1、钢筋焊接施工方案一、电渣压力焊焊接前准备工作验收 1、焊剂:有出厂合格证,性能应符合规范规程规定。2、主要机具: 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐 辅助设备(无齿锯式切割机、磨光机、板手) 、锤子 ,焊接电源宜采用次级空载电压较高(TSV 以上)的交流或直流焊接电源,容量为600A。 3、焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。 4、设备符合要求:焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间表应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。 5、电源应符合要求,当电源电压下降大于 5%时,应停止焊接。 6、
2、焊接场地有安全防护措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。 7、做好顶板混凝土的成品保护工作,在顶板混凝土强度还未达到上人强度前,严禁电焊班组进入顶板进行施焊。 8、注意焊接接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%,不符合此规定时,要调整接头位置才能施焊。二、操作工艺 1、工艺流程: 检查设备、 电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 2、检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。 3、钢筋端头制备 钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触(150m
3、m 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折扭曲,应予以矫直或用无齿锯切除,但不得用锤击矫直。 4、选择焊接参数: 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。钢筋直径 (mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧电渣电弧电渣8250-30040-4522-2715520300-35040-4522-271755、同直径的钢筋,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约 10%。 6、施焊前,先用三道箍筋将需焊接的柱钢筋临时固定。 7、施焊前,应先焊接上口钢筋,后焊接下口钢筋,这样,若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去
4、高出部分,确保上下口接头相错距离满足规范要求。8、安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置, 一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。 9、安放焊剂罐填装焊剂,填装焊剂时须加漏斗,以防散落(也可在下部用挡板装散落的焊剂) ,以节约材料。 10、试焊、作试件,确定焊接参数;在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。11、施焊
5、操作要点 (1)闭合电路、引弧。通过操纵杆(盒)上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。 (2)电弧过程:引燃电弧后,应控制好电压值,借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 (3)电渣过程:逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋断面熔化。 (4)挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端部与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断电源。 (5)接头焊毕,应停歇 2030s,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 12、质量检查: (1)在钢筋电渣
6、压力焊的焊接过程中,焊工应认真自检,若发现偏心、弯折、烧伤,焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。 (2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍,同时不得大于 2mm。 (3)检查接头偏折角是否大于的简易方法为:在钢筋旁吊一线锤,将下口钢筋调整成竖直并固定,量出接头处和接头上口 1000mm 处距线的距离,若两者之差小于mm,则可判断此接头偏折角小于。 三、质量标准 3、主控项目 (1)钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定,具全出厂质量证明书和试验报告单。 (2)钢筋的规格,焊接接头的位置,同区段内有接头钢筋面积百分比,必须符合设计要求和施工规范
7、的规定。 (3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以 300 个同钢筋级别接头作为一批;分层分段的同级别钢筋作一批,不足 300 个接头仍作一批,并有 30%为见证取样。 2、一般项目 (1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,焊包要求较均匀,突出部分最少高出钢筋表面 4mm。 (2)电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。 (3)接头处的弯折角不大于 4, 在钢筋旁吊一线锤,将下口钢筋调整成竖直并固定,量出接头处和接头上口 1000mm 处距线的距离,若两者之差小于 7mm,则可判断此接头偏折角小于 4。 (4)接头处的轴线偏移不大于 2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊。 四、应
8、注意的质量问题 1、在电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,接头部位应清理干净,钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当;出现问题,适时清除。 2、闪光对焊接头(1) 闪光对焊接头的焊接工艺方法可根据钢筋直径的大小而定。当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大时,则应采用闪光一预热一闪光焊。(2)每批钢筋焊接前,必须进行现场条件下钢筋焊接试验,合格后方准正式施焊。同时按规范要求留置试件,进行机械性能试验。(3) 钢筋焊接前,应认真清除钢筋表面的油污、铁锈等杂质,钢筋端头应调直,端面应加工平整。(4)闪光焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极度位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即调换和修理。焊接过程中,焊接施工的各个环节要紧密配合,控制各项焊接参数,确保焊接质量,发现异常或焊接缺陷应查明原因及时消除。(5) 焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。对焊接头应按批抽10%进行外观检查,并不得少于10个。外观检查要求同电渣压力焊接头。(6)焊工必须持证(有效期内的证件)上岗,严禁无证上岗操作。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。