1、课程目标n理解FMEA的根本原理及在ISO/TS16949中的作用；n熟悉FMEA的版本格式及它的內容以便能够在你的項目中使用；n理解在开发DFMEA&PFMEA中使用的步骤；n正确使用FMEA工具。2杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert课程提纲nFMEA 介绍 n概念，背景及方法n理解FMEA的构造nDFMEA、PFMEAn开发FMEA过程中的典型步骤n个案研究nFMEA例子3杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management
2、ExpertJESS Consultant-Management ExpertPart I FMEA介绍介绍概概 念念背背 景景方方 法法4杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert什麼是 FMEA?FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的失效模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故失效模式进展风险量化评估；列出失效原因/机理，寻找预防或改进措施。5杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management Expert
3、JESS Consultant-Management Expert在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：防止或消除故障起因；预先确定或检测故障；减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。預 防 缺 陷6杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert问题思考？n举例说明过去在你的項目中出错的事件及情形？n事后纠错的代价？n1：10：10007杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Managemen
4、t ExpertJESS Consultant-Management Expertn是设计/过程开发小组的思想组合n经历，学识n是一构造化的文件什么是 FMEA?8杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert深圳杰思管理筹划编制深圳杰思管理筹划编制背景介绍背景介绍1950年美国格鲁曼GRUMMAN飞机公司首先提
5、出，应用于飞机主操作系统的失效分析1957年，波音BOEYING与马丁公司列出正式的FMEA程序60年代初，美国航空太空总署将FMEA成功应用于航太方案，同时美国军方开场使用FMEA 技术1974年，军方公布MIL-STD-1629，1980年改版为MIL-STD-1629A1985年，IEC国际电工技术委员会出版IEC812杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert深圳杰思管理筹划编制深圳杰思管理筹划编制背景介绍背景介绍70年代，美国汽车工业开场导入FMEA80年代，逐
6、步开展成内部的FMEA 手册，并形成DFMEA和PFMEA两局部1993年，FORD、GM、CHRYSLER三大公司在ASQC、AIAG的赞助下，整合各公司要求，完成统一的FMEA参考手册1995年修订为第二版，并成为SAE正式技术文件SAE J-1739为什么要使用FMEAn促进质量的持续改进；n预防与防止潜在的问题；n顾客的要求；n前期质量方案的工具；n鉴定关键的/重要的产品/工序特性。11杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家J
7、ESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert深圳杰思管理筹划编制深圳杰思管理筹划编制FMEA FMEA 的目的的目的发现、评价产品/过程中潜在的失效及其效果找出能够防止或减少这些潜在失效发生的措施将上述过程文件化ISO/TS16949 要求管理職責管理職責測量及改善測量及改善产品实现产品实现质量筹划质量筹划客戶特定的客戶特定的 要求要求APQP*PPAP*FMEA*QSA*制造能力QSA*MSA*SPC*持续改善*核心技术工具要求13資源管理資源管理杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consulta
8、nt-Management ExpertJESS Consultant-Management ExpertAPQP的五个阶段方案提出概念/批准方案 批准模型制作试生产开场生产反响 评估及 纠正 行动产品产品 设计设计&开发开发过程过程 设计设计&开发开发产品&过程 确认生产DFMEA 是产品设计&开发的输出及过程 设计&开发的输入。PFMEA是过程设计&开发的输出 及产品&过程确认的输入。方案14杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management ExpertWhen to do15G DFM
9、EA应在一个设计概念形成之时或之前开场，并且在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时及时不断地修改，并在图样加工完成之前完毕。G PFMEA应在生产工装准备之前、在过程可行性分析阶段或之前开场，而且要考虑从单个零件到总成的所有制造过程。杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management ExpertFMEA的应用n 实施FMEA的兩个阶段：n设计FMEA n过程FMEA16杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Co
10、nsultant-Management ExpertDFMEA&PFMEA“此设计怎么达不到设想的要求？“这个制造过程怎么达不到设计的要求？nDFMEAnPFMEA17杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert深圳杰思管理筹划编制深圳杰思管理筹划编制FMEA 的实施FMEA 是实现持续改进的一个重要手段消除潜
11、在隐患完成FMEA要依靠小组的努力：设计、制造、装配、效劳、质量、工程等FMEA 是“事前行为，而非“事后练习事先花时间很好的进展综合的FMEA分析，能够容易、低本钱的对产品或过程进展修改，从而减轻事后修改的危机。FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的时机。适当的加以应用，FMEA是一个相互作用的过程，永无止境！DFMEA略19杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management ExpertPFMEA20杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Managemen
12、t ExpertJESS Consultant-Management Expert杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert深圳杰思管理筹划编制深圳杰思管理筹划编制定义定义过程FMEA由供方负责制造的工程师/小组使用意在保证和指明潜在失效模式及相关原因/机理已经考虑为工程师和小组进展过程设计思想的总结Who to do PFMEAG PFMEA：负责过程设计的工程师/小组为主，包括产品设计工程师，品质，设备管理，采购等，以最大范围保证和指明潜在失效模式及相关原因/机理已经
13、考虑22G PFMEA：其评价与分析的对象是所有新的部件/过程、更改正的部件/过程及应用或环境有变化的原有部件/过程。每一制造每一制造/裝配工序裝配工序PFMEA 分析对象23杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management ExpertPFMEA的好处在产品加工之前进展FMEA分析，可：保証失效模式及其影响已经得到考虑和展现；从客戶的立场评估失效，以明了失效的重要性；考察潜在的失效原因/机理；确定预防性行动，防止问题的重复发生。24杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consult
14、ant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expertn我們的研究结果发现80%的故障与问题是重复性的；n什么样的问题？n发生的頻度？n现时的控制，预防及检测？n有无采用新的方法减少发生頻度？PFMEA为预防重复发生25杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert设计是符合要求的PFMEA不是靠改变产品设计来抑制过程缺陷，但它要考虑与方案的装配过程有关的产品设计特性参数，以便最大限度地保证产品满足用户的要求和期望。来料是
15、符合要求的PFMEA不是靠改变来料来抑制过程缺陷PFMEA的兩个假设26杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert谁是 PFMEA的“客戶 最終用戶后续的/下游的 制造/裝配操作效劳操作27杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert开发PFMEAn从使用流程图或风险评估开场；n流程图应包括每个运作过程中的产品/工序特性；n设计DFMEA的产品影响也包
16、括在內28杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management ExpertPFMEA的第一步：使用过程流程图n你希望了解你目前的过程n你希望得到改进的时机n你希望说明潜在的解决方案n你希望提高过程和使新过程文件化杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management ExpertPFMEA的第一步：创立过程流程图1、识别过程和任务 你希望分析、定义重要的过程范围以便从不适的管理中识别改进的动力2、
17、请教熟悉过程的人员帮助建立流程图3、对过程流程的起始和完毕点形成一致杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management ExpertPFMEA的第一步：创立过程流程图4、关注改进提高的区域 过程是否符合标准，或者操作者是否使用一样的方法进展操作？操作步骤是否重复或无序？操作步骤是否为无增值劳动？操作步骤是否频繁出现错误？操作步骤是否循环返工？杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management
18、ExpertPFMEA的第一步：创立过程流程图5、识别顺序和过程中的搬运步骤6、创立流程图 从左到右、从上到下，有标准的符号和箭头连接每个步骤7、结果分析 那些操作步骤循环返工 那些操作步骤为无增值输出 那些操作步骤循环返工 与当前和期望之间有什么差异杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management ExpertPFMEA的第一步工序号制造移动储存检测返工操作说明标识关键产品特性/KCC标识关键过程性能/KPC5钢板材质检测储存从库房转运至剪板机剪板尺寸检查10152025杰思参谋杰思参谋-
19、管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management ExpertPFMEA的內容 PFMEA一般包括下述内容：1、确定与产品相关的过程潜在故障模式；2、评价故障对用户的潜在影响；3、确定潜在制造或装配过程的故障起因，确定减少故障发生或找出故障条件的过程控制变量；4、编制潜在故障模式分级表，建立纠正措施的优先系統；5、将制造或装配过程文件化。34杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management ExpertHo
20、w to do?什么失效模式？严重程度如何？为什么会失效？怎样防止失效？如何探测失效？35杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert36POTENTIALCustomerFAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSISFMEA no.(PROCESS FMEA)PageofProcess ResponsibilityPrepared byItemKey DateFMEA Date(Orig)Core teamFMEA Date(Rev)Rev.no.Pr
21、ocessFunction/RequirementPotentialFailure ModePotential Effect(s)of FailureSevClassPotential Cause(s)/Mechanism(s)offailureOccurCurrent ProcessControls(Prevention)Current ProcessControls(Detection)DetectR.P.N.RecommendedAction(s)Responsibility&target CompletionDateActionsTakenSevOccDetR.P.N.Form No.
22、EMP-980101-1Action Results杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert过程FMEA案例杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert項目工序/功能n需要分析的工序或运作的描述n如工序包括几个运作并帶有不同的潜在失效模式，应分开列出38杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management Exper
23、tJESS Consultant-Management Expert潜在的失效模式n分析工序，可能潜在失效不符合工序要求和/或设计意图；n不符合某个运作的描述；n列出每一种潜在的失效模式，即使可能不发生；n工序/部件如何达不到規范要求；n比较同类工序，同类零部件和客戶意見。杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert典型的失效模式n弯曲n装订n披锋n处理损坏n破裂n变形n肮脏40n接地n开路n短路n不适当设定n工具磨损杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consul
24、tant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert潜在的失效影响n失效模式对客戶的影响；n对用戶，影响以产品或系統的性能表达，如：噪声，粗糙，操作反常，不操作，不穩定，搖动，外观不良，粗糙，需要格外的力量，令人不快的气味，操作受损，断续操作；n对下一运作，影响以工序/运作性能表达，如：不能紧固，不能配合，不能穿入，不能连接，损坏设备。41杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家
25、JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert深圳杰思管理筹划编制深圳杰思管理筹划编制严重度严重度S S潜在失效模式对客户影响后果的严重程度潜在失效模式对客户影响后果的严重程度仅仅适用于后果仅仅适用于后果严重度级别降低只能通过修改设计来实现严重度级别降低只能通过修改设计来实现严重度应用严重度应用1-101-10级别来评价级别来评价严重度及特性分类S)43n如受影响的产品用戶，严重度评估可能超出工序工程师/小组的知识或经历范围，此时应征询设计工程师的建议；n特性分类后，需要通知负责的设计工程师，因为可能影响其它
26、工程文件上控制項目的标识。杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expertn用特殊符合识別要求重點控制的产品特殊特性n关键的，平安和法規要求的(8分以上)n重要的，性能，配合和外观(5-8分)n必須有建议行动n在DFMEA出现的必須放在PFMEA中n等级系统，公司应达成一致特性分类44杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management ExpertTable 1 严重度分数 分
27、数后果客户 反应工序 后果产品 后果10危险 无警告消费者安全无警告操作员安全 无警告法规 不符合9危险 有警告消费者安全有警告操作员安全有警告法规 不符合8非常 高愤怒较多数延迟较多数报废不可操作间歇7 高怒火少数延迟、分拣及报废寿命减少性能降低6 中等烦恼少数延迟、报废无分拣噪声,振动或 EMI5 低恼火少数延迟 较多数翻工少数有性能变差4 非常低 麻烦少数延迟 一些翻工外观保护3 少数意识到的少数延迟少数翻工正常抓痕或凹陷2非常少数没注意到少数延迟无翻工很小抓痕或凹陷1 无无无无杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS
28、Consultant-Management Expert潜在的失效原因/机理n失效怎样发生；n对每个潜在失效模式列出所有原因；n对于间接原因，可能需要用试验设计确认失效的根本原因；n典型的失型原因：n不适當的扭力，不适當的焊接，不准确的計量，不适當的熱处理，不适當的排口，缺乏够或没有润滑，部件错误或错位置n要有实在的描述，不要模糊的。46杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert发生度(O)n所列出的失效原因/机理发生的可能性；n只是考虑失效模式的发生来排序，而不是找寻失
29、效；n如有类似工序，应用统计数据作为发生排序决定。n级别数看重在其含义，而不是具体的数n等级系統，公司应达成一致47杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management ExpertTable 2 发生度分数 分数标准失效率(DFMEA)失效率(PFMEA)Cpk10 非常高 1 in 21 in 30.3391 in 31 in 80.518 高1 in 81 in 200.6771 in 201 in 800.836 中等1 in 801 in 4001.0051 in 4001 in 20
30、001.1741 in 20001 in 150001.333 低1 in 150001 in 1500001.502 非常低 1 in 1500001 in 1.5x1061.671 极小1 in 1.5x1061 in 50 x1062.00失效率:设计-在零部件的设计寿命期间失效的数目工序-现时工序能力(Ppk 和Cpk)48杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert现时的工序控制两种类型的措施n预防或检测现有的失效模式的控制方法；n评估可在該运作或以后的运作中进展
31、；n有三种可以考虑的工序控制n防止或降低发生率n检测失效的原因/机理，并提供纠正行动；n检测失效模式。49杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert深圳杰思管理筹划编制深圳杰思管理筹划编制探测度探测度D D评价所提议的控制方法找出失效模式的能力评价所提议的控制方法找出失效模式的能力用第二种现行控制方法找出失效
32、原因或机理，用第二种现行控制方法找出失效原因或机理，或或用第三种现行控制方法找出零部件，子系统或系统后续用第三种现行控制方法找出零部件，子系统或系统后续发生的失效模式发生的失效模式随机的质量检查不大可能探测到孤立存在的缺陷，也不随机的质量检查不大可能探测到孤立存在的缺陷，也不应该影响探测度的级别应该影响探测度的级别统计根底上的抽样是有效的探测方法统计根底上的抽样是有效的探测方法在零部件离开工序组裝位置前在零部件离开工序组裝位置前探测度探测性准则检查类别探测方法的推荐范围探测度ABC几乎不可能绝对肯定不可能探测X不能探测或没有检查10很微小控制方法可能探测不出来X只能通过间接或随机检查来实现控制
33、9微小控制有很少的机会能探测出X只通过目测检查来实现控制8很小控制有很少的机会能探测出X只通过双重目测检查来实现控制7A:防错 B:量具 C:人工检查杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert探测度小控制可能能探测出XX用制图的方法，如SPC（统计过程控制）来实现控制。6中等控制可能能探测出X控制基于零件离开工位后的计量测量，或者零件离开工位后100%的上/通测量5中上控制有较多机会可探测出XX在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原
34、因）4高控制有较多机会可探测出XX在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异零件。3很高控制几乎肯定能探测出XX在工位上的误差探测（自动测量并自动停机）。不能通过有差异的零件。2很高肯定能探测出X由于有关项目已通过过程/产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出。1杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert潜在的失效如何分級?n比例 1 to 10等級系統，公司应达成一致n严重度(S)n潜在的失效模式对客戶产生的
35、后果有多麼严重n发生度(O)n列明的失效原因/机理发生得多麼頻繁n探测度(D)n控制措施探测潜在失效的可能性有多高53杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert风险优先順序数(RPN)n风险优先順序数nRPN=(S)x(O)x(D)n对于较高的RPN，小组必須采取纠正 行动，努力减少风险；n一般来说，严重度时，不管RPN如何，都应特別注意。54杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant
36、-Management Expert建议行动nRPN排序完成后，应該对排序最高的极为重要的項目采取行动；n建议对工序和/或设计更改的行动可降低发生頻度和检测度；n如潜在失效模式对操作工有危險，纠正行动应消除或控制失效原因。n增加检测頻次并不是正确的纠正行动，只可以是暫时性，必須有永久的纠正行动。55杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert后续欄目n15、責任和完成日期n列明采取建识行动的人或组織，及完成日期；n16、采取的行动n簡單描述已采取的行动和结果，包括生效日期n
37、17、重新评估RPNn所有结果的RPN需评審并不斷改进。56杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert跟进n完成PFMEA后，负责工序的工程师确认行动執行；nFMEA是活的文件，必須更新以表示最新的设计版本和最新的有關行动，包括在生产开场后。57杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management ExpertFMEA 过程 开发FMEA的十一步骤：步骤 1:定义FMEA边
38、界 58杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert步骤 2:成立FMEA 小组 FMEA 是一个以小组为根底，跨部門合作并遵循多項規則来完成旳，这样能为項目帶来大量的看法及经历。59杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert步骤 3:检讨过程 检讨 过程确保FMEA小组的每个人对过程有同样的理解，創建詳細的流程图来描述过程或效劳.60杰思参谋杰思参谋
39、-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert步骤 4:用头脑风暴法分析潜在的 失效 模式 一旦小组对过程有很好的理解,确定过程步骤會产生的失效.61杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert步骤 5:标识每一失效模式的潜在原因 FMEA最重要的局部-确定失效 模式的潜在 原因62杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management E
40、xpertJESS Consultant-Management Expert步骤 6:列出 潜在的 后果 小组标识应該會发生的失效的潜在的 后果.后果就是出现的结果 “失效 发生时會发生什麼 或“什麼是后果 或“如果失效发生，那么最終用戶會发生什麼.63杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert步骤 7:指定风险代码 小组 评估每一潜在的失效 模式-后果组合的严重度可能性.严重度是指如果指定的失效确实會发生，后果和伤害估計有多严重。它是小组成員过去的经历和知识为根底的。6
41、4杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert步骤 8:开发及优先排序行动或对策以减少风险。为消除/减少高风险失效模式,建议使用一个问题解決过程以标识可行的行动。65杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert步骤 9:重新指派风险代码(剩余风险)每一次推行改善后，确定风险顺序数。66杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Ma
42、nagement ExpertJESS Consultant-Management Expert步骤 10:指定行动职責 确定FMEA小组或其它的小组是否在负责建议行动或对策的推行67杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert步骤 11:监控行动结果及风险减少一旦行动推行，委派采取行动的小组应該继续对FMEA行动进展文件化监控必須评估风险减少策略是否能实際性地减少預測风险的失效模式.如果风险减少沒有达至預期，要求采取进一步的行动或对策。68杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert杰思参谋杰思参谋-管理专家管理专家JESS Consultant-Management ExpertJESS Consultant-Management Expert深圳杰思管理筹划编制深圳杰思管理筹划编制 谢谢各位！谢谢！
