1、仓库5S管理5S管理适用于工厂现场管理的许多方面，在仓库应用5S管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的仓库环境，有利于增加仓库的空间利用率，提升仓库管理员的素质。仓库5S管理的目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐；2、“三清”：数量、质量、规格清晰；3、“三洁”：货架、货物、地面整洁；4、“三相符”：帐、卡、物一致；5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。仓库5S管理区域划分及职责1、仓库根据空间划分为生产库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。3、个人负责的区域需有明确的界线，不与他人区域交叉。4、个人对自己所负责区域
2、的5S执行情况负全部责任，班长对本管理区的5S执行情况负全部责任。职 务职 责人 员组长1、5S管理规定的制定、执行2、5S活动的推动3、5S的职工培训4、5S检查5、5S的执行评定组员1、由各主管组成2、执行仓库的5S管理规定3、对本部门的职工进行5S培训4、对本部门的区域进行5S检查5、每月依据检查结果对本部门各职工的5S执行情况打分6、本部门中若有与5S标准不符的情况，及时给出改进措施并付诸行动仓库5S管理执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。2）货架上的区域号码应准确、牢固。3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致
3、。4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。2、整理1）高库位的货物上不能存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。2）货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）同一种零件只有一个非整包装。4）破损的包装应及时修补或者更换。5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。6）区域内不得存放非本区域的货物。7）消防区域内无杂物。3、整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外。4）一层
4、（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放。4、清扫、清洁1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。3）消防器材整齐洁净。4）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。5、素养1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求。2）遵守仓库管理规定的各项规章制度。3）注意节电节水。仓库5S管理检查表1、每周固定1-2次时间对仓库的5S情况进行检查，检查表详见附表。2、检
5、查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）。3、各部门就出现的问题给出改进措施。4、各部门依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。检查仓库名称: 检查员:检查项目检查标准判定备注地面、通道、墙壁 通道顺畅无物品 通道标识规范，划分清楚 地面无纸屑、产品、油污、积尘 物品摆放不超出定位线 墙壁无手、脚印，无乱涂乱画及蜘蛛网仓储作业现场 现场标识规范，区域划分清楚 机器清扫干净，配备工具摆放整齐 物料置放于指定标识区域 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 仓储作业过程中物品有明确状态标示货物存储 货物存储区有平面标识图及物品存放区域位置标示 摆放的货物与标识牌一致 货物摆放/堆码整齐
6、、安全，领取方便 物料存储区按原料、辅料、待检品、合格品、不合格品等分类摆放机器、设备、工具 常用的配备工具集放于工具箱内 机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 现场不常用的配备工具应固定存放并做好标识 机器设备标明保养责任人 叉车等设备工具完好安全与消防设施 消防器材随时保持使用状态，并标识明显 定期检验维护，专人负责管理 灭火器材前方无障碍物 危险之场所有警告标示 易燃、有毒物品放置在特定场所，由专人负责管理目视管理 标签、标识牌与被标示物品、区域一致 标识清楚、完整、无破损员工 穿着规定劳动服，保持仪容清爽 按规定作业程序、标准作业 工作认真，上班时间不闲谈、不打瞌睡、认真专心 生产时佩戴手套或防护安全工具清洁状况 清洁工具放于规定位置 屋角、楼梯间、货架底部等处无杂物 垃圾摆放整齐并定期清理 磅秤、叉车放于规定位置合计要保持仓库一天的干净整齐不难，难的是仓库一直保证干净整齐，而这也是仓库5S管理的真正目的和追求目标。
