1、建设项目基本情况项目名称石化水厂净一装置总排提标改造建设单位法人代表联系人通讯地址 联系电话 传真邮政编码 建设地点 立项审批部门区行政审批局批准文号 建设性质技改行业类别及代码污水处理及再生利用D4620占地面积（平方米）5000（不新增）绿化面积（平方米）依托厂区现有总投资（万元）10242其中：环保投资（万元）9500环保投资占总投资比例92.7%工程计划进度2018年12月开工建设2019年12月调试运行年工作日365天主要产品产量、原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）：原辅材料、原辅材料性质及主要设备见表1表3。水及能源消耗量：名称消耗量名称消耗量水（
2、吨/年）/煤（吨）/电（千瓦时/年）600万其他/废水(工业废水、生活污水)排水量及排放去向：本次提标改造不新增废水量，且处理规模不增加3400t/h（2978.4万吨/年），净一装置技改后废水排放量为2223t/h（1947.3万吨/年），经提标改造后达石油化学工业污染物排放标准（GB 31571-2015）表2标准后尾水排入长江。放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况：无1工程内容及评价标准1、项目由来石化水厂（以下简称“水厂”）是石化的自备给排水处理厂。水厂主要承担着本公司及巴斯夫（扬巴公司）、橡胶等合资公司的工业用水的供给和工业废水、生活污水的处理任务。目前建有两个污水处理装置，即
3、净一装置和净二装置。水厂净一装置总排提标改造项目为石化“十三五”建设项目配套减排项目。根据石化“十三五”规划，未来“炼油结构调整”、“轻烃综合利用与新材料改造”等项目预计将增加污染物的排放量，为保证在处理规模不增加的情况下降低污染物的排放量，为新增项目腾出总量，企业拟通过净一装置“排放系列”预处理、生化处理及深度处理设施的替换和新增进一步降低石化1#污水总排口COD及氨氮排放浓度，实现“增产减污”。同时，现状净一装置针对不同的出水水质和去向，分为排放和回用两个系列，“排放系列”和“回用系列”均由预处理、生化处理、深度处理三部分组成。目前，净一装置的“排放系列”存在隐患与短板，如涡凹气浮底部排泥
4、困难、刮渣系统故障频繁；深度处理溶气气浮无法连续排泥，常导致出水带泥，降低臭氧单元处理效果；深度处理臭氧投加系统由于水质原因发生结垢堵塞现象严重。该项目的实施可以有效解决和改善以上状况。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例等法规，对照建设项目环境影响评价分类管理名录，本项目应编制环境影响报告表，国恒安全评价咨询服务有限公司受中国石化集团资产经营管理有限公司石化分公司的委托，承担本项目的环境影响报告表编制工作。我单位在现场踏勘、基础资料收集的基础上，按有关法规的要求，编制了本项目环境影响报告表，以作为管理部门决策和管理的依据。2、项目概况项目名称：
5、石化水厂净一装置总排提标改造；单位名称：中国石化集团资产经营管理有限公司石化分公司；项目地址：省市区新华路石化公司厂区内部；建设性质：技术改造；占地面积：项目新建及改建设备占地约为5000平方米，均利用原净一装置内空地或拆旧建新，不新增占地；总 投 资：项目投资10242万元；经 纬 度：中心坐标东经E1184853.26，北纬N321437.67职工人数：不新增人员，在石化水厂内调配；工作时数：采用连续工作制，实行24小时四班三运转制，年工作时间8760小时。改造后项目废水执行标准：项目尾水排放执行石油化学工业污染物排放标准（GB 31571-2015）表2标准。3、主要建设内容及规模净一装
6、置针对不同的出水水质和去向，分为排放和回用两个系列，“排放系列”和“回用系列”均由预处理、生化处理、深度处理三部分组成。本次改造主要针对“排放系列”。对净一装置进行提标改造，建设内容如下： 新增1座均质罐、2座事故罐（每座15000m3)。新建高效溶气气浮（规模为4500=2000m3/h）代替原有预处理单元涡凹气浮。新增1套高密池（常规工艺，2000m3/h）取代现有混凝土溶气气浮。将原臭氧氧化曝气头布气形式改造成水射器。新增BAF出水渠次氯酸钠投加应急设施1套。在现有2套BAF出水后，新增1套高密池（加砂加活性炭工艺，3400m3/h）控制最终出水中溶解性不可生化降解CODcr。增加过滤装
7、置（3400m3/h）作为最终出水保证。净一装置仪表控制系统整合。拆除库房、三级过滤、维修间。工程建设内容一览表表1类别建设项目名称设计能力及设计参数原有工程改造内容深度处理将原臭氧氧化曝气头曝气形式改造成水射器建筑物拆库房（编号160）、三级过滤（编号481）、维修间编号619）仪表净一装置仪表控制系统整合新建工程内容预处理新建高效溶气气浮（规模为4500=2000m3/h）代替原有预处理单元涡凹气浮新增1座均质罐（15000m3)、两座事故罐（每座15000m3)深度处理新增BAF出水渠次氯酸钠投加应急设施1套增加过滤装置（3400m3/h）作为最终出水保证在现有2套BAF出水后，新增1套
8、高密池（加砂加活性炭工艺，3400m3/h）控制最终出水中溶解性不可生化降解CODcr新增1套高密池（常规工艺，2000m3/h）取代现有混凝土溶气气浮4、主要构筑物本次提标改造工程新增及拆除的主要建（构）筑物见表2。主要构筑物情况表表2序号名称长宽（m）面积(m2)(以轴线计)层数备注一、净一装置新建1高密度澄清池、加药间及泵房/2572=5141钢筋混凝土框架2溶气气浮设备棚3620/1轻钢结构3高密度澄清池（加砂加碳工艺）36.621.2/钢筋混凝土结构4高密度澄清池（常规工艺）32.526/钢筋混凝土结构5转盘过滤池12.812.2/钢筋混凝土结构6均质罐基础3418/钢筋混凝土结构7
9、事故罐15000m3/2座碳钢罐体二、净一装置拆除1库房3612/1排架结构2三级过滤/钢筋混凝土结构3维修间/1排架结构备注：项目新建及改建设备占地约为5000平方米，均利用原净一装置内空地或拆旧建新，不新增占地。改造后全厂主要建（构）筑物组成表3序号名称尺寸规格（m）面积（m2）层数建筑结构形式1油泥浮渣井557.3/钢筋混凝土结构2浓缩池(2个)（带玻璃钢盖板）124.5/钢筋混凝土结构3气浮设备棚130185401轻钢结构4气浮设备棚230185401轻钢结构5AO池（带玻璃钢盖板）83447/钢筋混凝土结构6鼓风机棚810101轻钢结构7二沉池（2个）374.5/钢筋混凝土结构8污泥
10、回流井766/钢筋混凝土结构9高密度澄清池（2个）206.5/钢筋混凝土结构10臭氧接触池、污水缓冲池1610.56.651631.56.65/钢筋混凝土结构11控制室/3501钢筋混凝土框架抗爆结构12变配电所/13442钢筋混凝土框架13高密池机柜加药间27123241钢筋混凝土框架14BAF池及反洗风机房126.57.712126.5781钢筋混凝土结构风机房为轻钢结构15清水池1176.5/钢筋混凝土结构16反冲洗排水缓冲池13107.5/钢筋混凝土结构17罐基础(3个)3417.82/钢筋混凝土结构18次氯酸钠储存设施次氯酸钠储罐(V=10m)、卸车泵1套19超滤膜池9.40m2.4
11、5m3.40m，钢砼+防腐，V=72m6座20超滤废水池15.0m8.0m4.00m，钢砼+防腐，V=80 m1座21超滤水箱9.50 mH9.315m，碳钢+防腐，V=600m2台22超滤清水池8.0m4.0m4.00m，钢砼+防腐，V=64m1座23产水箱10.50mH10.165m，碳钢+防腐，V=800m2台24水处理厂房84.0m18.0m，设桥式吊车，起吊重量5t1间25泵房84.0m6.0m，设桥式吊车，起吊重量3t1间26风机房18.0m6.0m，与仪表风系统合建1间27辅助用房配电间、加药间、机柜间、操作室、UPS间等1间5、原辅材料本项目主要原辅材料消耗见表4。原辅材料理化
12、性质见表5。主要原辅材料消耗一览表表4序号名称规格年耗量来源备注1聚合氯化铝（PAC)10%1840t/a外购/2聚丙烯酰胺（PAM)100%100.3t/a外购/3三氯化铁（FeCl3)41%1812t/a外购/4活性碳100%102kg/h外购粉末状5微砂/90t/a外购/6次氯酸钠10%51t/d外购消毒剂，紧急情况下投加主要原辅材料的理化性质表5名称理化特性燃烧爆炸性毒性毒理聚合氯化铝（PAC)淡黄色液体，易于水、醇、氯仿、四氯化碳，微溶苯。主要用于净化饮用水，还用于给水的特殊水质处理等/LD503730mg/kg（大鼠经聚丙烯酰胺（PAM)白色颗粒状固体，稀释后呈无色液体，无臭。易燃
13、/三氯化铁（FeCl3)黑棕色结晶，也有薄片状。易溶于水，不溶于革油，易溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚。用作饮水和废水的处理剂，染料工业的氧化剂和媒染剂，有机合成的催化剂和氧化剂分解产生氯化物LD501872mg/kg（大鼠经口）次氯酸钠微黄色溶液，有似氯的气味。沸点102.2，饱和蒸气压2.7kp(25)，水处理中作净剂、杀菌剂、消毒剂不燃/6、主要设备本项目新增设备见表6。新增设备情况表表6序号设备名称规格型号台数（台/套）备注1事故输送泵Q=200m3/h，H=30m，防爆2外购2起重机起重量2吨1外购3溶气气浮(成套）单套处理能力Q=500m3/h，单套包括溶气泵，刮渣机，刮泥机，SS30
14、4，防爆4外购4高密度澄清池(常规工艺、成套）处理能力2000m3/h，包括反应池搅拌机、刮泥机、泵、加药系统等机械设备、仪表、电气1外购5曝气头改造为水射器成套设备1外购6高密度澄清池(加砂加碳、成套）处理能力3400m3/h，包括反应池搅拌机、刮泥机、泵、加药系统、活性炭系统等机械设备、仪表、电气1外购7转盘过滤器包括反洗水泵、电机等3外购8DCS控制系统新增1外购9PLC可编程控制器/4外购10NH4-N分析仪氨氮2外购11COD分析仪化学需氧量2外购12pH计/6外购13TN总氮分析仪/1外购14电磁流量计/4外购15超声波流量计/2外购16雷达液位计/4外购17智能型一体化温度变送器
15、/1外购18压力表/5外购19压力变送器/3外购20气动开关蝶阀/2外购21气动调节阀/1外购22有毒和可燃气体检测系统/8外购7、公用及辅助工程给水项目用水由水厂供水车间提供，采用一根DN150管道从厂区西侧引入，厂区内给水管采用一根DN200管道布置，管网压力0.3-0.4Mpa，在厂区内部分区域形成环状管网，主要用作厂内生活用水、药剂制备用水。项目不新增新鲜水用量。排水厂区实行雨污分流，雨水排入现有雨水系统，污水收集后泵入均质罐排入处理系统处理，改建后达石油化学工业污染物排放标准（GB 31571-2015）表2标准后尾水排入长江。供电水厂的电源来自公司热电厂，厂区内设有变配电所及配电间
16、，对DCS等仪表用电负荷由不间断电源装置供电，确保水厂的正常运转。项目基本上为一级负荷和二级负荷，其中应急照明等为一级负荷中特别重要负荷。消防消防用水依托现有厂区的消防水系统。污水处理场设有低压消防水系统，接自现有消防水管道。消防水量按50L/s计算，火灾延续时间为2h，消防水压力为0.30.4MpaG，管径为DN200。每隔60-80m布置有室外地上式消火栓，并在适当的地方设置切断阀，以保证检修消火栓时消防的需要。在厂房长度大于30m的厂房内设置室内消火栓。通风为确保设备正常运行和职工安全生产，高密池加药间及泵房设置机械排风系统，采用屋顶风机及轴流风机排除室内有害气体，进行通风换气。项目公辅
17、工程表7类别建设项目名称设计能力及设计参数公用、辅助工程给水本次提标改造不新增职工，因此无新增生活用水排水改造后净一装置排水规模不变，依托现有排口供电技改项目新增年用电量约600万度绿化依托现有环保工程废气依托现有，臭气的部分单元进行加盖封闭，集气后经平流加湿设备加湿+生物滤床处理，尾气为简单、无害、无臭物质后排入外环境废水采用“预处理+生化处理+深度处理”工艺处理后外排长江噪声选用低噪声设备、关闭泵房门窗、加强绿化等措施固废污泥、废活性炭交由有资质单位处理8、环保投资本项目总投资10242万元，环保投资为9500万元。具体见表8。项目环保投资一览表表8类别污染源污染物治理措施（设施数量、规模
18、、处理能力）处理效果、执行标准或拟达标准进度投资（万元）废气气浮池、二沉池、污泥浓缩间等氨气、硫化氢、非甲烷总烃涡凹气浮加盖密封引入生物除臭装置达标排放与建设项目同时设计、同时施工，同时投产200废水企业生产、生活污水COD、BOD5、SS、NH3-N、硫化物、TP、挥发酚、石油类、总氰化物改造预处理单元尾水排入长江达标排放8500噪声设备噪声/依托现有，建筑物隔声、设备减震厂界达标100固废工业固废污泥委托有资质单位处理零排放80绿化依托现有0地下水防渗厂区分级防渗措施达到相应防渗等级20事故应急措施针对拟建项目制定事故预防措施、风险应急预案、监管、建立制度，新增事故罐等。确保事故发生时对环
19、境的影响较小500环境管理（机构、监测能力等）依托现有，委托外单位定期监测100雨污分流、排污口规范化设置（水量计、在线监测仪等）依托现有/总量平衡具体方案本项目为提标改造项目，削减废水中COD、氨氮总量/合计95008、项目周边环境中国石化集团资产经营管理有限公司石化分公司位于省市区新华路，净一装置位于烯烃厂区东北部，北侧面是厂区预留用地，南侧为扬巴的火车装车三站，西接液体物料罐区，东侧为石化消防支队三大队。建设用地范围内地势平坦，无影响工程建设的特殊地下构筑物。项目周边环境概况见附图2。9、厂区平面布置本项目为水厂提标改造项目，水厂的工艺总平面布置维持原有设计的平面布局，在预留位置布置新建
20、及改建构筑物。水厂按照处理流程布置各种构筑物，整个厂区平面布置功能分区明确，布置合理、紧凑，各建筑物间距合理，同时充分满足消防、日照、通风等要求。10、技改项目设计规模及水质净一装置设计废水处理规模为3400m3/h，设计处理规模见表9。设计进出水水质见表10。净一装置设计处理规模表9 处理装置装置组成设计处理规模预处理4100 m3/h生化处理4550 m3/h深度处理3400 m3/h本项目设计进出水水质一览表表10指标pHCODcrBOD5石油类硫化物挥发酚SSNH3-N总氮总磷进水水质(mg/L)6-93401304042015015502.5出水水质(mg/L)6-930610.20
21、.1203280.3去除率%-919598959993 80408811、与产业政策、用地规划的相符性（1）产业政策相符性：本项目为产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）第一类“鼓励类”第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”第15项“三废综合利用及治理工程”，属于鼓励类项目。对照省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）第一类“鼓励类”第二十一条“环境保护与资源节约综合利用”第15项“三废综合利用及治理工程”，属于鼓励类项目；对照关于修改部分条目的通知（苏经信产业2013183号），污水处理厂产业不在修改范围之内，所以本项目不违反苏经信产业2013183号文件要求。对照
22、省工业和信息产业结构调整限制、淘汰目录和能耗限额（苏政办发2015118号），本项目不属于限制、淘汰类。因此，本项目属于国家鼓励的环保工程建设项目，符合国家产业政策。（2）用地规划对照限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）、省限制、禁止用地项目目录（2013年本），本项目不属限制和禁止用地目录。本项目在现有厂区内建设，不新增占地，区域土地利用规划见附图5，项目所在地用地性质为工业用地，符合化工园区土地利用规划，因此项目选址合理。（3）规划相符性与市城市总体规划（2011-2020）的相符性市城市总体规划（2011-2020）针对化学工业园区的产业定位为，结合国家产业
23、政策和国际市场需求，围绕重点培育和发展的战略性新兴产业，在拓展延伸石油化工、碳化工两大产业链的基础上，实施投资主体多元化，引进一批“三高两低”（技术含量高、产业关联度高、综合效益高、环境污染低、资源消耗低）的项目，深化技术改造石油化工基数改造和产品升级，以甲醇、乙烯、芳烃三大产品链为基础，打造五个特色产业集群，即EO/PO特色产业集群、芳烃特色产业集群、醋酸特色产业集群、生命科学材料产业集群、高端专用化学品产业集群。大力推进石化油品质量升级和三轮乙烯项目建设，积极发展多元化原料路线生产低碳烯烃和以化工新材料为主体的下游加工项目。本项目位于石化公司厂区内，属于化学工业园区工业用地，属于石油化工配
24、套环保设施项目，故该项目的建设与市城市总体规划（2011-2020）对化学工业园区的用地布局和产业定位相符。与区总体规划（2014-2030）的相符性 区总体规划（2014-2030）第二产业布局及产业发展策略中的石油化工业规划是以化工园（长芦片）为主体，按照国际先进水平进行技术改造，以新材料产业作为化工园转型提升的方向和支柱产业，与新材料产业园双品牌运作，建设“国际一流、国内领先”的绿色化工高端产业基地以及新材料产业基地。本项目地处化工园区长芦片区，属于石油化工配套环保设施项目属于石油化工配套环保设施项目，与区总体规划（2014-2030）相符。 与化学工业园区规划的相符性 技改项目位于石化
25、公司厂区内，石化公司地处化学工业园区长芦片区，该片区以高新技术为先导，以石油化工及其产品的深加工、精细化工项目为主要内容，重点发展石油和天然气化工、基础有机化工原料、精细化工、高分子材料、生命医药和新型化工材料六大领域。该项目属于石油化工配套环保设施项目，与化学工业园区规划相符。（4）“三线一单”相符性与生态红线保护规划的相符性根据省国家级生态保护红线规划（苏政发201874号）和市生态红线区域保护规划（2014年），本项目所在石化公司厂区不涉及市辖区范围内的生态红线区域，因此技改项目的建设与省和市生态红线保护规划相符。距本项目最近的生态红线为长芦玉带生态公益林，位于项目东南侧150m。 与环
26、境质量底线相符性项目产生的废气均进行收集处理，废水通过改造将削减现有项目COD和氨氮等污染物排放量，减少污染物负荷，有利于环境质量改善。综上，技改项目与环境质量底线相符。与资源利用上线相符性项目不新增水资源使用。项目采用很多的节能措施，尽可能降低项目的能耗，总体而言技改项目建设与资源利用上线相符。与项目有关的原有污染情况及主要环境问题:1、现有项目概况水厂自1987年建成投入使用，经过多次改造和升级，最后一次项目为2014年的石化三轮改造污水处理及废水回用配套工程，同年7月28日取得市环境保护局批复（环评批复：宁环建201491号），项目于2016年4月30日经市环保局竣工环境保护验收合格（宁
27、环（园区）验201622号）。净一装置承担石化产生的生产、生活污水（含净二装置排水），以及扬巴公司和橡胶排出的生产、生活污水，现有污水处理量见表9。污水经预处理（浮选、均质）、好氧生化处理（纯氧、A/O）和深度处理（臭氧、BAF）后达标排入长江。采用“涡凹气浮+A/O+溶气气浮+臭氧+BAF+溶气气浮”工艺，工艺流程见图1，尾水执行石油化学工业污染物排放标准（GB 31571-2015）表2标准。（1） 废水根据实际的水量数据统计净一装置平均污水处理量确定为3116 t/h。现有污水处理量统计（2017年）表11序号污水来源水量（t/h）1石化生产废水117962扬巴生产废水4003橡胶污水1
28、004生活污水4005净二排水420合 计3116注：石化生产污水分别来自炼油、芳烃、烯烃、塑料厂区。净一装置“排放系列”设计规模为2000 t/h；“回用系列”设计规模为1400 t/h；总处理设计规模为3400 t/h，设计处理规模见表13。设计进出水水质见表14。净一装置设计处理规模表12 处理装置装置组成设计处理规模预处理4100 m3/h生化处理4550 m3/h深度处理3400 m3/h现有项目设计进出水水质一览表表13指标pHCODcrBOD5石油类硫化物挥发酚SSNH3-N总氮总磷进水水质(mg/L)6-9340130404201501550.5出水水质(mg/L6-95010
29、30.20.1505300.5去除率%-859293959967674080根据石化2017年度12月份技术月报数据统计，净一装置主要污水处理单元出口水质情况见表14。净一装置各单元处理能力与实际处理情况见表15。净一装置总排水质情况表14污染物浓度最低值(mg/L)浓度最高值(mg/L)排放浓度平均值 (mg/L)排放标准(mg/L)排放量(t/a)许可排放量(t/a)排放方式去向废水量/19473480 22387600处理达石油化学工业污染物排放标准（GB 31571-2015）表2标准后尾水排入长江CODCr25.054.737.0 50720.52 1055.50BOD51.05.0
30、2.9 1056.47 223.88氨氮0.17.81.9 537.00 92.08总氮7.222.115.6 30303.79 671.60总磷0.070.40.2 0.54.09 11.19SS745.020.4 50397.26 1119.38挥发酚0.050.280.1 0.31.36 6.72石油类0.22.30.9 317.53 67.16备注：上表中排放量、排放浓度根据净一装置2017年在线统计年报进行核定（由于17年检修2个月，实际运行10个月，废水量换算成12个月的量），CODcr、氨氮、总氮、总磷许可排放量来自于2018年排污许可证，BOD5、SS、挥发酚、石油类许可排放量
31、为许可排放水量乘以浓度排放标准得到。净一装置水污染物处置情况表15污染物污染物产生情况治理措施污染物排放情况排放时间(h)产生废水量(m3/h)产生浓度 (mg/L)产生量(kg/h)工艺综合处理效率%回用量(m3/h)核算方法排放废水量(m3/h)排放浓度 (mg/L)排放量(kg/h)CODCr31163401059.44预处理+生化处理+深度处理90693m3/h回用于和扬巴类比法222337 82.25 8760BOD53116130405.089822232.9 6.45 8760氨氮31161546.747822231.94.22 8760总氮311650155.808322231
32、5.6 34.68 8760总磷31162.57.799222230.2 0.44 8760SS3116150467.4089222320.4 45.35 8760挥发酚31162062.3210022230.1 0.22 8760石油类31164024.649922230.9 2.00 87602017年经净一装处理的废水量（含经过滤处理后的净二污水）平均为3116m3/h，水厂污水装置总排出水平均浓度为CODcr44.4mg/L、石油类0.9mg/L、氨氮1.9mg/L、挥发酚小于0.1 mg/L。总体运行状况正常，可做到达标排放。（2）废气及防护距离设置净一装置恶臭源主要是气浮、生化和污
33、泥处理等单元。恶臭处理措施：对产生恶臭的构筑物进行加盖封闭，收集后分送至三套生物除臭装置处理后通过各自20m高排气筒集中排放。三套生物除臭装置为同一型号，处理能力相同。净一装置区共设置3套除臭装置，对应3根20m高排气筒。恶臭污染物收集效率可达90%以上，仅少量未收集废气以无组织形式排放。根据污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018），采用实测法统计现有废气的排放量。2017年对净一装置两根排气筒进出口废气一共监测了4次，分别为1月份、8月份、9月份、10月份。使用如下公示计算：式中：D核算时段内某污染物排放量，t；i第i次监测标态干烟气污染物的小时排放质量浓度，mg/m3；Li第i
34、次监测标态干烟气排放量，m3/h；n核算时段内有效监测数据数量，量纲一；St核算时段内运行小时数，h现有净一装置废气污染物有组织排放情况见表16。现有净一装置排放系列废气污染物排放统计表16废气源种类污染物名称排放量，t/a有组织H2S0.06NH30.72非甲烷总烃48无组织H2S0.16NH30.67非甲烷总烃15净一装置1#排气筒、2#排气筒、3#排气筒H2S、NH3满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93），非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准，生物除臭装置运行状况正常，可做到达标排放。根据石化三轮改造污水处理及废水回用配套工程报告书，净
35、一装置卫生防护距离为500m，执行边界为装置界，500m范围内无居民等敏感目标。（3）固废石化净一装置目前处理水量约2818m3/h，污泥（指经浓缩、脱水后的污泥，含水率约85%）产生量约8000t/a。按照固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）和国家危险废物名录分类（2016），石化净一装置产生污泥按危险固废进行管理（废物类别：HW49；废物代码：900-000-49）。处理后污泥定期清运，外委有资质单位处理。（4）噪声净一装置主要噪声源为鼓风机及污水提升泵房等，采用隔声减噪措施治理，可确保厂界噪声达标。根据现有项目日常监测，现有项目废水、废气均达标排放。2、现有项目隐患与短板2
36、014年完成的“石化三轮改造污水处理及废水回用配套工程”，新增了一条“回用系列”，分流了原“排放系列”部分处理压力，但并未对其设施进行改造。现有“排放系列”还存在以下隐患与短板：（1）现有预处理涡凹气浮是使用旧池改造而成的，目前存在底部排泥困难、刮渣系统故障频繁；检修作业时需先拆卸臭气收集系统，人员进入有毒有害气体区域内，安全风险高。（2）现有深度处理溶气气浮无法连续排泥，常导致出水带泥，降低臭氧单元处理效果。（3）现有深度处理臭氧投加系统采用刚玉曝气盘形式，由于水质原因而发生的结垢堵塞现象严重。（4）系统受高氨氮污水冲击时的应对措施不足，无法快速繁殖硝化菌种，导致出水氨氮超标。（5）现有深度
37、处理曝气生物滤池（BAF）经反冲洗后，初期出水悬浮物及CODCr 较高。3、主要环境问题根据现场勘查，水厂净一装置现有污泥临时堆放点2处，预处理临时堆放点（244m，容量约60吨）和油泥厂房堆放点（207.5m，容量约150吨）。由于污泥危废处理协议过期，造成大量污泥堆存危废暂存间外，发生胀库现象，且危废暂存间的建设不符合危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001的要求。污水处理过程将产生废水处理污泥，这些均属于危险废物。危险废物如果在储存和运输过程中出现操作不当、防渗材料破裂、贮存容器破损等事故，都将导致危废的泄漏，带来严重的土壤、地表水、地下水等环境污染。贮存危险废物的仓库管理人员，
38、必须经过专业知识培训，熟悉贮存废物的特性、事故处理办法和防护知识，同时配备有关的个人防护用品。1）贮存的废物必须设有明显的标志，并按国家规定标准控制不同单位面积的最大贮存限量和垛距。2）贮存危险废物的库房、场所的消防设施、用电设施、防雷防静电设施等必须符合国家规定的安全要求。污泥应采用防渗的编织袋包装，整齐码放在危废间内，安环部危废仓库管理人员及时入库，做好标识、标记、台帐。企业应加快签订危废协议并做好危废间的整改。危废间应满足“防风、防雨、防渗”的要求，加强危废间通风。图2 净一装置污泥堆放场现状照片评价适用标准环境质量标准1、大气环境质量标准改扩建项目所在区域SO2、NO2、PM10执行环
39、境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准，NH3、H2S参照执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区最高允许浓度，非甲烷总烃根据大气污染物综合排放标准详解计算。标准值详见表17。环境空气质量标准表17污染物名称取值时间二级标准单位备注二氧化硫年平均0.06mg/m3环境空气质标准(B3095-2012)二级标准日平均0.151小时平均0.5PM10年平均0.07日均0.15NO2年平均0.04日平均0.081小时平均0.2氨一次0.2mg/m3工业企业卫生设计标准TJ36-79：居住区大气中有害物质最高允许浓度硫化氢一次0.01mg/m3非甲烷总烃一次2.0mg/m3根据大气
40、污染物综合排放标准详解计算2、地表水环境质量标准项目最终受纳水体长江执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中II类水域标准，具体数据见表18。地表水环境质量标准限值表18 （单位：mg/L，除pH外）序号项目II类标准标准来源1pH6-9GB3838-2002基本项目标准限值2COD153高锰酸盐指数44氨氮0.55总磷0.1石油类0.057挥发酚0.0028氰化物0.059DO610SS25参考利部SL63-94地表水资源质量标准3、声环境质量标准项目所在区域声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准，具体标准值见表19。声环境质量标准表19项目昼间夜间标准值65554、地下水环境质量标准本项目地下水pH、高锰酸盐指数、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氰化物、总硬度、六价铬、砷、汞、铅、溶解性总固体、挥发酚、氟化物、镉、铁、锰、总大肠菌群、细菌总数执行地下水质量标准（GB/T14848-2017），见表20。石油类、苯、甲苯、二甲苯按照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ
