1、真空双极挤砖机安全操作规程1.制订正确合理的安全技术操作规程。 操作人员要经过严格培训，工作时不要穿宽大或敞怀的衣服，不要系领带，露长发，以免被卷入真空挤出机。 开车前检查机器各部分的紧固件、传动件、管道、接头、润滑，电器等的状况，并保证符合要求。 保持真空砖机周围区域清洁，不能有垃圾、油污等使人在上面打滑、跌倒或绊倒的物品。 在电机运转的任何时刻，离合器可通过按钮接合。必须采用有效的预防措施排除意外按错按钮。任何人都不许在机器运转中清理搅拌刀上的粘附物。 在更换零件或检修或调整之前，切断电源并保证所有运动零件都已停止。采取有效措施确保机器不被意外启动，以免发生危险。 2、 正确使用 真空挤出
2、机开机前要将搅拌槽内的剩余泥料用水润软。电机不可带负荷启动，须待电机运转正常后方可按顺序合上离合器。 要正确控制原料的含水率，供料要均匀，确保原料内不含金属块及其他可能造成机器损坏的硬物；通常后面的硬的原料推动较软的原料挤出机口是不成问题的，而如果后面的原料太软的话，将硬的原料挤出机口会十分困难。因此操作者应该知道什么时候需要将机口卸下，把软原料前面的干硬原料挤出机口。千万不要试着用较湿软的原料去把干硬的原料强迫挤出机口。向真空箱输入过多的原料将导致原料积聚在真空箱内。在机口未卸下时，如果强行用真空挤出机将其中积聚的、干的或硬化的原料挤出，可能会导致人身事故和严重的机器损坏。 经常检查真空室，
3、正确调整阻泥板，对原料的进入量进行控制，既要提高原料的密封作用，又要保证供料量。保持管道和滤清器的畅通，防止堵塞。 铰刀与泥缸衬套之间的间隙应保持3mm-5mm为好，密封铰刀与密封衬套之间的间隙应保持小于6mm为好，以上两者间隙不得大于15mm。 上级对下级的供料量可通过改变上级搅刀叶片的安装角度来解决，如有必要可调整上级搅拌轴的转速。 下级要根据生产的情况合理地调整主轴的转速及铰刀螺距。 停机前应将搅拌箱、受料箱和泥缸内的泥料完全挤出。若停机时间超过3d时，需将机口、机头卸下，排除真空砖机内的所有物料。 经常检查机器各部件的紧固件是否松动，密封部位是否漏泄，如有问题要及时处理解决。 保持离合
4、器离合自如，不得有打滑、分离不开和过热等现象。 须修理或更换零件时，应关闭电机和空压机，切断电源，并采取有效措施确保不被意外启动，避免造成人员伤亡事故。经常检查电机、减速机及轴承温升情况，发现过热应计算处理解决、其中电机温升不应大于40，高温度不应大于70，减速机温升不应大于35，高温度不应大于65，轴承温度不应大于30，高温度不应大于65。 开车顺序：空压机-上、下级电机-真空泵-下级离合器-上级离合器。 停车顺序：上级离合器-下级离合器-真空泵-空压机-上、下级电机。 3、 合理维护 各润滑点要及时加润滑油（脂）。 检查各紧固件有无松动，各运动件工作是否正常，特别注意搅拌刀和割泥刀连接螺栓的紧固情况，及时调换易损件。 上级密封铰刀与密封缸衬套，下级铰刀与泥缸衬套的间隙过大时应及时修补，根据工作条件摸清磨损规律，定期修补，使间隙处于正常状态。如使用铸造铰刀时，应防止泥缸内落入金属物、石块及其他硬物，避免铰刀叶片破碎。 定期调整压泥板与铰刀间隙。 按时清洗真空挤砖机真空泵的过滤器，使抽气系统保持畅通。 发现泥缸过热或泥条挤出明显减慢时，应及时检查泥缸衬套和铰刀，如磨损严重应及时修补。 定期维护减速机、离合器、真空泵、空气压缩机等。 电机每半年应检修一次，其中包括清洗轴承、更换润滑油、检查电机绝缘等。
