1、1目录3、室外燃气工程23.1 、管道铺设23.1.1 、挖沟槽土方23.1.2 、回填方43.1.3 、余方弃置83.1.4 、塑料管83.1.5 、钢管143.1.6 、警示带铺设143.1.7 、塑料管管件153.2 、设备安装163.2.1 、调压箱、调压装置163.2.2 、砌筑井183.2.3 、牺牲阳极193.3 、破路恢复203.3.1 、拆除路面203.3.2 、沥青混凝土223.3.3 、石灰、粉煤灰、碎石26123、室外燃气工程3.1 、管道铺设3.1.1 、挖沟槽土方1、测量放线1.1 、管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。1.2 、定线测量要测定管道的
2、中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。2、沟槽开挖2.1 、沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。2.2 、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。沟槽放坡的确 定：槽深 h3 米时，槽帮坡度 i 为 1：0.33；槽深 h3 米时，槽帮坡度 i 为1：0.5；2.3 、开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留 20cm 由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已
3、压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开 挖，严禁破坏。b. 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c. 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。d. 开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。23e. 沟槽检查验收；槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表- 2。自检合格后应马上通知监
4、理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。基槽开挖允许偏差和检验方法见下表：3、应注意的问题3.1 、管沟开挖顺序、方法，必须和设计工况一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行。在管沟开挖以前，必须有管沟土方开挖的专项施工方案，并且按方案的要求进行开挖和支撑。3.2 、按照规定进行放坡，在管沟开挖时应按设计要求进行放坡。3.3 、临边防护。当管沟施工深度达到 2 米时，坑内作业已有危险，按照高处作业和临边作业的规定，应搭设临边防护设施。临边防护做的防护栏杆，从管材搭设方式及牢固程度都应符合建筑施工高处作业安全技术规范的规定。3.4 、坑边荷载。坑边堆置土方和
5、材料、沿挖土方边缘的移动运输工具和机械不应离沟边过近，堆置土方距沟上部边缘不少于 1.2 米，弃土堆置高度不超过 1.5 米。如土方开挖有超载和不可避免的边坡堆载现象，应在施工方案中进行设计、计算、确认。3.5 、上下通道。管沟施工作业人员必须设置专用通道，不准直接跳进管沟。人员专用通道应在施工组织中确定，其攀登设施可视条件采用梯子或专门搭设，应符合高处作业规范中攀登作业要求。4、沟槽回填闭水试验合格后，立即回填；沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；沟槽内不得有积水；保持降排水系统正常运行，不得带水回填垫层以上至管顶范围内采用砂石分层回填密实，管顶以上至路面范围内34采用坚土分层回填密实。沟槽回
6、填从管底基础部位开始到管顶以上 0.5m 范围内，必须用人工回填，管顶 0.5m 以上部位的回填坚土，可用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度应不大于 20cm回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。对称分层回填，每层回填高度不大于 0.2m，确保管道及检查井不产生位移。管道位于绿化带下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后， 再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上 0.5m，再往上回填坚土。3.1.2 、回填方一、设计要求土质不得含有有机杂质,粒径不大于 50mm，人工分层夯实，每层厚度为150m 压实 4 遍以上。二、材料要
7、求土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛， 其粒径不大于 50mm，含水率应符合规定。三、主要机具蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径 50mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺。四、作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收， 并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填 土。管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间
8、加固后，再45进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔 3m 钉上水平橛；室内和散水的边墙弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。五、操作工艺工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺上土、耙平 夯打密实检验密实度修整找平验收填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填 前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾，砂浆，石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，砾径是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在一定的范围之内；如果含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇到
9、回填土含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质，密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为 200-250MM，人工打夯不大于 200MM。每层铺摊后，随之摊平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑（槽）相连时；应先填深基础；填至浅基坑相同的标高时， 再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成梯形，梯形的高宽比一般为 1：2。上下层错缝距离不小于 1.0mm。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，
10、应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填房心及沟管时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀法取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。56修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，应补土夯实。雨、冬期施工：1、基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情， 雨前应及时夯完已回填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利
11、排除雨水。2、施工时应有防雨措施，要防止地面水流如基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3、冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少 20%50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的 15%；其粒径不得大于 150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。4、填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土铺填，其厚度应符合设计要求。5、管沟底至管顶 0.5m 范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填。6、回填土施工应连续进行，防止基土或已回填土层受冻，应及时采取防冻措施。六、质量标准基土处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料
12、，必须符合设计或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。：顶面标高（+0，-50mm），用水准仪或拉线尺量检查。表面平整度（20mm），用靠尺和楔形尺量检查。七、成品保护1、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得碰撞也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准点是否正确。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3、基础或管沟的现浇砼应达到一定
13、强度，不致因填土而受损坏时方可回67填。4、管沟中的管线、槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填，不得破坏。八、安全措施1、基坑（槽）和管沟回填前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。2、在填土夯实过程中，要随时注意边坡上的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。3、坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于 5m。车辆上远离应装设制动闸，用于推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。4、基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填
14、顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳；更挽支撑时必须先装新 的，再拆除旧的。5、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于 3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于 10m.6、压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边距填方边缘应大于 500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并锲紧滚轮，禁止在坡道上停车。九、施工注意事项1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土
15、。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水掺入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执78行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3、管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。4、回填土夯压不实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再
16、夯实。3.1.3 、余方弃置（1） 运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，另现场安排专人指挥运输车辆通行。（2） 车辆行驶过程中，注意遵守交通规则，避让行人，文明行车。（3） 进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置，做到使弃土场容土量最大。（4） 弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路；遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。（5） 施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况，根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最大化，及时将挖方现场土方运 出，提高工作效率。3.1.4 、塑料管
17、一、一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a 施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c 施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。895、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。二、管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸
18、的深度为 De 十 20mm，宽度为 De4060mm。凹悄表面必须平整， 不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 M75 级水泥砂浆填补密实。2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改， 应有图示记录。3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜安装在金属管道的内侧。4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿
19、越前端应设固定支架。6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大 50mm。7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a. 室内地坪士 0.00 以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士 000 以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；b. 室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；c. 铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于 12mm，必要时对铺 100mm
20、 厚的砂垫层。d. 埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mrn 处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于 300 ；e. 管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评 100 ；910f. 管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，设计无要求时不应小于 100mm；g. 管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于 700mm 时，应采取严格的保护措施。三、管道连接要点1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面内的管道不得采用丝
21、扣或法兰连接。2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。3、热熔连接应按下列步骤进行： a接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； b切割管材，必须使端面表垂直管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； c管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； d用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表9。表 9 热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度加热时间加工时间冷却时间（mm）（mm）（S）（mm）2014543
22、25167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015101011注：若环境温度小于 5，加热时间应延长 50。e熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，并用漆在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置； f连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足表 9 的规定；g达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；h在表 9 规定的加工时间内，刚熔接
23、好的接头还可校正，但严禁旋转。4、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定： a应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；b电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；c校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上； d电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定； e在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力； f电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合
24、表 10 的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。表 10 电熔连接的加热时间与环境温度关系环境温度（）修正值加热时间（S）-10T12T1120T8T10810T4T10420标准加热时间 T10030T4T9640T8T92111250T12T885、与管道采用法兰连接时，应符合下列规定： a法兰盘套在管道上。bPPR 过渡接头与管道热熔连接步骤应符合 3.3。c校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。d法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。 e应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀
25、锌件。 f连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。g法兰连接部位应设置支吊架。四、支吊架安装1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一 端。3、立管和横管支吊架的间距不得大于表 5 的规定。表 5 给水管支吊架最大间距公称外径 De(mm)2025324050637590110冷横管(mm)650800950110012501400150016001900水立管(mm)
26、100012001500170018002000200021002500五、试压1、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的 15 倍。但不得小于10MPa。2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的 20 倍。但不得小于15MPa。3、管道水压试验应符合下列规定： a热熔连接管道，水压试验时间应在 24h 后进行； b水压试验前，管道应固定，接头需明露； c管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；1213d加压宜用手动泵，升压时间不小于 10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。e至规定试验压力，稳压 lh，测试压力降不得超过 0.06Mpa。f在工作压力的 115 倍状态下，
27、稳压 2h，压力降不得超过 0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。4、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。六、清洗、消毒1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于 2m/s， 冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用 2030mg/l 的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留 24h 以上。3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交
28、付使用。在 30 分钟内，允许两次升压，升至规定试验压力。七、安全施工：l、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。3、安装完的给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。4、直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。八、贮运1、搬管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防上阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于 lm。3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯
29、曲管材，堆置高度不得超过15m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。13143.1.5 、钢管施工方法及工艺要求1、工艺流程场地清理、放线、沥青路面切割、路基开挖、路面临时安全设施、过路套管铺设、管道安装、按要求回填、沥青路面恢复2、施工方法1、测量放线、路面开挖前请甲方现场核实场地，按设计图纸确定施工范围，根据需开挖路面放线。、根据图纸设计要求位置进行管道中心线的测量施放工作，按相应管径的标准图垫层宽度每边加 30cm 工作位，以管中线两边均分放出开挖边线。2设置安全警示标志在路面开挖前，道路两边应设立前方施工请绕道行驶警示标志并拉设警戒带，有专人指挥通行车辆，确保正常通车。3、路面开挖、根据管槽
30、宽度，沥青混凝土路面先放线，在机械切割后，进行机械开挖。、开挖的土方为了安全，堆土必须距离管槽边缘 2m 以外的空地。、管槽开挖成型后，基槽底部进行夯实，并请监理和甲方的现场代表进行验槽，检验合格后进行下一道工序。、放入管沟的钢套管先做防腐处理，内壁刷树脂，外壁刷沥青防腐，并预留出焊接口的工作宽度，焊接完毕后，焊口补刷防腐，经甲方和监理验收合格后放入管沟。4、土方回填管槽回填前必须请监理和甲方对管道的安装和链接进行全面检查，在按设计要求回填管槽。3.1.6 、警示带铺设埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实， 并平整得铺设在管道的上方，距管顶的距离宜为 0.30.5m，
31、但不得敷设于路基1415和路面里。3.1.7 、塑料管管件一、阀门在安装时应注意：1、阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力；2、低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象；3、安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效；4、截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭；5、大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏
32、向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏；6、在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面；7、所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；8、严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登。二、弯头在安装时应注意：1、长期存放的弯头，应作定期检查，经常对外露的加工表面须保持清洁， 清除污垢，整齐地存放在室内通风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。2、安装前，必须仔细核对弯头的各个标准，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并消除弯头的污垢，做好安装前的准备，一切准备就绪。3、安装时，可将弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。一般情况下，可安装在管路任意位置
33、上，但需便于操作的检修，注意截止弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上流，弯头只能水平安装。弯头在安装时要注意密封性，防止出现泄漏现象，影响管道的正常运行。4、弯头阀门填料压盖的螺栓应均匀地拧紧，不应压成歪状态，以免碰伤阻1516碍阀杆运动或造成泄漏。5、弯头的球阀、截止阀、闸阀使用时，只作全开或全闭，不允许做调节流量用，以免密封面受冲蚀，加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置， 手轮旋至最上位置拧紧，即可阻止介质从填料处泄漏。6、弯头应用手轮，请勿借助杠杆或其它工具，以免损坏阀件。手轮顺时针旋转为关闭，反之为开启。使用时要合理，保证正确的使用方法和手段三、三通、伸缩节安装时应注意1、三通安装时要
34、注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。2、立管每层装伸缩节一只，用以补偿逆流管的热胀冷缩。安装顺序：（1） 把伸缩节内沟槽及胶圈擦拭干净。（2） 安装时把胶圈凹槽卡入伸缩节管件沟槽内，切勿反置，否则会发生漏水事故。（3） 将管材插入端削外角，量取管材插入深度并做上标记。（4） 将管材插入伸缩节至标记线为止。（5） 管材与伸缩节连接，伸缩节有胶圈的一头朝上，切勿倒置。3.2 、设备安装3.2.1 、调压箱、调压装置一、设备检验：1、检查合格证和说明书。2、外观检验：外观检查不得有损伤和缺陷，连接的法兰平面应平整光滑，法兰片不得有浇铸留下的气孔。3、调压箱上的阀门：安装前也应做外观检查，做清洗
35、和本体试压，试压合格后再安装。二、安装要求：1、安装高度：安装高度是箱底距地坪 1.5m1.6m 为宜。2、安装质量：箱体应横平竖直，支架安装要牢固可靠。3、安装位置：1617调压箱安装，除按设备产品说明书要求还应按规范和大样图要求安装。调压箱安装位置在建筑物的门窗或其他通向室内的孔槽时，水平净距不得小于1.5m，不得安装在门窗及平台的上下方墙上，安装调压箱的墙体应为永久性建筑物。4、严禁强行安装：调压箱安装时严禁强力组装，以防损坏调箱本体法兰。5、保温要求：楼栋调压箱的中压入口管上必须安装控制阀门。其管子还应用岩棉保温， 保温长度，调压箱底至地面以下 300mm。地上部分岩棉外加包白铁皮。装
36、置内所用到的阀门应进行检验和测试，试验标准按照 GB/T 13927 或JB/T9092 执行，制造单位应提供详细的阀门检验技术方案和检测报告。所有的试验均在不使用密封脂的情况下进行。所有的检验和测试应在阀门表面处理和喷漆前进行。调压装置运行方式调压装置采用一级调压，设置运行路和旁通路，运行路设工作调压阀和安全切断阀，旁通路采用球阀进行手动调节，满足运行路检修维护使用。当进气压力为 1.0-2.5MPa 启用调压流程，将压力调低至 0.6- 0.8MPa 输出；当进气压力低于 1.0MPa 时，使用旁通管路直接输出；控制输出压力不超过 1.0MPa。工作调压阀a. 调压阀调节特性为线性；b.
37、在距调压阀 1m 处的噪音不应超过 85 dbA。c. 指挥器前应设有精细过滤器。d. 调压阀内流通主通道内的调压阀体及阀内件应采用金属材料；e. 应考虑由于调压阀压降引起的温度降低对设备的影响，并应采取必要的措施以保证调压阀正常运行；f. 调压阀应易于维修，无需从管线上拆除主阀体即可以方便地更换阀体内件；g. 调压阀的所有测量管路应由供货商提供，测量管路应采用不锈钢材质。若由于环境温度、水露点等原因，将导致测量管路发生结冰现象时，应对测量管路进行伴热。供货商应充分结合本工程实际情况考虑杜绝和消除冰堵的措 施。1718h. 调压阀进、出口的连接形式应采用法兰连接。3.2.2 、砌筑井一、施工准
38、备1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度 80%2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。二、施工方法（一）、检查井砌筑1、井底基础与管道基础同时浇筑。2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持 1cm。4、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。5、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含
39、水量为 1015%，砌体不得有竖向通缝， 必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收 进，则每次收进不大于 30mm；如为三面收进，则每次收进不大于 50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。7、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm 时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有 3050mm 的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位
40、置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安 装。18193.2.3 、牺牲阳极一、施工总体方案根据工程的实际状况，我公司拟成立项目经理部，负责该工程的指挥及全面管理，并抽调有施工班组承担此项工程的施工任务。施工中交叉和流水相结合的施工方法，加快施工进度，每道工序设专人负责，抓住影响质量的关键工序，层层把关，干出让业主满意的工程。现场进行详细的踏勘，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，合理利用人力和物力，力争缩短工期。二、施工部署（1） 项目经理全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和安全负领导责任。组织编制项目施工实施计划，确保按
41、期完工。组织对全体施工人员进行质量管理培训。组织制定项目经济责任制及其他制度，并确保其实施。组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。（2） 工程师对技术质量部门进行专业管理。 参与项目重大问题的讨论与决策。组织对施工人员进行质量教育。组织编制施工组织设计、质量计划及审定技术措施。组织处理解决现场技术、质量问题。组织项目技术、质量检查。组织编制各项竣工资料，组织竣工验交。三、主要施工方法（一）施工准备施工前，施工人员要充分了解和掌握图纸要求，了解本施工区段中各种不同结构的阴极保护系统的功能，以及阴极保护站内外设施的分布和施工要求。施工
42、前作好备料工作，所有材料、设备的规格型号应与图纸相符，如需代1920用时应经设计部门同意。各种设备到现场后，要根据装箱单开箱检查、清点，各种零部件、随机工具和设备资料应齐全完整。检查阳极的材料、尺寸、导线长度是否符合设计要求，在搬运和安装时应注意避免阳极断裂或损伤。（二）各主要工序划分本外阴极保护系统工程包括：袋装牺牲阳极的埋设、测试桩安装、系统测试、系统验收。阴极保护系统应依照推荐的惯例、图纸和和本工作段特定的要求，在有经验的阴极保护工程师的指导下安装施工。（三）各主要施工工序方案 1、镁阳极及阳极电缆的安装镁阳极与管体采用铜芯电缆连接，电缆型号采用 VV-1KV/110mm2。阳极连接电缆
43、长度约为 3m。2、阳极安装前准备检查阳极电缆是否与阳极连接完好，是否由于运输等原因造成的阳极损坏等。3、袋装牺牲阳极的埋设（1） 按施工要求的位置和要求挖好阳极坑和电缆沟，清除沟内石块、杂物。（2） 在施工、搬运过程中，严禁直接提拉已焊接好的连接电缆，以防电缆在焊接处折断。3.3 、破路恢复3.3.1 、拆除路面1） 拆除旧路1.1 放线根据施工图纸，放出拟开挖部分中线、边线；经监理工程师验线后方可进入下道工序。1.2 拆除道路面层及道路基层（1） 施工工序：2021施工准备定位放线高程测量切割边线油锤破碎沥青砼路面挖掘机集碴装车外运到指定地点开挖道路基层装车外运指定地点验收。（2） 拆除沥
44、青砼路面的主要施工方法根据设计图表定出各路线中桩的道路边缘具体位置，以便定出道路轮廓， 在测量放样时以明显标志标识。道路中线、边线及标高复测，均用测量复核记录表做好记录，并送监理工程师认可。沥青砼路面拆除前，对线路中线和高程进行复测，放出道路中线，并做好标记标明其轮廓。在轮廓线处利用路面切割机切割线，防止油锤作业时影响不开挖部分。 采用油锤破碎沥青砼路面，挖掘机集碴装车外运，运到指定地点，面层拆除后，再拆除基层，挖掘机开挖并装车外运。在拆除沥青砼路面前，根据现场实际情况，人工开挖探坑，对设计图中未示出的地下管道、缆线、文物和其他结构的保护，一旦发现，要及时上报并保护好现场。1.3 拆除人行道施工准备定位放线人工拆除人行道块料清理成堆拆除人行道基层（人工配合机械）人工配合机械装车外运至指定地点路基整平清理验收。人工拆除人行道块料面材，采用小推车集中堆放到业主方指定地点（或材料堆放点）；待恢复面层时二次运回使用。1.4 拆除路缘石的主要施工方法路缘石的拆除人工拆除，把拆除的旧料倒运到空闲场地，根据图纸的要求，把拆除的旧沿石破碎后，装车外运。拆除路缘石之前，查看现场情况，
