1、各类桩机设备培训大纲：1、深搅桩机机型PH-5A 型PH-5D 型SP-5B25 型成桩直径500500500- 800最大打桩深度14.5M18M25M钻杆规格114114114114125125电机总功率55Kw65.5Kw77Kw深搅桩机机械传动系统组成：主要由主电机、主离合器和变速箱、正反挡变速箱、蜗杆减速箱及转盘等部份组成。液压系统组成：液压系统由电机、油泵、多路阀、油箱、管路、工作油缸等组成。钻具：深搅桩机钻具由方钻杆及钻杆接头、钻头、水龙头组成。方钻杆一般由多节组成，中间以专制钻杆接头相连焊接而成，钻杆与钻杆焊接最好使用J506 焊条。（1） 、支腿油缸常出故障，主要是油缸支撑脚
2、掌常支撑于较倾斜的地面，使油缸受到较大的侧向力，导致损坏油缸活塞杆或损坏油缸球头。要求油缸脚掌支撑在较平整地面。（2） 、液压系统较为简单，液压油无过滤系统，液压元件故障较多，支腿无力或步履无力时应检查清洗溢流阀。油缸活塞杆应保持清洁。（3） 、深搅桩机故障多的原因主要是机械传动链过长，增加了故障 发生的频率。通常一般深搅机连续工作时间都较长，变速箱、减速箱内的润滑油升温，润滑性能下降，会加剧零部件的磨损。要求减速箱、变速箱、涡轮箱定时清洗并更换机械润滑油，日常工作保证润滑油足量。（4） 、大转盘滚子导轮及导轮座磨损较严重，一定不能过量磨损， 过量磨损将加大负荷，损伤导轮座、钻杆及各部机件损坏
3、，因此磨损一定量后要及时更换。（5） 、方形钻杆圆角磨损一定量后要在磨损的圆弧面上用耐磨焊条走蛇形堆焊，以延长钻杆的使用寿命。（6） 、水龙头故障,水龙头使用一段时间后要更换磨损的密封件， 密封件过量磨损后会磨损金属件，导致水龙头报废，及时更换磨损的密封件可延长水龙头的使用寿命。（7） 、附属注浆机故障：a、发现柱塞密封组件漏浆，可通过逐步调紧调节螺母，若螺母已调到头仍漏浆需及时更换密封组件，柱塞磨损也更换;b、泵压波动大时，若无外泄，基本上是阀座、阀罩的问题， 及时调整更换；c、定期更换曲轴箱、变速箱润滑油，不足时补足。e、每班工作结束时必须泵送清水清洗注浆机 10-15 分钟。注浆机要长期
4、存放前，需拆开泵头清洗干净。（8） 、钻头刀头磨损后应及时更换，否则负荷增大。2. 长螺旋桩机机型文登JZL90 型（长-1#） 方圆 JZL90 型（长 2#、3#、4#）许用拔桩力560KN640KN立柱倾斜范围前倾 9后倾 5前倾 5后倾 3钻孔深度小于 25.5 米小于 31 米电机总功率201.5Kw201.5Kw长螺旋桩机组成:动力头(110kw)、行走机构(22kw)、回转机构(4kw)、斜撑调整机构(6kw)、液压系统(22kw)、卷扬系统(37.5kw)等组成。安全规范使用设备长螺旋桩机使用电源电压：380V10%桩机行走时场地不平度小于 2 度，否则不可行走，防止桩架倾翻；
5、行走时应配合调整立柱垂直度，以调整整机平衡。履带行走时须收起支腿油缸。严禁桩机在泥泞、松软、不平的地面上行走，避免造成桩机倾翻事故。履带不允许原地大角度的转弯。若需转弯时应支起四支支腿油缸使履带离地，操纵回转机构，实现原地转弯。严禁超过许用拔桩力作业，否则会造成事故及损坏桩机。1. 长螺旋桩机：公司有 4 台 JZL90 型长螺旋桩机，1#文登机，其余为方圆机。1、动力头，由两台 55kw 电机驱动， 设备使用频率高的每 3 个月需更换 32#机械油（约 100kg），一般情况半年更换，有漏油随时补足，千万不能缺油工作; 2、主、副卷扬机，钢丝绳涂抹油脂充足，减速机每年定期更换机油：3、长螺旋
6、桩机在泥泞、下陷地面行走时负荷较大，需原地转向调整履带行走方向时，禁止采用直接驱动履带行走减速机的方式进行，这样的操作对减速机的损伤极为严重，会造成减速机总成整体报废，造成很大的经济损失，又影响工程进度，正确的操作方法是必须先由支腿油缸顶起整个桩机，待履带离开地面后，通过地盘回转机构来调整履带行的走方向：4、桩机作业时动力头钻进负荷不能过载，最大电流值不得超过 200A：5、卡钻故障，钻头卡钻主因是桩孔内出现较大漂石卡住螺线叶片所致，发生卡钻时一般情况可张紧主卷扬钢绳后，通过正、反旋转动力头来解除：6、发生堵管时应检查砼塌落度是否合符要求、，泵管是否磨损严重、弯管是否堵塞、泵机是否有故障等：7
7、、液压系统故障主要是支腿油缸无力、漏油，可清洗检查调压阀，油缸活塞杆必须清理干净后方可伸缩。5、项目管理人员应监督机组人员是否按章操作，发现违章操作的应及时制止，并进行批评教育，情节严重的向物资装备部报告。3、静压桩机机型YZY500YZY600YZY700DTZ718B桩机自重121T141T187T185T最大压桩力504t600t700t700t最大边桩压桩力200t300t300t300t吊机最大起重量13t16t16t16t最小边桩距1.2m1.2m1.2m1.2m电机总功率45+50+22+4=126Kw45+45+37=127kw55+55+37=147Kw45+45+37+37
8、=164Kw配重种类及规格F 型：FA7.75T；FB7.2T；FC6.5T；FD5.8T I 型：IA8.5T； IB7.13T；IC4.4TL 型配重：LA3.7T混凝土配重：3.6T静压桩机对施工场地的要求桩机进场前检查和确认施工场地满足桩机接地比压要求，保证桩机行走时短船与长船落在较平整的地面上，不允许有小面积的尖硬凸起物体，避免桩机在过度下陷的地块上行走。施工场地的坡度不能大于3 度。有坡度时，桩机应顺着施工场地倾斜的方向或垂直倾斜方向施工。施工场地不能满足桩机施工要求时，应对施工场地处理达到要求后再进行施工。安全规范使用设备静压桩机使用电压范围：400V350V机身升降过程中应保持
9、水平，四个支撑油缸的相对高度差不行超过100mm。不得同时升降处于对角的两个支撑油缸。压桩前桩机上必须有足够的配重；工作时压桩力不行超过相应的额定压桩力。否则会造成压桩时，桩机浮机。起重机卷扬钢丝绳在卷筒上的最少缠绕数不能小于 4 圈。起重机一定要在规定的吊臂举升角内起吊额定的重量，以免吊臂超负荷。桩机运行时，若出现了陷机，应立即将长、短船着地将配重从桩机上卸下，再对陷机情况进行处理。卸配重时，应先卸已倾斜侧配重。 陷机是指桩机移动或压桩时，施工场地极为松软，桩机陷入基础之中， 依靠其自身能力，已不能行走。浮机是指压桩时因配重不够或超过压桩机的额定压桩力，造成长船以及整个桩机离开地面。一但发生
10、了浮机，应马上将压桩操纵手柄推至中位，待压桩力缓慢释放降低为零，长船落地后，再将夹桩操纵手柄推向松桩位置。若在等待压桩压力缓慢释放降低为零的过程中，发再夹桩力下降，应将夹桩手柄推向夹桩位置加载。浮机时，严禁操作起重机，若起重机已起吊物体，则需将起吊物体卸下。在桩机上焊接时，搭铁电流不能经油缸传递，油缸缸筒与活塞杆之间若有电流通过会对油缸造成损伤甚至导致油缸报废。正确的方法是焊接某部件时，焊接电流直接引到焊接部件上。在焊接时应防止焊渣飞贱到油缸活塞杆上，导致油缸损坏。4、灌注桩机机型60型 7#、8#、90 型 2#、3#、120 型 1#成桩直径9#2735004#、5#、6#27360027
11、31000成桩深度25m30m35m允许拔桩力20t30t40t允许加压力12t18t30t电机总功率88.2Kw133.2Kw163.2Kw灌注桩机主要由：锤头、行走机构、斜撑调整机构、液压系统、卷扬系统等组成。（1） 锤头是灌注桩机的最主要部件，由锤头体、弹簧组、2 台电机及两组皮带轮组成。a、弹簧组单边有两只断裂时需及时更换断裂的弹簧；b、每组皮带轮皮带张紧力必须一致、更换皮带时需同组皮带一起更换c、锤头箱内有异响时要仔细检查，多为轴承损坏，要及时更换。d、锤头箱内是飞溅润滑，机油量不够，机油不能飞溅，轴承、齿轮将马上升温，损坏报废。因此要时常检查机油油位，不足及时补足， 并定期更换机油
12、。e、两台锤头电机需同步运转工作，若其中一台发生故障时，必需即刻停机检修，直到排除故障。切不可单台电机工作。（2） 、灌注桩机使用的钢绳较多，要保证钢丝绳油脂润滑充足；钢丝绳磨损严重或断股时应予更换。（3） 、检查各滑轮转动是否灵活、转动部件是否完好、油脂是否充足，塔架顶部的滑轮每次立架前更要仔细检查。加压滑轮和行走滑轮负荷较大，轴承较易损坏，损坏的轴承要及时更换。（4） 、桩机工作振动强烈，每班工作前要检查紧固件 ,若有松动的及时紧固,若有损坏,予换新。（5） 、桩机减速机每年需更换一次机械油（4 台齿轮减速机，2 台蜗轮减速机，1 个锤头箱。发电机，空压机使用注意事项1. 严禁设备在粉尘较
13、大的环境中使用。2. 按设备的使用保养周期定时更换机油。3. 机组运行时不要关闭主电池开关或断开电池连接线。4. 应避免发动机长时间处于空载和超载状态运行，否则会损坏发动机5. 使合格配件和油料，否则由于使用劣质配件和油料而造成的发动机损坏。6. 维护机组时，确保控制器处于断电状态，以免发生安全事故。500V 绝缘导线允许最大载流表橡皮绝缘聚氯乙烯三，四芯电缆截面铜芯铝芯铜芯铝芯铜芯1.5A27A19A24A18A2.533273225445354232296584555423810856575595216110851058069251451101381059335180138170130113502301752151651407028522026520517595345265325250214120400310375285247150470360430325293
