1、 1 第一章第一章 可编程控制器概况可编程控制器概况 可编程控制器（PROGRAMMABLE CONTROLLER，简称 PC） 。与个人计算机的 PC 相区别，用 PLC 表示。 PLC 是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自 动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电 器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的程控系统。国际电工 委员会（IEC）颁布了对 PLC 的规定：可编程控制器是一种数字运算操作的电 子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其 内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的
2、指令，并 通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序 控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其 功能的原则设计。 PLC 具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编 程简单等特点。可以预料：在工业控制领域中，PLC 控制技术的应用必将形成 世界潮流 PLC 程序既有生产厂家的系统程序，又有用户自己开发的应用程序，系统 程序提供运行平台，同时，还为 PLC 程序可靠运行及信息与信息转换进行必要 的公共处理。用户程序由用户按控制要求设计。 2 第二章第二章 PLCPLC 的结构及基本配置的结构及基本配置 一般讲，PLC 分为箱
3、体式和模块式两种。但它们的组成是相同的，对箱体 式 PLC，有一块 CPU 板、I/O 板、显示面板、内存块、电源等，当然按 CPU 性 能分成若干型号，并按 I/O 点数又有若干规格。对模块式 PLC，有 CPU 模块、 I/O 模块、内存、电源模块、底板或机架。无任哪种结构类型的 PLC，都属于 总线式开放型结构，其 I/O 能力可按用户需要进行扩展与组合。PLC 的基本结 构框图如下： 接受 驱动 现场信号 受控元件 一、CPU 的构成 PLC 中的 CPU 是 PLC 的核心，起神经中枢的作用，每台 PLC 至少有一个 CPU，它按 PLC 的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据
4、，用扫描的 方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时， 诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。 进入运行后， 从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的 控制信号，去指挥有关的控制电路， 与通用计算机一样，主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系 的数据、控制及状态总线构成，还有外围芯片、总线接口及有关电路。它确定 了进行控制的规模、工作速度、内存容量等。内存主要用于存储程序及数据， 是 PLC 不可缺少的组成单元。 输 入 接 口 部 件 中央处理单元 CPU 板 电 源 部 件 接 口 部 件 输 出 3 CP
5、U 的控制器控制 CPU 工作，由它读取指令、解释指令及执行指令。但工 作节奏由震荡信号控制。 CPU 的运算器用于进行数字或逻辑运算，在控制器指挥下工作。 CPU 的寄存器参与运算，并存储运算的中间结果，它也是在控制器指挥下 工作。 CPU 虽然划分为以上几个部分， 但 PLC 中的 CPU 芯片实际上就是微处理器， 由于电路的高度集成， 对 CPU 内部的详细分析已无必要， 我们只要弄清它在 PLC 中的功能与性能，能正确地使用它就够了。 CPU 模块的外部表现就是它的工作状态的种种显示、种种接口及设定或控 制开关。一般讲，CPU 模块总要有相应的状态指示灯，如电源显示、运行显示、 故障显
6、示等。箱体式 PLC 的主箱体也有这些显示。它的总线接口，用于接 I/O 模板或底板，有内存接口，用于安装内存，有外设口，用于接外部设备，有的 还有通讯口，用于进行通讯。CPU 模块上还有许多设定开关，用以对 PLC 作设 定，如设定起始工作方式、内存区等。 二、I/O 模块： PLC 的对外功能，主要是通过各种 I/O 接口模块与外界联系的，按 I/O 点 数确定模块规格及数量，I/O 模块可多可少，但其最大数受 CPU 所能管理的基 本配置的能力，即受最大的底板或机架槽数限制。I/O 模块集成了 PLC 的 I/O 电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。 三、电源模
7、块： 有些 PLC 中的电源，是与 CPU 模块合二为一的，有些是分开的，其主要用 途是为 PLC 各模块的集成电路提供工作电源。 同时， 有的还为输入电路提供 24V 的工作电源。电源以其输入类型有：交流电源，加的为交流 220VAC 或 110VAC， 直流电源，加的为直流电压，常用的为 24V。 四、底板或机架： 4 大多数模块式 PLC 使用底板或机架，其作用是：电气上，实现各模块间的 联系，使 CPU 能访问底板上的所有模块，机械上，实现各模块间的连接，使各 模块构成一个整体。 五、PLC 的外部设备 外部设备是 PLC 系统不可分割的一部分，它有四大类 1. 编程设备：有简易编程器
8、和智能图形编程器，用于编程、对系统作一些设 定、监控 PLC 及 PLC 所控制的系统的工作状况。编程器是 PLC 开发应用、 监测运行、检查维护不可缺少的器件，但它不直接参与现场控制运行。 2. 监控设备：有数据监视器和图形监视器。直接监视数据或通过画面监视数 据。 3. 存储设备：有存储卡、存储磁带、软磁盘或只读存储器，用于永久性地存 储用户数据，使用户程序不丢失，如 EPROM、EEPROM 写入器等。 4. 输入输出设备：用于接收信号或输出信号，一般有条码读人器，输入模拟 量的电位器，打印机等。 六、PLC 的通信联网 PLC 具有通信联网的功能，它使 PLC 与 PLC 之间、PLC
9、 与上位计算机以及 其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。 现在几乎所有的 PLC 新产品都有通信联网功能，它和计算机一样具有 RS-232 接口，通过双绞线、同轴电缆或光缆，可以在几公里甚至几十公里的范围内交 换信息。 当然，PLC 之间的通讯网络是各厂家专用的，PLC 与计算机之间的通讯， 一些生产厂家采用工业标准总线，并向标准通讯协议靠拢，这将使不同机型的 PLC 之间、PLC 与计算机之间可以方便地进行通讯与联网。 了解了PLC的基本结构， 我们在购买程控器时就有了一个基本配置的概念， 做到既经济又合理，尽可能发挥 PLC 所提供的最佳功能。 5 第三章第
10、三章 基本指令系统和编程方法基本指令系统和编程方法 1 1 基本指令系统特点基本指令系统特点 PLC 的编程语言与一般计算机语言相比，具有明显的特点，它既不同于高级 语言，也不同与一般的汇编语言，它既要满足易于编写，又要满足易于调试的 要求。目前，还没有一种对各厂家产品都能兼容的编程语言。如三菱公司的产 品有它自己的编程语言，OMRON 公司的产品也有它自己的语言。但不管什么型 号的 PLC，其编程语言都具有以下特点： 1. 图形式指令结构：程序由图形方式表达，指令由不同的图形符号组成，易 于理解和记忆。系统的软件开发者已把工业控制中所需的独立运算功能编 制成象征性图形，用户根据自己的需要把这
11、些图形进行组合，并填入适当 的参数。在逻辑运算部分，几乎所有的厂家都采用类似于继电器控制电路 的梯形图，很容易接受。如西门子公司还采用控制系统流程图来表示，它 沿用二进制逻辑元件图形符号来表达控制关系，很直观易懂。较复杂的算 术运算、定时计数等，一般也参照梯形图或逻辑元件图给予表示，虽然象 征性不如逻辑运算部分，也受用户欢迎 2. 明确的变量常数：图形符相当于操作码，规定了运算功能，操作数由用户 填人，如：K400，T120 等。PLC 中的变量和常数以及其取值范围有明确规 定，由产品型号决定，可查阅产品目录手册。 3. 简化的程序结构：PLC 的程序结构通常很简单，典型的为块式结构，不同 块
12、完成不同的功能，使程序的调试者对整个程序的控制功能和控制顺序有 清晰的概念。 4. 简化应用软件生成过程： 使用汇编语言和高级语言编写程序， 要完成编辑、 6 编译和连接三个过程，而使用编程语言，只需要编辑一个过程，其余由系 统软件自动完成，整个编辑过程都在人机对话下进行的，不要求用户有高 深的软件设计能力。 5. 强化调试手段：无论是汇编程序，还是高级语言程序调试，都是令编辑人 员头疼的事， 而 PLC 的程序调试提供了完备的条件， 使用编程器， 利用 PLC 和编程器上的按键、显示和内部编辑、调试、监控等，并在软件支持下， 诊断和调试操作都很简单。 总之，PLC 的编程语言是面向用户的，对
13、使用者不要求具备高深的知 识、不需要长时间的专门训练。 2 2 编程语言的形式编程语言的形式 本教材采用最常用的两种编程语言，一是梯形图，二是助记符语言表。采 用梯形图编程，因为它直观易懂，但需要一台个人计算机及相应的编程软件； 采用助记符形式便于实验，因为它只需要一台简易编程器，而不必用昂贵的图 形编程器或计算机来编程。 虽然一些高档的 PLC 还具有与计算机兼容的 C 语言、BASIC 语言、专用的 高级语言（如西门子公司的 GRAPH5、三菱公司的 MELSAP） ，还有用布尔逻辑语 言、通用计算机兼容的汇编语言等。不管怎么样，各厂家的编程语言都只能适 用于本厂的产品。 编程指令：指令是
14、 PLC 被告知要做什么，以及怎样去做的代码或符号。从 本质上讲，指令只是一些二进制代码，这点 PLC 与普通的计算机是完全相 同的。同时 PLC 也有编译系统，它可以把一些文字符号或图形符号编译成 机器码，所以用户看到的 PLC 指令一般不是机器码而是文字代码，或图形 符号。常用的助记符语句用英文文字（可用多国文字）的缩写及数字代表 7 各相应指令。常用的图形符号即梯形图，它类似于电气原理图是符号，易 为电气工作人员所接受。 指令系统：一个 PLC 所具有的指令的全体称为该 PLC 的指令系统。它包含 着指令的多少，各指令都能干什么事，代表着 PLC 的功能和性能。一般讲， 功能强、性能好的
15、 PLC，其指令系统必然丰富，所能干的事也就多。我们 在编程之前必须弄清 PLC 的指令系统 程序：PLC 指令的有序集合，PLC 运行它，可进行相应的工作，当然，这里 的程序是指 PLC 的用户程序。用户程序一般由用户设计，PLC 的厂家或代 销商不提供。用语句表达的程序不大直观，可读性差，特别是较复杂的程 序，更难读，所以多数程序用梯形图表达。 梯形图： 梯形图是通过连线把 PLC 指令的梯形图符号连接在一起的连通图， 用以表达所使用的 PLC 指令及其前后顺序，它与电气原理图很相似。它的 连线有两种：一为母线，另一为内部横竖线。内部横竖线把一个个梯形图 符号指令连成一个指令组，这个指令组
16、一般总是从装载（LD）指令开始， 必要时再继以若干个输入指令（含 LD 指令） ，以建立逻辑条件。最后为输 出类指令，实现输出控制，或为数据控制、流程控制、通讯处理、监控工 作等指令，以进行相应的工作。母线是用来连接指令组的。下图是三菱公 司的 FX2N 系列产品的最简单的梯形图例： X000 X001 Y000 X010 它有两组，第一组用以实现启动、停止控制。第二组仅一个 END 指令，用 END 8 以 结束程序。 梯形图与助记符的对应关系： 助记符指令与梯形图指令有严格的对应关 系，而梯形图的连线又可把指令的顺序予以体现。一般讲，其顺序为：先 输入，后输出（含其他处理） ；先上，后下；
17、先左，后右。有了梯形图就可 将其翻译成助记符程序。上图的助记符程序为： 地址 指令 变量 0000 LD X000 0001 OR X010 0002 AND NOT X001 0003 OUT Y000 0004 END 反之根据助记符，也可画出与其对应的梯形图。 梯形图与电气原理图的关系： 如果仅考虑逻辑控制， 梯形图与电气原理图也 可建立起一定的对应关系。如梯形图的输出（OUT）指令，对应于继电器的 线圈，而输入指令（如 LD，AND，OR）对应于接点，互锁指令（IL、ILC） 可看成总开关， 等等。 这样， 原有的继电控制逻辑， 经转换即可变成梯形图， 再进一步转换，即可变成语句表程序
18、。 有了这个对应关系，用 PLC 程序代表继电逻辑是很容易的。这也是 PLC 技术对传统继电控制技术的继承。 3 3 编程器件编程器件 下面我们着重介绍三菱公司的 FX2N 系列产品的一些编程元件及其功能。 FX 系列产品，它内部的编程元件，也就是支持该机型编程语言的软元件， 按通俗叫法分别称为继电器、定时器、计数器等，但它们与真实元件有很大的 9 差别，一般称它们为“软继电器” 。这些编程用的继电器，它的工作线圈没有 工作电压等级、功耗大小和电磁惯性等问题；触点没有数量限制、没有机械磨 损和电蚀等问题。它在不同的指令操作下，其工作状态可以无记忆，也可以有 记忆，还可以作脉冲数字元件使用。一般
19、情况下，X 代表输入继电器，Y 代表 输出继电器，M 代表辅助继电器，SPM 代表专用辅助继电器，T 代表定时器，C 代表计数器，S 代表状态继电器，D 代表数据寄存器，MOV 代表传输等。 一、一、 输入继电器 （X） PLC 的输入端子是从外部开关接受信号的窗口，PLC 内部与输入端子连接 的输入继电器 X 是用光电隔离的电子继电器，它们的编号与接线端子编号一致 （按八进制输入） ，线圈的吸合或释放只取决于 PLC 外部触点的状态。内部有 常开/常闭两种触点供编程时随时使用，且使用次数不限。输入电路的时间常 数一般小于 10ms。各基本单元都是八进制输入的地址，输入为 X000 X007，
20、 X010 X017，X020 X027 。它们一般位于机器的上端。 二、二、 输出继电器（Y） PLC 的输出端子是向外部负载输出信号的窗口。输出继电器的线圈由程序 控制，输出继电器的外部输出主触点接到 PLC 的输出端子上供外部负载使用， 其余常开/常闭触点供内部程序使用。输出继电器的电子常开/常闭触点使用次 数不限。输出电路的时间常数是固定的 。各基本单元都是八进制输出，输出 为 Y000 Y007，Y010Y017，Y020Y027 。它们一般位于机器的下端。 三、三、 辅助继电器（M） PLC 内有很多的辅助继电器，其线圈与输出继电器一样，由 PLC 内各软元 件的触点驱动。辅助继电
21、器也称中间继电器，它没有向外的任何联系，只供内 部编程使用。它的电子常开/常闭触点使用次数不受限制。但是，这些触点不 能直接驱动外部负载，外部负载的驱动必须通过输出继电器来实现。如下图中 的 M300，它只起到一个自锁的功能。在 FX2N 中普遍途采用 M0M499，共 500 10 点辅助继电器，其地址号按十进制编号。辅助继电器中还有一些特殊的辅助继 电器，如掉电继电器、保持继电器等，在这里就不一一介绍了。 X000 X001 M300 M300 四、四、 定时器（T） 在 PLC 内的定时器是根据时钟脉冲的累积形式，当所计时间达到设定 值时，其输出触点动作，时钟脉冲有 1ms、10ms、1
22、00ms。定时器可以用用 户程序存储器内的常数 K 作为设定值，也可以用数据寄存器（D）的内容 作为设定值。在后一种情况下，一般使用有掉电保护功能的数据寄存器。 即使如此，若备用电池电压降低时，定时器或计数器往往会发生误动作。 定时器通道范围如下： 100 ms 定时器 T0T199， 共 200 点，设定值：0.1 3276.7 秒； 10 ms 定时器 T200TT245，共 46 点，设定值：0.01327.67 秒； 1 ms 积算定时器 T245T249，共 4 点，设定值：0.00132.767 秒； 100 ms 积算定时器 T250T255，共 6 点，设定值：0.13276.
23、7 秒； 定时器指令符号及应用如下图所示： X000 K123 设定值（累积） T200 Y000 当定时器线圈 T200 的驱动输入 X000 接通时， T200 的当前值计数器对 10 ms 的时钟脉冲进行累积计数，当前值与设定值 K123 相等时，定时器的 T200 END 11 输出接点动作， 即输出触点是在驱动线圈后的 1.23 秒 （10 * 123ms = 1.23s） 时才动作，当 T200 触点吸合后，Y000 就有输出。当驱动输入 X000 断开或 发生停电时，定时器就复位，输出触点也复位。 每个定时器只有一个输入，它与常规定时器一样，线圈通电时，开始 计时；断电时，自动复
24、位，不保存中间数值。定时器有两个数据寄存器， 一个为设定值寄存器，另一个是现时值寄存器，编程时，由用户设定累积 值。 如果是积算定时器，它的符号接线如下图所示： X001 K345 X002 定时器线圈 T250 的驱动输入 X001 接通时， T250 的当前值计数器对 100 ms 的时钟脉冲进行累积计数，当该值与设定值 K345 相等时，定时器 的输出触点动作。在计数过程中，即使输入 X001 在接通或复电时，计数 继续进行，其累积时间为 34.5s（100 ms*345=34.5s）时触点动作。当复 位输入 X002 接通 ，定时器就复位，输出触点也复位。 五、五、 计数器（C） FX
25、2N 中的 16 位增计数器，是 16 位二进制加法计数器，它是在计数 信号的上升沿进行计数，它有两个输入，一个用于复位，一个用于计数。 每一个计数脉冲上升沿使原来的数值减 1，当现时值减到零时停止计数， 同时触点闭合。直到复位控制信号的上升沿输入时，触点才断开，设定值 又写入，再又进入计数状态。 其设定值在 K1K32767 范围内有效。 设定值 K0 与 K1 含义相同，即在第一次计数时，其输出触点就动作。 T250 RST T250 12 通用计数器的通道号：C0 C99，共 100 点。 保持用计数器的通道号：C100C199，共 100 点。 通用与掉电保持用的计数器点数分配，可由参
26、数设置而随意更改。 举个例子： X010 X011 K 计数器 C 0 由计数输入 X011 每次驱动 C0 线圈时，计数器的当前值加 1。当第 10 次 执行线圈指令时， 计数器 C0 的输出触点即动作。 之后即使计数器输入 X011 再动作，计数器的当前值保持不变。 当复位输入 X010 接通（ON）时，执行 RST 指令，计数器的当前值为 0， 输出接点也复位。 应注意的是， 计数器 C100C199，即使发生停电，当前值与输出触 点的动作状态或复位状态也能保持。 六、六、 数据寄存器 数据寄存器是计算机必不可少的元件，用于存放各种数据。FX2N 中每 一个数据寄存器都是 16bit（最
27、高位为正、负符号位） ，也可用两个数据寄 存器合并起来存储 32 bit 数据（最高位为正、负符号位） 。 1）通用数据寄存器 D 通道分配 D 0D199，共 200 点。 只要不写入其他数据，已写入的数据不会变化。但是，由 RUNSTOP 时， 全部数据均清零。 （若特殊辅助继电器 M8033 已被驱动， 则数据不被清零） 。 RST C 0 C 0 Y000 13 2）停电保持用寄存器 通道分配 D200D511， 共312点， 或D200D999， 共 800 点（由机器的具体型号定） 。 基本上同通用数据寄存器。除非改写，否则原有数据不会丢失，不论电源 接通与否，PLC 运行与否，其
28、内容也不变化。然而在二台 PLC 作点对的通 信时， D490D509 被用作通信操作。 3）文件寄存器 通道分配 D1000D2999，共 2000 点。 文件寄存器是在用户程序存储器（RAM、EEPROM、EPROM）内的一个存 储区，以 500 点为一个单位，最多可在参数设置时到 2000 点。用外部 设备口进行写入操作。在 PLC 运行时，可用 BMOV 指令读到通用数据寄 存器中，但是不能用指令将数据写入文件寄存器。用 BMOV 将 数据写 入 RAM 后，再从 RAM 中读出。将数据写入 EEPROM 盒时，需要花费一定 的时间，务必请注意。 4）RAM 文件寄存器 通道分配 D6
29、000D7999，共 2000 点。 驱动特殊辅助继电器 M8074，由于采用扫描被禁止，上述的数据寄存 器可作为文件寄存器处理，用 BMOV 指令传送数据（写入或读出） 。 5）特殊用寄存器 通道分配 D8000D8255，共 256 点。 是写入特定目的的数据或已经写入数据寄存器，其内容在电源接通时， 写入初始化值（一般先清零，然后由系统 ROM 来写入） 。 4 FX2N4 FX2N 系列的基本逻辑指令系列的基本逻辑指令 基本逻辑指令是 PLC 中最基本的编程语言，掌握了它也就初步掌握了 PLC 的使用方法，各种型号的 PLC 的基本逻辑指令都大台大同小异，现在 我们针对 FX2N 系列
30、，逐条学习其指令的功能和使用方法， 。每条指令及其 14 应用实例都以梯形图和语句表两种编程语言对照说明。 一、输入输出指令（LD/LDI/OUT） 下面把 LD/LDI/OUT 三条指令的功能、梯形图表示形式、操作元件以 列表的形式加以说明： 符号 功 能 梯形图表示 操作元件 LD（取） 常开触点与母线相连 X，Y，M，T，C,S LDI（取反） 常闭触点与母线相连 X，Y，M，T，C,S OUT（输出） 线圈驱动 Y，M，T，C，S,F LD与LDI指令用于与母线相连的接点， 此外还可用于分支电路的起点。 OUT 指令是线圈的驱动指令，可用于输出继电器、辅助继电器、定时 器、计数器、状态
31、寄存器等，但不能用于输入继电器。输出指令用于 并行输出，能连续使用多次。 X000 Y000 地址 指令 数据 0000 LD X000 0001 OUT Y000 二、触点串连指令（AND/ANDI） 、并联指令（OR/ORI） 符号（名称） 功 能 梯形图表示 操作元件 AND（与） 常开触点串联连接 X，Y，M，T，C,S ANDI（与非） 常闭触点串联连接 X，Y，M，T，C,S OR（或） 常开触点并联连接 X，Y，M，T，C，S ORI （ 或非） 常闭触点并联连接 X，Y，M，T，C，S AND、ANDI 指令用于一个触点的串联，但串联触点的数量不限，这两 个指令可连续使用。 O
32、R、ORI 是用于一个触点的并联连接指令。 X001 X002 Y001 地址 指令 数据 15 0002 LD X001 X003 0003 ANDI X002 0004 OR X003 0005 OUT Y001 三、电路块的并联和串联指令（ORB、ANB） 符号（名称） 功 能 梯形图表示 操作元件 ORB（块或） 电路块并联连接 无 ANB（块与） 电路块串联连接 无 含有两个以上触点串联连接的电路称为“串联连接块” ，串联电路块并 联连接时，支路的起点以 LD 或 LDNOT 指令开始，而支路的终点要用 ORB 指令。ORB 指令是一种独立指令，其后不带操作元件号，因此，ORB 指令
33、 不表示触点，可以看成电路块之间的一段连接线。如需要将多个电路块并 联连接，应在每个并联电路块之后使用一个 ORB 指令，用这种方法编程时 并联电路块的个数没有限制；也可将所有要并联的电路块依次写出，然后 在这些电路块的末尾集中写出 ORB 的指令， 但这时 ORB 指令最多使用 7 次。 将分支电路（并联电路块）与前面的电路串联连接时使用 ANB 指令， 各并联电路块的起点，使用 LD 或 LDNOT 指令；与 ORB 指令一样，ANB 指令 也不带操作元件，如需要将多个电路块串联连接，应在每个串联电路块之 后使用一个 ANB 指令，用这种方法编程时串联电路块的个数没有限制，若 集中使用 A
34、NB 指令，最多使用 7 次。 ANB X000 X002 X003 Y006 X001 X004 X005 ORB 16 X006 X003 地 址 指 令 数 据 0000 LD X000 0001 OR X001 0002 LD X002 0003 AND X003 0004 LDI X004 0005 AND X005 0006 OR X006 0007 ORB 0008 ANB 0009 OR X003 0010 OUT Y006 四、程序结束指令（END） 符号（名称） 功 能 梯形图表示 操作元件 END（结束） 程序结束 无 在程序结束处写上 END 指令，PLC 只执行第一步
35、至 END 之间的程序， 并立即输出处理。若不写 END 指令，PLC 将以用户存贮器的第一步执行到 最后一步，因此，使用 END 指令可缩短扫描周期。另外。在调试程序时， 可以将 END 指令插在各程序段之后，分段检查各程序段的动作，确认无误 后，再依次删去插入的 END 指令。 其他的一些指令，如置位复位、脉冲输出、清除、移位、主控触点、 结束 17 空操作、跳转指令等，同学们可以参考一些课外书，在这里我们不详细介 绍了。 下面同学们可练习由梯形图写出与之对应的助记符形式的指令。并 由后面的 GPP 软件传输到 PLC 中，实时运行。 1） X000 X001 X002 X003 Y000
36、 X004 X005 2） X000 X001 X004 X005 Y000 X002 X003 X006 X007 3） X000 X001 X002 Y000 X003 X004 X005 X006 X007 END END END 18 5 5 梯形图的设计与编程方法梯形图的设计与编程方法 梯形图是各种 PLC 通用的编程语言，尽管各厂家的 PLC 所使用的指令 符号等不太一致，但梯形图的设计与编程方法基本上大同小异。 一、确定各元件的编号，分配 I/O 地址 利用梯形图编程，首先必须确定所使用的编程元件编号，PLC 是按编 号来区别操作元件的 。我们选用的 FX2N 型号的 PLC，其
37、内部元件的地址 编号如下表所示，使用时一定要明确，每个元件在同一时刻决不能担任几 个角色。一般讲，配置好的 PLC，其输入点数与控制对象的输入信号数总 是相应的，输出点数与输出的控制回路数也是相应的（如果有模拟量，则 模拟量的路数与实际的也要相当） ，故 I/O 的分配实际上是把 PLC 的入、 出点号分给实际的 I/O 电路，编程时按点号建立逻辑或控制关系，接线时 按点号“对号入坐”进行接线。FX2N 系列的 I/O 地址分配及一些其他的内 存分配前面都已介绍过了，同学们也可以参考 FX 系列的编程手册。 二、梯形图的编程规则 1、 每个继电器的线圈和它的触点均用同一编号，每个元件的触点使用
38、 时没有数量限制。 2、 梯形图每一行都是从左边开始，线圈接在最右边（线圈右边不允许再 有接触点） ，如图(a)错，图(b)正确。 图 ( a ) 图 （b） 19 3、线圈不能直接接在左边母线上。 4、在一个程序中，同一编号的线圈如果使用两次，称为双线圈输出，它 很容易引起误操作，应尽量避免。 5、在梯形图中没有真实的电流流动，为了便于分析 PLC 的周期扫描原理 和逻辑上的因果关系，假定在梯形图中有“电流”流动，这个“电流”只 能在梯形图中单方向流动即从左向右流动，层次的改变只能从上向 下。 下图是一个错误的桥式电路梯形图。 三、编程实例 首先介绍一个常用的点动计时器，其功能为每次输入 X
39、000 时， 接通时，Y000 输出一个脉宽为定长的脉冲，脉宽由定时器 T000 设定 值设定。它的时序图如下图所示： X000 Y000 T T 根据时序图我们就可画出相应的梯形图： M000 T0 M000 X000 M000 T0 20 M000 T0 Y000 运用定时器还可构成振荡电路，如根据下面的时序图，我们可用两个 定时器 T001、T002 构成振荡电路，其梯形图如下： X000 Y000 T1 T2 X000 T002 T001 T001 T002 Y000 Y000 T002 下面是一个延时接通/延时断开电路。同学们根据时序图，画出梯形图。 T1 T2 END END 21
40、 第四章第四章 实验部分实验部分 下面我们提供四个实验题目，让同学们自己设计梯形图，并输入到计 算机中，带动负载运行。 实验一、实验一、 用可编程控制器控制交流异步电动机用可编程控制器控制交流异步电动机 预习要求 （1） 复习已学过的磁力启动器、正反转控制线路及异步电动机顺序控制的 有关内容。 （2） 阅读材料中有关可编程控制器和交流异步电动机控制的有关内容。 （3） 阅读实验指导书，预先设计线路和梯形图。 （4） 熟悉 GPP 软件及其应用。 一、实验目的 1、学习自己设计梯形图。 2、熟练应用 GPP 软件进行编程，并在 ON LINE 状态下运行负载。 3、学习用可编程控制器控制交流异步
41、电动机正反转，并对电动机正反转进 行接线。 二、实验器材： 1个人电脑 PC。 2PLC 程控器实验装置。 22 3RS232 数据通信线。 4继电控制装置实验板。 5异步电动机一台。 6导线若干。 三、实验内容说明 吊车或某些生产机械的提升机构需要作左右上下两个方向的运动，拖动它 们的电动机必须能作正、反两个方向的旋转。由异步电动机的工作原理可知， 要使电动机反向旋转，需对调三根电源线中的两根以改变定子电流的相序。因 此实现电动机的正、反转需要两个接触器。电机正反转的继电器控制线路实验 图如下图 4-1 所示。 A B C FR SB1 SBF KMR KMF KMF KMR KMF SBR
42、 KMF KMR FR KMR M 23 图 4-1 虚线框部分，我们称为主电路，其余部分称为控制电路。从图中主电 路可见，若正转接触器 KMF 主触点闭合，电动机正转，若 KMF 主触点断开 而反转接触器 KMR 主触点闭合，电动机接通电源的三根线中有两根对调， 因而反向旋转。不难看出，若正、反转接触器主触点同时闭合，将造成电 源二相短路。 用可编程控制器控制电机的正反转时控制电路中的接触器触点逻辑 关系可用编程实现从而使线路接线大为简化。用可编程控制器实现电机正 反转的接线图，主电路不变，控制电路如图 4-2 所示。 正转 反转 正转 反转 停车 相 相 KMF KMR 220V 绿 黄
43、红 220V 中 中 Y000 Y001 COM Y005 Y006 Y007 COM 程控器输出端接线 X001 X002 X003 X004 COM 24VDC 24 程控器输入端接线 图 4-2 下面是异步电动机正、反转控制输入/输出地址定义表 输入口地址 定 义 输出口地址 定 义 X001 正转起动按钮（常开） Y000 正转接触器线圈 X002 反转起动按钮（常开） Y001 反转接触器线圈 X003 停止按钮（常闭） Y005 正转运行指示灯（绿色） X004 热继电器（常闭） Y006 反转运行指示灯（黄色） Y007 停止运行指示灯（红色） 三、实验步骤 1. 根据定义表，在
44、 GPP 下编写正确梯形图。 2. 将程序传送至程控器，先进行离线调试。 3. 程序正确后，在断电状态下，按照图 4-1、图 4-2 进行正确接线。 实验二、十字路口交通信号灯自动控制实验二、十字路口交通信号灯自动控制 一、实验目的： 1. 通过实验，了解上位机与 PLC 之间是通过 RS-232 口相联的，它们之间 的数据通信是网络通信中最基本的一对一的通信。 2 进一步熟悉 PLC 的一些指令、时序图,如定时、计数指令。 3 进一步了解软件 GPP，并熟练应用。 二、实验器件： 1 个人电脑 PC。 25 2 PLC 程控器实验装置。 3 RS232 数据通信线。 4 十字路口交通信号灯自
45、动控制实验板。 5 导线若干。 三、实验内容： 模拟十字路口交通灯的信号，控制车辆有次序地在东西向、南北向正 常通行，本实验的要求是，红灯亮 20 秒，绿灯亮 15 秒，黄灯亮 5 秒，完 成一个循环周期为 40 秒，它的时序图如下： 东 红灯 西 黄灯 向 绿灯 0 5 10 15 20 25 30 35 40 南 红灯 北 黄灯 向 绿灯 0 5 10 15 20 25 30 35 40 图 1-1 输入地址： 启动 X000 复位 X001 输出地址： 东 红灯 Y000 西 黄灯 Y002 26 向 绿灯 Y003 南 红灯 Y004 北 黄灯 Y005 向 绿灯 Y006 交通灯的面
46、板示意图如下： MG MY SR SY SG MR 北 西 东 SG SY SR 南 MG MY MR 图 1-2 该模拟交通信号灯分为南北和东西两个方向，分别由绿、黄、红三种 颜色，其标号分别为 MG、MY、MR 和 SG 、SY、SR，其中，交通灯选用 5V 直流电，COM 端为交通灯的公共端。而灯与程控器之间的接线图如下： 程 Y000 控 Y001 器 Y002 的 : 输 : 出 : 5V 端 COM 图 1- 3 从上图可看出，程控器的公共端接 5V 电源的负极，而灯的公共端接 电源的正端，灯的另一端接到程控器的输出端，如 Y000，Y001 等。 四、实验步骤 27 1 根据时序图及输入输出地址，应用 GPP 软件在计算机上编制梯形图。 2 根据面板
