1、箱涵箱身施工方案7.3.3.1施工工艺箱涵采用满布碗扣式脚手架现浇施工，施工工艺如下图：7.3.3.2脚手支架满堂式脚手架采用碗扣式多功能脚手架，现浇箱涵支架搭设的基础采用枕木支垫、支架搭设前须对场地进行清理和整平。支架间距纵向100cm，横向60cm100cm，支架上设U行托座，沿托座方向横向铺一层8cm15cm的方木，间距同支架间距，纵向按间距40cm铺设一层10cm10cm的方木，上铺底模。现浇施工之前，首先进行支架预压，预压方式采用编织袋装砂，堆码在底模上，重量不小于梁重的80%，以消除其非弹性变形，三天后，进行标高测量，然后通过预压前后同一点标高差值及支架的弹性变形量，梁挠度等得出底
2、模的预挠度之和，通过U形拖座调整底模标高，预拱度最高值设在梁的跨中，其他各点的预拱度，由中间最高、两端零值按二次抛物线进行过度。拆除支架时要对称有序的组织施工，确保施工安全。7.3.3.3模板外模采用定型大块钢模，其内模根据内腔大小尺寸，采用组合钢模，外模设216型钢背带，16圆钢对拉加固，模板安装采用吊车或支架加卷扬机，手拉葫芦安装。7.3.3.3.1 顶板底模采用支架加垫板支承于底板上。7.3.3.3.2 内侧模底口设置压脚模板。7.3.3.3.3 背带上、下口对拉螺杆不穿过砼，以便周转使用。7.3.3.3.4 内外模按1.0m1.5m间距设置对拉螺杆。7.3.3.3.5 模板安装前需均匀
3、涂刷脱模剂。7.3.3.4钢筋工程钢筋采取在后场车间下料加工，运至现场绑扎成型。7.3.3.4.1 钢筋的绑扎与安装7.3.3.4.1.1、钢筋条的十字接头处应用扎丝绑扎牢固。7.3.3.4.1.2、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分十字接头处可间隔、交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，所有纵横受力的钢筋条必须全部扎牢。7.3.3.4.1.3、箍筋应与受力钢筋垂直设置，钢筋的搭接应沿受力钢筋方向错开设置。7.3.3.4.1.4、钢筋的绑扎接头、钢筋网和钢筋骨架的绑扎以及外型尺寸的允许偏差应符合规范GB50204-92的要求执行。7.3.3.4.2 受力钢筋保
4、护层7.3.3.4.2.1、保护层的厚度应符合设计要求7.3.3.4.2.2、浇筑砼时为保证保护层厚度而使用的垫块等，其强度等级应与构件的砼强度等级相同，且应用铅丝绳系在钢筋上。7.3.3.4.2.3、钢筋绑扎完成后，报请监理工程师检查，合格后方可进行下一道工序施工。7.3.3.5砼的灌注砼采用混凝土输送车运输，混凝土输送泵泵送入模。灌注时按底板、侧板、顶板的顺序进行，水平分层对称并连续浇筑。现浇钢筋混凝土箱涵不设水平施工缝，如有施工缝，则留在底板与侧板之交接中线以上不小于300mm处。墙与顶板连续浇筑。箱涵两侧对称浇筑，高差不大于300mm，现浇箱涵除遵守常规的混凝土浇筑与养护要求外，并应符
5、合下列规定：顶部混凝土坍落度宜降低10-20mm，选用碎石作粗骨料，并增加二次振捣。砼初凝后抹光压光，养护时间不少于14天。施工时采取措施保证箱涵涵身顺直，外轮廓清晰、线条直顺，无翘曲现象，无蜂窝麻面。且上下游沟槽连接顺直，流水畅通。7.3.3.6箱涵变形缝施工止水带采用HPZ-A3型（CR），缝用浸乳化沥青丝填塞，两端用聚胺脂密封膏封缝。7.3.3.6.1 止水带的安装采用钢筋卡，沿衬砌轴线在封头板上每隔0.5米钻一钢筋孔，将制成的钢筋卡，由待灌注一侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带之半，另一侧止水带平靠在挡头板上，待砼凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直，然后弯曲钢筋卡，套上止水带。7.3.3.
6、6.2封缝待混凝土达到一定强度后，进行洞身施工缝处理。按设计要求，用浸乳化沥青木丝板填充填水带两侧，端部用聚脂密封膏封缝。封缝前应对基面进行冲洗、堵漏处理，使基面无浮碴，灰尘及渗漏水，涂密封膏应分层施工，每层厚度约0.5mm，表面晾干后再涂下一层，总厚度不小于2mm，表面再涂10mm水泥砂浆作保护层。7.3.3.7辅助工程（人孔、检查井、通气孔、溢流井、二级支管接入井等）施工辅助工程施工严格按施工图执行。检查井设置在箱涵转弯处外侧或直线段贴涵壁，按图设计采用压力井盖、非压力井盖。道路上的检查井盖与完工的路面平行。通气孔采用PVC-U管，管径DN100。箱涵二级支管接入井采用钢筋砼现浇，并预埋刚性防水套管。其施工工艺及方法同箱涵涵身施工。
