1、 电器线路常见故障电器线路鼓掌可能导致触电、火灾、停电等多种事故。下面就电器线路的常见故障作一简要分析。一、架空线路和电缆线路故障1、架空线路故障架空线路敞露在大气中，容易受到气候、环境条件等因素的影响。当风力超过杆塔的稳定度或机械强度时，将使杆塔歪倒或者损坏。超风速情况下固然可以导致这种事故，但如杆塔锈蚀或腐朽，正常风力也可能导致这种事故。大风还可以导致混线及接地事故，降雨可能造成停电或倒杆事故。毛毛细雨能使脏污的绝缘子发生闪络，造成停电；倾盆大雨可能导致山洪爆发冲倒电杆。线路遭受雷击，可能使绝缘子发生闪络或击穿。在严寒的雪雨季节，导线覆冰将增加线路的机械负载，增大导线的弧垂，导致线路高度不
2、够；覆冰脱落时，又会导致导线跳动，造成混线。严冬季节，导线收缩将增加导线的拉力，可能拉断导线。高温季节，导线因温度升高而松弛，弧垂加大可能导致对地放电。大雾天气可能造成绝缘子闪络。鸟类筑巢、树木成长、邻近的开山采石或工程施工、风筝及其他抛物均可能造成线路短路或接地。厂矿生产过程中排放出来的烟尘和有害气体会使绝缘子的绝缘水平显著降低，以致在空气湿度较大的天气里发生闪络事故；在木杆线路上，因绝缘子表面污秽，泄露电流增大，会引起木杆、木横担燃烧事故；有些氧化作用很强的气体会腐蚀金属杆塔、导线、避雷器和金具。污闪事故是由于绝缘子表面脏污引起的。一般灰尘容易被水冲掉，对绝缘子性能的影响不大。但是，化工、
3、水泥、冶炼等厂矿排放出来的烟尘和废气含有氧化硅、氧化硫、氧化钙等氧化物，沿海地区大气中含有氯化钠，对绝缘子危害极大。2、电缆线路故障就现象而言，电缆故障包含机械损伤、铅皮（铝皮）龟裂、胀裂、终端头污闪、终端头或中间接头爆炸、绝缘击穿、金属护套腐蚀穿孔等故障。就原因而言，电缆故障包括外力破坏、化学腐蚀或电解腐蚀、电击、水淹、虫害、施工不妥、维护不当等故障。电缆常见故障和防止方法如下：由于外力破坏的事故占电缆事故的50%。为了防止这类事故，应加强横穿河流、道路的电缆线路和塔架上电缆线路的巡视和检查；在电缆线路附近开挖地面时，应采取有效的安全措施。由于管理不善或施工不良，电缆在运输、敷设工程中可能受
4、到机械损伤；运行中的电缆，特别是直埋电缆，可能由于地面施工或小动物（主要是白蚁）啮咬受到机械损伤。对此，应加强管理、保证敷设质量、做好标记、保存好施工资料、严格执行破土动工制度、喷洒灭蚁药剂等。由于施工、制作质量差或弯曲、扭转等机械力的作用，可能导致电缆终端头漏油。对此，应严格施工，并加强巡视。由于质量不高、检查不严、安装不良（如过分弯曲、过分密集等）、环境条件太差（如环境温度太高等）、运行不当（如过负荷、过电压等），运行中的电缆发生绝缘击穿、铅包发生疲劳、龟裂、胀裂等损伤。对此，除针对以上原因采取措施外，还应加强巡视，发现问题及时处理。由于地下杂散电流和非中性物质的作用，电缆可能受到电化学腐
5、蚀或化学腐蚀。电化学腐蚀是由于直流机车及其他直流装置经大地流通的电流造成的；化学腐蚀是由于土壤中的酸、碱、氯化物、有机体腐烂物、炼铁炉灰渣等杂物造成的。对此，可采取将电缆涂以沥青，将电缆装于保护管内等措施予以预防；电缆与直流机车道平行时，其间保持2m以上的距离或采取隔离措施；应定期挖开泥土，查看其受到腐蚀的情况。由于浸水、导体连接不好、制作不良、超负荷运行，以及由于污闪等原因均可能导致电缆终端头或中间接头爆炸。对此，亦应针对不同原因采取适当措施，并加强检查和维修。应当指出，过热是电气线路的常见故障，但线路过热是多种原因造成的。例如，线路过载、接触不良、线路散热条件被破坏、运行环境温度过高、短路
6、（包括金属性短路或非金属性短路）、严重漏电、三相电动机堵转、三相电动机缺相运行、电动机过于频繁启动等不安全状态均可能导致线路过热。二、线路故障原因分析1、绝缘损坏绝缘损坏后依据损坏的程度可能出现以下两种情况：短路。绝缘完全损坏将导致短路。短路时流过线路的电流增大为正常工作电流的倍数到数十倍，而导线发热由于电流的平方成正比，以致发热量急剧增加，短时间即可能起火燃烧。如断路时发生弧光放电，高温电弧可能烧伤邻近的工作人员，也可能直接引起燃烧。此外，在断路状态下，一些裸露导体将带有危险的故障电压，可能给人以致命的电击。漏电。如绝缘未完全损坏，将导致漏电。漏电是电击事故最多见的原因之一。另一方面，漏电处
7、局部发热。局部温度过高可能直接导致起火，亦可能使绝缘进一步损坏，形成短路，由短路引起火灾。此外，如果导体接地，由于接地电流与短路电流相差甚远，虽然线路不致由接地电流产生的热量引燃起火，但接地处的局部发热和电弧可导致起火燃烧。线路绝缘可由多种方式导致损坏。例如，雷击等过电压的作用可使绝缘击穿而受到破坏；绝缘过长时间的使用将因老化而失去原有的电气性能和机械性能；由于内部原因或外部原因长时间过件、小动物或昆虫的啮咬以及操作人员不慎损伤均可能使绝缘遭到破坏。此外，导电性粉尘或纤维沉积在绝缘体表面上将破坏其表面绝缘性能而导致漏电或短路；胶木绝缘受电弧作用后，其表面可能发生炭化，并由此导致新的更为强烈的弧
8、光短路。2、接触不良电气连接部位包括导体间永久性的连接（如焊接）、可拆卸连接（如导体与接线端子的螺丝连接）和工作性活动连接（如各种电器的触头）。连接部位是电器线路的薄弱环节。如连接部位接触不良，则接触电阻增大，必然造成连接部位发热增加，乃至产生危险温度，构成引燃源。特别是铜导体与铝导体的连接，如没有采用铜铝过渡段，经过一段时间使用后，很容易成为引燃源。铜导体与铝导体直接连接容易起火的原因如下：铝导体表面的氧化膜。铝导体在空气中数秒钟之内即能形成厚36m的高电阻氧化膜。氧化膜将大幅度提高接触电阻，使连接部位发热，产生危险温度。接触电阻过大还造成回路阻抗增加，减少短路电流，延长短路保护装置的动作时
9、间甚至阻碍短路保护装置动作。这也增大火灾的危险性。铜与铝的热膨胀系数不同。铝的热膨胀系数较铜的大36%，发热时使铜端子增大而本身受到挤压，冷却后不能完全复原。经多次反复后，连接处逐渐松弛，接触电阻增加；如果连接处出现微小缝隙，则遇空气进入，将导致铝导体表面氧化，接触电阻大大增加；如连接处的缝隙进入水分，将导致铝导体电化学腐蚀，接触状态将急剧恶化。铜和铝的化学性能不同。铝为3价元素，铜为2价元素。因此，当有水分进入铜、铝之间的缝隙时，将发生电解，使铝导体腐蚀，必然导致接触状态迅速恶化。氯化氢的产生。当温度超过75，且持续时间较长时，聚氯乙烯绝缘将分解出氯化氢气体。这种气体对铝导体有腐蚀作用，从而
10、增大接触电阻。正因为如此，在潮湿场所或室外铝导体与铜导体不能直接连接，而必须采用铜铝过渡段。3、严重过载过载将使绝缘加速老化。如过载太多或过载时间太长，将造成导线过热，带来引燃危险。因此，过载还会增大线路上的电压损失。过载的主要原因有二，一是使用者私自接用大量用电设备造成过载；二是设计者没有充分考虑发展的需要，裕量留得太小而造成的过载。应当指出电气线路在冷却情况下短时间适量过载是允许的，但必须严格控制时间和过载量。4、断线断线可能造成接地、混线、短路等多种事故。导线断落在地面或接地导体上可能导致电击事故。导线断开或拉脱时产生的电火花以及架空线路导线摆动、跳动时产生的电火花均可能引燃邻近的可燃物
11、起火燃烧。此外，三相线路断开一相将造成三相设备不对称运行，可能烧坏设备；中性线（工作零线）断开也可能造成负载三相电压不平衡，并烧坏用电设备。5、间距不足和防护不善线路安装中最为多见的问题是间距不足。间距不足可能导致碰撞短路、电击、漏电等事故；间距不足还防碍正常操作。间距不足的事故主要是以下三方面原因造成的：一是施工质量差，没有严格地按照规范设计和安装；二是运行维护不当或长时间不维护检修；三是某些人员不顾原有的电气装备，违反规程，冒险施工。如果做线路设计时，没有充分考虑防护方面的要求，则导线很容易受到外界各种有害因素的破坏。6、保护导体带电保护导体带电除可能导致电器设备外壳带电外，还可能引发火灾的危险性。在下列情况下，保护导体可能带电：接地方式与接零方式混合使用，且接地的设备漏电；保护导体（包括PE线和PEN线）断开（或接触不良），且后方有接地的设备漏电；TNC系统中保护导体（PEN线）断开（或接触不良），且后方有不平衡负荷；保护导体（包括PE线和PEN线）阻抗太大，末端接零设备漏电；TNC系统中的PEN线阻抗较大，且不平衡负荷太大；在TNS系统中，单相负荷接在相线和PE线上；某一相线故障接地；某一相线经负载接地；保护导体与其他系统的保护导体连通，其他系统的保护导体带电；感应带电。
