1、钢结构测量工艺一、钢结构测量工作的难点 测量工作是钢结构安装中的先行工序，又是主要工序，而测量精度又是确保工程质量的重要环节。1、测量精度高当使用高强度螺栓连接时，最终闭合差仅为1.52.0。2、工作量大各种钢结构安装和拼装过程中，大多需要实时或即时测量来密切配合安装工作。3、结构节点复杂在制作和安装过程中，易产生累积误差。4、仪器的配备(1)钢结构安装测量仪器配备见机械设备表(2)所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检，同时要与钢结构加工厂提供的检定后的50m标准钢尺的精度相匹配。(3)精度保障精密水准仪的测量精度可以达到0.1；高精度全站仪在工作半径为100m时测量精度可以达到1.1；激
2、光铅直仪在工作半径为50m时测量精度可以达到2.5毫米。因此只要使用相应精度的测量仪器和合理的测量方法，测量工作的精度是可以满足安装要求的。5、控制网的布设(1)平面控制网布设本钢结构安装工程测量控制网与土建施工控制网采用同一场地坐标系，以现场总包单位提供的平面控制网为依据，建立几条纵横向的控制网，在X、Y方向各布设6个轴线控制点为基准控制点，在基坑边侧地面上设立钢结构安装的轴线控制点，对设立的轴线控制点用油漆和墨线做好标识，形成独立的双向矩形相交控制网。(2)高程控制网布设高程控制网沿用土建高程控制网，不再另设。按土建提供的基准点，在安装区域周边设立高程控制点，并对其进行闭合测量，每次使用前
3、都要对其标高点复测检查，以提高测量准确度。二、测量工艺1、用全站仪坐标测量法在安装作业面上测设出钢结构的主要轴线、关键节点及分段安装的位置，为安装提供参照。2、安装过程控制测量：在安装过程中，对被安装部件进行状态控制测量，是为了保障安装过程的安全，使操作者随时掌握被安装部件的即时状态并最终顺利安装。拟采用高精度全站仪测量对其进行三维坐标跟踪测量。3、每榀屋架安装完毕后，要对其各个连接节点位置进行精确测量，确定出其空间位置，为下一步安装提供依据。三、变形监测1、变形监测的目的是为了及时反映出被监测物体的实时状态，预测其发展趋势，为相关部门提拱信息反馈，确保建筑物、重要设备及施工过程的安全性和使用
4、功能。2、变形监测的内容(1)钢柱基础的沉降监测；(2)钢结构受大气温度变化、风压荷载、雪荷载的变形监测；(3)钢结构在支撑拆除过程、拆除后及运营中的变形监测。3、监测方法本工程的变形监测均采用电子测量仪器进行，实行数据采集和分析的自动化、智能化。每次监测结束后，将监测数据、监测结果和根据已有成果分析得出的变形规律及发展变化趋势等信息，以电子和书面两种形式及时反馈给相关部门。钢结构施工过程中、施工完成后采用高精度全站仪三维坐标测量的方法进行。4、监测点设置(1)监测基准点应布设在变形影响范围以外，靠近观测目标，便于长期保存和联测的稳定位置。(2)监测点应设在变形量大的地段，应能确切反映变形量和
5、变形特征的位置。具体位置待与设计商定后再确定。(3)施工时要对观测路线提供有效的保证，所有点位不得被碾压、扰动及遮挡。(4)监测点、基准点应设有明显的标识。5、监测频次以反映荷载变化和施工进度对钢结构产生的变形量为准，当变形趋势明显异常或接近最大允许变量时应增加变形监测的频次。6、监测精度变形监测的观测中误差一般取允许变形量的1/20，全站仪三维坐标监测的精度为2mm，完全可以满足变形监测的精度要求。沉降变形监测采用国家二等水准测量的技术要求进行。7、安装后的验收测量钢结构一段整体封闭以后，先验收安装质量，在安装质量达到验收标准以后进行钢构件的最后验收测量，编制实测资料，同时准备下段构件的安装。
