1、普通车床加工课程整体教学设计制作人：田毅红普通车床加工课程整体教学设计一、设计思路1教学理念：遵循工作过程系统化的教学理念，实施具有专业特色的行动导向教学方法。采用一体化教学法，通过“资讯-计划-决策-实施-检查-评价”六阶段工作法，使学生独立完成工作过程，形成学生综合职业能力，即学习即是工作。2设计思路：（1）通过分析车工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务并进行职业能力的分析。结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习情境，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。（2）依据各学习情境所包含的职业能
2、力以及在该学习领域（课程）中的地位分配各学习任务的课时数。（3）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。（4）以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的工艺分析与加工综合能力的提升。（5）把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。3教学设计：教学设计从简单轴类零件的加工到复杂、典型工件的加工，循序渐进培养学生的学习兴趣和工艺编排以及零件加工检测能力。二、课程目标：1、专业能力目标：（1）能严格按照安全操作规程和文明生产要求工作；（2）能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与
3、保养；（3）能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位；（4）能正确使用车削加工的各种工、量具，并能独立刃磨通用刀具；（5）能熟练阅读分析车削加工零件图纸和工艺文件，加工轴类、盘套类、圆锥类、各类成型面、螺纹类等零件；（6）能对车削零件检验，对加工过程进行分析，优化评价和总结；（7）能加工偏心、细长轴等较复杂零件；（8）能制订中等复杂零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺；（9）能分析废品产生的原因，并提出预防方法。2、方法能力目标（1）通过本课程的学习实践，使学生能查阅有关的技术手册和文件资料并进行信息提取，培养学生分析问题和解决问题的能力；（2）能对加工过程进行优化分析，并提出合理解决
4、方案；（3）能利用新工艺、新技术提高质量和劳动生产率。3、社会能力目标（1）具备符合机械行业的基本职业道德和职业素质；（2）具备责任意识、质量意识、安全意识和节约意识；（3）树立爱岗敬业、勇于创新的工作态度，培养团队协作精神；（4）具有善于观察、思考、自主学习的能力。三、课程性质与任务本课程是机械制造技术专业的一门核心专业技术课程。是在先导课程机械零部件测绘、机械基础的支撑下，课程结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出车削加工技术及职业素养的培养，同时，兼顾与钳加工、数控车床加工等各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入学习任务中，通过本课程学习，使学生能熟练使
5、用车床通用夹具进行零件装夹与定位；能正确使用车削加工的各种工、量具，并能独立刃磨通用刀具；能熟练阅读分析车削加工零件图纸和工艺文件，加工轴类、盘套类、圆锥类、各类成型面、螺纹类等零件；能对车削零件检验，对加工过程进行分析，优化评价和总结；会制订中级零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺；能分析废品产生的原因，并提出预防方法；了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。达到车工国家职业标准中级水平，为后续机械制造岗位综合训练和机械制造企业顶岗实习打下良好基础。四、课程教学内容与建议学时按照工程过程系统化的思想，将岗位（群）实际工作对号到本课程，为完成专业培养目标，找出实际典型工
6、作任务，遵循职业成长规律和教育规律，由难到易进行逆向排序，形成课程体系。课程的教学内容（及载体）与学时建议序 号学习情境载 体学时教学流程备 注1普通车床认知机械加工车间设备车床20台套以上12h布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报企业机加工车间多媒体教室、车工一体化工作站2普通车床基本操作车床20台套以上12h布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报多媒体教室、车工一体化工作站3轴类零件加工零件图纸零件加工工序卡车床刀具工、量具12h布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报多媒体教室、CAD教室、车工一体化工作站4盘套类零件加工零件图
7、纸零件加工工序卡车床刀具工、量具24h布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报多媒体教室、CAD教室、车工一体化工作站5特型面类零件加工零件图纸零件加工工序卡车床刀具工、量具24h布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报多媒体教室、CAD教室、车工一体化工作站6螺纹类零件加工零件图纸零件加工工序卡车床刀具工、量具24h布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报多媒体教室、CAD教室、车工一体化工作站7复杂工件加工零件图纸零件加工工序卡车床刀具工、量具36h布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报多媒体教室、夹具拆装工作站、C
8、AD教室、车工一体化工作站8典型工件加工零件图纸零件加工工序卡车床刀具工、量具28h布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报多媒体教室、夹具拆装工作站、CAD教室、车工一体化工作站9金属切削原理车床24h布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报多媒体教室、机原机零实验室车工一体化工作站10机床精度零件图纸零件加工工序卡车床刀具工、量具16h布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报多媒体教室、车工一体化工作站11特种加工视频4h布置任务、资讯、计划决策、任务实施、自测检查、成果展示汇报多媒体教室、车工一体化工作站合 计216h五、教学内容整体
9、设计学习情境教学目标教学载体建议学时教学方法与课程资源教学环境考核评价普通车床认知1.了解机械制造及机械制造技术；2.明确车削加工安全文明生产及7s标准；3.明确车削加工的基本概念；4.明确机械设备维护与保养；5.明确CA6140车床维护与保养及润滑方式；6.了解常用车床；机械加工车间设备车床20台套以上12h1、引导文教学法、小组教学法2、自编教材、教材、手册、评价表3、相关设备、工夹量具多媒体教室、机加工工作站1、行为规范2、任务书3、引导问题4、评价表普通车床基本操作1.明确常见车床机床型号的含义，熟悉车床型号；2.明确CA6140型卧式车床的传动系统；3.明确常用车床各主要组成部分的名
10、称、作用和传动关系；4.明确确定车工几何角度的三个辅助坐标平面；5.明确常用车刀几何角度的名称和作用；6.明确切削用量的含义及相关计算；7.了解常用车刀的材料、特点及刃磨方法；8.能遵守操作规程进行普通车床基本操作；9.懂得切削液的作用、种类及选择；车床20台套以上12h1、引导文教学法、小组教学法2、自编教材、教材、手册、任务单、工艺卡、评价表3、相关设备、工夹量具多媒体教室、车工一体化工作站1、行为规范2、任务书、工艺卡3、引导问题4、评价表轴类零件加工1.明确90粗、精车刀的几何参数、45车刀的几何角度及其使用；2.了解外圆车刀、端面车刀的安装要求；3.了解端面、台阶的作用和技术要求；4
11、.懂得工件的装夹及注意事项；5.明确外圆、端面车削时切削用量的选择；6.懂得中心孔的种类和作用；7.了解中心钻折断的原因和预防方法；8.了解三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、一夹一顶、两顶尖间装夹工件的特点；9.明确游标卡尺、外径千分尺的刻线原理并能进行正确使用和维护保养；10.懂得台阶长度的控制、测量方法；11.明确切断刀、车槽刀的几何形状及刃磨方法；12.明确切断、切槽方法；13.明确切断刀折断的原因及预防方法；14.能对带槽轴类零件进行加工工艺分析并加工；15.能对带槽轴类零件进行质量分析；零件图纸零件加工工序卡车床刀具工、量具12h1、引导文教学法、小组教学法2、自编教材、教材、手册、任务
12、单、工艺卡、评价表3、相关设备、工夹量具多媒体教室、车工一体化工作站1、行为规范2、任务书、工艺卡3、引导问题4、评价表盘套类零件加工1.了解麻花钻的几何参数，懂得麻花钻的刃磨；2.懂得钻通孔及盲孔方法；3.明确通孔车刀和盲孔车刀的几何角度及刃磨方法；4.能车削通孔、盲孔和台阶孔并正确测量；5.了解扩孔和锪孔；6.明确铰刀和铰削方法；7.明确内沟槽车刀的几何形状及刃磨；8.明确内沟槽车削及测量方法；9.能对盘套类零件进行质量分析；零件图纸零件加工工序卡车床刀具工、量具24h1、引导文教学法、小组教学法2、自编教材、教材、手册、任务单、工艺卡、评价表3、相关设备、工夹量具多媒体教室、CAD教室、
13、车工一体化工作站1、行为规范2、任务书、工艺卡3、引导问题4、评价表特型面类零件加工1.了解圆锥面配合的特点；2.明确圆锥各部分名称及计算方法；3.了解常用的标准工具圆锥的种类及特点；4.懂得车削内、外圆锥的方法及特点；5.明确双手控制法车成型面时相关尺寸的计算和进给、退刀速度分析；6.明确游标万能角度尺的结构原理、读数方法并能正确使用万能角度尺进行测量；7.会分析车圆锥时产生废品的原因，能提出预防方法；8.懂得仿形法、专用工具车成型面法的工作原理；9.能正确、合理地选择成型车刀加工成形面；10.懂得成型面的车削及检测方法；11.能分析车成型面时产生废品的原因及预防方法；12.了解表面研磨的方
14、法；13.了解花纹、滚花刀及滚花的方法；零件图纸零件加工工序卡车床刀具工、量具24h1、引导文教学法、小组教学法2、自编教材、教材、手册、任务单、工艺卡、评价表3、相关设备、工夹量具多媒体教室、夹具拆装工作站、CAD教室、车工一体化工作站1、行为规范2、任务书、工艺卡3、引导问题4、评价表螺纹类零件加工1.懂得多线螺纹的作用和分线方法；2.能明确双线梯形螺纹车刀、蜗杆车刀几何角度并进行刃磨；3.能加工双线三角形螺纹工件、双线梯形螺纹工件、多线蜗杆；4.能分析双线螺纹加工时产生废品的原因，能提出预防方法；5.能加工偏心工件；6.能对偏心件进行检测及质量分析；零件图纸零件加工工序卡车床刀具工、量具
15、24h1、引导文教学法、小组教学法2、自编教材、教材、手册、任务单、工艺卡、评价表3、相关设备、工夹量具多媒体教室、夹具拆装工作站、CAD教室、车工一体化工作站1、行为规范2、任务书、工艺卡3、引导问题4、评价表复杂工件加工1.懂得多线螺纹的作用和分线方法；2.能明确双线梯形螺纹车刀、蜗杆车刀几何角度并进行刃磨；3.能加工双线三角形螺纹工件、双线梯形螺纹工件、多线蜗杆；4.能分析双线螺纹加工时产生废品的原因，能提出预防方法；5.能加工偏心工件；6.能对偏心件进行检测及质量分析；零件图纸零件加工工序卡车床刀具工、量具36h1、引导文教学法、小组教学法2、自编教材、教材、手册、任务单、工艺卡、评价
16、表3、相关设备、工夹量具多媒体教室、CAD教室、车工一体化工作站1、行为规范2、任务书、工艺卡3、引导问题4、评价表典型工件加工1.能刃磨端面槽车刀，能对端面槽进行车削及检测；2.掌握在花盘和角铁上加工工件的方法；3.明确偏心工件加工和偏心距的检测方法；4.明确细长轴的加工、检测及质量分析；5.明确防止薄壁工件在车削过程中发生变形的主要方法；零件图纸零件加工工序卡车床刀具工、量具28h1、引导文教学法、小组教学法2、自编教材、教材、手册、任务单、工艺卡、评价表3、相关设备、工夹量具多媒体教室、CAD教室、车工一体化工作站1、行为规范2、任务书、工艺卡3、引导问题4、评价表金属切削原理1.了解金
17、属形成的过程和切屑的种类；2.明确切屑瘤的定义、形成、优缺点及影响积屑瘤产生的主要因素；3.了解加工硬化现象的产生及其对切削加工的影响；4.懂得切削力、切削功率的计算；5.了解切削热的来源、传散和影响切削温度的主要因素；6.明确车刀图的画法，进一步掌握刀具的几何参数；7.明确切屑的控制；8.明确减少工件表面粗糙度值的方法，能在工作中有效减少工件表面粗糙度值；车床24h1、引导文教学法、小组教学法2、自编教材、教材、手册、任务单、工艺卡、评价表3、相关设备、工夹量具多媒体教室、CAD教室、车工一体化工作站1、行为规范2、任务书、工艺卡3、引导问题4、评价表机床精度1.了解CA6140型卧式车床主
18、要部件和机构工作原理和调整方法；2.了解卧式车床精度对加工质量的影响；零件图纸零件加工工序卡车床刀具工、量具16h1、引导文教学法、小组教学法2、自编教材、教材、手册、任务单、工艺卡、评价表3、相关设备、工夹量具多媒体教室、车工一体化工作站1、行为规范2、任务书、工艺卡3、引导问题4、评价表特种加工1.了解超硬刀具材料的选用与使用；2.了解干式切削加工方法；3.了解高速切削加工；4.了解微细切削加工；5.了解电火花加工；6.了解虚拟轴机床；视频4h1、引导文教学法、小组教学法2、自编教材、教材、手册、任务单、工艺卡、评价表3、相关设备、工夹量具多媒体教室、车工一体化工作站1、行为规范2、任务书
19、、工艺卡3、引导问题4、评价表六、课程特点1本课程在专业课程体系中的定位：本课程是机械制造技术专业的一门核心专业技术课程。是在先导课程机械零部件测绘、机械基础、钳加工等学习后的课程，通过本课程学习，使学生具备复杂程度零件的车削加工工艺制定和加工检测综合职业能力，达到车工国家职业标准中级水平，同时注重培养学生安全操作的职业意识和责任感，培养学生自主解决实际问题和与人合作的能力。为后续机械制造岗位综合训练和机械制造企业顶岗实习打下良好基础。2课程特点：按照工作过程系统化构建的工学结合一体化课程，打破了学科体系。（1）教学内容方面：教学内容是非学科性的知识体系，是以工作过程的系统性，对多学科知识进行
20、知识与技能的重构和排序，从而构建成的一门以工作过程系统化为教学内容的全新课程知识结构与课程知识、技能体系；（2）教学过程方面：基于真实的环境，按照真实的工作过程设计教学过程。工作过程接受任务资讯图纸分析工艺分析工艺制定机械加工检测成品（合格）教学过程任务描述资讯计划、决策任务实施检查评估展示评价七、考核方法依据课程教学目标确定质量标准，构建课程教学质量体系；质量评价体系中要设计出质量形成过程的控制方式方法，质量评价的主体和评价方式方法。1评价的目的：从注重甄别转变为注重激励，诊断与反馈；2评价的模式：(1)自我评价与相互评价与考核结合；个人评价与小组评价相结合(2)采取过程性评价与结果性评价相
21、结合的方式。(3)进行多元性的评价，结合引导作业、作品展示以及小组考核进行评价，理论考核与实践考核相结合，组内评价与教师整体考核相结合。(4)既注重学生在项目作业中独立分析问题和解决问题能力的考核，又注重创新、团结合作、全面综合能力的考核。3考核与评价主要内容：（1）考核与评价方式理论考核（笔试）过程考核（项目实施过程）结果考核（项目产品质量）任务书（填写的规范性、完整性、正确性）（2）考核与评价内容：理论考试，占30；项目实施过程考核和结果（工艺文件、程序单、质量检测表、评价表）的评价占40；操作过程中对设备、工、量具的使用保养、文明生产及遵守操作规程，占15；任务书（填写的规范性、完整性、正确性）占15。
