清水混凝土模板支撑施工方案.doc

1、 结构清水混凝土 模板支撑 施 工 方 案 XX 工程公司 年月日 施工方案审批表 工程名称 无锡*新城售楼处 设计单位 上海*建筑设计事务所 建设单位 上海*房地产有限公司 施工单位 *建筑安装工程总公司 审核意见 审批意见 监理审核意见 业主意见 编制人 编制日期 2004 年 7 月 19 日 备 注 施工方案目录 一、工程概况 1 二、清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求 1 三、商品砼原料质量控制 2 四、清水砼施工用材料要求 3 五、模板支撑设计与计算 5 5.1 框架柱模板支撑的设计计算. 5 5.1.1 800 800 框架柱模板支撑设计 5 5.1.2 600 600 框架

2、柱模板支撑设计 9 5.1.3 其他框架柱的设计 12 5.2 砼墙模板支撑的设计计算. 13 5.3 框架梁的模板支撑设计计算. 17 5.3.1 350 1250 框架梁模板设计计算 17 5.3.2 350 950 框架梁模板设计计算 22 5.3.3 其他结构梁的模板支撑设计计算 26 5.4 结构板的模板支撑设计计算. 27 六、模板支撑施工 30 6.1 定位放线 30 6.2 支撑体系注意事项 30 6.2 模板支撑的施工 31 6.3 模板制作与布置施工 32 七、钢筋绑扎的施工 34 八、砼浇筑施工 35 九、砼的养护与成品保护 36 9.1 砼的养护 36 9.2 成品半成

3、品保护 36 十、模板的拆除与周转 37 十一、清水砼表面缺陷的处理 38 十二、模板的配模设计 39 注：本方案未尽部分参本工程的施工组织设计 39 1 一、工程概况 建设单位：上海*房地产有限公司 项目名称：*新城售楼处 设计单位：上海*建筑设计事务所 工程地点：无锡*新城内 建筑规模：框架二层，占地面积 10230.6 ，建筑面积 2602.92 砼结构质量要求：上部结构所有结构砼均须达到清水砼质量等级。 二、清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求 清水砼质量控制总要求 符合普通砼的质量要求。 轴线通直，尺寸准确。 混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚度不得超过30，振点均匀， 振捣密实

4、，无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等)。 混凝土表面乎整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。 扳、梁底面无翘曲，现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂，楼梯踏 步成型准确。 墙、校、梁、扳的几何尺寸准确，标高一致。 棱角方正、清晰，线条顺直。 门窃预留洞口位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控 制在2内。 模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图示的要 求。上下楼层的连接面搭接平整、密合。 模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 2 质量允许偏差（见下表所示） 清水砼质量控制允许偏差一览表 序号 分项工程 控制项目 允许偏差（） 1 模板工程 轴线 2 每层垂

5、直度 2 表面平整度 2 表面尺寸偏差 +1-3 两模板表面高低差 1 接缝宽度 1.5 2 砼工程 轴线位移 3 截面尺寸 3 表面平整度 3 垂直度 每层 2 全高 H/2000且20 标高 3 过程控制要求 必须从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合 比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制以保证清水混凝土的装 饰效果。并做到对整个施丁过程踏步式、跟踪式控制抓全过程各个工 序的预控。 三、商品砼原料质量控制 清水砼的配合比，严格经试验确定，施工过程中严格控制按试验确定的 材料进行加工。 清水混凝土的配合比：在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能 低的坍落度和水灰比

6、， 坍落度一般为 8 12 ， 以减少泌水的可能性； 同时控制混凝土含气量不超过 1.7%，初凝时间控制为 6h8h。 清水混凝土原材料的控制措施： 水泥首选优质普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、确定标号和批号， 最好能做到同一熟料。 粗骨料(碎石)：选用强度高、525mm粒径、连续级配好、同颜色、含 3 泥量不大于0.8和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色， 碎石的吸水率控制不大于1.5%。 细骨料(砂料)：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量水大于2，不 得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。 水：拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。 粉煤灰：掺入粉煤灰可改

7、善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按 粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJl46)规定级粉煤灰以上的产品， 要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。 外加剂：在混凝土中掺入减水剂，不仅获得减水和改善和易性的功效， 更能提高水泥石的密实度， 改变混凝土内部空隙分布， 并使空隙率减少， 于L径缩小，大大提高混凝土密实性，增强抗渗性。采用优质缓凝型减 水利，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经取样复试 合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行 对比，发现有明显色差的不得使用。 在清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得 带有任何随意性，并严格

8、控制水灰比和搅拌时间，随着气候变化随时抽 验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。 四、清水砼施工用材料要求 模板：均采用新购 15 双面涂塑优质胶合板模板。刚度适中，表面光 滑。 模板背楞：均采用 100 50 （制作成形后尺寸）杉木木方，含水率 不大于 12%，其材料质量符合国家标准规定的二级木材标准。木方背楞 与胶合板及外楞接触面均须刨光平直。木方弯曲度不大于 l/200。 钢管采用外径 48mm、壁厚 3mm 的 3 号焊接钢管；槽钢采用 A3 钢热轧 槽钢； 对拉螺栓均采用14 及16级钢筋制作。 其化学成分与机械性 能应符合国家标准普通碳素钢技术条件 （GB700-88）中 3 号镇

9、静钢 4 的要求。 模板支撑用钢管扣件、槽钢等应有良好的防锈保护。 对拉螺丝螺杆必须螺纹清淅，表面无缺陷，无弯曲、裂纹等现象。 扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件 （GB978）的规定。用机械性 能不低于 KT33-8 的可锻铁制造。扣件的附件（T 形螺栓、螺母、垫圈） 所采用的材料应符合普通碳素结构钢技术条件 （GB700-79）中 A3 的规定；螺纹均应符合普通螺纹 （GB196-81）的规定；垫圈则要符 合垫圈 （GB96-76）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等 铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处 的最小距离要小于 5mm。 扣件翻板反扣于水泥地或铁板

10、上， 采用木工用 羊角榔头用力敲打后，应不出现裂纹。扣件的抗滑能力应不小于 8KN。 脱模剂：选用优质无色脱模剂，吸水性能良好。 钢筋垫块：采用同砼同颜色塑料垫块。严格按模板的抗冲切能力、保证 钢筋保护厚度及防露筋要求确定塑料垫块数量。 砼内对拉螺栓用塑料套：选用业主上海项目用同类材料。 模板接缝批嵌专用腻子：应有强度及一定的弹性与防水性能。腻子配料 颜色与砼颜色相衬。 密封油膏：与砼颜色相衬。其质量应符合相关标准规定。 发泡剂：选用 PU 聚乙烯发泡剂。其质量应符合相关标准规定。 PVC 塑料胶带： 装修饰面用防火、 防水胶带， 颜色与模板表面颜色相配。 其质量应符合相关质量标准。用于模板切

11、割面的修补，保证砼表面一致 性。 海棉胶带：用于相互垂直模板与模板接触面间密封。 5 五、模板支撑设计与计算 5.1 框架柱模板支撑的设计计算 本工程的框架柱截面尺寸主要分为：800800、800600、800400、 600600，以及部分“L”型截面柱。 框架柱的模板支撑主要采用 15 涂塑胶合板模板，50100 木方背檩， 钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。 5.1.1 800800 框架柱模板支撑设计 1）新浇砼对模板的侧压力 砼入模温度取 25 0C，砼浇筑速度 4m/h，砼采用商品砼，坍落度 12 ，泵送 输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约 4m。 按取最小值，故砼对模板的最大侧

12、压力为 61.15KN/m 2。 2 2 2 1 3 1 /10042525 /15.6142 . 11 . 1 3025 1500 4 30 1500 4 mKNHP mKN VKK T P m wsm 2）木胶合板模板受力验算 计算简图如下： aa q 模板宽度取 1000mm 为计算宽度。 4322 4433 10*5 .3715*1000* 6 1 6 1 10*13.2815*1000* 12 1 12 1 mmbh mmbhI E=5000 6 3）按模板抗弯强度计算 mm q Wf a f W qa W M qaM mmNpq m m m 409 15.61*084. 0 10*

13、5 .37*23 084. 0 084. 0 084. 0 /15.611000* 3 2 2 4）按模板允许挠度计算 mm q EI a a EI qa a 348 215.61*273. 0 10*13.28*5000 2273. 0 200100 273. 0 3 4 3 4 实际制模时，800 面 50100mm 木方内楞间距 267mm。 5）柱箍间距及木方背楞验算 (1)按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞平放) 3322 4433 10*67.4150*100* 6 1 6 1 10*17.10450*100* 12 1 12 1 mmbh mmbhI E=9.5 103 mm ap

14、 Wf b f W abp W M qbM apq m m m m m 618 267*10*15.61 10*67.41*15*1010 10 10 1 * 3 3 2 2 (2) 按允许挠度计算 mm ap EI b EI qb m a 610 400*267*10*15.61 10*17.104*9500*150150 150 3 3 4 4 4 根据以上计算，2483.5 钢管外楞间距取 600mm。 6）对拉螺栓验算 7 对拉螺栓采用 M14，F=17800N 对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为 b=600mm mmmm bP F c FbcPAPF m mm 400 2 800 48

15、5 600*10*15.61 17800 3 显然符合要求。 7）如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计 扣件的抗滑能力为 8KN 则根据 P0.4aF=8 则 a327 ，即如果采用钢管扣件柱箍，则柱箍间距须不大于 300。 6）2483 钢管外楞验算 （1）材料特性： 3 44 1 4 2 4 1 4 444 2 4 1 4493 4832 )4248( 32 )( 107831 64 )4248( 64 )( mm d dd W mm dd I E=2.0510 5 (2)按抗弯强度计算 mm ql W a mmN W M qal M 377 8 . 0100015.61 84493220582

16、05 /205 8 22 2 2 （3）按挠度计算 mm ql EI a l EI qal 135 8 . 01015.615400 1078311005. 2384 5400 384 400384 5 36 5 3 4 由上计算采用 2483 钢管作为柱模外楞，间距大密，不适宜。如采 用 2483 钢管作为柱模外楞，则中间须一道对拉螺栓。 如中间不采用对拉螺栓，则外楞采用12.6 热轧槽钢。 8 7）800800 框架柱模板支撑构造如下图所示： 800 800 800 800 M14600M14600 12.6槽钢600 12.6槽钢600 M14上下两道 M14上下两道 变截面12.6柱箍

17、两道 周边角焊 L50505 12.6 4,120 3,835 1,0501,0001,000 830 430 3,905 3,885 800 550 4,120 3,835 1,060 815 400 370 285 285 830 565 3,905 3,885 3,515370 585 400 65 815 底部留设20mm空隙垫木 底部留设20mm空隙垫木 9 5.1.2 600600 框架柱模板支撑设计 1）新浇砼对模板的侧压力 砼入模温度取 25 0C，砼浇筑速度 4m/h，砼采用商品砼，坍落度 12 ，泵送 输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约 4m。 按取最小值，故砼对模板的

18、最大侧压力为 61.15KN/m 2。 2 2 2 1 3 1 /10042525 /15.6142 . 11 . 1 3025 1500 4 30 1500 4 mKNHP mKN VKK T P m wsm 2）木胶合板模板受力验算 计算简图如下： aa q 模板宽度取 1000mm 为计算宽度。 4322 4433 10*5 .3715*1000* 6 1 6 1 10*13.2815*1000* 12 1 12 1 mmbh mmbhI E=5000 按模板抗弯强度计算 mm q Wf a f W qa W M qaM mmNpq m m m 409 15.61*084. 0 10*5

19、 .37*23 084. 0 084. 0 084. 0 /15.611000* 3 2 2 按模板允许挠度计算 10 mm q EI a a EI qa a 348 215.61*273. 0 10*13.28*5000 2273. 0 200100 273. 0 3 4 3 4 实际制模时，600 面 50100mm 木方内楞间距 300mm。 3）柱箍间距及木方背楞验算 (1)按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞平放) 3322 4433 10*67.4150*100* 6 1 6 1 10*17.10450*100* 12 1 12 1 mmbh mmbhI E=9.5 103 mm ap

20、 Wf b f W abp W M qbM apq m m m m m 583 300*10*15.61 10*67.41*15*1010 10 10 1 * 3 3 2 2 (2) 按允许挠度计算 mm ap EI b EI qb m a 587 400*300*10*15.61 10*17.104*9500*150150 150 3 3 4 4 4 根据以上计算，2483.5 钢管外楞间距取 500mm。 4）对拉螺栓验算 对拉螺栓采用 M14，F=17800N mmmm bP F c FbcPAPF m mm 400 2 800 485 600*10*15.61 17800 3 对拉螺栓

21、纵向间距即柱箍竖向间距为 b=500mm 显然符合要求。 5）如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计 扣件的抗滑能力为 8KN 则根据 P0.4aF=8 11 则 a436 ，即如果采用钢管扣件柱箍，则柱箍间距须不大于 400。 6）2483 钢管外楞验算 （1）材料特性： 3 44 1 4 2 4 1 4 444 2 4 1 4493 4832 )4248( 32 )( 107831 64 )4248( 64 )( mm d dd W mm dd I E=2.0510 5 (2)按抗弯强度计算 mm ql W a mmN W M qal M 670 6 . 0100015.61 8449322058

22、205 /205 8 22 2 2 （3）按挠度计算 mm ql EI a l EI qal 428 6 . 01015.615300 1078311005. 2384 5400 384 300384 5 36 5 3 4 由上计算采用 2483 钢管作为柱模外楞， 间距控制为不大于 400 。 因而外楞采用12.6 热轧槽钢，则外楞间距 550 布置。 7）600600 框架柱模板支撑构造如下图所示： 12 600600 截面模板构造示意 5.1.3 其他框架柱的设计 其他框架柱的模板设计计算参照 4.1.1 节、4.1.2 节进行。 沉降缝侧柱待另一侧结构完毕模板拆除进行其模板安装， 沉降

23、缝处粘贴苯 塑板，上履三夹板，沉降缝处设对拉螺栓，以保证模板支撑的稳定性。 400800 柱、 “L”型柱其模板支撑构造如下图所示： 400800 柱模板支撑构造示意 600 600 2 483400 M14400 2 483400 2 483400 2 483400 M14400 M14400 M14400 800 400 12.6槽钢600 M14600 M14600 12.6槽钢600 2 483600 2 483600 M14600M14600 13 “L”型柱模板支撑构造示意图 5.2 砼墙模板支撑的设计计算 1）新浇砼对模板的侧压力 砼入模温度取 25 0C，砼浇筑速度 4m/h，

24、砼采用商品砼，坍落度 12 ，泵送 输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约 4m。 按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为 61.15KN/m 2。 2 2 2 1 3 1 /10042525 /15.6142 . 11 . 1 3025 1500 4 30 1500 4 mKNHP mKN VKK T P m wsm 2）木胶合板模板受力验算 模板宽度取 1000mm 为计算宽度。 4322 4433 10*5 .3715*1000* 6 1 6 1 10*13.2815*1000* 12 1 12 1 mmbh mmbhI M14600 800 12.6柱箍600 12.6 800 L505

25、05 周边角焊 M14600 12.6柱箍600 M14600 12.6柱箍600 12.6柱箍600 65 400 585 815 14 按模板抗弯强度计算 mm q Wf a f W qa W M qaM mmNpq m m m 409 15.61*084. 0 10*5 .37*23 084. 0 084. 0 084. 0 /15.611000* 3 2 2 E=5000 按模板允许挠度计算 mm q EI a a EI qa a 348 215.61*273. 0 10*13.28*5000 2273. 0 200100 273. 0 3 4 3 4 实际制模时，50100mm 木方

26、内楞间距 350mm。 3）柱箍间距及木方背楞验算 (1)按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞竖放) 3322 4433 10*33.83100*50* 6 1 6 1 10*67.416100*50* 12 1 12 1 mmbh mmbhI E=9.5 103 mm ap Wf b f W abp W M qbM apq m m m m m 762 350*10*15.61 10*3 .83*15*1010 10 10 1 * 3 3 2 2 (2) 按允许挠度计算 mm ap EI b EI qb m a 885 400*350*10*15.61 10*67.416*9500*150150

27、150 3 3 4 4 4 根据以上计算，槽钢外楞间距可取 700mm。 15 4）槽钢外楞设计与验算 设计图中示意对拉螺栓为四排，竖向间距为 1500 ，横向间距 300，为避开 对拉螺栓位置，槽钢外楞间距取 600 。 按强设计计算： 3 6 22 50337 205 1032.10 205 .32.10 8 5 . 16 . 015.61 8 mm M W mKN ql M 按挠度验算： 4 5 33 4 2360296 1005. 2100 75015006 . 015.61521. 0 100 1200521. 0 750100 521. 0 mm E ql I l EI ql 须采

28、用12.6a 热轧槽钢。 5）对拉螺栓验算 FbcPAPF mm 8 .13 2 5 . 13 . 015.61 采用 M14 对拉螺栓。 6）砼墙柱模板支撑构造如下图所示： 16 砼墙模板支撑构造示意图 -0.100 5.200 100 1,400 200 1,400 950950300 600600600600600600600600600600600600 350350350350350350350350350350350350350350350 5,300 50100木方背楞350 12.6a600 300 300 300 300 300 300 300 300 M14300，上下六排

29、 12.6共六排，横向外楞 50100350布置 12.6a600布置 垫木 砼基墙 9501,400100 1,400 200950300 M14300，上下共六排 12.6上下共六排 17 墙体留洞模板支撑构造示意图 5.3 框架梁的模板支撑设计计算 5.3.1 3501250 框架梁模板设计计算 1）计算参数 15mm 厚木胶合板模板 fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa； 胶合板： 3322 4433 105 .37151000 6 1 6 1 1013.28151000 12 1 12 1 mmbhW mmbhI 50100mm 木方背楞 fm=15N/m

30、m2,fV=1.3N/mm2,E=9500Mpa； 3,100 600600600 712.5712.5712.5712.5 50200木板 50200木板 50200木板端头 采用角铁螺接固定 50200木板 50200木板 50200木板 端头采用角铁螺接固定 注：木框架上双面履15mm厚多胶合板 18 木方背楞竖放： 3322 4433 1033.8310050 6 1 6 1 1067.41610050 12 1 12 1 mmbhW mmbhI 木方背楞平放： 3322 4433 10*67.4150*100* 6 1 6 1 10*17.10450*100* 12 1 12 1 m

31、mbh mmbhI 2）荷载计算 钢筋荷载： 15001.251.2=2250N/； 新浇砼自重荷载： 240001.251.2=36000N/； 模板支撑自重荷载：7501.2=900N/ 振捣荷载：20001.4=2800N/ 合计： 41950N/ 3）底模胶合板验算 按单跨简支梁验算 由弯距验算： mm q Wf a f W M qaM m m 386 95.41 375001588 , 8 1 max2 max 由挠度验算： mm q EI a a EI qa 234 20095.415 2813005000384 2005 384 200384 5 3 3 4 根据上述计算，梁底下

32、布置二根木方背楞平放，其净间距为 150 。 4）梁底木方背楞验算 作用于木龙骨上的线荷载 q=41.950.35/2=7.34KN/m。 按三等跨简支梁验算弯距及挠度。 19 由弯距验算： mm q Wf a f W Mqa M m m 922 34. 7 41670151010 , 10 max 2 max 由挠度验算： mm q EI a a EI qa 792 40034. 7677. 0 104170010000100 400677. 0 100 400100 677. 0 3 3 4 按剪力验算： mml lq Ia VS 691 5 .115010034. 7 100104170

33、024 . 1 4 . 1 10010417002 5 .1150100 实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为 600 。 5）立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算 支撑立杆间距 600 ，扣件所受的最大荷载为： 7.340.6=4.4KN8KN。 6）钢管小横楞验算： 小横楞跨度为 600 ，受到二个木方背楞上的集中荷载作用。 按强度验算： 22 /205/53.171 4493 1000000771. 0 .771. 0175. 06 . 034. 7 mmNmmN W M mKNFaM 按挠度验算： mmmm EI alFa 5 . 1 400 600 4 . 1 1005. 2107831

34、24 )17546003(1000000771. 0 24 )43( 5 2222 7）梁侧模验算 （1）荷载计算 20 新浇砼侧压力： 2 2 2 3 1 /5 .372 . 125.31 /25.3125. 12525 /15.61 30 150 4 mKNP mKNHP mKN VKK T P m m wsm 取 砼冲击荷载：21.4=2.8KN/m 2 合计： 40.3KN/m 2。 （2）梁侧胶合板模板验算 按两等跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。 由弯矩验算： mm q Wf a f W M qaM m m 504 3 .40084. 0 3750023 084. 0 ,08

35、4. 0 max2 max 由挠度验算： mm q EI a a EI qa 317 4003 .40273. 0 2813005000100 400273. 0 100 400100 273. 0 3 3 4 实际梁测模四根 50100 木方背楞平放间距约为 373 ，胶合 板净跨度为 240mm。 （3）梁侧木方背楞验 作用于木方背楞上的线荷载为： q=40.30.373=15KN/m 按三等跨梁计算： 由弯距验算： mm q Wf a f W Mqa M m m 645 15 41670151010 , 10 max 2 max 21 由挠度验算： mm q EI a a EI qa 6

36、24 40015677. 0 10417009500100 400677. 0 100 400100 677. 0 3 3 4 实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管外楞间距为 600mm。 （4）梁侧对拉螺栓及背楞钢管的扣件抗滑能力验算 对拉螺栓布置两排，按纵向间距 600 ，最下排对拉螺栓距板底约 300 布置，上下螺栓间距 300，则对拉螺栓所承受的最大力可近似为： F=PmA=40.30.60.4=9.67KN，可采用 2M14900（或 800）沿梁纵向 布置。 最下端扣件受力：F=0.150.640.3=3.63KN8KN。 8）3501250 梁模板支撑如下图所示： 3501250

37、框架梁模板支撑构造示意 支撑立杆纵向600 M14600 M14600 2 483 300300 1,250 350钢管扣件托楞 600布置 22 5.3.2 350950 框架梁模板设计计算 1）计算参数 15mm 厚木胶合板模板 fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa； 胶合板： 3322 4433 105 .37151000 6 1 6 1 1013.28151000 12 1 12 1 mmbhW mmbhI 50100mm 木方背楞 fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=9500Mpa； 木方背楞竖放： 3322 4433 1033.831005

38、0 6 1 6 1 1067.41610050 12 1 12 1 mmbhW mmbhI 木方背楞平放： 3322 4433 10*67.4150*100* 6 1 6 1 10*17.10450*100* 12 1 12 1 mmbh mmbhI 2）荷载计算 钢筋荷载： 15000.951.2=1710N/； 新浇砼自重荷载： 240000.951.2=27360N/； 模板支撑自重荷载：7501.2=900N/ 振捣荷载：20001.4=2800N/ 合计： 32770N/ 3）底模胶合板验算 按单跨简支梁验算 23 由弯距验算： mm q Wf a f W M qaM m m 371

39、 77.32 375001588 , 8 1 max2 max 由挠度验算： mm q EI a a EI qa 254 20077.325 2813005000384 2005 384 200384 5 3 3 4 根据上述计算，梁底下布置二根木方背楞平放，其净间距为 150 。 4）梁底木方背楞验算 作用于木龙骨上的线荷载 q=32.770.35/2=5.735KN/m。 按三等跨简支梁验算弯距及挠度。 由弯距验算： mm q Wf a f W Mqa M m m 1078 375. 5 41670151010 , 10 max 2 max 由挠度验算： mm q EI a a EI qa

40、 882 400375. 5677. 0 10417009500100 400677. 0 100 400100 677. 0 3 3 4 按剪力验算： mml lq Ia VS 943 5 .1150100375. 5 100104170024 . 1 4 . 1 10010417002 5 .1150100 实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为 600 。 5）立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算 支撑立杆间距 600 ，扣件所受的最大荷载为： 5.3750.6=3.225KN8KN。 24 6）钢管小横楞验算： 小横楞跨度为 600 ，受到二个木方背楞上的集中荷载作用。 按强度验算： 22

41、/205/125 4493 1000000564. 0 .564. 0175. 06 . 0375. 5 mmNmmN W M mKNFaM 按挠度验算： mmmm EI alFa 5 . 1 400 600 02. 1 1005. 210783124 )17546003(1000000564. 0 24 )43( 5 2222 7）梁侧模验算 （1）荷载计算 新浇砼侧压力： 2 2 2 3 1 /5 .282 . 175.23 /75.2395. 02525 /15.61 30 150 4 mKNP mKNHP mKN VKK T P m m wsm 取 砼冲击荷载：21.4=2.8KN/m

42、 2 合计： 31.3KN/m 2。 （2）梁侧胶合板模板验算 按两等跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。 由弯矩验算： mm q Wf a f W M qaM m m 572 3 .31084. 0 3750023 084. 0 ,084. 0 max2 max 由挠度验算： mm q EI a a EI qa 345 4003 .31273. 0 2813005000100 400273. 0 100 400100 273. 0 3 3 4 实际梁测模三根 50100 木方背楞平放间距约为 410 ，胶合 25 板净跨度为 260mm。 （3）梁侧木方背楞验 作用于木方背楞上的线荷载为

43、： q=31.30.41=12.83KN/m 按三等跨梁计算： 由弯距验算： mm q Wf a f W Mqa M m m 698 83.12 41670151010 , 10 max 2 max 由挠度验算： mm q EI a a EI qa 658 40083.12677. 0 10417009500100 400677. 0 100 400100 677. 0 3 3 4 实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管外楞间距为 600mm。 （4）梁侧对拉螺栓及背楞钢管的扣件抗滑能力验算 对拉螺栓布置一排， 按纵向间距 600 ， 对拉螺栓距板底约 350 布置， 则对拉螺栓所承受的最大力可近

44、似为： F=PmA=31.30.60.5=9.39KN，可采用 M14900（或 800）沿梁纵向布 置。 最下端扣件受力：F=0.20.631.3=3.78KN8KN。 8）350950 梁模板支撑如下图所示： 26 350950 框架梁模板支撑构造示意 5.3.3 其他结构梁的模板支撑设计计算 其它截面梁的模板支撑设计计算参 4.3.2 节。其原则为： 700 高以上高截面梁均按 350 950 结构梁模板支撑构造进行布置模板， 并设 对拉螺栓一道； 沉降缝处结构梁待另一侧结构完毕且模板拆除后进行其模板安装， 沉降缝处 粘贴聚苯板，上履三夹板，并设对拉螺栓。 700 高以下截面梁均不设对拉

45、螺栓。 屋面 300950 边梁设对拉螺栓两道。 350 支撑立杆纵向600 M14600 2 483 350 950 钢管扣件托楞 600布置 27 5.4 结构板的模板支撑设计计算 ） 本模板支撑设计暂时考虑板的厚度均为 130 厚，则可适用于本工程 局大部分结构板的模板支撑布置。 ） 15mm 厚木胶合板模板抗弯设计强度 fm=23N/mm2,抗剪设计强度 fV=1.4N/mm2,E=5000;70 100mm木 方 背 楞 抗 弯 设 计 强 度 fm=15N/mm2,抗剪设计强度 fV=1.3N/mm2,E=9500。 钢管采用483 普通钢管。 ） 模板支撑的设计与计算： （）荷载计算 钢管扣件模板支撑 1.