1、砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案1范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2铁丝；可采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。2.2作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号标识堆
2、放并垫好垫木。2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。3操作工艺3.1构造柱钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱塔接筋 安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋3.1.2预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨
3、架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135。3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座
4、内，如图4-2；当墙体附近有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 (a)有基础圈梁；(b)无基础圈梁3.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个点。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。3.1.5绑扎搭接部位钢筋：3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。3.1.5.2在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。3.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，
5、要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范(JGJ13-82)第3.2.5条的规定。3.1.5.4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。3.2圈梁钢筋的绑扎：3.2.1工艺流程：画钢筋位置线 放圈梁受力筋 穿箍筋 绑扎箍筋3.2.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设
6、计要求。3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工质量及验收规范(GB50204-2002)对钢筋搭接的有关要求。3.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。3.2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。3.2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。3.2.8圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。3.3板缝钢筋绑扎3.3.1工艺流程支护缝模板 预制板端头预
7、应力锚固筋向上弯成45 放通长水平构造筋 与板端锚固筋绑扎3.3.2支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋(即胡子筋)弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长6水平构造筋和竖向拉结筋，见图4-4。3.3.3长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5。图4-53.3.4墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-6。3.3.5预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7。图4-6图4-73.3.6构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。4质量标准4.1主控项目(钢筋安装)4.1.1钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验
8、方法：观察，钢尺检查。4.2一般项目(钢筋安装)4.2.1钢筋安装位置的偏差应符合表4.2.1的规定.检查数量:在同一检验批内,寻梁、柱和独立基础，应抽查数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应有代表性的抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线刘间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面抽查10%，且不少于3面。表4.2.1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法注：1、检查预埋件中心线位置，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍数的尺寸偏差。5成品保护5.1构造柱、圈梁钢
9、筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。5.2往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。5.3不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。6应注意的质量问题6.1钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。6.2箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。6.3楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋向上弯成45，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。6.4阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就
10、位阳台。6.5构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。6.6板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.l钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋机械性能试验报告。7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。7.4钢筋检验批、子分项、分项工程验收记录。7.5钢筋分项隐蔽工程验收记录。8工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，
11、从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任
12、制。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。（17）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（18）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。
