1、1第第15章章：物料需求規畫物料需求規畫指導教授：中山企管所盧淵源老師碩 一 乙：M964012001 黃啟洲M964012020 林怡芳M964012026 郭豐吉M964012028 柯佩君M964012031 謝國勝M964012032 黃剛德M964012033 陳麗貞日 期：2007/12/202綱要綱要15-1 MRP的適用範圍的適用範圍15-2 簡單的簡單的MRP範例範例15-3 主生產排程主生產排程15-4 物料需求規劃物料需求規劃15-5 物料需求規劃系統架構物料需求規劃系統架構15-6 應用應用MRP的範例的範例15-7 改進改進MRP系統系統15-8 流線製造：將流線製造
2、：將JIT嵌入嵌入MRP15-9 MRP系統的批量系統的批量15-10 結論結論3楔子楔子pMRP nMaterial requirement planningn一種邏輯用來決定生產產品時，所需原料及零組一種邏輯用來決定生產產品時，所需原料及零組件的數量。件的數量。MRP亦提供規劃的功能，排定原料亦提供規劃的功能，排定原料及零組件的入庫與下單時間。及零組件的入庫與下單時間。pMRPIInManufacturing resources planning IIn一個一個MRP的擴充版本，整合財務、會計、應付的擴充版本，整合財務、會計、應付帳款與其他業務流程，溶入帳款與其他業務流程，溶入MRP的生產
3、排程與的生產排程與物料管理的功能中。物料管理的功能中。4pERP企業資源規劃企業資源規劃nEnterprise resources planningn利用資訊系統，將公司內部所有流程與資源加以利用資訊系統，將公司內部所有流程與資源加以整合，以求降低溝通成本、提升資源管理效率、整合，以求降低溝通成本、提升資源管理效率、增強企業競爭力。增強企業競爭力。pFlow management流線管理流線管理n整合整合ERP的資訊整合規劃與的資訊整合規劃與JIT的即時反應能力的即時反應能力515-1 MRP的適用範圍的適用範圍p適用於相依性需求：各類產業的應用效益適用於相依性需求：各類產業的應用效益產業型態
4、產業型態範例範例預期效益預期效益裝配業的裝配業的存貨生產存貨生產將很多的零組件裝配成成品，然後入庫以滿足將很多的零組件裝配成成品，然後入庫以滿足顧客的需求。如鐘錶業、工具業、大型家電顧客的需求。如鐘錶業、工具業、大型家電高高加工業的加工業的存貨生產存貨生產藉由機器加工而非由組裝完成，存貨由預估顧藉由機器加工而非由組裝完成，存貨由預估顧客需求而來。如引擎活塞、電器開關客需求而來。如引擎活塞、電器開關低低裝配業的裝配業的訂單生產訂單生產最後之組裝依顧客訂單而定。例如卡車、發電最後之組裝依顧客訂單而定。例如卡車、發電機及引擎機及引擎高高加工業的加工業的訂單生產訂單生產機器加工之成品量是依顧客的訂單決
5、定。例如機器加工之成品量是依顧客的訂單決定。例如承軸齒、螺絲等承軸齒、螺絲等低低製造業的製造業的訂單生產訂單生產完全按顧客的訂單來組裝或加工。例如渦輪發完全按顧客的訂單來組裝或加工。例如渦輪發電機、重工機械電機、重工機械高高連續式流連續式流程程鑄造、橡膠、塑膠、特殊紙、化學工業、油漆、鑄造、橡膠、塑膠、特殊紙、化學工業、油漆、食品食品中等中等6MRP不適用產業不適用產業p年產量低，特別是生產非常複雜、昂貴、需要年產量低，特別是生產非常複雜、昂貴、需要高度研究與設計的產品高度研究與設計的產品p前置時間太長、不確定因素太高、產品結構太前置時間太長、不確定因素太高、產品結構太複雜的企業複雜的企業p以
6、上可採用網路排程技術以上可採用網路排程技術(專案管理技術之一專案管理技術之一)715-2 簡單的簡單的MRP範例範例p產品結構樹TW(1)V(3)U(2)X(2)W(2)X(2)8簡單的簡單的MRP範例範例(續續)1234567前置時間前置時間T交貨日期交貨日期1001週週下單日期下單日期 U交貨日期交貨日期2週週下單日期下單日期 V交貨日期交貨日期2週週下單日期下單日期 W交貨日期交貨日期3週週下單日期下單日期 X交貨日期交貨日期1週週下單日期下單日期 Y交貨日期交貨日期1週週下單日期下單日期 200300200300200400600800800400600100915-3 主生產排程主生
7、產排程p主排程主排程最終產品最終產品n主要零件主要零件(if 最終產品龐大或是昂貴最終產品龐大或是昂貴)p總合生產計畫總合生產計畫(aggregate plan)n由主排程人員協調各部門的需求，來明確訂定由主排程人員協調各部門的需求，來明確訂定n生產量與時程。生產量與時程。n例例:p製造部門製造部門平準化生產、最小化整備成本平準化生產、最小化整備成本p銷售部門銷售部門 Lead timep財務部門財務部門 最小存貨最小存貨p管理階層管理階層 最佳生產力、顧客服務與最低資源需最佳生產力、顧客服務與最低資源需求求 10如何產生一份工作現場可接受的排程？如何產生一份工作現場可接受的排程？主生產排程
8、MRP(展開所有零件需求)確認資源與完成時間的合理性所需求產能超過目前可提供產能工作現場可接受的排程工作現場可接受的排程11主排程人員所需之能力主排程人員所需之能力p了解所有需求，從銷售、倉儲中心補貨、備用了解所有需求，從銷售、倉儲中心補貨、備用料件及廠內需求。料件及廠內需求。p具有總和生產規劃能力。具有總和生產規劃能力。p參與顧客交期的決定。參與顧客交期的決定。p受到所有管理階層重視。受到所有管理階層重視。p客觀的處理生產、行銷、工程上衝突。客觀的處理生產、行銷、工程上衝突。p確認並協調所有的問題。確認並協調所有的問題。12950900總合生產規劃及總合生產規劃及MPS月份月份12床墊生產量
9、床墊生產量900950 週週型號型號12345678型號型號327200400200 100型號型號538100100150100型號型號749100200MPS床墊總生產規畫床墊總生產規畫 MRP13主生產排程保有彈性的取決因素主生產排程保有彈性的取決因素p生產前置時間生產前置時間p零件供應的準確度零件供應的準確度p與供應商的關係與供應商的關係p剩餘的產能剩餘的產能p管理階層對於管理階層對於MPS變動的接受度變動的接受度14時間牆時間牆凍結期中度凍結彈性期 顧客訂單 預測與可用產能 產能產能 8 15 26週無法改變 or小幅度變動零件可供應下，允許同產品群進行小幅度變更允許產品變動前提是產
10、能須維持一定水準，但不包括前置時間長之產品第七週第七週 生產生產538型號床墊型號床墊100pcs,而目前顧客需求而目前顧客需求65pcs,則可保證供貨的承則可保證供貨的承諾，剩下諾，剩下35pcs可作為協調可作為協調銷售與生產活動之用。銷售與生產活動之用。1515-4 物料需求規畫物料需求規畫(MRP)系統系統p物料需求規劃是基於物料需求規劃是基於主生產排程主生產排程，推導出：，推導出：n生產最終產品的生產最終產品的所需零組件的數量所需零組件的數量n發出生產發出生產工單的日期工單的日期n零組件零組件上線的日期上線的日期n零組件零組件完工的日期完工的日期,等項目等項目MRP系統使用電腦程式完成
11、這些作業系統使用電腦程式完成這些作業 p物料需求規劃系統可整合物料需求規劃系統可整合存貨管理存貨管理及及排程系統排程系統16MRP系統的主要目的系統的主要目的基本目標基本目標：控制存貨水準、指定產品作業的優先順序、規劃生產系統的產能宗旨：宗旨：選擇選擇正確的材料、在在正確的時間、供應至供應至正確的生產單位存貨管理目標：存貨管理目標：改善顧客服務、改善顧客服務、最小化存貨投資、與最小化存貨投資、與 達成生產效率的最佳化達成生產效率的最佳化觀念：觀念：當缺少某批需使用之物料，當缺少某批需使用之物料，將延誤整個生產作業將延誤整個生產作業 ，導致交期延後導致交期延後過多存貨會使資金緊縮、過多存貨會使資
12、金緊縮、佔據倉儲空間，佔據倉儲空間，並限制設計變更、並限制設計變更、取消或延後生產之可能取消或延後生產之可能17綱要綱要p15-1 MRP的適用範圍p15-2 簡單的MRP範例p15-3 主生產排程p15-4 物料需求規劃p15-5 物料需求規劃系統架構物料需求規劃系統架構p15-6 應用MRP的範例p15-7 改進MRP系統p15-8 流線製造：將JIT嵌入MRPp15-9 MRP系統的批量p15-10 結論18製造業的關鍵流程製造業的關鍵流程p製造業的關鍵流程製造業的關鍵流程:n接單開始接單開始將訂單排入主生產排程將訂單排入主生產排程(MPS)、計計算材料需求算材料需求(MRP)發出採購訂
13、單與製令單發出採購訂單與製令單收料收料發料發料製令完工製令完工完成品出貨給客戶完成品出貨給客戶19物料需求計畫物料需求計畫p物料需求計畫的基本概念物料需求計畫的基本概念n物料需求計畫物料需求計畫(MRP)是依據大日程計畫是依據大日程計畫(MPS)、材料表材料表(BOM)、現有存量和已訂未交訂單等資、現有存量和已訂未交訂單等資料，經由計算而得到各種依賴性需求料，經由計算而得到各種依賴性需求(Dependent demand)物料的需求狀況，同物料的需求狀況，同時提出各種新訂單補充的建議，以及條正各種已時提出各種新訂單補充的建議，以及條正各種已開出訂單的一種實用技術。開出訂單的一種實用技術。nMR
14、P系統有三個重要輸入，即大日程計畫、系統有三個重要輸入，即大日程計畫、材材料表及庫存狀況等。料表及庫存狀況等。20MRP物料需求計畫主要功能模組物料需求計畫主要功能模組p 客戶訂單處理客戶訂單處理 p 主生產排程（主生產排程（MPS）p 項目基本資料與用料表項目基本資料與用料表（BOM）p 庫存管理庫存管理 p 採購採購 p 生產現場控制（生產現場控制（PAC）p 產能需求規畫（產能需求規畫（CRP）2121已確定之顧客訂單需求預測總合生產規劃材料表(Bill ofmaterialFile)工程設計變更存貨記錄檔存貨異動 主生產排程 (MPS)主要報告次要報告存貨及生產控制的計劃訂單排程例外報
15、告規劃報告績效控管報告物料需求(MRP computer program)22MRP的展開的展開(a)求總需求量求總需求量(Gross requirements)(b)求已訂未交量求已訂未交量(Scheduled receipts)(c)求有效庫存求有效庫存(Available)(d)求淨需求量求淨需求量(Net requirements)(e)計算計畫訂單計算計畫訂單(f)發出計畫訂單發出計畫訂單(g)展開總需求量展開總需求量(Explode to gross)23獨立需求與依賴需求獨立需求與依賴需求p獨立需求是來自顧客對最終產品或是修理這些獨立需求是來自顧客對最終產品或是修理這些產品所需的
16、備用或服務零件，那些列在大日程產品所需的備用或服務零件，那些列在大日程計劃的物料皆是獨立需求。計劃的物料皆是獨立需求。p依賴需求依賴需求(dependent demand)乃是那些組乃是那些組合成最終產品的原料、零件和組件，它們之間合成最終產品的原料、零件和組件，它們之間製造裝配的先後次序和數量關係都可以從材料製造裝配的先後次序和數量關係都可以從材料表中看出來。表中看出來。p圖圖A顯示一個檔案櫃是如何由原料（金屬板、油顯示一個檔案櫃是如何由原料（金屬板、油漆和包裝材料），外購零件（把手）和組件漆和包裝材料），外購零件（把手）和組件（空櫃子和抽屜）所構成的。（空櫃子和抽屜）所構成的。24 110
17、001包裝好的檔案櫃040001包裝材料02001把手100001裝上把手的檔案櫃070001漆好的抽屜030001油漆050001抽屜010001金屬板010002金屬板060002空櫃子030001油漆080001漆好的抽屜圖圖A 檔案櫃分解圖檔案櫃分解圖 25MRP II 功能模組功能模組26 總帳系統客戶訂單主生產排程MPS粗略產能模擬RCCP物料需求計劃MRP請購作業 採購作業 收料作業 生產指示DiscreteRepetitiveFlowProject生產發料生產控制製程移轉生產入庫出貨作業細部產能模擬CRP應付帳款立帳付款作業 應收帳款立帳收款作業 票據管理 成本管理主需求排程M
18、DS固定資產管理料品管理,產品結構,生產製程,客戶,供應商供應鍵管理最佳化排程APS銷售預測FCST彈性企業組織架構 彈性管理法則 管理決策支援 EDI 開放界面 NCA統一發票管理 BOM及工程變更 2715-6應用應用MRP的範例的範例p執行執行MRP需要的基本資料需要的基本資料n需求需求(數量及出貨日期數量及出貨日期)p獨立需求獨立需求 預測及已確認訂單預測及已確認訂單p相依需求相依需求 上下階關係上下階關係n主生產排程主生產排程 p組裝期程組裝期程p各分件各分件/子件製造期程及投料點子件製造期程及投料點p批量政策批量政策p產能負荷產能負荷p修理或重工修理或重工2815-6應用應用MRP
19、的範例的範例(續續)p物料清單物料清單(BOM)n採購件及自製件清單採購件及自製件清單n請請/採購作業時間採購作業時間n物料供應商製造前置時間物料供應商製造前置時間(lead time)n供應商供貨限制供應商供貨限制p庫存資料庫存資料n各主件各主件/分件分件/原物料庫存數量原物料庫存數量n安全庫存政策安全庫存政策n半製品數量半製品數量(WIP)n久滯工單數量久滯工單數量n有品質問題數量有品質問題數量n報廢數量報廢數量2915-6應用應用MRP的範例的範例(續續)主件需求量及需求日期主件庫存量分件/原物料需求量及需求日期分件/原物料庫存量請/採購作業入庫物料需求不作業不足足足MRPMRP程式的基
20、本邏輯判斷程式的基本邏輯判斷不足A AB B物料需求不作業交貨發工製造3015-6應用應用MRP的範例的範例(續續)A(2)B(1)D(5)C(2)XC(3)ItemOn-Hand Lead Time(Weeks)X502A753B251C102D202Requirements include 95 units(80 firm orders and 15 forecast)of X in day 10Level 1=Level 1=Level 2=Level 2=Level 3=Level 3=最簡單的範例31A(2)XIt takes 2 As for each X,L/T:3 daysDa
21、y:12345678910XGross requirements95LT=2Scheduled receipts Proj.avail.balance50505050505050505050On-Net requirements 45handPlanned order receipt 4550Planner order release 45AGross requirements 90 LT=3Scheduled receipts Proj.avail.balance7575757575757575On-Net requirements 15 handPlanned order receipt
22、15 75Planner order release 15 BGross requirements 45 LT=1Scheduled receipts Proj.avail.balance2525252525252525On-Net requirements 20 handPlanned order receipt 20 25Planner order release 20 CGross requirements 45 40 LT=2Scheduled receipts Proj.avail.balance1010101010 On-Net requirements 35 40 handPla
23、nned order receipt 35 40 10Planner order release 35 40 DGross requirements 100 LT=2Scheduled receipts Proj.avail.balance20202020202020On-Net requirements 80 handPlanned order receipt 80 20Planner order release 80 32B(1)A(2)XIt takes 1 B for each X,L/T:1 dayDay:12345678910XGross requirements95LT=2Sch
24、eduled receipts Proj.avail.balance50505050505050505050On-Net requirements 45handPlanned order receipt 4550Planner order release 45AGross requirements 90 LT=3Scheduled receipts Proj.avail.balance7575757575757575On-Net requirements 15 handPlanned order receipt 15 75Planner order release 15 BGross requ
25、irements 45 LT=1Scheduled receipts Proj.avail.balance2525252525252525On-Net requirements 20 handPlanned order receipt 20 25Planner order release 20 CGross requirements 45 40 LT=2Scheduled receipts Proj.avail.balance1010101010 On-Net requirements 35 40 handPlanned order receipt 35 40 10Planner order
26、release 35 40 DGross requirements 100 LT=2Scheduled receipts Proj.avail.balance20202020202020On-Net requirements 80 handPlanned order receipt 80 20Planner order release 80 33A(2)B(1)XC(3)It takes 3 Cs for each A,L/T:2 daysDay:12345678910XGross requirements95LT=2Scheduled receipts Proj.avail.balance5
27、0505050505050505050On-Net requirements 45handPlanned order receipt 4550Planner order release 45AGross requirements 90 LT=3Scheduled receipts Proj.avail.balance7575757575757575On-Net requirements 15 handPlanned order receipt 15 75Planner order release 15 BGross requirements 45 LT=1Scheduled receipts
28、Proj.avail.balance2525252525252525On-Net requirements 20 handPlanned order receipt 20 25Planner order release 20 CGross requirements 45 40 LT=2Scheduled receipts Proj.avail.balance1010101010 On-Net requirements 35 40 handPlanned order receipt 35 40 10Planner order release 35 40 DGross requirements 1
29、00 LT=2Scheduled receipts Proj.avail.balance20202020202020On-Net requirements 80 handPlanned order receipt 80 20Planner order release 80 34A(2)B(1)C(2)XC(3)It takes 2 Cs for each B,L/T:2 daysDay:12345678910XGross requirements95LT=2Scheduled receipts Proj.avail.balance50505050505050505050On-Net requi
30、rements 45handPlanned order receipt 4550Planner order release 45AGross requirements 90 LT=3Scheduled receipts Proj.avail.balance7575757575757575On-Net requirements 15 handPlanned order receipt 15 75Planner order release 15 BGross requirements 45 LT=1Scheduled receipts Proj.avail.balance2525252525252
31、525On-Net requirements 20 handPlanned order receipt 20 25Planner order release 20 CGross requirements 45 40 LT=2Scheduled receipts Proj.avail.balance1010101010 On-Net requirements 35 40 handPlanned order receipt 35 40 10Planner order release 35 40 DGross requirements 100 LT=2Scheduled receipts Proj.
32、avail.balance20202020202020On-Net requirements 80 handPlanned order receipt 80 20Planner order release 80 35A(2)B(1)D(5)C(2)XC(3)It takes 5 Ds for each B,L/T:2 daysDay:12345678910XGross requirements95LT=2Scheduled receipts Proj.avail.balance50505050505050505050On-Net requirements 45handPlanned order
33、 receipt 4550Planner order release 45AGross requirements 90 LT=3Scheduled receipts Proj.avail.balance7575757575757575On-Net requirements 15 handPlanned order receipt 15 75Planner order release 15 BGross requirements 45 LT=1Scheduled receipts Proj.avail.balance2525252525252525On-Net requirements 20 h
34、andPlanned order receipt 20 25Planner order release 20 CGross requirements 45 40 LT=2Scheduled receipts Proj.avail.balance1010101010 On-Net requirements 35 40 handPlanned order receipt 35 40 10Planner order release 35 40 DGross requirements 100 LT=2Scheduled receipts Proj.avail.balance20202020202020
35、On-Net requirements 80 handPlanned order receipt 80 20Planner order release 80 36MRP案例分享案例分享3715-6應用MRP的範例(續)3815-6應用MRP的範例(續)3915-6應用MRP的範例(續)4015-6應用MRP的範例(續)4142系統通知請購434415-6應用MRP的範例(續)4515-6應用MRP的範例(續)4615-6應用MRP的範例(續)4715-7改進改進MRP系統系統p早期早期MRPn僅討論物料需求僅討論物料需求n未考慮製造資源之連結未考慮製造資源之連結n落差過大落差過大pMRP II
36、n整合相關部門作業整合相關部門作業(業務、專案、物管、採購、業務、專案、物管、採購、倉儲、生管及產線倉儲、生管及產線)。n整合各工作中心產能及計算負荷。整合各工作中心產能及計算負荷。n依據訂單出貨需求及零件之加工流程，安排最佳依據訂單出貨需求及零件之加工流程，安排最佳生產批次、投料及零件上機次序。生產批次、投料及零件上機次序。nClosed-loop 任何異動任何異動/變動，回饋系統後，變動，回饋系統後，立即修訂排程管制。立即修訂排程管制。48執行執行MRP的感想的感想p物料採購訂了約物料採購訂了約(即使提前訂約即使提前訂約)，料就會準時，料就會準時到嗎到嗎?料到了，品質符合需求嗎料到了，品質
37、符合需求嗎?p機械設備都在可作業的最佳狀態嗎機械設備都在可作業的最佳狀態嗎?零件在製零件在製造過程中都符合規範與規格要求嗎造過程中都符合規範與規格要求嗎?p計畫趕不上變化，變化比不上老闆的話，老闆計畫趕不上變化，變化比不上老闆的話，老闆的話敵不過客戶一通電話。的話敵不過客戶一通電話。MRPMRP是業務、物料、產線三方共同的話是業務、物料、產線三方共同的話 4915-8流線製造：將流線製造：將JIT嵌入嵌入MRPpJIT生產方式的意義生產方式的意義：nJIT(just in time)是豐田汽車公司首創的，是豐田汽車公司首創的，又稱為豐田式生產方式。其概念源自於超級市場又稱為豐田式生產方式。其概
38、念源自於超級市場(supermarket)購物，亦即顧客在需要的時期，購物，亦即顧客在需要的時期，到超級市場購買需要數量的商品。把這個概念應到超級市場購買需要數量的商品。把這個概念應用到工廠生產活動時，即在需要的時期，生產必用到工廠生產活動時，即在需要的時期，生產必要數量的產品。要數量的產品。5015-8流線製造：將流線製造：將JIT嵌入嵌入MRPpJIT：n強調現場改進，削減浪費及生產力持續改善。強調現場改進，削減浪費及生產力持續改善。並並與供應商溝通本身的需求，進而在施行過程中降與供應商溝通本身的需求，進而在施行過程中降低前置時間。低前置時間。pMRP：n強調規劃與控制，依據物料表、前置時
39、間及可用強調規劃與控制，依據物料表、前置時間及可用庫存來進行物流規劃。庫存來進行物流規劃。5115-8流線製造：將流線製造：將JIT嵌入嵌入MRPpJIT嵌入改變了嵌入改變了MRP 的模式的模式n前置時間縮短前置時間縮短n減少額外物料的備置減少額外物料的備置n材料單材料單(BOM)平準化平準化p例例:有一生產線，一個月有一生產線，一個月20個工作天，須生產某個工作天，須生產某商品商品10,000個。此個。此10,000個商品中包括個商品中包括A品品種種5,000個，個，B品種品種2,500及及C品種品種2,500個。個。將這些數量除以將這些數量除以20個工作天，可得每天需生產個工作天，可得每天
40、需生產A250個，個，B 125個及個及C 125個。這就是各種個。這就是各種品種以每天的平均生產量表示的平準化生產。品種以每天的平均生產量表示的平準化生產。5215-8流線製造：將流線製造：將JIT嵌入嵌入MRPp流線製造流線製造(Flow manufacturing)p工作站依序安排於生產線上以進行產品之生產，因此適工作站依序安排於生產線上以進行產品之生產，因此適用於同類型產品之需求數量較大時，才有足夠的經濟規用於同類型產品之需求數量較大時，才有足夠的經濟規模設置其生產線，通常有較高的成本效益。模設置其生產線，通常有較高的成本效益。投入工作站1234推式系統推式系統拉式系統拉式系統5315
41、-8流線製造：將流線製造：將JIT嵌入嵌入MRPp推式系統推式系統(push system)n當工作在一個工作站完成之後，即將產出往下一當工作在一個工作站完成之後，即將產出往下一站推，推至最終存貨站推，推至最終存貨p拉式系統拉式系統(pull system)n當工作站有需求時才向前一工作站拉動其產出當工作站有需求時才向前一工作站拉動其產出n 站接著一站向後傳遞站接著一站向後傳遞5415-8流線製造：將流線製造：將JIT嵌入嵌入MRPp看板方式及種類看板方式及種類 n領取看板領取看板(withdrawal kanban)n生產指示看板生產指示看板(production ordering kanb
42、an)5515-8流線製造：將流線製造：將JIT嵌入嵌入MRPp看板方式與看板方式與MRP系統是可以相容的。在系統是可以相容的。在MRP系系統做成基本生產計畫之後，採用看板方式作為統做成基本生產計畫之後，採用看板方式作為指示各期間區間生產的手段。指示各期間區間生產的手段。pEX:山葉汽車公司把這種合併的系統稱之為山葉汽車公司把這種合併的系統稱之為 “同步的材料需求量系統同步的材料需求量系統”(synchro MRP)。56575815-9 MRP系統系統 訂單訂單/加工單的批量大小加工單的批量大小p逐批法逐批法:p經濟批量法經濟批量法:p最小總成本法最小總成本法:p最小單位成本法最小單位成本法
43、:決策決策自製生產的批量自製生產的批量外購下訂單的批量外購下訂單的批量持有成本$訂購成本$利用利用59MRP之批量決定主要方法之批量決定主要方法p逐批訂購法逐批訂購法(Lot-4-Lot,L4L)p經濟訂購量經濟訂購量(Economic Order Quantity,EOQ)p最小總成本法最小總成本法(Least Total Cost,LTC)p最小單位成本最小單位成本(Least Unit Cost,LUC)60單位成本單位成本$10.00$10.00訂購、整備成本訂購、整備成本$47.00$47.00存貨持有成本存貨持有成本 (週週)0.5%)0.5%各週的淨需求為：各週的淨需求為：123
44、456785060706095756055批量大小決定範例批量大小決定範例61逐批法逐批法週淨需求生產量期末存貨持有成本設置成本總成本150500$0.00$47.00$47.002606000.0047.0094.003707000.0047.00141.004606000.0047.00188.005959500.0047.00235.006757500.0047.00282.007606000.0047.00329.008555500.0047.00376.0062經濟批量法經濟批量法平均年度需求（基於平均年度需求（基於8 8週）週）=D=525/8=D=525/8 52=3412.55
45、2=3412.5件件年度持有成本：年度持有成本：H=0.5%H=0.5%$10$10 5252週週=$2.60/=$2.60/件件設置成本：設置成本：S=$47S=$47EOQ=EOQ=22 34125 4760351DSH/(.)()/$2.件EOQEOQ的批量足以應付第的批量足以應付第1 1週至第週至第5 5週及第週及第6 6週的一部份的需求週的一部份的需求第第6 6週需再定購一個週需再定購一個EOQEOQ的批量以應付至第的批量以應付至第8 8週的需求週的需求週淨需求生產量期末存貨持有成本設置成本總成本150351301$15.05$47.00$62.05260024112.050.007
46、4.1037001718.550.0082.6546001115.550.0088.205950160.800.0089.0067535129214.6047.00150.60760023211.600.00162.2085501778.850.00171.05持有成本持有成本 (第一週第一週)=301)=301*$2.60($2.60(件件年年)/52()/52(週週)=15.05)=15.05或或 =301=301*$10$10*0.5%=15.05 0.5%=15.0563最小總成本法最小總成本法批量大小由持有成本與設置成本批量大小由持有成本與設置成本 ($47)($47)最接近時最接近
47、時週 訂購量 持有成本 訂購成本 總成本 1 50$0.00$47.00$47.00 1-2 110 3.00 47.00 50.00 1-3 180 10.00 47.00 57.00 1-4 240 19.00 47.00 66.00 1-5 335 38.00 47.00 85.00最小總成本 1-6 410 56.75 47.00 103.75 1-7 470 74.75 47.00 121.75 1-8 525 94.00 47.00 141.00 6 75 0.00 47.00 47.00 6-7 135 3.00 47.00 50.00 6-8 190 8.50 47.00 55
48、.50最小總成本 第二週 60 件庫存一週=60件*$10*0.5%第三週 70 件庫存兩週=70件*$10*0.5%*264週淨需求生產量期末存貨持有成本設置成本總成本150335285$14.25$47.00$61.25260022511.250.0072.5037001557.750.0080.254600954.750.0085.00595000.000.0085.006751901155.7547.00137.757600552.750.00140.50855000.000.00140.5065最小單位成本最小單位成本p規劃期內的存貨持有成本及訂購成本加總，再規劃期內的存貨持有成本及
49、訂購成本加總，再除以訂購之批量，最後選擇最小單位成本之批除以訂購之批量，最後選擇最小單位成本之批量量週訂購量持有成本訂購成本總成本單位成本150$0.00$47.00$47.00$0.94001-21103.0047.0050.000.45451-318010.0047.0057.000.31671-424019.0047.0066.000.27501-533538.0047.0085.000.25371-641056.7547.00103.750.2530最小單位成本1-747074.7547.00121.750.25901-852594.0047.00141.000.26867600.00
50、47.0047.000.78337-81152.7547.0049.750.4326最小單位成本66週 淨需求 生產量 期末存貨 持有成本 設置成本 總成本 1 50 410 360$18.00$47.00$65.00 2 60 0 300 15.00 0.00 80.00 3 70 0 230 11.50 0.00 91.50 4 60 0 170 8.50 0.00 100.00 5 95 0 75 3.75 0.00 103.75 6 75 0 0 0 0 103.75 7 60 115 55 2.75 47.00 153.50 8 55 0 0 0 0 153.50 67選擇批量的原則
