1、1.入炉煤产生灰量小。2.检查返料器和罗茨风机风量压头。3.上煤可以适当掺炉渣或黄沙。主要原因是你的炉膛差压没有起来，应该是外循环没有建立，返料量上不来?我觉得与煤质和返料关系最大，我们的锅炉也这样，使用灰分大的煤，或者干脆用排出的底料掺到煤里再送到炉膛，温度确实是降了。至于返料的原因我也很郁闷，至今还没找到一个很好的处理方法。望各位多多指教！应该是煤粒度大，灰分太少，不能带走床料温度，因此带不起负荷，可以考虑煤粉粒度出发，另外在燃烧时二次风的量尽可能的由播煤风入炉膛，这样有利于带负荷。很明显就是煤种灰分少，床料太薄了，没有足够的返料灰进行对床冷却，肯定温度高啊床温高，表现为密相区燃烧份额多，
2、可以试着改变下煤质，还有检查下煤的颗粒是不是比较大，还有具备条件的加入石灰石或者提高飞灰复燃的量。返料风最好不要调整，风量大并不代表返料量就多，它有个极限值，超出这个值，它的返料量会更少的，因为返料风量增加，风压超过立管的静压，会造成被分离下来的物料会被返料风吹入旋风分离器的，造成二次夹带，这样返料会减少了。负荷变化时床温的调节循环流化床的负荷是动态变化的，当锅炉处于低负荷状态运转时，炉内上层的颗粒浓度会逐渐降低，辐射传热增加，从这个角度来说，当锅炉内的负荷发生变化，就不能单纯的依靠调节返料的质量来改变传热量已达到稳定床温的目的了。对于不同负荷下的锅炉，给煤量要根据当时的负荷状态进行相应的调整
3、，保证炉内可燃物量以及床料量在一定比例是维持床温的前提和基本条件。如果锅炉内的负荷降低时，要降低床层的厚度，尽可能减少床料量，同时要降低一次风量，减少一次风量后也减少了带到炉膛上层的热量，也就相应的降低了炉膛的热量。点火启动时的床温控制循环流化床锅炉的启动时控制温度的关键环节，启动过程是将静止的常温状态下的燃烧物转变为流化状态的过程，循环流化床的点火启动比传统煤粉炉要困难的多，过去点火启动常常需要进行多次的点火尝试才能实现，后来随着点火启动技术的不断完善，大型的循环流化床锅炉都采用下烟道燃烧器作为点火启动装置。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。循环流化床锅炉的启动过程包括三个阶段，其中一
4、个阶段就是底料被加热的阶段，这是炉内升温的第一个阶段，这时要注意增大一次风量，提高温度升高的速度，只有在温度较高的情况下才能进入比较好的的流化。具体如下：入炉煤灰分过低，造成循环灰量少，炉内载热物质少，密相区热量不能及时带走，最大缺点是不能带高负荷。此时应在入炉煤中掺配灰分较高的煤种，或在返料装置合适的地方添加黄沙或炉猹。入炉煤发热量突然升高，造成床温升髙，此时氧量指示值降低，汽温汽压有上升趋势，表明煤量过大。为稳定床温和汽温汽压，应减少给煤量。 粒度较大的燃煤集中给入炉内，造成密相区燃烧份额增加，床温升高。此时氧量无明显变化，应及时增加一次风量、减少二次风量，维持床压。一次风量过低，检查一次
5、风机和一次风机出入口挡板是否正常，应及时增加一次风量。 没有及时排渣，料层过厚，致使一次风量减少，引起床温升高，此时应及时加大排渣量，减少一次风阻力。返料装置故障造成循环灰量减少，密相区热量不能及时带走，引起床温升高，检查返料装置是否堵塞、返料风机是否故障，调整返料风或返料风和流化风的比例，增加返料风量。风帽孔堵塞过多，此时应适当降低料层，加大一次风压头，保证物料充分流化，以防结焦。若能判断堵塞数量过多，继续运行有结焦的危险，应果断申请停炉处理。给煤机转速升高，给煤量增加，此时应调整给煤量。当循环流化床锅炉的床温超过规定的上限，应及时采取措施降低床温，否则会引起高温结焦，甚至导致被迫停炉的事故
6、发生，降低床温的主要措施是：(1)适当增加一次流化风量，使床层内蓄热量被一次风从密相区上扬到稀相区，从而降低床温，同时也可以减小给煤量，使床层内的热源减少，也能达到降低床温的目的。(2)适当增加石灰石给料量。由于石灰石粉在进入床层后，要首先吸热才能开始化学反应，床料温度就会下降。(3)点火过程中，严格控制入炉煤量不超过额定给煤量的20%，防止煤的放热量超过锅炉总的吸热量而使床层温度过高。(4)严格遵循“升负荷时先加风后加煤，降负荷时先减煤后减风”的原则。这样做的目的主要是防止煤进入床层后得不到充分燃烧，而在风量充足时又会突然剧烈燃烧，大量放热使床层温度迅速上升。(5)运行人员在进行燃烧调整时，应做到少量多次的调整，避免床温大起大落。(6)运行人员应经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰情况及回送装置是否正常。(7)放渣时根据床层差压做到少放、勤放，使床层厚度始终保持在合理的范围内。放渣结束后，运行人员应认真检查，确认放渣门关严后方可离开现场，避免出现由于放渣门未关严造成大量床料自流排出，床层厚度过低，床温很难控制的局面。
