水准，增强 团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升人的品质，使员工对任何工
6、作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1、制订服装、工作证等识别标准。2、制订公司有关规则、规定。3、制订礼仪守则。4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）。5、推动各种精神提升活动。6、推动各种激励活动，遵守规章制度。在6S现场管理活动中，素养是最重要的，要实行好6S现场管理，领导可要求下属执行自己的工作要求，但绝不是强制实行，要让每个员工从心底自觉的实现，与素养相关联，对待部下，“激励”比什么都重要，所谓激励，就是预祝部下成功，对部下的建议不要轻易的批评，否定，更不要对部下所犯错误，轻易的采取罚款、贬低制度。只有大家同心协力，共同朝着正确的方向努力，才能创造辉煌的
7、明天。6s-6s-安全安全 定义：在生产、工作活动中，确保人身及设备 的安全。目的：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生 产、工作中，必须确保人身、设备、设施 安全，严守国家机密。建立起安全生产的 环境，所有的工作应建立在安全的前提下。6S管理的效用 6S管理是最佳推销员（Sales）-干净整洁的环境会有很多人来参观学习；会使大家希望到这样的场所工作学习。6S管理是节约家（Saving）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。6S管理对安全有保障（Safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺
8、畅。6S管理是标准化的推动者（Standardization）-3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。6S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）-创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。整理前整理后开展6S现场管理活动的原则 1、自我管理的原则 良好的工作环境需要每个人亲自动手，为自己创造整齐、清洁、方便、安全的工作环境，养成现代化大生产遵章守纪、严格要求的风气和习惯。2、节约的原则 对整理整顿出的废旧物品要想方设法加以利用，坚决杜绝生产过程铺张浪费。3、持之以恒原则 6S管理贵在坚持不懈，坚决杜绝一紧二松三垮台四重来的现象，开展过程要加强领导，考核，沟通，改进。6S现场管理精髓全员参与：责任到人，人人有事管，事事有人管。全过程：各项工作严格按照高标准要求执行。全效率：日事日毕，日清日高。6S管理推行步骤1、成立推行组织2、拟定推行方针及目标3、拟定工作计划及实施方法4、教育5、活动前的宣传造势6、实施7、活动评比办法确定8、查核9、评比及奖惩10、检讨与修正11、纳入定期管理活动中
