1、 中等职业学校备课教案极限配合与技术测量基础全期教案（80学时） 科目 极限配合与技术测量基础 教师 专业 机械加工、数控加工 班级 二O 年 期 教学进度计划（80学时）教学时间教学内容备注周节章节主要教学内容14011绪论基本术语及其定义一二三2411基本术语及其定义四3412国庆节极限与配合标准的基本规定一二三四4412极限与配合标准的基本规定五六七5413公差带与配合的选用第1章小结、习题课64212技术测量的基本知识测量长度尺寸的常用量具一游标74223测量长度尺寸的常用量具一千分尺测量长度尺寸的常用量具一量块常用机械量仪一百分表量块部分，数控3+4必讲；技能班可选讲842456测量
2、角度的常用计量器具其它计量器具简介光滑极限量规9426光滑极限量规第2章小结、习题课10431半期考试概述114323几何公差的标注几何公差项目的应用和解读（展示性介绍）124334几何公差项目的应用和解读（展示性介绍）几何误差的检测第3节数控3+4必讲；技能班可选讲134341第3章小结、习题课表面结构要求的基本术语和评定参数144423表面结构要求的标注R轮廓参数的选用及检测154451第4章小结、习题课概述164523螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响普通螺纹的公差与配合174534普通螺纹的公差与配合螺纹的检测1845第5章小结、习题课机动194期末复习204期末考试 （配套课件已上传
3、百度文库）章节 緒 论备注教学目的知识目标1. 明确本课程的性质、地位与作用，学习方法与要求。2.了解互换性的含义、种类、优越性及基本理论；明确互换性在生产中的作用，以及它与设计、制造、维修、管理等方面的关系；3.了解标准化的含义与基本原理;明确互换性与标准化的关系。课型新授课技能目标能认识本课程的重要性学时2日期情感目标激发学生对专业的热爱，培养对机械学科的学习兴趣教学资源多媒体课件、模型机零实物重点公差与配合的基本术语及定义；公差带图的运用。难点公差带的意义，公差与偏差的比较。教学方法演示法讲授法教 学 过 程教学引导教师自我介绍：导入新课： 现在的服装、鞋子，为什么有尺寸型号？ 如果自行
4、车链条断了一般会怎么办？ 绪论一、互换性概述 1. 互换性的概念 1）同一规格的一批零件或部件中； 2）不需做任何挑选、调整或辅助加工； 3）装配后满足机械产品的使用性能要求。 互换性的优势：l 使用和维修方面： 缩短维修时间、保证维修质量、提高机器的利用率、延长机器寿命l 加工和装配方面 ： 分散加工、集中装配、减轻劳动强度l 设计方面 ： 简化设计、缩短设计周期、便于计算机辅助设计互换性广泛应用于：机械制造中的产品设计、零件加工、产品装配、机械的使用和维修等各个方面。 互换性内容：l 几何参数（如尺寸、形状等）的互换、力学性能（如硬度、强度等）的互换。 互换性分类：l 完全互换（生活中广泛
5、应用）、不完全互换。 2.几何量误差、公差和测量 零件的几何量误差零件在加工过程中，由于机床精度、计量器具精度、操作工人技术水平及生产环境等诸多因素的影响，其加工后得到的几何参数会不可避免地偏离设计时的理想要求而产生误差。 几何量误差主要包含：尺寸误差、几何误差、表面微观形状误差。l 零件的几何量公差零件几何参数允许的变动量，它包括尺寸公差公差和几何公差等。 只有将零件的误差控制在相应的公差内，才能保证互换性的实现。 l 技术标准： 极限与配合标准、几何公差标准、表面结构要求等是国家标准中的重要基础标准，是保证零件具有互换性的基础。二、本课程的任务 了解：国家标准中有关极限与配合等方面的基本术
6、语及其定义；有关测量的基本知识；几何公差的基本内容；尺寸公差和几何公差的关系；表面粗糙度的评定标准及基本检测方法；普通螺纹公差的特点。 熟悉或理解：极限与配合标准的基本规定；常用计量器具的读数原理；几何公差代号的含义；螺纹标记的组成及其含义。 掌握：极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；常用计量器具的使用方法；几何公差代号的标注方法、识读及检测；表面结构代号的标注方法。 组织教学：清点人数，整顿秩序具有互换性的主轴轴承课堂练习与评价： 1、互换性原则对机械制造有何意义？ 2、具有互换性的零件的几何参数是否必须加工成完全一样？为什么？ 习题册：P.1习题中选择课外作业： 习题册：P.1
7、 课堂小结： 绪论 一、互换性概述 1. 明确互换性的概念、优势、内容、分类。 l2. 几何量误差、公差和测量 零件的几何量误差与零件的几何量公差；只有将零件的误差控制在相应的公差内，才能保证互换性的实现。技术标准是保证零件具有互换性的基础。二、本课程的任务熟悉或理解教学反思：章节第一章 极限与配合1-1 基本术语及其定义备注知识目标1.理解孔和轴的概念。2.理解和掌握尺寸与偏差的概念、公差的概念。3.理解和掌握配合的概念。 课型新授课技能目标能进行有关尺寸公差带及配合的计算学时6时期情感目标在机械入门学习中，培养学生对机械专业的兴趣。教学资源多媒体课件模型机零实物重点公差与配合的基本术语及定
8、义；公差带图的运用。难点公差带的计算、配合的计算。教学方法演示法讲授法练习法教 学 过 程教学引导导入新课： 零件制造（零件图）尺寸合格？ 两个零件相配合，“松”、“紧”程度怎么控制？ 第一章 极限与配合 1-1 基本术语及其定义一、孔与轴 孔通常指工件各种形状的内表面，包括圆柱形内表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。 轴通常指工件各种形状的外表面，包括圆柱形外表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形被包容面。二、尺寸的术语及其定义 1. 尺寸 尺寸用特定单位表示长度大小的数值。长度包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。 尺寸由数值和特定单位两部分组成。例如 30 mm、 60um、 3
9、0m、 163mm等。 注： 机械图样中，尺寸单位为 mm 时，可以省略单位。 2. 公称尺寸（D , d） 公称尺寸由设计给定，设计时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法，并经过标准化后确定基本尺寸。 注：孔的公称尺寸用“D”表示；轴的公称尺寸用“d”表示。 3. 实际要素（Da， da） 实际要素通过测量获得的尺寸。 由于存在加工误差，零件同一表面上不同位置的实际（组成）要素不一定相等。 实际要要素包括实际尺寸、实际形状、实际表面等等。 注意： 实际尺寸通过测量得到，但也不能说实际尺寸就是零件的真实尺寸。 4. 极限尺寸 极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。 上极限尺寸允许的最大
10、尺寸； 下极限尺寸允许的最小尺寸。 注意： 极限尺寸是以公称尺寸为基数来确定；极限尺寸可大于、小于或等于公称尺寸。F 零件尺寸合格条件：零件加工后的实际要素应介于两极限尺寸之间，即不允许大于上极限尺寸，也不允许小于下极限尺寸，否则零件尺寸就不合格。三、偏差与公差的术语及其定义 1偏差 某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 注： 偏差是代数差，可以为正数、负数或者零值。即偏差值有正负号或者为0. 偏差的分类： 极限偏差极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 实际偏差实际（组成）要素减其公称尺寸所得的代数差。 （1）极限偏差 上极限偏差(ES、 es)上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 孔： ES=D
11、max D 轴： es=dmax d 下极限偏差(EI、 es)下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 孔： EI=Dmin D 轴： ei=dmin d 极限偏差的标注为： 特别提示： 注意下面几点原则： 上极限偏差下极限偏差；上、下极限偏差应以小数点对齐；若上、下极限偏差不等于0，则应注意标出正负号；若偏差为零时，在相应的位置上标注 “0”，不能省略；当上、下极限偏差数值相等而符号相反时，应简化标注 400.008。 （2）实际偏差F 实际（组成）要素减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。合格零件的实际偏差应在规定的上、下极限偏差之间。 判断尺寸合格的方法有两种：u 零件的实际要素在规定的上
12、、下极限尺寸之间；u 零件的实际偏差应在规定的上下极限偏差之间。 2. 尺寸公差(T) 尺寸公差 指允许尺寸的变动量，简称公差。 孔的公差 Th = Dmax - Dmin =ES - EI 轴的公差 Ts = dmax - dmin =es - ei 注： 公差以绝对值定义，没有正负含义；公差不能取零值。 3. 零线与尺寸公差带 （1）零线： 表示公称尺寸的一条直线。以零线为基准确定偏差。 （2）公差带： 公差带图中，代表上下极限偏差或者上下极限尺寸的两条直线所限定的区域。 确定公差带的两要素：公差带的大小、公差带的位置。 公差带的大小指公差带垂直于零线方向的宽度，由公差的大小决定。 公差带
13、的位置指公差带相对零线的位置。由靠近零线的那个极限偏差（以后叫做基本偏差）决定。四、配合的术语及其定义 1. 配合 配合： 公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 注： 相互配合的孔和轴其公称尺寸应该是相同的。 孔、轴公差带之间的不同关系，决定了孔、轴结合的松紧程度，也就是决定了孔、轴的配合性质。 配合的种类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。 2. 间隙与过盈 间隙孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正，一般用X表示，其数值前应标“”号。 过盈孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负，一般用Y表示，过盈数值前应标“”号。 （1） 间隙配合 间隙配合具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在
14、轴的公差带之上。 最大间隙： 孔为上极限尺寸而与其相配的轴为下极限尺寸时，配合处于最松状态。 Xmax = Dmaxdmin = ESei 最小间隙： 孔为下极限尺寸而与其相配的轴为上极限尺寸，配合处于最紧状态。 Xmin = Dmindmax = EIes （2） 过盈配合 过盈配合具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。轴的公差带在孔的公差带之上。 最大过盈： 孔为下极限尺寸而与其相配的轴为上极限尺寸时，配合处于最紧状态。 Xmax = Dmaxdmin = ESei 最小过盈： 孔为上极限尺寸而与其相配的轴为下极限尺寸，配合处于最松状态。 Xmin = Dmindmax = EIes （3
15、） 过渡配合 过渡配合具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。轴的公差带在孔的公差带之上。 最大间隙： 孔的尺寸大于轴的尺寸时，具有间隙。当孔为上极限尺寸，而轴为下极限尺寸时，配合处于最松状态。 Xmax=Dmaxdmin=ESei 最大过盈： 孔的尺寸小于轴的尺寸时，具有过盈。当孔为下极限尺寸，而轴为上极限尺寸时，配合处于最紧状态。 Ymax=Dmindmax=EIes （3） 过渡配合1-1 基本术语及其定义 P. 11 注意： 1）每一类配合都有两个特征值，这两个特征值分别反映该配合的最“松”和最“紧”程度。如下表所示： 2） 配合的类型可以根据孔、轴公差带间的相互位置来判别，也可以根据孔
16、、轴的极限偏差来判别。由三种配合的孔、轴公差带位置可以看出： EI es 时，为间隙配合；ES ei 时，为过盈配合；以上两式都不成立时，为过渡配合 4配合公差(Tf) 配合公差允许间隙或过盈的变动量。配合公差的大小，影响配合松紧的一致性，也就是配合的精度。 间隙配合 Tf =Xmax-Xmin 过盈配合 Tf =Ymin -Ymax Tf = Th Ts 过渡配合 Tf =Xmax-Ymax 注意：配合公差的大小，并不反映配合的松紧程度，只反映配合松紧的一致性。组织教学：清点人数，整顿秩序课堂练习与评价： 1. 指出图中的下列图中的公称尺寸和极限尺寸。 2. 若零件实际尺寸等于公称尺寸，零件
17、是否一定合格？ 3. 当极限偏差为 0 时， 0 可以省去不标吗？.当极限偏差为正数时可以省去正号不写吗？ 4. 某孔直径的公称尺寸为50mm，上极限尺寸为50.048mm,下极限尺寸为50.009mm，求孔的上，下极限偏差。 5.计算轴 的极限尺寸，若该轴加工后测得的实际要素为60mm，判断该零件尺寸是否合格。 6. 轴的公称尺寸为 ，上极限尺寸 ，尺寸公差为 0.025 mm，求其下极限尺寸、上极限偏差和下极限偏差。 7. 绘出孔25 mm和轴25 mm的公差带图。 8. 孔25 mm与轴25 mm相配合，试判断配合类型，若为间隙配合，试计算其极限间隙。 9. 孔32 mm和轴32 mm相
18、配合，试判断其配合类型，并计算其极限间隙或极限过盈。 10. 孔50 mm和轴50 mm相配合，试判断配合类型，并计算其极限间隙或极限过盈。 11.习题册：P. 9，1-1习题中选择。 课外作业：习题册：P. 9，1-1课堂小结： 1-1 基本术语及其定义一、孔与轴的概念二、尺寸的术语及其定义尺寸 尺寸定义；公称尺寸、实际要素、极限尺寸的概念及相互关系；零件合格条件。三、偏差与公差的术语及其定义偏差、极限偏差、实际偏差的概念及符号和计算。公差的定义、计算方法，公差与偏差的联系与区别，公差带的概念与公差带图的绘制。四、配合的术语及其定义配合的概念及分类；间隙与过盈的概念；三种配合类型的概念与判断
19、、极限盈隙的计算；配合公差的概念与计算。教学反思：章节 1-2 极限与配合标准的基本规定备注教学目的知识目标1. 掌握标准公差数值表和基本偏差数值表的查表方法。2. 掌握极限偏差表的查表方法。课型新授课技能目标能根据公差带代号查表查尺寸极限偏差值。学时6日期情感目标养成遵守国家标准的习惯教学资源多媒体课件模型机零实物重点公差配合国家标准难点公差带的相关计算教学方法演示法讲授法练习法教 学 过 程教学引导导入新课: 一个尺寸公差的两个极限偏差值能不能任意确定？公差配合国家标准。 1-2极限与配合标准的基本规定一、标准公差标准公差国家标准极限与配合 中所规定的任一公差。（标准公差数值表见书 P15
20、 表1-1 ） 1标准公差等级 公差等级确定尺寸精确程度的等级。国家标准设置了20个公差等级。 2公称尺寸分段 从理论上讲，同一公差等级的标准公差数值也应随公称尺寸的增大而增大。尺寸分段后， 同一尺寸段内所有的公称尺寸，在相同公差等级的情况下，具有相同的公差值。 例如：公称尺寸40mm和50mm都在大于30mm至50mm尺寸段，两尺寸的IT7数值均为0.025mm。二、基本偏差 1基本偏差及其代号 （1）基本偏差国家标准极限与配合 中所规定的，用以确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差。 基本偏差一般为靠近零线的那个极限偏差，也就只能是上、下极限偏差当中的一个。 （2）基本偏差代号：
21、用拉丁字母表示，大写字母表示孔的基本偏差，小写字母表示轴的基本偏差。 孔和轴的基本偏差代号 2基本偏差系列图及其特征 （1） 孔和轴同字母的基本偏差相对零线基本呈对称分布。（2） 在基本偏差数值表中将js划归为上偏差，将JS划归为下偏差。（3） 代号k、 K和N随公差等级的不同而基本偏差数值有两种不同的情况（K、 k可为正值或零值， N可为负值或零值），而代号M的基本偏差数值随公差等级不同则有三种不同的情况（正值、负值 或零值）。（4） 代号j、 J及PZC的基本偏差数值与公差等级有关。三、公差带 1. 公差带代号 孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。 例如： 孔公差带代号 H9
22、、 D9、 B11、 S7、 T7；轴公差带代号h6、 d8、 k6、 s6、 u6。 2图样上标注尺寸公差的方法 1）公称尺寸与公差带代号表示 40G7（大批量生产） 2）公称尺寸与极限偏差表示 （单件或小批量） 3）公称尺寸与公差带代号、极限偏差共同表示 （批量不定） 3公差带系列 孔、轴各有28*20 约有540多种公差带（尺寸至500mm）。 但实际，只用了: 优先、常用、一般等公差带。 优先： 孔轴各13种；常用： 孔43种、轴59种；一般： 孔105种、轴116种 孔的优先、常用、一般等公差带 轴的优先、常用、一般等公差带四、孔、轴极限偏差数值的确定 1 基本偏差的数值 (附表1，
23、 2 （1） 基本偏差代号有大、小写之分，大写的查孔的基本偏差数值表，小写的查轴的基本偏差数值表。（2） 查公称尺寸时，对于处于公称尺寸段界限位置上的公称尺寸该属于哪个尺寸段，不要弄错。（3） 分清基本偏差是上极限偏差还是下极限偏差。（4） 代号j、 k、 J、 K、 M、 N、 PZC的基本偏差数值与公差等级有关，查表时应根据基本偏差代号和公差等级查表中相应的列。 2另一极限偏差的确定 另一个极限偏差的数值，可由极限偏差和标准公差的关系式进行计算。 轴 es = ei + IT 或 ei = es IT 孔 ES = EI + IT 或 EI = ESIT3.极限偏差表 查表（附表3.4）：
24、 由公称尺寸查行，由基本偏差代号和公差等级查列，行与列相交处的框格有上下两个偏差数值，上方的为上极限偏差，下方的为下极限偏差。五、配合 1.配合制 （1）基孔制配合：基本偏差为一定（H）的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制中的孔是配合的基准件， EI=0, 称为基准孔，代号“H”；轴为配合轴与基准孔形成不同性质的配合。 优先采用基孔制。 （2）基轴制配合：基本偏差为一定（h）的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制中的轴是配合的基准件，称为基准轴。代号“h”。孔为配合孔与基准轴形成不同性质的配合。 必要时才采用基轴制。 2配合
25、代号 国标规定：配合代号用孔、轴公差带代号的组合表示，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。 如或其含义是：公称尺寸为 mm，孔的公差带代号为H8，轴的公差带代号为f7，为基孔制间隙配合。 3优先、常用配合。 国标在公称尺寸至500mm范围内，对基孔制和基轴制都规定优先、常用配合。 六、一般公差线性尺寸的未注公差 1线性尺寸的一般公差概念 线性尺寸一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差。在正常维护和操作情况下，它代表经济加工精度。 国标规定：采用一般公差时，在图样上不单独注出公差，而是在图样上、技术文件或技术标准中作出总的说明。 2线性尺寸的一般公
26、差标准 （1）适用范围：既适合于金属切削加工的尺寸，也适用于一般冲压加工的尺寸，非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸也可参照采用。国家标准规定线性尺寸的一般公差适用于非配合尺寸。 （2）公差等级与数值： f（精密级）、 m（中等级）、 c（粗糙级）和v（最粗级）。 3线性尺寸的一般公差的表示方法 在图样上、技术文件或技术标准中用线性尺寸的一般公差标准号和公差等级符号表示。 例如，当一般公差选用中等级时，可在零件图样上（标题栏上方）表明：未注公差按GB/T 1804m。七、温度条件 极限与配合 标准中明确规定：尺寸的基准温度为20。 规定的含义：图样上和标准中规定的极限与配合是在20时给定的，因此
27、测量结果应以工件和测量器具的温度在20时为准。组织教学：清点人数，整顿秩序 一般公差线性尺寸的极限偏差数值 课堂练习与评价： 1. 查标准公差表，求 50、 IT10级， 200、 IT10级的公差值。 2. 查表求、的极限偏差。 3. 已知孔25H8mm与轴25f7mm相配合，查表确定孔和轴的极限偏差，并计算极限尺寸和公差，画出公差带图。判定配合类型，并求配合的极限间隙或极限过盈及配合公差。 4. 习题册：P.11，1-2习题中选择 课外作业：习题册：P.11，1-2习题课堂小结： 1-2极限与配合标准的基本规定一、标准公差 标准公差等级确定尺寸精确程度的等级。国家标准设置了20个公差等级。
28、二、基本偏差 基本偏差系列图及其特征三、公差带 1. 公差带代号 孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。 2图样上标注尺寸公差的方法三种标注方法。 3公差带系列 优先： 孔轴各13种；常用： 孔43种、轴59种；一般： 孔105种、轴116种四、孔、轴极限偏差数值的确定 基本偏差的数值 的两种查表方法及相应的计算。五、配合 配合制、基孔制与基轴制的概念、组成的三类配合及配合代号。六、一般公差线性尺寸的未注公差 线性尺寸的一般公差概念及应用七、温度条件 极限与配合 标准中明确规定：尺寸的基准温度为20。教学反思：章节 1-3 公差带与配合的选用备注教学目的知识目标了解公差带与配合的选
29、择原则课型新授课技能目标能根据配合用途初步选择配合代号学时2日期情感目标养成遵守国家标准的习惯教学资源多媒体课件模型机零实物重点初步选择原则难点选择时要考虑的因素教学方法演示法讲授法练习法教 学 过 程教学引导复习提问: 已知孔60R6mm与轴60h5mm相配合，查表确定孔和轴的极限偏差，并计算极限尺寸和公差，画出公差带图。判定配合类型，并求配合的极限间隙或极限过盈及配合公差。导入新课: 机器零件及装配千差万别，其公差带和配合的选择是设计中重要的工作，本节介绍初步选择的原则与方法。1-3公差带与配合的选用一、公差等级的选用 选择原则： 在满足使用要求的条件下，尽量选取低的公差等级。 选择方法：
30、 类比法。公差等级的应用实例 公差等级的应用实例二、配合的选用 1. 配合制的选择 选用原则：（1） 一般情况下，应优先选用基孔制。在有些情况下可采用基轴制。 （2） 与标准件配合时，配合制的选择通常依标准件而定。 典型实例1： 滚动轴承配合的基准制的选择 典型实例2： 活塞、连杆与活塞销采用基轴制配合。2配合种类的选用 一般情况下通常采用类比法。 步骤如下： （1） 首先根据使用要求，确定配合的类别，即确定是间隙配合、过盈配合，还是过渡配合。（2） 进一步类比确定选用哪一种配合。（3） 当实际工作条件与典型配合的应用场合有所不同时，应对配合的松紧做适当的调整，最后确定选用哪种配合。组织教学：
31、清点人数，整顿秩序课堂练习与评价： 1.查表求配合的极限偏差，判断配合类型、计算配合公差，画出公差带图。 2.查表求配合的极限偏差，判断配合类型、计算配合公差，画出公差带图。 F 3. 习题册：P.21，1-3习题中选择 课外作业：习题册：P.21，1-3习题课堂小结：1-3公差带与配合的选用一、公差等级的选用 选择原则： 在满足使用要求的条件下，尽量选取低的公差等级。选择方法： 类比法。公差等级的应用实例。二、配合的选用 1. 配合制的选择 选用原则：（1）（2） 典型实例： 滚动轴承配合的基准制的选择、活塞、连杆与活塞销采用基轴制配合。 2配合种类的选用 一般情况下通常采用类比法。教学反思
32、：章节第一章小结、习题课备注教学目的知识目标巩固极限配合相关国家标准课型复习课习题课技能目标能识读零件图上的尺寸公差要求。学时2日期情感目标培养学生复习巩固知识的良好习惯教学资源多媒体课件模型机零实物重点难点教学方法归纳法练习法教 学 过 程教学引导本章小结： 互换性和标准化在现代化生产和技术进步中具有重要意义。 国家标准产品几何技术规范 极限与配合规定了“标准公差系列”和“基本偏差系列”。这种经标准化的公差与偏差制度称为极限制。两种制度的结合可构成不同的孔、轴公差带。 同一极限制的孔和轴组成配合 的一种制度，称为配合制。国家标准规定了两种配合基准制：基孔制配合和基轴制，它们都各有间隙配合、过
33、渡配合和过盈配合三类配合。组织教学：清点人数，整顿秩序课堂练习与评价： 习题册：本章习题点评课外作业：习题册：本章习题课堂小结： 教学反思：章节第二章 技术测量的基本知识及常用计量器具 2-1 技术测量的基本知识备注教学目的知识目标理解技术测量的基本知识。课型新授课技能目标能分清技术测量的相关概念。学时2 日期情感目标培养学生分析、判断能力教学资源多媒体课件模型机零实物重点技术测量的基本知识难点注意不要概念混淆教学方法演示法讲授法练习法教 学 过 程教学引导导入新课：在机械制造厂，技术测量是机械加工人员和检验人员的一项工作，也是技术性非常强的工作。本节介绍技术测量的入门知识。 第二章技术测量的
34、基本知识及常用计量器具测量将被测的几何量与具有计量单位的标准量进行比较的实验过程。测量四要素：测量对象（长度、角度、表面粗糙度等）、计量单位、测量方法（指计量器具和测量条件的综合）、测量精度（指测量结果与真值的符合程度）检验-判断被测几何量是否在规定的极限范围内，判定零件是否合格。2-1 技术测量的基本知识一、计量的单位二、计量器具的分类 1. 量具 能固定复现测量值的计量器具。 有通用量具和专用量具。 2. 量规 无刻度的专用量具； 有光滑极限量规、圆锥量规、螺纹量规。 3. 量仪 具有传动放大系统的计量器具。 如百分表等等。 4. 计量装置 能实现多功能检测的装置。 如三坐标测量机等。三、
35、测量方法的分类 1直接测量和间接测量（分为直接测量、间接测量） 1）直接测量直接用量具或量仪测出被测几何量值的方法。直接测量又分为绝对测量和相对测量 绝对测量从量具或量仪上直接读出被测几何量数值的方法。 相对测量（比较测量或微差测量） 通过读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几何量数值的方法。 2）间接测量先测出与被测几何量相关的其他几何参数，再通过计算获得被测几何量值的方法。 2单项测量和综合测量 单项测量一次测量中只测量一个几何量的量值。 综合测量一次检测中可得到几个相关几何量的综合结果，以判断工件是否合格。四、计量器具的基本计量参数 1刻度间距 2分度值i（刻度值） 3示值范围 4测量
36、范围 5示值误差 6校正值（修正值）五、测量误差 1计量器具误差 2方法误差 3环境误差 4人员误差组织教学：清点人数，整顿秩序 两孔中心距 单项：螺纹千分尺综合：螺纹量规课堂练习与评价： 1. 看图片，你用过吗？大家讨论这些量具属于哪些类型？ 2. 习题册P.24，2-1习题中选择课外作业：习题册： P.24，2-1习题课堂小结： 2-1 技术测量的基本知识 测量、测量四要素、检验的概念。 一、计量的单位 主要是毫米、微米。二、计量器具的分类 1. 量具 能固定复现测量值的计量器具。2. 量规 无刻度的专用量具； 3. 量仪 具有传动放大系统的计量器具。4. 计量装置 能实现多功能检测的装置。三、测量方法的分类 1直接测量和间接测量直接测量，又分为绝对测量和相对测量；间接测量。2单项测量和综合测量四、计量器具的基本计量参数 1刻度间距2分度值i（刻度值） 3示值范围 4测量范围5示值误差 6校正值（修正值）五、测量误差 1计量器具误差2方法误差3环境误差4人员误差教学反思：章节 2-2 测量长度尺寸的常用量具备注教学目的知识目标理解游标类、千分尺类量具的结构原理了
