磷化过程中一般出现的问题及解决方法.doc

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1、磷化过程中一般出现的问题及解决方法1.工件大面积整体泛黄: 原因 解决方法 FA过高 加入磷化剂D调整FA到酸比范围; AC过低或过高 加入磷化剂C或搅拌挥发;磷化前过度泛黄 重新酸洗去除铁锈;表面处理不干净有污物附着 加强前处理,尽可能去除污物;磷化时间过短 延长时间;磷化温度过低 提高温度;总酸度过低 加磷化剂B。 2.工件局部泛黄: 原因 解决方法 AC过低 加入磷化剂C,提高AC到技术范围;FA过高 加入磷化剂D,调整FA到酸比范围;工件有存留酸液处 可适当调整工件摆放或打工艺孔;工件局部有污物 加强清除污物;工件表面有挤压现象 调整工件摆放或挂件;促进剂加入不均匀 加入均匀。3.工件

2、表面发花或有流痕: 原因 解决方法 AC过高 充分搅拌挥发降低到技术范围;AC分布不均匀 充分搅拌均匀;油污处理不彻底 加强油污处理;磷化时间过短或过长 延长或缩短时间;磷化温度过低 提高温度;游离酸过低 提高游离酸; 总酸过高 降低总酸。 4、磷化膜结晶颗粒大,或有透明晶体附着、挂灰等: 原因 解决方法FA过低 加磷化剂B调整到技术范围;表调剂失效 调整表调或更换。 磷化时间过短或过长 延长或缩短时间;磷化温度过低 提高温度;游离酸过低 提高游离酸; 总酸过高 降低总酸。 5、有白色粉末附着: 原因 解决方法FA过低或消失 加磷化剂B调整或更换槽液;有磷化渣附着 及时清除沉渣。 总酸过高 降

3、低总酸。调整剂加入过急 缓慢而均匀的加入并充分搅拌。 化 验 方 法磷化剂:1、总酸度:用吸管吸取10ml工作液置于200ml三角烧瓶中,加入13滴酚酞指示剂。然后用0.1mol/L的NaOH标准液滴定,溶液颜色由无色至粉红色为终点。标准液消耗的毫升数即总酸的点数。2、游离酸度:用吸管吸取10ml工作液置于200ml三角烧瓶中,加入13滴溴芬兰指示剂。然后用0.1mol/L的NaOH标准液滴定,溶液颜色由黄色至淡蓝色为终点。标准液消耗的毫升数即游离酸的点数。3、促进剂浓度的测定:将工作液装满发酵管(约120克重),确认管顶部没有气泡,用牛角勺加入适量(约23克)氨基磺酸指示剂,用手掌立即将口封严。倒置一次,然后静置约一分钟,观察发酵管顶部气体发生量。产生气体的刻度即为促进剂的点数。 其他各槽液PH值用广泛试纸测得即可。

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